降低铸坯划痕率
板坯连铸机工艺技术操作规程
1600板坯连铸机工艺技术操作规程一、连铸机基本技术参数：1）连铸机机型：直弧形连续弯曲连续矫直板坯连铸机2）连铸机流数： 1 流3）铸坯规格：厚度： 170、210mm宽度： 700～1600mm铸坯定尺长度： 9～12m部分短定尺： 4.8m～5.8m最大坯重：～31.5t4）铸机速度：拉速范围： 0.2～4.5m／min工作拉速： 0.6～2.2m／min5）基本圆弧半径： 8000mm6）垂直段高度： 2426mm7）弯曲区长度： 1400 mm8）矫直区长度： 3150 mm9）铸机长度: 27259mm10）浇注准备时间：～55min11）平均连浇炉数： 7～8(15～20)炉12）铸机配合年产量： 102(～130)万吨13）出坯辊面标高： +800mm14）浇注平台标高：～+11350mm15）钢包回转台：蝶型、单臂独自升降承载能力： max.2x200(100)t回转半径： 4900(~4500)mm升降行程： 800mm该回转台可以适应60t和120t钢包的生产。
16）中间罐车：半门型,载重量：～60 t17）中间罐：矩形结构中间罐容量：正常 30t/1000mm，溢流 35t/1100mm18）钢流控制方式：电动塞棒式；涡流液面检测19）结晶器：铜板材质： CuCrZr铜板长度： 900mm足辊直径：φ100mm；宽面1对，三节式；窄面4对结晶器调宽：手动调宽20）结晶器振动装置形式：四连杆式振动装置振幅：0±5mm (可调)振频： 0～200次/min21）弯曲段（扇形0段）辊子数量：内、外弧各15个22）弧形扇形段扇形段个数：5个辊子数量：每段内、外弧各7个23）矫直扇形段扇形段个数：2个辊子数量：每段内、外弧各7个24）水平扇形段扇形段个数：4个辊子数量：每段内、外弧各7个25）脱引锭装置：液压冲顶式26）铸坯切割自动火焰切割机：切割行程：～9m27）窜动辊道：窜动行程：～600mm28）引锭杆引锭杆型式：链式、下装、侧存放引锭杆长度：～11 m引锭杆厚度：～160 mm引锭杆身宽度：～1450 mm引锭杆头宽度： 700～1300 mm1250～1600 mm29）升降挡板：1#机：2个；2#机3个。
炼钢厂连铸工岗位技能考核题库及答案
炼钢厂连铸工岗位技能考核题库及答案一、单选题1.连铸坯切割长度是按()要求确定的。
A、液芯长度B、连铸机长度C、铸坯断面D、轧钢正确答案：D2.目前我厂棒三坯料最低长度要求是（）。
A、7200B、8400C、11500正确答案：C3.钢种混浇改判按照高改低的原则进行，HRB400与HRB300系列混浇（）降级改判为HRB300系列。
A、21支B、半炉C、整炉正确答案：C4.方坯浇次准备时间≤（）小时，更换1台结晶器、清理足段喷嘴无堵塞、提前堵流更换漏钢水条。
A、1B、2C、3正确答案：A5.耐火材料的耐火度必须大于()。
A、1580B、1770C、1990D、2100正确答案：A6.连铸坯的坯壳受到内部钢水静压力有作用而鼓胀为凸面的现象称为()。
A、脱方B、重皮C、鼓肚D、裂纹正确答案：C7.目前我厂板坯铸机在线调宽多采用（）调宽方式A、L1B、L2C、L3D、就地正确答案：A8.浇铸中出现液面波动大于（）mm，应及时将大的“渣皮”挑出，并采取适当降速，以防卷入钢液，造成事故A、3B、5C、8D、10正确答案：A9.钢中的五大非金属元素是()。
A、C、Si、Mn、P、SB、C、Cu、Mn、Zn、SC、Si、Mn、Zn、SD、C、Mn、Al、P、S正确答案：A10.在异常情况下，中包钢水重量不得低于（）吨，否则大包不得再开浇，作停浇处理A、10B、12C、15D、20正确答案：B11.凝固铸坯中心线裂纹属()。
A、表面缺陷B、内部缺陷C、形状缺陷D、外部缺陷正确答案：B12.班组建设核心内容是（）A、员工自主管理B、个别领导管理C、文化建设D、凝聚力正确答案：A13.板坯铸机测辊缝原则上（）天测一次A、5B、10C、15D、20正确答案：B14.铸坯在矫直时的温度应控制在()℃A、600-700B、700-900C、大于900D、300-500正确答案：C15.低倍二级品数控制在（）个以内A、0B、1C、2D、3正确答案：A16.板坯扇形段供（）段A、14B、15C、16D、17正确答案：C17.事故水换接时间≤（）秒。
连铸工考试考试试题(题库版)
连铸工考试考试试题（题库版）1、判断题单位时间内单位长度的铸坯被带走的热量称为结晶器的冷却强度。
正确答案：错2、判断题连铸坯的柱状晶越发达，质量就越好。
正确答案：错3、问答题中间包结瘤的原因？正确答案：（江南博哥）⑴钢水温度低；⑵钢中AL2O3含量高；4、判断题压缩铸造应用在高拉速铸机中。
正确答案：对5、单选中包永久层小火烘烤时间为（）A、12小时B、18小时C、24小时D、36小时正确答案：D6、问答题高效连铸技术包括的主要内容是什么？正确答案：①保证适宜的钢水温度，最佳的钢水成份，并保证其稳定性的连铸相关配套技术。
②供应清洁的钢水和良好流动性钢水的连铸相关技术。
③连铸的关键技术——高冷却强度的，导热均匀的长寿结晶器总成。
④高精度、长寿的结晶器振动装置是高效连铸关键技术之一。
⑤保护渣技术。
⑥结晶器钢水液面控制技术。
⑦二次冷却的硬件及软件技术。
⑧连续矫直技术。
⑨其它技术。
铸坯支撑及强化冷却技术、保护浇注技术、钢包技术、中间包技术、电磁搅拌技术、自动开浇技术、低温浇注技术等。
7、判断题连铸坯的液芯长度就是冶金长度。
正确答案：错8、问答题什么是洁净钢连铸？正确答案：高质量连铸坯的生产要求钢水夹杂物的含量控制在规定的范围内。
在炼钢—精炼—连铸工艺过程中，炼钢和精炼是保证钢水洁净的基础。
同模铸相比，由于连铸的特殊条件，炼钢和精炼后的洁净钢水获得夹杂物含量极低的洁净铸坯比模铸存在更大的困难。
如何保证钢水的洁净，获得洁净铸坯，这就是洁净钢连铸技术。
9、判断题连铸坯的低倍组织是当铸坯完全凝固后，从铸坯上取下一块横断面试样，经磨光酸浸后用肉眼所观察到的组织。
正确答案：对10、问答题敞开浇注时配水量的要求？正确答案：⑴二冷室足辊I段转为“手动”配水方式；⑵I、II、III流足辊段水量调节为16m3/h；⑶I、II、III流I段水量调节为20m3/h；⑷二冷室II段用“自动”配水方式。
11、判断题为保持钢水的清洁度，要求钢水包砖衬具有良好的耐蚀损性，使耐火材料尽可能少溶入钢水内。
圆钢设计
太原科技大学材料科学与工程学院课程设计任务书专业班级机自102214H设计人李慧楠同组人刘坤刘凯设计题目：圆钢生产工艺设计设计参数：坯料：150mm×150mm×12000mm轧制规格：φ32mm轧制速度：8 m/s 材质：20钢设计要求：通过本课程设计使学生了解圆钢生产现状及今后发展趋势；熟悉圆钢生产工艺过程；掌握圆钢孔型设计方法，为毕业设计及今后从事相关的专业打下必要的基础。
设计内容包括选择制定生产工艺、设计孔型系统、计算轧制力能参数，车间平面设计。
要求说明书打印、图纸计算机绘制。
设计时间：2013 年12 月23 日至2014 年 1 月10日设计人(签字)指导教师(签字)教研室主任（签字）圆钢生产工艺设计摘要设计依据的是现代棒材生产工艺过程理论，参阅国内有关棒材轧机的先进工艺、孔型系统及一些辅助设备。
针对Ф32mm圆钢典型产品，设计内容包括产品大纲分配，原料尺寸选择、轧机方式选择；以及压下分配、孔型系统设计、年产量计算；最后进行辅助设备选择和车间布置设计。
关键词：棒材；孔型系统；车间设计Design and production process of round steelAbstractAccording to modern bar productive theory to design , Refer to the advance bar rolling technology and pass schedule, what’s more ,some auxiliary equipment . The design mission is of production outline allot, the choice of raw material size and rolling way , and project of rolling reductive and pass schedule , and annual output , in the last , choice auxiliary equipment and designing workshop arrangementKeywords: bar ,pass schedule,workshop design目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)绪论 (1)第1章制定工艺流程 (3)1.1 工艺流程 (3)1.2 坯料的选择 (3)1.2.1 坯料的种类 (3)1.2.2 原料尺寸的选择 (4)1.2.3原料的质量、规格及尺寸偏差 (4)1.3坯料的加热 (5)1.4轧机及相关设备 (5)1.5剪切设备及工艺 (6)1.6控制冷却工艺及设备 (6)1.7冷床区设备及工艺 (6)1.8圆钢材的精整、运输与成品库 (7)1.9打捆机的工艺 (7)第2章孔型系统选择 (8)2.1孔型设计的内容 (8)2.2 孔型设计的要求 (8)2.3孔型设计的方法 (8)2.4 孔型设计的一般步骤 (9)2.5 孔型设计系统 (9)第3章圆钢孔型设计 (11)3.1 确定各道次延伸系数 (11)3.2确定各道次轧件的断面尺寸 (12)3.2.1求偶数道次圆的断面尺寸 (12)3.2.2 确定孔型系统中间轧件尺寸 (12)3.3 孔型设计计算 (14)3.3.1 精轧孔型设计 (14)3.3.2 延伸孔型设计 (18)第4章校核 (21)4.1咬入校核 (21)4.2轧辊校核 (23)4.2.1轧制压力的计算 (23)4.2.2轧制力距计算 (25)4.2.3轧辊校核 (26)第5章材厂工艺平面布置 (31)5.1 车间平面布置 (31)5.2 车间布置原则 (31)5.3 设备间距的确定 (32)5.3.1 热炉到第一架轧机距离的确定 (32)5.3.2 轧机间距的确定 (33)5.3.3 水冷区域的确定 (34)5.4厂房布置 (34)5.5仓库面积计算 (34)5.5.1原料仓库面积的计算 (35)5.5.2 成品仓库面积的计算 (35)5.6车间其他设施面积的确定 (36)5.6.1 操纵台位置的选择 (36)5.6.2柱距尺寸 (36)5.6.3 吊车轨面标高 (36)致谢 (38)参考文献 (39)附录....................................................................................................... 错误！未定义书签。
板坯库工艺规程
受控状态
受控号
持有部门
技术规程
1580mm热连轧厂
板坯库
编号：
编制：1580mm热连轧厂
审核：技术中心
批准：XXX
新余钢铁股份有限公司
1580mm热连轧厂
目录表
大分类
中分类
小分类
活页号
页码
板坯区
板坯
新钢炼钢厂板坯标志方法
XGRLZ0101001
3
板坯选用
XGRLZ0101002
4
检验
XGRLZ0101003
年号最后一位
转炉
大分类
中分类
小分类
活页号
板加区
板坯
板坯选用
XGRLZ0101002
1.尺寸使用规格与范围
表1
板坯厚度
230㎜
加热炉可装入长度
单列坯
11000～9800mm
双列坯
5300～4500mm
2．连铸板坯宽度确定
表2
钢卷宽度
板坯宽度-钢卷宽度<最小值>mm
板坯宽度-钢卷宽度<最大值>mm
切边时
辊子间距：1200mm
辊道长度：约86.4m
辊子数量：约73根
辊面标高：FL+800 mm
辊子组数：6组
辊道速度：±0～120 m/min
电机：73－AC15kW×1000 r/min
辊道冷却形式：辊身冷却
润滑：辊子轴承采用集中干油润滑
2)板坯卸料辊道(B1-B6辊道)
型式：单独传动,可逆式,实心锻钢辊
浇注温度过高，拉速过快以及连铸坯液芯末端区域内夹持辊间隙调整不当都可以加重中心偏析和中心疏松。采用电磁搅拌可以减轻中心偏析和中心疏松。
连铸圆坯工艺规程
大方圆坯连铸技术工艺规程1 连铸钢水要求连铸钢水必须经炉外精炼,保证脱氧充分,成分、温度均匀,符合连铸要求。
1.1 液相线温度的确定钢水液相线温度按照下式计算:TL=1536℃-[78×C％+7.6×Si％+4.9×Mn％+34×(P+S)％+5×Al％+1.5%×Cr%+2.0×Mo%+2.0×V%+18.0×Ti%+4.0×Ca%+5.0×Cu%]其中：C％——为钢种中碳的百分含量Si％——为钢种中硅的百分含量Mn％——为钢种中锰的百分含量(P+S)％——为钢种中的硫和磷的百分含量Al％——为钢种中铝的百分含量1536℃——为纯铁的液相线温度,TL——为钢种液相线温度1.2 连铸钢水温度要求钢包钢水温度必须控制在连铸要求的范围内,即:a.低碳钢：TL+(70～80)℃(第一炉)b.中碳钢：TL+(65～75)℃(第一炉)c.高碳钢：TL+(55～65)℃(第一炉)d.三流浇注、零次罐+5：℃e.浇注小断面：+5℃第二炉及以后各炉均比第一炉低10～20℃2 中间包准备2.1 中间包修砌2.1.1 绝热层砌砖A.砖与座砖模子应留出120mm的间距。
B.不得使用有裂纹、受潮变质及严重残缺的砖。
C.砖缝≯2mm,并保证砌缝灰浆饱满。
D.砌筑用高温火泥搅拌均匀、稠度合适。
2.1.2 中间包永久层浇注A.投入搅拌机的搅拌量不应超过搅拌机定量的50％。
B.干料加入搅拌机内,应干混1-2分钟,按重量比加入8-10％的水,继续搅拌2-3分钟,混匀即可出料。
C.搅拌好的料应尽快使用,以在15分钟内用完为宜。
D.浇注时应用边加料边振动的连续施工法,一次加料不宜超过300mm高。
E.包底浇注高度距包底钢板180mm。
F.振动以泥料充分泛浆无大的气泡冒出为宜,从料中取出振动棒时,不宜过快,防止造成空洞。
G.浇注完中间包底养生2小时后方可支模板,模板与绝热层间距为123mm。
炼钢连铸工艺操作规程
炼钢连铸工艺操作规程炼钢连铸工艺操作规程作业文件）编写：审核：审批：1 工艺流程接收钢水——钢包回转台——中间包——结晶器——导向段及二冷——拉矫机——液压切割机——运输辊道——升降挡板——移坯车——收集台架——热送或缓冷2 大包浇钢工艺技术规程2.1供连铸钢水质量要求：化学成分、温度符合相应标准要求、工艺操作要求。
2.2化学成分及杂质要求连铸钢水的化学成分应符合钢种标准要求。
2.3钢水温度要求中间包内钢水温度控制在浇注钢种的液相线以上10-30℃范围内，第一炉比正常连浇炉次高10-20℃。
2.4大包浇钢工艺规程2.4.1浇注准备准备好浇注用工器具及原材料。
浇注前应仔细检查大包回转台，要求空载运行平稳、无噪音。
2.4.2浇铸操作2.4.2.1在中间包液面达到200mm 时，向中间包加入覆盖剂，在冲击区处，并根据情况随时补加，保证不裸露钢液。
2.4.2.2分别在开浇后5 分钟、浇注中期、浇注末期，在离大包注流最远的一流水口上方，测三次温，测温枪插入钢液面下250-300mm 间，并做好记录。
2.4.2.3在正常浇注过程中，应控制中间包液面高度在750mm± 100mm 之间，特殊情况不低于450mm。
2.5换大包操作2.5.1浇注完毕，及时关闭大包水口，避免向中间包灌渣。
2.5.2特殊事故处理2.5.3.1大包水口穿钢或关不住时，及时将大包旋转到事故包上方。
2.5.3.2连浇时，当大包水口打开困难，中间包液面降到500mm 时，应通知拉钢工降低拉速。
2.6热换中间包操作2.6.1热换中间包第一炉，温度按浇注第一炉温度要求控制。
2.6.2上炉浇注结束，原中间包车开走，新中间包车就位后，立即组织开浇，按第一炉浇注程序进行。
2.7中间包浇钢工艺技术规程2.7.1设备检查2.7.2操作和检查：各按钮、指示灯正常，转换开关灵活可靠。
2.7.3结晶器检查：铜管上划痕超过 1.0mm 深、结晶器出现上下法兰漏水，应及时更换。
板坯工艺技术质量要求
1
2
3
4
5
6
7
8
钢类别
采用标准
钢牌号
特殊要求
产品流向
其他要求
钢类别 代码第一位： （代码第一位：A-Z)
采用标准 代码第二位： （代码第二位：A-Z)
代码 A B C E F G H I J K L M N Z
内容 碳素结构钢 优质碳素结构钢 低合金高强度结构钢 船用钢 压力容器用钢 锅炉用钢 桥梁用钢 合金结构钢 汽车大梁用钢板 焊接结构钢 管线用钢 模具用钢 Z向性能钢 向性能钢 其它
代码 A B C D E F G H I J
内容 协议 企标 国标 冶标 德国标准 美国标准 日本标准 国内军标 欧洲标准 国际标准
Z
其它
特殊要求 代码第六位： （代码第六位：0-9)
产品流向 代码第七位： （代码第七位：0-9)
代码 1 2 3 4
内容 无规定 探伤 热处理 探伤+热处理 探伤 热处理
2、连铸坯技术质量条件 、
根据宽厚扳厂《工艺质量管理办法》，宽厚板厂质量检验分 为原料质量检验、过程质量检验和最终质量检验。宽厚板厂 的生产原料来源于公司的炼钢厂，板加作业区负责原料的入 厂验收，对按材质代码交付的原料，宽厚板厂应按对应的产 品技术质量要求进行原料验收。 对于从钢厂送来的连铸坯或钢锭，应按三级系统中的原料输 送单与实物核对炉号、熔炼号、规格、数量、重量、化学成 分等进行表面质量、外形、尺寸检查验收。对于入厂检验不 合格的原料，在MES系统中填写《原料检验不合格品检验及 处置记录》表，通过MES系统调用天车吊放指定的板坯到待 处理区。
1 宽厚板厂产品实现过程
连铸高级工考试试题
高级工试题1、多选题【1】【答案:ABCD】连铸拉坯速度的确定应考虑( )。
A.冶炼周期浇注周期B.坯壳厚度C.液芯长度D.钢种裂纹敏感性【2】【答案:ABC】钢包又称为( )。
A.大包B.盛钢桶C.钢水包D.中间包【3】【答案:ABCD】钢包容量应该满足( )。
A.最大出钢量B.下渣量C.吊运过程不溢出D.炉外精炼空间【4】【答案:ABD】钢包结构由( )等部分组成。
A.外壳B.耐材内衬C.耳轴D.滑动水口【5】【答案:AB】钢包工作层可以采用( )。
A.耐火砖B.打结料C.绝热板D.干式料【6】【答案:ABCD】钢包滑动水口由( )部分组成。
A.上水口B.上滑板C.下滑板D.下水口【7】【答案:AC】钢包保护套管材质有( )。
A.铝碳质B.镁质C.石英质D.镁铝尖晶石类【8】【答案:ABCD】耐火材料的性质有( )。
A.耐火度B.荷重软化温度C.耐急冷急热性D.抗渣性【9】【答案:ABC】钢包回转台的类型有( )。
A.直臂式B.双臂式C.蝶式D.三臂式【10】【答案:ABD】钢包回转台的作用是( )。
A.支撑钢包B.更换钢包C.保护钢包D.运送钢包【11】【答案:ABD】钢包回转台的转动可以用( )驱动。
A.机械传动B.气动传动C.液压传动D.直流电机驱动【12】【答案:ABCD】中间包工作层可以采用( )。
A.耐火砖B.打结料C.绝热板D.干式料【13】【答案:ABD】中间包耐火材料分为( )三层。
A 保温层B 永久层C 吸热层D 工作层【14】【答案:ABCD】连铸浇注设备包括( )。
A.钢包B.钢包回转台C.中间包D.中间包小车【15】【答案:ABCD】往浇注平台吊运结晶器应检查( )。
A.内表面划痕B.使用寿命C.规格D.检修记录【16】【答案:AB】结晶器振动方式有( )。
A.正弦振动B.非正弦振动C.螺旋振动D.往复振动【17】【答案:BC】非正弦振动依靠( )驱动实现。
A.偏心轮B.凸轮C.液压缸D.气动阀门【18】【答案:AB】结晶器短臂四连杆振动机构可放置在( )。
板坯主要质量缺陷
结晶
器坯
壳厚
度不
均匀
性
描述：从结晶器出来的坯壳厚度差可达15mm左右，
因而使纵裂纹发生率显著增加。造成的因素有：铜板
翘曲，冷却不匀；碳含量增加，坯壳厚度不均匀性
增加。
坯壳
在结
晶器
收缩
受阻
造成的原因结晶器铜板上有严重的凹坑、划痕、变形
等没有精确的几何形状，足辊和结晶器对中不好，带
7、减少结晶器摩擦力，摩擦力的大小主要取决与保护渣的性能，波动范围为：5880~~12740N，当摩擦力增大，形成表面纵裂纹的指数明显增加。
短的
纵向
表面
裂纹
描述：长度大多数小于10mm，深度小于5mm，可能
在整个板坯表面上形成，火焰清理或去除氧化铁皮之
前，往往不能被肉眼观察到。
形貌：
靠近
板坯
角部
的纵
描述：角部裂纹在板坯角部附近，并紧靠宽面表面的短裂纹。
原因：紧靠结晶器下面的冷却谁沿角部流下，或窄边支撑辊安装不合理，造成较大的收缩应力和机械应力。
形貌：角部裂纹
措施：窄边冷却水分配合理，足辊调整适当。
描述：也有三相点裂纹靠近窄边沿凝固边界延伸，汇集于三相点，这种裂纹只出现在碳0.15—0.24%和锰小于1.0%以及硫含量相当高的钢中。
通常与夹渣物一起产生，可深达4—5mm，但也有叠层可
在有明显波形的红热板坯上检测到。
原因：重皮缺陷发生在结晶器中，侵入式水口侵入的深度
不够；侵入式水口有缺陷；向结晶器供气太多；中间罐滑
动水口开闭太急；
措施：特别注意侵入式水口的质量，侵入深度，和稳定操作。
结
疤
描述：在紧靠角部或窄面处，坯壳产生裂纹，渗漏钢液，