钢结构防腐施工方案48867
钢结构防腐施工方案
钢结构防腐施工方案一、背景介绍钢结构作为一种常用的建筑材料，在工业、商业和民用建筑中广泛应用。
然而，钢结构表面容易受到腐蚀的影响，从而缩短其使用寿命。
为了延长钢结构的寿命并确保其安全性能，进行钢结构防腐施工是必不可少的工作。
二、施工准备1. 设计阶段：在设计阶段，需要仔细评估环境条件和使用要求，选择适合的防腐涂料和涂层厚度。
2. 施工材料准备：采购符合国家标准要求的防腐涂料、底漆、刷具等施工所需的材料。
3. 设备检测和准备：确保所有施工设备完好并经过检测，如喷涂枪、刷子、辊筒等。
三、施工步骤1. 表面处理：首先，对钢结构表面进行彻底清洁，去除所有的杂质和污染物。
可以使用溶剂、砂纸或者高压水枪进行清洁。
然后，对钢结构表面进行除锈处理，包括手工除锈、机械除锈或喷砂除锈等方法。
2. 底漆涂刷：将选用的底漆涂刷在去除锈后的钢结构表面上。
底漆的选择应符合施工环境和使用要求，并根据制造商的建议确定涂刷层数。
3. 防腐涂层施工：待底漆干燥后，开始涂刷防腐涂层。
根据选用的防腐涂料，以最佳的施工技术进行涂刷。
涂刷应均匀、充分，确保每一寸表面都得到涂覆。
4. 检修和维护：完成施工后，检查涂层的外观和密实性。
如果有涂层损坏或缺陷，及时进行修补，确保涂层的一致性和完整性。
定期检查和保养涂层，以延长钢结构的使用寿命。
四、施工注意事项1. 安全措施：施工过程中，必须注意安全操作。
工人应穿戴防护装备，包括手套、防护眼镜、呼吸器等。
工地周边应设置明显的警示标志，确保施工现场的安全。
2. 环境保护：在施工过程中，应采取措施防止防腐涂料和废弃物进入土壤和水源中。
正确处理废弃物，按规定进行安全处置。
3. 温度和湿度：施工时应注意温度和湿度的要求，避免在极端环境条件下进行施工，以确保施工质量。
4. 涂层厚度：严格控制涂层的厚度，根据涂料制造商的建议确定涂刷次数以达到最佳的防腐效果。
五、施工质量检查在施工完成后，进行施工质量检查以确保防腐涂层的质量和性能。
钢结构防腐施工方案范本
钢结构防腐施工方案编制：编制日期：审核：审核日期：XXXXXXXX工程建设有限公司①A4竖版②已排版和错别字校对④双击删除本内容③页面布局-页面边框-设置-无/即可去掉边框目录一、工程概况 (2)1、工程概况 (2)2、工程特点分析 (2)3、编制依据 (2)4、主要工作量 (2)5、施工过程所要执行的规范、标准及要点 (2)二、施工准备 (3)三、主要施工工艺 (3)四、质量要求及保证措施 (5)五、工期要求及保证进度的措施 (6)六、施工机具计划 (6)七、劳动力配备计划 (7)八、施工安全技术措施 (7)九、文明施工管理及环境保护措施 (8)钢结构防腐施工方案一、工程概况1、工程概况1.1工程简介※工程名称：※业主单位：※设计单位：※建设厂址概况：1.2工程概况本工程一标段钢结构采用手工除锈，等级达到St3。
除锈完成后刷富锌底漆2遍、云铁环氧底漆1遍、氯化橡胶防腐漆3遍。
三标段钢结构采用喷砂除锈，等级达到Sa2.5。
除锈完成后刷富锌底漆2遍、云铁环氧底漆1遍、氯化橡胶防腐漆3遍。
2、工程特点分析大气环境下的钢结构受阳光、风沙、雨雪、霜露及一年四季的温度和湿度变化作用，其中大气中的氧和水分是造成户外钢铁结构腐蚀的重要因素，引起电化学腐蚀。
尤其是环境较差的大气环境更是会对钢结构造成非常严重的损坏，而一些工艺气体对钢铁的腐蚀危害也是不可忽视的。
因此我们可以针对不同的环境，制定合理的防腐蚀策略，从而有效的避免环境腐蚀对钢结构所造成的破坏，从而延长钢结构的使用寿命。
3、编制依据3.1 《未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1-2021；3.2 《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-2021；3.3 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-2021；4、主要工程量一标段钢结构：93吨三标段钢结构：380吨5、施工过程所要执行的规范、标准及要点5.1钢结构的防腐需按照《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》 GB50727-2021的有关规定进行施工。
钢结构表面处理防腐施工方案
钢结构表面处理防腐施工方案一、背景随着现代工业的发展，钢结构广泛应用于建筑和桥梁等领域。
然而，钢结构容易受到腐蚀的影响，降低了其使用寿命和安全性能。
为了延长钢结构的使用寿命，提高其抗腐蚀性能，钢结构表面处理防腐施工方案至关重要。
二、目标本方案的目标是通过合理的表面处理工艺，有效防止钢结构受到腐蚀的侵害，提高其耐久性和使用寿命。
三、施工流程以下是钢结构表面处理防腐施工的基本步骤：1.表面清洁：在施工前，首先清洁钢结构表面，去除杂质、污垢和锈蚀物。
可以采用喷砂、喷丸或使用溶剂清洗等方法。
2.防锈处理：对于有锈蚀的钢结构，应进行防锈处理。
可以使用适当的防锈涂层，如磷化涂层、锈转化涂层等。
3.底涂涂装：在清洁和防锈处理之后，施工底涂涂装。
底涂涂料应选择具有良好附着力和耐候性的涂料，以增强钢结构的保护性能。
4.中涂涂装：在底涂涂装干燥后，施工中涂涂装。
中涂涂料应具有较高的耐久性和耐候性，并能提供良好的抗腐蚀性能。
5.面涂涂装：在中涂涂装干燥后，施工面涂涂装。
面涂涂料应具有良好的美观性和耐久性，能有效保护钢结构表面。
6.检查和修补：施工完成后，对涂层进行检查，确保涂层质量符合要求。
如果有涂层受损或存在缺陷，应及时进行修补，以保证施工质量。
四、施工要求1.施工人员应具备相关的专业技能和证书，并熟悉施工方案及施工流程。
2.施工现场应保持清洁整洁，确保施工质量不受污染。
3.使用的涂料应符合国家相关标准，且具备防腐蚀性能良好的特性。
4.涂装过程中，应遵循涂料生产厂家提供的施工指导，在温度、湿度等方面控制好施工条件。
5.施工后，必须进行质量检验，确保涂层的质量符合设计要求和相关标准。
五、安全措施在施工过程中，应严格遵守安全操作规范，以下是一些常见的安全措施：1.施工人员必须穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.使用化学品时，应注意其安全使用方法，并保证通风良好的施工环境。
3.施工现场应设立明显的安全警示标志，方便人员识别和管理。
钢结构防腐的施工方案
钢结构防腐的施工方案钢结构防腐的施工方案钢结构是一种广泛应用于工业建筑、桥梁和其他基础设施的材料。
然而，由于长期暴露在恶劣的环境中，钢结构容易受到腐蚀的影响。
为了保护钢结构免受腐蚀的侵害，需要采取适当的防腐措施。
下面是钢结构防腐的施工方案：1. 表面处理：在进行钢结构防腐之前，需要对钢结构表面进行处理，以清除表面的油脂、锈迹和其他污染物。
可以使用砂轮、喷砂或喷丸等方法进行表面处理，确保表面光洁。
2. 防腐底漆：选择一种适合的防腐底漆，根据钢结构的实际情况进行涂覆。
底漆具有良好的附着力和防腐性能，能够有效地封闭钢结构表面的毛细孔和微孔，防止水分和氧气的渗透。
3. 防腐中间漆：在防腐底漆完全干燥后，涂覆一层防腐中间漆。
中间漆可以增强钢结构的防腐性能，提高涂层的耐热性和耐候性。
同时，中间漆还能够填补底漆之间的微小裂缝，提高涂层的紧密性。
4. 防腐面漆：最后一道防腐涂层是防腐面漆，它可以增加钢结构的光亮度，并对中间漆进行保护。
面漆应具有良好的耐候性和耐化学性，能够抵抗紫外线、酸雨和其他腐蚀性介质的侵蚀。
5. 涂层厚度控制：在进行防腐涂层施工时，需要控制涂层的厚度。
涂层的厚度过薄会导致防腐效果不佳，涂层的厚度过厚会导致涂层开裂和脱落。
根据涂层生产厂商提供的要求，确保涂层的厚度符合要求。
6. 施工环境控制：在进行防腐涂层施工时，需要控制施工环境的温度和湿度。
温度和湿度会影响涂层的干燥时间和附着力，因此需要在适宜的温度和湿度条件下进行施工。
以上是钢结构防腐施工的基本方案，根据具体工程的情况，还可以进行适当的调整。
在施工过程中，需要配备专业的人员和设备，确保施工质量。
此外，定期进行防腐涂层的检查和维护，可以延长钢结构的使用寿命。
钢结构防腐工程施工方案
钢结构防腐工程施工方案一、施工准备1.1确定施工方案：根据钢结构防腐的要求和具体条件，制定施工方案，包括施工步骤、工艺流程、施工方法等。
1.2采购施工材料：根据施工方案确定所需的施工材料，包括防腐涂料、底漆、溶剂、工具等，保证材料的质量和用量。
1.3准备施工设备：准备所需的施工设备，包括防腐喷枪、辊筒、刷子、喷涂设备等，确保施工的顺利进行。
1.4确定施工团队：组织专业的施工团队，包括项目经理、技术员、工人等，保证施工的质量和进度。
二、现场施工2.1清理钢结构表面：首先清理钢结构表面的油污、锈蚀、尘土等杂质，保证钢结构表面干净。
2.2预处理钢结构表面：使用钢丸抛射、喷砂等方法，进行表面预处理，去除钢表面的锈蚀物，增加表面的粗糙度，便于涂层与钢结构的附着力。
2.3底漆涂刷：根据防腐涂料的要求，选择适当的底漆，使用刷子或辊筒进行底漆涂刷，保证底漆均匀、厚度适宜。
2.4防腐涂层施工：根据防腐涂料的要求，选择适当的施工方法，如刷涂、喷涂等，保证涂料均匀、无麻点、无漏涂现象。
2.5涂层干燥：根据涂料的要求，控制涂层干燥的时间，避免湿度过大、温度过低等不利于涂层干燥的环境。
三、质量控制3.1施工过程监测：对施工过程进行监测，检查涂料的均匀性、厚度，确保施工质量。
3.2质量检验：对施工完成的钢结构进行质量检验，检测涂层的附着力、厚度、硬度等指标，确保达到设计要求。
3.3验收和交接：完成施工后，进行验收和交接，包括验收结算、编制竣工报告等，确保施工质量和进度的合格。
四、安全控制4.1安全教育：组织施工人员进行安全教育，告知施工现场的危险因素和安全注意事项，提高安全意识。
4.2安全防护：采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜、防护服等，确保施工人员的人身安全。
4.3特种作业安全：对于高空作业、电焊等特种作业，采取特殊的安全措施，确保施工的安全进行。
4.4施工现场管理：对施工现场进行管理，设置警示标识、安全通道等，确保施工现场的秩序和安全。
钢结构防腐施工方案
钢结构防腐施工方案一、工程概述本次钢结构防腐工程涵盖了_____（具体工程名称）的钢结构部分，包括钢梁、钢柱、钢桁架等。
该钢结构长期暴露在户外环境中，受到风雨、阳光、湿度等自然因素的侵蚀，为确保其结构安全和使用寿命，需要进行全面的防腐处理。
二、施工准备（一）材料准备1、防腐涂料：选用符合国家标准和工程要求的高性能防腐涂料，如环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆和聚氨脂面漆等。
2、稀释剂：根据涂料的要求，选择合适的稀释剂。
3、砂纸、砂轮机等打磨工具。
（二）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工工艺流程和质量控制标准。
2、对施工人员进行技术交底，确保其了解施工要求和操作要点。
（三）现场准备1、清理施工现场的杂物和灰尘，确保施工环境整洁。
2、搭建脚手架或操作平台，确保施工人员的安全和施工的便利性。
三、表面处理（一）除锈1、采用喷砂或抛丸的方法，将钢结构表面的锈蚀、氧化皮等杂物彻底清除，露出金属光泽。
2、除锈等级达到 Sa25 级，即钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
（二）除油使用有机溶剂或碱性清洗剂，去除钢结构表面的油污。
（三）打磨对于表面不平整的部位，使用砂纸或砂轮机进行打磨，使其平整光滑。
四、防腐涂料施工（一）底漆施工1、在表面处理完成后的 4 小时内，开始涂刷环氧富锌底漆。
2、采用刷涂或喷涂的方法，确保底漆均匀覆盖钢结构表面，无漏涂、流挂等现象。
3、底漆的干膜厚度应达到_____μm。
（二）中间漆施工1、待底漆干燥固化后，进行环氧云铁中间漆的施工。
2、施工方法同底漆，中间漆的干膜厚度应达到_____μm。
（三）面漆施工1、在中间漆干燥固化后，进行聚氨脂面漆的施工。
2、面漆施工应均匀、光滑，颜色一致，无明显的刷痕和流挂。
3、面漆的干膜厚度应达到_____μm。
五、施工质量控制（一）外观检查1、涂层表面应平整、光滑，颜色均匀一致，无流挂、气泡、针孔等缺陷。
钢结构防腐施工方案
钢结构防腐施工方案背景钢结构作为一种重要的建筑结构材料，在建筑工程中得到广泛应用。
然而，钢结构容易受到腐蚀的影响，降低了其结构强度和使用寿命。
因此，钢结构防腐施工方案的制定和实施至关重要，可以有效延长钢结构的使用寿命，提高建筑的安全性和可靠性。
目标本文档旨在提供一份钢结构防腐施工方案，帮助施工团队在实际工作中正确高效地进行钢结构防腐工作。
防腐施工方案1. 表面处理首先，对钢结构表面进行处理是防腐施工的关键步骤。
表面处理包括清洗、除锈和打磨三个主要环节。
•清洗：使用水或清洁剂对钢结构表面进行清洗，去除灰尘、油污和其他杂质。
可采用高压水枪进行清洗，确保表面干净无杂质。
•除锈：将钢结构表面的锈蚀物去除。
除锈可采取机械除锈和化学除锈两种方式。
机械除锈可使用钢丝刷或砂轮机，在表面进行刷洗和磨砂；化学除锈可使用除锈剂进行处理，将表面锈蚀物溶解。
•打磨：对表面进行打磨，使其平整光滑。
可采用砂纸或砂轮机进行打磨，确保表面无毛刺和凹凸不平的现象。
2. 防腐涂料选择选择合适的防腐涂料是钢结构防腐的关键。
常见的防腐涂料有热镀锌、有机涂料和无机涂料。
•热镀锌：将钢结构表面浸入熔化的锌中，形成锌层。
热镀锌具有良好的防腐性能和长寿命，适用于室外环境。
但热镀锌涂层一般较厚重，不适用于对涂层厚度要求较高的场合。
•有机涂料：有机涂料主要有环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
有机涂料涂层附着力强、柔韧性好，适用于大部分室内和室外环境。
但其防腐性能和使用寿命一般低于热镀锌。
•无机涂料：无机涂料包括硅酸盐涂料、锌钛白涂料等。
无机涂料具有耐腐蚀、耐高温和阻燃等优点，适用于特殊环境和对防火性能要求较高的场所。
3. 防腐涂层施工防腐涂层施工是将防腐涂料涂覆在钢结构表面的过程。
施工过程应注意以下几点：•涂料搅拌：在施工前，应充分搅拌防腐涂料，确保涂料的均匀性和稳定性。
•底涂施工：首先进行底涂施工，用刷子或喷枪将涂料均匀涂覆在钢结构表面。
底涂可增加涂层与钢结构表面的附着力。
钢结构防腐施工方案
钢结构防腐施工方案钢结构防腐施工方案钢结构是一种常用于建筑和桥梁等工程中的重要结构材料。
然而，由于长期暴露在恶劣的环境条件下，钢结构容易受到腐蚀，导致结构的破坏和耐久性降低。
因此，在钢结构的建设和维护过程中，为了保护钢材免受腐蚀的侵害，必须采取有效的防腐措施。
下面是一份钢结构防腐施工方案。
1. 表面预处理：在进行防腐涂装之前，必须彻底清洁和处理钢结构的表面。
首先，使用高压水流清洗钢结构表面，去除尘土、油污和其他污染物。
然后，使用砂轮或喷砂机将表面的锈蚀部分清除掉，以确保涂层能够牢固地附着在钢材表面。
2. 防腐涂料选择：根据工程环境和要求，选择适合的防腐涂料。
常见的防腐涂料有环氧、聚氨酯、氟碳等。
其中，环氧涂料具有较好的附着力和耐腐蚀性能，适用于大多数钢结构的防腐处理。
3. 涂装工艺：根据涂料生产厂家的要求和技术规范，合理选择涂装工艺。
通常，防腐涂料需要涂刷多层，每层之间需要有足够的干燥时间，以确保每一层涂料的附着力和密实性。
4. 涂装设备：使用专业的喷涂设备进行涂装。
喷涂设备具有喷涂效率高、涂料利用率高等优点，能够确保涂层均匀、密实，并提高施工效率。
5. 涂装环境控制：涂装过程中需要控制环境的温度和湿度。
通常，适宜的涂装温度为5℃~35℃，相对湿度在85%以下。
如果涂层在高温或潮湿的环境下施工，会影响涂层的干燥和固化效果。
6. 防腐检测：在涂装完毕后，必须进行防腐涂层的质量检测。
通过测量涂层的厚度、附着力和电化学性能等指标，来评估涂层的质量和防腐效果。
7. 定期维护：钢结构的防腐处理不是一次性的工作，而是一个长期的过程。
定期对防腐涂层进行检查和维护，及时修复破损的部分，对确保钢结构的防腐效果至关重要。
总之，钢结构的防腐施工方案需要综合考虑工程环境、防腐涂料的性能和施工要求等因素。
在施工过程中，要严格按照相关的技术规范和标准进行操作，确保防腐涂层的质量和效果。
只有做好防腐工作，才能延长钢结构的使用寿命，保障工程的安全和可持续发展。
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榆林市榆阳区榆树湾煤矿
钢
结
构
防
腐
工
程
施
工
方
案
钢结构防腐施工方案
我公司研究了贵矿钢结构的现状和对防腐的施工要求，现根据我们多年来对同类工程的施工经验，结合本单位的实际情况，提出我们对钢结构防腐的施工方案。
一、施工前的准备：
“常备不懈，决胜千里”，充分的思想准备和物质准备是决定按照工期要求，创优质工程的先决条件。
所以施工前必须做好一切必要的准备工作。
1、根据甲方设计和规范要求，拟设具体施工计划，并落实进场的技术管理
人员及施工人员。
2、机械设备提前进场安装调试，保证运转正常。
3、检查各种防腐材料的型号、规格、出厂日期，合格后方可进厂。
4、备齐各种工具，计量器具和检测仪器。
5、设防腐材料专用仓库，存放材料应远离明火，避晒避潮。
6、开工前对施工人员进行培训，组织学习有关技术规范、标准、管理制度
和安全环保知识、进行技术交底和进行三级教育。
7、各种原材料运达施工现场，必须经现场监理工程师认可，且材料的型号
及性能满足甲方的设计要求，必要时进行小样试涂，无误后方可使用。
8、准备好防尘口罩、面罩、防护衣、手套等劳保用品。
9、准备脚手架所需的架杆、铁丝、架板和保护网等高空作业用品。
二、施工技术方案：
1、表面处理：规范性的表面处理是防腐涂料赖以固着于基体表面比不可少的前提，是最大限度的发挥涂料防腐性能的基础，表面处理好坏，直接影响涂料的附
着力、施工质量和使用寿命。
（1）脱漆：原有漆膜由于受化工大气、水的侵蚀引起的涂层老化、起鼓、剥皮、旧漆膜必须用铲刀将其刮静。
（2）除锈：将已发生锈蚀的氧化皮及翘起、龟裂的部位用铲刀、钢丝刷、纱布和磨光机等工具打磨干净，金属表面应达到无锈蚀、无油污、无杂物，并露出均一的金属光泽，除锈等级达到St3级标准，同时除锈部位与保留的旧漆层边缘必须有平滑过度。
（3）打磨和清洗：表面脱漆除锈后，必须用砂轮或粗布对其打磨，磨出一定的粗糙度，增强油漆的附着力，然后进行清洗，达到金属表面无杂物、灰尘等。
2、涂料调配：所用材料开桶后应首先检查是否有失效或结皮现象，如果失效杜绝使用，结皮应从桶中取出，不允许捣碎混入漆液中，使用前必须充分搅拌，将桶底沉积的颜料和填料全部搅起并搅拌均匀，以保证涂膜成份及性能的一致性。
确保涂料的质量及与金属表面的附着力，搅拌均匀的涂料经过滤除去涂料中的杂质和脏物，方可使用，调料时应根据环境条件加入适量的专用稀释剂，将涂料调至适宜操作的粘度，一般浓度以35-40秒为宜。
稀释剂只能用明确规定的稀释剂。
聚氨脂涂料是双组份涂料，调配时应分别按照说明书中各自的配比使用方法调配，并充分搅拌均匀，以备后用。
底漆为增加涂料与基体的浸润能力和粘结力应适当的调稀一些，浓度以25-35秒为宜，面漆调制35—40秒为宜。
3、涂装：
（1）施工工艺流程：
表面处理检验合格涂刷底漆一道检验合格涂刷环氧云铁中涂一道干燥合格涂刷聚氨脂面漆第一道干燥合格涂刷聚氨脂面漆第二道干燥和格涂刷聚氨脂面漆第三
道检验合格验收移交（漆膜厚度达180-200μm）。
（2）施工方法：
A：涂刷底漆
表面处理验收合格后，在6小时内涂刷已经调制好的环氧底漆，底漆起着承上启下的作用，与基体有优异的附着力，第一道底漆涂刷前，应用棉纱蘸汽油首先将表面擦洗干净，除去表面的杂物和浮尘，底漆要求均匀一致，无流淌、无漏涂、无针孔、无气泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。
漆膜厚度25-35μm。
底漆用量80-90克/m2。
焊缝处、转弯处、阴阳角要多刷一遍。
涂刷时，立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷，保证漆液浸润均匀。
待第一道底漆自然固化后，表面除出杂物和浮尘，即可用同样的方法涂刷环氧云铁中涂。
B：涂刷中间漆
待底漆自然固化24小时基本干燥后，经验收合格，即用同样的涂刷方法涂刷环氧云铁中涂一遍，每道涂料用量110-125克/m2，漆膜厚度为45μm，并保证无针孔、无流淌、无漏涂，表面应平整、均匀、丰满，光泽一致。
C：涂刷面漆
待中间漆彻底干燥，并检验合格后，除去表面浮尘，即可涂刷第一道聚氨脂面漆，用量100-125克/m2,漆膜厚度40-50μm；待第一层面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度为80-100μm，最后一道面漆是关键的一道工序，涂刷时一定要保证漆液丰满、颜色均一、光滑平整，有一定的光泽，外观美观一致。
聚氨脂面漆要求涂刷三道，面漆总厚度达到120-150μm
4、注意事项：
（1）、涂刷时层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂刷要均匀一致，表
面要光滑、平整、无气泡、无漏涂、外观要光泽一致。
（2）、涂刷后每层要用湿膜测厚仪测量湿膜厚度，保证干膜达到设计厚度。
（3）、严格控制间隔时间，根据气候环境和实际施工经验，确定适宜的间隔时间，每道涂料的施工必须控制在上一道工序验收合格之后，才能进行下一道工序的施工。
（4）、涂刷施工的适宜温度应在5-35℃之间，湿度低于80%，露点温度3℃上，风、雨、雪、雾和较大风尘天气环境，杜绝施工。
（5）、涂装后4小时内应有保护措施，免受雨水淋的应急措施，并应保持周围环境的清洁，防止灰尘污染。
（6）、认真执行验收规范，作好全过程质量控制工作，施工中要认真作好自检、互检，发现不符合质量标准的部位，要及时进行翻工、修补。
（7）、施工中，每道工序完工都要有甲方代表签字认可，详细作好施工记录。
（8）、在整个施工中，按照甲方提供的技术规范标准严格执行。
三、安全保证措施
1、建立定期的安全活动制度，做好详细记录。
班组每天进行班前、班后安
全检查，及时消除不安全隐患，工程队每周举行一次讲评洗动，根据施工实际提出安全措施，工地每月进行一次一次安全生产大体检查，及时解决安全生产上存在的各种问题。
2、凡进入施工现场的所有人员必须穿戴好工作服、安全帽及工作鞋，工作
鞋不得带有铁钉，工作服必须是棉质。
不得将火种携带到施工现场。
3、放工时，应注意保护皮肤和眼睛，免锈蚀颗粒及灰尘，粉尘、纤维飞扬的刺激，如发生类事情应立即用水冲洗并请医生治疗。
4、材料仓库及放工现场必须有足够的消防水源，配备相应消防设备、材料并应经常检查防道路保证畅通。
5、所有电器设备必须接地，每个电源开关应安装漏电安全保护开关，一切电器工具在使用完后或作人员离开工作岗位时，必须关闭电源开关，切断电源。
线路架设严格按照规范；规定进行架设，输电线不得使裸线。
6、加工绝热制品、铁丝网外护放施工时，应采取避免粉尘飞报扬，手工用料及工具坠落伤人的措施。
7、在高度2m以上的部位上进行操作时应戴好安全帽及安全带，安全带使用遵循"高挂低就"的原则，严禁高空抛物，高空用业时使用的工具要放置稳妥，必要时用绳索与固定物捆绑牢固。
8、施工现场设置排风，通风设备，有毒气体粉尘不得超过允许含量极限，涂抹施工必须配备降防毒工具。
9、承受压力的施工工具设备，应备有安全装置和压力表，严格遵守压力安装管理规范并进行定期校验。
10、从事工作的操作人员进场备有手套，防毒尘口罩，防护面具及毛巾、肥皂。
防尘口罩内滤要经常更换。
11、操作人员半年进行一次健康检查，不适合从事和作业人员均调离开此项要作岗位。
不得在现场进餐、喝饮料，吃零食。
12、应尽量避开交叉作业，确需交叉作业时，应在施工区域设置明显标志，港作好各种防坠物等措施。
13、高空作业人员事情须经过体检查，合格后方可登高作业，各专业人员
尤其是特殊施工员需持证上岗。
14、现场设置1－2名专业职安全人员，每天跟巡回检查。
15、该施工现场监时用电拟统一布置,设一名专职人员负责管理,触电保安器
移动式照明采用36v安全电压，保险丝必须正确使用，严禁用铜、铁、铝丝等代替。
16、每个点配备一定数量的灭火器，由专业安全员统一管理和检查，组建
现场兼职、消防人员，进行消防知识讲授。
17、施工人员，统一着装，工作服穿戴整洁，不得在施工现场打闹、喧哗，
合理利用水、电，不得在施工现场乱扯乱用电源。
18、正确使用各种电动工具，并有可靠的接地保护，接电源由专职电工进
行，严禁擅自拉设和乱接插头。
19、各类垃圾应统一堆放在指定地点，严禁随地乱放垃圾，涂料容器存放
必须严加管理，该物品处理时必须通过安全负责人认可。
20、凡存在近视、耳聋等生理障碍的施工人员，不得从事该项目施工。
凡
超过2米的作业必须带上安全带。
21、施工用材料必须用袋、筐或箱装运，不得单用绳索绑吊。
22、施工完毕告一段落时，应将工机具及施工场所清理干净。
23、每天作业完毕，要及时清理现场，并检查施工用器具，以免不必要的
安全事故发生。
信你自己罢！只有你自己是真实的，也只有你能够创造你自己。