钢结构防腐施工方案83751

浙江新诺华药业有限公司

507 车间建设项目机电安装工程（一标段）公用工程及管廊管线工程（三标段）

钢结构防腐施工方案

编制：

审核：

审定：

批准：

浙江省工业设备安装集团有限公司第三分公司

2014年11月5日

目录

一、工程概况 (2)

1、工程概

况 (2)

2、工程特点分

析 (2)

3、编制依

据 (2)

4、主要工作

量 (2)

5、施工过程所要执行的规范、标准及要点 (2)

二、施工准备 (3)

三、主要施工工艺 (3)

四、质量要求及保证措施 (5)

五、工期要求及保证进度的措施 (6)

六、施工机具计划 (6)

七、劳动力配备计划 (7)

八、施工安全技术措施 (7)

九、文明施工管理及环境保护措施 (8)

一、工程概况

1、工程概况

1.1工程简介

※工程名称：浙江新诺华药业有限公司507 车间建设项目机电安装工程（一标段）公用工程及管廊管线工程（三标段）

※业主单位：浙江新诺华药业有限公司

※设计单位：浙江美阳国际工程设计有限公司

※建设厂址概况：本工程厂址位于杭州湾上虞经济技术开发区纬七路11号。本工程为浙江新诺华药业有限公司新厂区一期工程。

1.2工程概况

本工程一标段钢结构采用手工除锈，等级达到St3。除锈完成后刷富锌底漆2遍、云铁环氧底漆1遍、氯化橡胶防腐漆3遍。三标段钢结构采用喷砂除锈，等级达到Sa2.5。除锈完成后刷富锌底漆2遍、云铁环氧底漆1遍、氯化橡胶防腐漆3遍。

2、工程特点分析

大气环境下的钢结构受阳光、风沙、雨雪、霜露及一年四季的温度和湿度变化作用，其中大气中的氧和水分是造成户外钢铁结构腐蚀的重要因素，引起电化学腐蚀。尤其是环境较差的大气环境更是会对钢结构造成非常严重的损坏，而一些工艺气体对钢铁的腐蚀危害也是不可忽视的。因此我们可以针对不同的环境，制定合理的防腐蚀策略，从而有效的避免环境腐蚀对钢结构所造成的破坏，从而延长钢结构的使用寿命。

3、编制依据

3.1 《未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1-2011；

3.2 《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-2011；

3.3 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-2012；

4、主要工程量

一标段钢结构：93吨

三标段钢结构：380吨

5、施工过程所要执行的规范、标准及要点

5.1钢结构的防腐需按照《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-2011的有关规定进行施工。

5.2 防腐前应对要求防腐的钢结构的防腐工艺有一定的了解，以便正确选择油漆、稀释剂、辅助材料以及调配所用的各种工具。

5.3 防腐前除锈即防腐预处理是油漆的第一道工序，也是很重要的一道工序，防腐预处理就是采用一定的工艺方法，将钢结构表面原油漆、杂质、氧化物、焊渣以及凸凹不平的缺陷进行清理，使之达到一定的平整度和清洁度，以提高基体与涂膜的附着力。

5.4 除锈结束后，应在8小时内尽快刷涂底漆，待底漆充分干燥后，再刷涂次层油漆，当第二度防锈涂料干后，应尽快刷涂第一道面漆。

5.5 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

二、施工准备

1、材料准备

1.1从材料供应厂家采购满足本工程需要的各种材料，且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求。

1.2各种防腐涂料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书等书面质量证明材料。

1.3各种原材料运达施工现场后报甲方质量管理人员进行验收，经认可后方可投入工程使用。

1.4如果对某些材料的材质有疑惑，可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定。

2、人员准备

2.1委派工程师一名，负责工程的技术工作。

2.2委派安全员和质量检查员各一名，分别负责工程的安全和质量检查工作

2.3委派熟练除锈、防腐工共6名参加施工。

3、施工机具准备

3.1 机械设备：空气压缩机、喷砂机、电动砂轮机、角磨机等。

3.2 主要工具：喷枪、钢丝刷、砂布、小油桶、钢丝钳、高马镫、小锤子、眼镜，口罩、滚筒、刷子等。

三、主要施工工艺

1、施工工艺流程

施工准备——表面处理——检查合格——涂底漆一遍——干燥、检查合格——增涂底漆第二遍——干燥、检查合格——增涂底漆第三遍——干燥、检查合格——涂中间漆一遍——干燥、检查合格——涂面漆第一遍——干燥、检查合格——增涂面漆第二遍—

—干燥、检查合格——验收、移交。

2、施工工艺

2.1 表面处理

2.1.1金属表面防腐前先进行除锈，除锈方式采用动力工具和手工除锈相结合的方法进行除锈，除锈后金属表达面达到《未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 892

3.1-2011中规定的St3标准；不易清理的背角亦应达到St2标准。

2.1.2用钢丝刷、铲刀、砂纸及砂轮网等除去金属表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物。

2.1.3除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。

2.1.4金属表面除锈后，经甲方现场监理工程师验收合格，并办理隐蔽工程记录后，方可进行涂料的涂装。

2.1.5 喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥、无泥土及其他杂质。以石英砂为好，粗河砂也可。砂料粒径以0.5-1.5mm为宜，筛选前需晒干，存储于棚内、室内。

2.1.6 喷砂操作时，空压机气压为6.0*105-6.5*105Pa，气压变幅为0.5*105-1.0*105Pa。喷砂前应检查喷砂工佩戴的防护工具、安全带是否安全可靠。

2.1.7 喷嘴到基体钢材表面距离以100-300mm为宜，喷砂前应对不喷砂区域遮蔽保护。

2.2 涂料的配制

2.2.1 涂料配制前，应先搅拌均匀，如有结皮或其他杂物必须清除后，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。

2.2.2 配制好的涂料要充分搅拌均匀，并进行试涂；涂料配制要根据被涂面积大小，漆膜厚度确定配制量。

2.2.3 涂料配制时要控制好粘度，不能过稀或过稠。调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂；不得乱用。涂料配制使用的工具应保持干净，不得混用。

2.3 涂料涂装方法：采用滚涂和刷涂料相结合的方法进行施工，大面积构建采用滚涂，小构件采用刷涂，具体施工方法根据现场的条件选择合理的涂装方法。

2.4 涂料涂装

2.4.1 涂料涂装前，干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。

2.4.2 滚涂时，要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工，对于滚桶不易或不能涂刷的部

位用毛刷进行涂刷。以保证不漏涂，涂刷不同种类油漆时，涂刷工具不得混用。

2.4.3 滚涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行，达到设计要求层数及厚度。

2.4.4 涂刷时先上后下，毛刷不应浸入涂料太多，一般1/2为宜，涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。

2.4.5 涂料涂装应按照自上而下，由里到外的施工顺序进行操作。每道涂料涂装结束后，待固化后，再进行下道涂料涂层的施工，间隔时间不要过长。

2.4.6 为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。2.4.7 完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘及流挂等缺陷，如果有，需进行修补。

2.4.8 施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。

2.4.9 为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采采用同一厂家、同一生产批号的油漆。

2.4.10 涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。

2.4.11 施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。

2.4.12 每一遍涂料表干后，经甲方现场管理人员验收合格，办理隐蔽记录后方可进行下一遍涂料的涂装施工。

2.4.13 地脚螺栓和底板、高强螺栓连接点接触面，施工图中注明的不涂层部位，不涂刷。安装焊缝处留30～50mm宽暂时不涂，待构件吊装完毕后再进行涂刷。

四、质量要求及保证措施

1、质量要求

1.1钢结构防腐油漆在进行钢结构表面涂装施工时和施工后，要对已经刷过油漆的钢结构进行保护，防止油漆未干时再次粘染灰尘或一些杂物。

1.2钢结构防腐油漆涂装后的处理检查，要保证涂刷的装饰层颜色一致，没有气泡，色泽鲜亮。

1.3钢结构防腐油漆的涂装漆膜的实际厚度要跟工程要求的标准保持一致，防腐漆不能刷得太薄或太厚，太薄没有很好的防腐效果，太厚则会造成成本的浪费。

1.4钢结构防腐油漆工程在涂装前，所有需要施工的钢材表面的除锈工艺应该按照国家现行有关标准和规定进行除锈施工，处锈后的钢材表面应该没有任何的杂质和毛刺。1.5在钢结构防腐油漆过程中不应该出现任何的误涂、漏涂现象，同时钢结构防腐油漆涂层应应该没有任何的脱皮和返锈现象。

2、保证措施

涂装前应对后表面预处理的质量进行检查，合格后方能进行涂装。涂装过程中，及时测定湿膜厚度，每层涂装前一层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，及时进行处理，涂装结束对涂膜的外观进行检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定，85%以上测点的厚度应达到设计厚度，没有达到设计厚度的测点其最低厚度应不低于设计厚度的85%。

五、工期要求及保证进度的措施

1、工期要求

本工程计划开工时间：2014年11月5日，计划竣工时间：2015年5月20日。

2、保证进度的措施

2.1 关键人员及早进驻现场，做好现场准备和技术准备，使施工方案切实可行。

2.2 对施工工程的重要部分编出详细的作业计划落实到施工班组，并指定专人进行负责，做到当天任务当天完成。

2.3 合理安排施工程序，加强管理，严格过程控制，减少返工现象。

2.4 及早做好施工机具、人员调入准备以及现场安全生产准备，集中力量打歼灭战，确保安装工程顺利进行。

2.5 和业主密切配合，相互协作，及时解决问题，保证设计资料、设备材料按计划到位，这是保证工程进度的物质基础。

六、施工机具计划

拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。

七、劳动力配备计划

所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底。

八、施工安全技术措施

8.1 电气设备必须有接地装置，手持电动工具应选用加强型绝缘，手持电动工具及照明设施应设置漏电保护装置。

8.2 移动配线应使用橡皮绝缘软线，要经常检查绝缘层保证接线绝缘良好。

8.3 喷砂作业时需全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延。

8.4 喷砂工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入施工区域。

8.5 当现场需要防止磨料飞溅时应搭设临时棚屋。

8.6 施工现场要明确划分出：禁火作业区（易燃、可燃材料的堆放场地）、仓库区（易燃废料堆放区）和现场的其他区域，各区域之间要有可靠的防火间距。

8.7 防火间距内，不应堆放易燃、可燃材料。

8.8 施工现场要配备一定数量的消防器材和灭火器，并布置在明显和易于取用的地方。

8.9施工现场应注意防火，严禁吸烟和使用电炉等明火设备。

8.10 在高度2米以上进行作业时，要戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。

九、文明施工管理及环境保护措施

1、文明施工

1.1工程开工前，现场各种临时设施，机械设备、材料、物资，必须按施工组织设计中的施工总平面图设置、摆放。

1.2 现场道路畅通，排水畅快，临时用电、用水线管整齐规范。

1.3施工现场必须张贴、设置醒目的安全警语、安全标志。

1.4职工进入施工现场严禁吸游烟，各施工点要在指定地点设立抽烟室。

1.5专用设备必须要有专用设备标牌、专人操作、专人维护。

2、环境保护措施

2.1现场四周搭设隔离带，防止灰尘污染，有计划地保护环境，预防环境质量的恶化，控制粉尘污染。

2.2各种余料、废料要及时回收或处理，做好修旧利废工作。

2.3各施工点要做到工完料尽场地清。各种建筑垃圾要及时清扫，运送到指定地点。2.4不让机械、设备等漏、滴油于地上，如发生及时清理。

2.5 现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求。

2.6 现场有有效的排水系统，施工现场无积水现象。

2.7 手工和动力除锈发生污物、焊渣、铁锈、氧化皮等垃圾不随处堆放，及时运至指定的地点丢弃。