防腐涂层专项施工方案
防腐的施工方案
防腐的施工方案防腐施工方案防腐施工方案是指在各种设备、构件及建筑物表面涂覆防腐材料，以达到保护其免受腐蚀和氧化的目的。
下面是一个防腐施工方案的示例，以供参考：一、准备工作1. 对待施工区域进行仔细勘察，了解其具体情况，包括地面条件、环境温湿度等。
2. 选择合适的防腐材料，根据不同的需求和施工环境确定使用的防腐涂料种类和厚度。
3. 准备施工所需的工具和设备，如刷子、滚筒、喷涂设备等。
二、表面处理1. 清理施工区域的表面，去除污物、灰尘和旧的防腐涂料。
2. 对不平整或有锈蚀的部位进行刷磨处理，确保表面平整光滑。
3. 修复损坏的地方，如裂缝和孔洞，使用适当的修补材料进行补充修复。
三、底漆施工1. 搅拌底漆，并按照产品说明进行稀释。
2. 使用刷子、滚筒或喷涂设备涂刷底漆，确保涂层均匀、覆盖全面。
3. 根据使用说明，确定底漆的厚度和干燥时间，并进行恰当的控制和维护。
四、防腐涂层施工1. 搅拌防腐涂料，并按照产品说明进行稀释。
2. 使用刷子、滚筒或喷涂设备涂刷防腐涂层，确保涂层均匀、覆盖全面。
3. 根据使用说明，确定涂料的厚度和干燥时间，并进行恰当的控制和维护。
五、检验和验收1. 将施工区域进行清理，确保没有剩余的涂料或废弃物。
2. 对施工成果进行检查，确保涂层的质量和效果。
3. 进行验收，确定涂层的可使用性和持久性。
4. 报告文档的编写，包括施工过程和结果的详细说明。
以上是一份防腐施工方案的基本内容，具体方案的制定需根据具体的施工需求和环境条件进行调整和优化。
同时，在施工过程中还应注意安全操作，遵循相关的安全规定，并采取必要的防护措施，以确保施工过程的安全性和施工结果的质量。
桥梁防腐涂层施工方案要点
桥梁防腐涂层施工方案要点
一、施工前准备
在进行桥梁防腐涂层施工前，需要对桥梁进行全面检查，确保桥梁表面没有明
显的损坏和腐蚀。
同时，清除桥面上的灰尘、污垢和附着物，以保证涂层的粘附性。
二、涂层选用
选择适合桥梁防腐需求的涂料，通常包括底漆、中涂和面漆。
根据桥梁的使用
环境和暴露程度，选择耐候性和耐腐蚀性能好的涂料。
三、施工工艺
1.预处理：在进行涂装前，需要进行表面处理，包括除锈、打磨和清洁
等工序，确保桥梁表面平整干净。
2.底漆：涂刷底漆以提高涂层的附着力和保护性能，确保底漆均匀覆盖
整个桥梁表面。
3.中涂：中涂是整个涂层的重要组成部分，可以增强抗腐蚀性能和耐候
性。
4.面漆：最后一道面漆需要均匀涂刷在桥梁表面，提供美观的外观和额
外的保护。
5.涂层干燥：在每道涂层施工后，需要确保充分干燥时间，避免涂层受
潮或粘连不牢。
四、涂层检验
在涂装完成后，需要进行涂层的质量检验，包括厚度检测、附着力测试和视觉
检查等，确保涂层符合设计要求。
五、施工后整理
施工完成后，对施工现场进行清理，清除多余的涂料和工具，将废弃物妥善处理，保持施工现场的整洁。
结语
桥梁防腐涂层的施工是保护桥梁结构的重要环节，正确的施工方案和专业施工
团队能够确保涂层的质量和可靠性。
以上列举的施工方案要点能帮助工程师和施工人员更好地进行桥梁防腐涂层工作，延长桥梁的使用寿命，保障道路交通的安全顺畅。
防腐涂料施工方案
防腐涂料施工方案1. 引言本文档旨在提供一份详细的防腐涂料施工方案，以确保施工过程高效、安全。
2. 施工准备在正式施工前，需要进行一系列的准备工作：- 对施工区域进行彻底清理，确保表面没有杂物，以确保涂层的附着力。
- 检查施工设备，确保其完好无损，并在必要时进行维护。
- 选择合适的防腐涂料，并按照产品说明进行搅拌和稀释。
- 准备好必要的施工工具，如刷子、辊筒等。
3. 施工步骤以下是防腐涂料施工的基本步骤：1. 前期处理：- 对待涂表面进行除锈处理，可采用机械除锈或化学除锈的方法，保证表面无锈蚀、无油污和无杂质。
- 如发现存在鱼刺锈等难以完全去除的锈斑，应采取研磨、抛光等方式进行处理。
2. 底涂：- 使用刷子或辊筒均匀地将防腐底漆涂布在待涂表面上，确保涂层的厚度均匀且充分。
- 底涂完成后，确保其完全干燥。
根据涂料产品说明，可能需要等待一段时间。
3. 中涂：- 将防腐中涂料涂布在底涂上，同样要均匀且充分地涂布，确保涂层的厚度符合防腐要求。
- 中涂完成后，同样需要等待涂层的干燥，以确保后续的涂层能够附着良好。
4. 面层涂：- 最后一层涂料是面层涂料，其主要目的是保护涂层不受外界环境的侵害。
- 将防腐面层涂料均匀涂布在中涂层上，确保涂层良好的平整性。
5. 检查和修补：- 在施工完毕后，对涂层进行检查，确保涂层完整无缺，并取出任何可能引起问题的不合格区域。
- 如发现涂层不完整或有缺陷，应及时进行修补。
4. 安全注意事项- 施工过程中，必须遵守相关的安全规范和操作规程，佩戴必要的个人防护设备，如手套、口罩、护目镜等。
- 施工区域应设置明确的警示标识，确保他人不会误入施工区域。
- 防腐涂料应存放在干燥、阴凉通风的地方，远离明火和热源。
5. 结论本文档详细介绍了防腐涂料施工方案，包括施工准备、施工步骤和安全注意事项。
遵循此方案，可以确保施工过程高效、安全，并达到预期的防腐效果。
钢结构防腐涂料施工方案
第一节防腐涂料施工方案1.1 防腐涂装概述防腐涂料应满足良好的附着力，与防火涂料相容，对焊接影响小等要求。
本工程有防火要求构件需要80μm环氧富锌底漆+80μm环氧云铁中间漆，干漆漆膜厚度不小于200μm，没有防火要求的构件需要80μm环氧富锌底漆+100μm环氧云铁中间漆，现场安装完毕后，涂抹2道30μm聚氨酯面漆，干漆漆膜总厚度不小于240μm。
钢结构防腐蚀采用的涂料、钢材表面的除锈等级以及防腐蚀对钢结构的构造要求等，应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923-2009）的规定。
钢结构表面处理：钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用抛丸等方法彻底除锈，达到Sa2.5级。
现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈，达到St3级，并达到35μm～60μm的粗糙度。
经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在规定的时限内进行涂装。
1.2 施工工艺流程1.3 施工方法、涂料涂装工艺及参数在钢构件安装过程中，随外框各楼层结构逐步施工完成，以楼层为单位划分施工区域，从下至上依次交叉进行现场防腐涂装施工；每个施工区域在立面从上至下逐层涂装，在平面按顺时针方向进行涂装。
1.4 防腐涂料修补钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。
1.5 涂装检测所使用的涂料应经具资质的检测部门进行第三方检测，并进行涂层附着力、防腐油漆的机械性能（柔韧性能、耐磨性能、耐冲击力性能）、环保性能、锌粉（或金属锌）含量测试。
1.5.1 涂层检测1.5.2 检测仪器1.5.3 涂装设备1.5.4 涂装注意事项。
除锈刷漆防腐施工方案三篇
除锈刷漆防腐施工方案三篇篇一：除锈刷漆防腐施工方案第一章编制说明一、编制依据及说明1、国家及安徽省颁发的现行的有关建设工程的法律、法规；施工及验收规范；安全技术规范、文明施工规定；现行的质量检查、验收、评定标准。
2、建筑业推广使用的新技术、新工艺、新材料、新设备。
3、公司的实际技术、设备条件及内部项目管理文件、标准。
4、公司企业建筑施工工艺标准（Q/HFDWJA-20XX）5、国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范6、构件表面除锈标准按GB8923.1-20XX执行7、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；8、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；9、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87；10、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准；11、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。
12、验收按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-2011、《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-20XX执行，并达到国家标准。
13、除上述规范、标准外，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到现行中华人民共和国以及安徽省、淮南市和行业的有关工程建设标准、规范和设计文件的要求。
第二章工程概况1、询价人名称：2、执行机构：3、询价人地址：4、项目概况：矿选煤厂“重介洗选”部分设备基础、过道平台全部为钢结构。
现此钢结构多处出现锈蚀，需要对部分钢构进行除锈防腐5、招标内容及范围：选煤厂主厂房内“重介洗选”部分设备基础、钢结构平台部分梁、柱等等防腐，约150吨。
第三章施工技术方案一、需维修范围：选煤厂主厂房内“重介洗选”部分设备基础、钢结构平台部分梁、柱等，约150吨钢结二、施工工艺流程及措施方案：1、施工工艺流程：（除锈+防腐油漆涂刷两底两面）①、现场检查，留好去差，把所有金属表面锈蚀、翘皮、脱落的部位进行重点打磨处理，然后对所有需要涂刷的金属表面进行整体打毛处理，除锈要求接近ST2标准。
外墙防腐涂料专项施工方案
外墙防腐涂料专项施工方案1. 引言本方案旨在对外墙防腐涂料专项施工进行规范和说明，确保施工过程高效、安全和质量可控。
2. 施工准备2.1 设备准备- 确保所有施工所需设备完好和安全可用。
- 根据项目要求，准备适当数量的刷子、辊筒、喷枪等涂料施工工具。
2.2 材料准备- 确保涂料材料符合项目要求，质量可靠。
- 检查涂料材料的保质期和储存条件，确保合格。
- 计算所需涂料材料的用量，以确保施工过程中不出现材料短缺或浪费。
3. 施工步骤3.1 表面处理- 清洁外墙表面，去除污垢和附着物。
- 检查表面是否存在裂缝或损坏，修复并平整表面。
3.2 防腐处理- 根据涂料要求，施加适当的防腐底漆。
- 确保底漆干燥后，进行必要的砂光处理，以获得光滑的表面。
3.3 涂料施工- 按照涂料使用说明，将涂料均匀地涂刷在外墙表面。
- 注意避免涂料流淌、滴落和过度涂刷。
- 根据需要，可使用喷枪或辊筒进行涂料施工。
3.4 涂层处理- 在涂料干燥后，根据项目要求，对外墙进行必要的二次涂层处理。
- 确保涂层干燥透彻并达到预期效果。
4. 安全措施4.1 使用个人防护装备- 在施工过程中，工人必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩和安全眼镜。
4.2 通风措施- 在封闭的施工区域内，确保良好的通风，防止涂料挥发物的积累。
5. 质量控制5.1 涂料品质检查- 在施工前，对涂料进行必要的品质检查，确保符合项目要求。
5.2 施工过程监控- 在施工过程中，密切关注涂料施工质量，确保涂料均匀、光滑。
5.3 施工细节检查- 在施工完成后，对外墙防腐涂料进行细致的检查，确保表面无瑕疵和涂料附着牢固。
6. 环境保护在施工过程中，遵守环境保护要求，妥善处理涂料废料和污染物，防止对环境造成不可逆的影响。
以上是本项目的外墙防腐涂料专项施工方案，希望能够对施工过程提供指导和规范，确保施工质量和工地安全。
防腐专项施工方案范本
一、工程概况本工程为XXX项目，涉及的主要防腐施工部位包括钢结构、混凝土结构、管道系统等。
施工过程中，需严格按照国家相关标准和规范进行操作，确保防腐施工质量，延长结构使用寿命。
二、施工准备1. 材料准备：根据工程需求，准备相应的防腐材料，如涂料、涂料底漆、防锈漆、腻子等。
所有材料均需符合国家标准，并经检测合格后方可使用。
2. 人员准备：组织专业施工队伍，包括施工人员、技术管理人员、质量检查人员等。
所有施工人员需经过专业培训，具备防腐施工技能和操作经验。
3. 设备准备：准备必要的施工设备，如喷枪、刷子、砂纸、砂轮机、空气压缩机、电焊机等。
三、施工工艺1. 表面处理：对施工表面进行彻底清理，去除油污、锈蚀、焊渣等杂物。
根据不同部位，采用喷砂、喷丸、机械除锈等方法进行表面处理。
2. 涂装施工：a. 涂料选择：根据不同部位和防腐要求，选择合适的涂料，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、氟碳涂料等。
b. 底漆施工：在处理好的表面上涂刷底漆，要求涂层均匀、无漏涂。
c. 面漆施工：底漆干燥后，涂刷面漆，要求涂层平整、光滑、无流挂、无气泡。
3. 管道防腐：a. 管道除锈：对管道表面进行除锈处理，达到Sa2.5级。
b. 防腐涂层施工：在除锈后的管道表面涂刷防腐涂层，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
四、质量控制1. 材料质量控制：所有材料需经检测合格后方可使用，确保材料质量。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 质量检查：施工过程中，进行不定期的质量检查，发现问题及时整改。
五、安全措施1. 施工人员安全：施工人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
2. 设备安全：确保设备运行正常，定期检查和维护。
3. 现场安全：现场设置安全警示标志，确保施工安全。
六、环保措施1. 施工现场：做好施工现场的清洁工作，防止污染环境。
2. 废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类收集，按规定进行处理。
本方案旨在为防腐施工提供指导，具体施工过程中，需根据实际情况进行调整。
防腐工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，主要工程内容包括管道、设备、钢结构等设施的防腐处理。
工程范围包括但不限于：管道防腐、设备防腐、钢结构防腐等。
施工周期为XX个月，为确保工程质量、安全、进度，特制定本防腐工程施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立防腐工程施工领导小组，负责工程的全面管理和协调。
（2）明确各岗位责任，制定岗位责任制。
（3）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全意识。
2. 技术准备（1）根据设计图纸和相关规范，编制详细的防腐施工方案。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
（3）对施工材料、设备进行检验，确保其符合质量标准。
3. 材料准备（1）防腐材料：环氧树脂、聚氨酯、玻璃钢等。
（2）辅助材料：砂纸、溶剂、脱脂剂、稀释剂等。
（3）施工工具：刷子、滚筒、喷枪、砂轮机等。
4. 设备准备（1）管道防腐设备：管道清洗设备、防腐涂层设备等。
（2）设备防腐设备：喷砂设备、涂层设备等。
（3）钢结构防腐设备：喷砂设备、涂层设备等。
三、施工工艺1. 管道防腐（1）管道清洗：采用高压水射流清洗管道，去除管道内的污垢、锈蚀等。
（2）管道脱脂：采用脱脂剂对管道进行脱脂处理，确保管道表面清洁。
（3）防腐涂层：根据管道材质和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料，采用刷涂、喷涂或滚涂等方法进行施工。
2. 设备防腐（1）设备清洗：采用高压水射流清洗设备，去除设备表面的污垢、锈蚀等。
（2）设备脱脂：采用脱脂剂对设备进行脱脂处理，确保设备表面清洁。
（3）防腐涂层：根据设备材质和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料，采用刷涂、喷涂或滚涂等方法进行施工。
3. 钢结构防腐（1）钢结构清洗：采用高压水射流清洗钢结构，去除钢结构表面的污垢、锈蚀等。
（2）钢结构脱脂：采用脱脂剂对钢结构进行脱脂处理，确保钢结构表面清洁。
（3）防腐涂层：根据钢结构材质和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料，采用喷砂、喷涂或滚涂等方法进行施工。
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目录第一章编制说明 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)第二章工程概况 (2)2.1 线路概况 (2)2.2工程地质情况 (2)2.3交通、水电与建筑材料 (2)第三章施工部署 (2)3.1施工准备 (2)3.2施工目标 (3)3.3人员部署 (4)3.4各施工队伍机械与人力配置 (4)第四章主要施工方法 (6)4.1防腐涂层施工措施 (6)4.2施工工艺 (6)4.3结构表面处理 (6)4.4封闭底漆施工 (6)4.5环氧腻子施工 (6)4.6环氧厚膜型中涂漆施工 (7)4.7脂肪族聚氨酯面漆施工 (7)4.8防腐沥青施工 (7)4.9注意事项 (7)第五章涂装的常见弊病、原因分析和防治措施 (9)5.1缩孔 (9)5.2流挂 (9)5.3刷痕 (10)5.5 皱纹 (11)5.6起泡 (11)5.7 涂膜开裂 (11)5.8涂膜脱落 (12)第六章安全保证措施 (12)6.1安全制度 (12)6.2 喷涂安全注意事项 (13)6.3高空作业安全注意事项 (13)第七章质量保证措施 (15)7.1涂装施工质量控制措施 (15)7.2 技术交底 (16)7.3 质量检测验收 (16)第八章安全文明施工措施 (17)8.1安全注意事项 (17)8.2文明施工措施 (17)第一章编制说明1.1编制依据1、国家交通运输部、建设部及相关技术规范及规程，招投标文件的技术要求。
2、《xx公路（丰南-xx段）工程施工图纸》。
3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2011）；4、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；5、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07-01-2006）；6、xxxxxx公路项目第一工区《实施性施工组织设计》；7、《河北省高速公路施工标准化管理指南》（2012年5月第一版）。
1.2编制原则1、严格按照施工招标文件规定的编制范围、内容、技术要求和规定格式进行编制。
2、遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等规定及工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。
3、结合本标工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。
做好劳动力、物资、机械的合理配置，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。
4、文明施工、环境保护的原则。
实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用。
严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施。
第二章工程概况2.1 线路概况我标段路线总体走向由北向东南方向，起于xx公路与xx公路交叉口（K0+000）沿xx公路，跨xx、xx、终于xx化工厂铁路跨线桥桥尾（K11+500），共包括七座桥梁工程，桥涵属于xxⅢ类环境，根据《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07-01-2006），桥涵必须采取措施防止腐蚀，为提高混凝土结构的耐久性，根据施工设计图，桥梁预制梁、盖梁、台帽、立柱、涵洞涵身内侧、翼墙外侧做防腐涂层处理，涵洞涵身外侧涂刷防腐沥青。
具体部位见下表：防腐涂层施工部位统计表序号结构物部位备注一桥梁箱梁（底面、侧面、翼板下缘）现浇湿接头和横隔板及端横梁墩、台盖梁外露面7座桥梁二箱涵顶面、外侧、内侧翼墙外侧4道箱涵三圆管涵外侧、内侧侧墙外侧3道圆管涵2.2工程地质情况本工区位于海陆交互相沉积形成的海岸平原，地层除表层局部为素填土外，分别为第四系全新统和第四系更新统海陆交互相沉积物。
2.3交通、水电与建筑材料1、交通条件：利用现有地方公路及施工便道，交通便利。
2、建筑材料来源：底漆、环氧腻子、中涂漆、面漆等，直接向生产厂家购买。
3、施工用水：施工及生活用水均采用自来水，洒水车运输，现场水罐储存。
4、施工用电：采用柴油发电机发电。
第三章施工部署3.1施工准备为优质、高效完成工程施工任务，保证施工期内的工程质量和进度，为后续施工赢得事件，选派施工经验丰富的现场管理人员与技术人员进行专项管理，安排专业的施工队伍进行施工。
1、材料准备根据施工设计图，梁板（底面、侧面、翼板下缘）、盖梁、墩柱、涵洞涵身内侧结构表面，采用环氧塑脂、聚氨酯为基础的复合型涂层进行防护，防腐涂层厚度不小于150μm，且涂层与混凝土的粘结力不小于1.5N/mm2。
在施工之前，对进场防腐材料（FPP502环氧封闭底漆、FF516环氧腻子、EPM333环氧厚膜型中途漆、PU413脂肪族聚氨酯面漆、防腐沥青）进行取样试验，杜绝使用试验不合格的材料。
2、场地准备根据现场情况，对施工区域范围内进行清理、整平，按照安全文明施工要求搭设围挡并做好洒水防尘措施。
为即将进场的材料设备提供必要的堆放场地。
保证足够的施工空间和施工畅通。
3、施工部署（1）预制梁防腐涂层施工：在预制梁板架设完成后，待桥面连续端、横隔板、湿接缝完成以后，统一对每座桥上部结构进行防腐涂层施工。
（2）桥梁墩柱、盖梁、挡块防腐涂层施工：综合考虑到施工成本，施工的连续性，在每座桥梁下部结构全部完成，达到28d设计强度后，在架梁之前统一对桥梁墩柱、盖梁、挡块进行防腐涂层施工。
（3）涵洞防腐涂层施工：在每座涵洞涵身及一字墙完成后，达到28d设计强度后，统一对每座涵洞涵身、一字墙进行防腐层、防腐沥青施工。
3.2施工目标1、质量目标：一次验收合格。
2、安全目标：施工期间确保工程安全，严防各类事故发生，安全指标达到国家标准。
3、环保目标：施工过程中，按照《环保法》和《水土保护法》等有关规定，采用无污染新型环保材料，达到国家规定的环保标准。
3.3人员部署管理人员配置详见下表序号姓名职位备注3.4各施工队伍机械与人力配置根据本工区总体施工部署，为满足施工需要，达到进行进度要求，安排一个有施工经验的专业防腐层施工队伍。
防腐涂层施工队伍人员及机械配置序号机械设备规格类型功率单位数量人员配备1 电动角磨机WSB20-230 台15 152 滚刷9英寸把50 103 喷涂机套4 44 羊毛刷4寸把30 305 高压水枪清洗设套 6 6 备6 洒水车10m3台 2 27 脚手架Φ5cm T 15 88 发电机200KW 台 2 29 高空作业车18m 台 3 310 桥检车20m 台 1 211 空压机及风镐设套 2 2 备12 钢丝刷把40 513 杂工名10第四章主要施工方法4.1防腐涂层施工措施桥梁墩柱、盖梁、挡块在施工防腐涂层时使用18m高空作业车；桥梁箱梁（底面、侧面、翼板下缘）、现浇湿接头和横隔板及端横梁施工防腐涂层时需要桥梁检测车用做工作平台；箱涵及圆管涂刷防腐涂层施工时先搭设脚手架，脚手架经验收合格后方可使用。
4.2施工工艺施工准备—表面处理—封闭底漆—环氧腻子—环氧厚膜型中涂漆—脂肪族聚氨酯面漆—检查验收—场地清理。
4.3结构表面处理混凝土表面用电动角磨机打磨，除去表面疏松面层。
凿去胀裂或松动混凝土。
用高压水枪喷射冲洗墩柱、盖梁、台帽、涵身等外漏表面，冲洗后自然干燥。
对桥台外漏的钢筋进行表面除锈处理，涂刷环氧树脂防锈底漆二道。
对于混凝土局部大的凹陷、孔洞及裂缝处可以采用丙烯酸乳胶水泥砂浆进行局部修补，再用丙烯酸乳胶水泥腻子批刮，也可以先涂刷环氧封闭底漆，然后用环氧腻子批刮补平。
质量要求：冲洗后混凝土表面应洁净、牢固密实无松动，局部混凝土凸面磨平。
4.4封闭底漆施工环氧封闭底漆为双组份，在使用之前将甲乙组份混合后搅拌均匀后涂刷结构面2遍，要求涂刷完成涂膜干燥后，混凝土表面密实，有可见漆层。
4.5环氧腻子施工将环氧腻子按规定比例将甲乙组份混合搅拌均匀后，满刮一道，刮平表面。
经过中间检查后进入下一道工序，如混凝土表面光滑，可省略该工序。
4.6环氧厚膜型中涂漆施工将环氧厚膜型中涂漆按规定比例将甲乙组份混合搅拌均匀后，可采取刷涂、辊涂或高压无空气喷涂方式施工两道。
4.7脂肪族聚氨酯面漆施工将面漆按照规定比例将甲乙组份混合搅拌均匀后，可采用涂刷、辊涂或高压无空气喷涂方式施工两道。
4.8防腐沥青施工在施工涵洞涵身外侧前，用钢丝刷、毛刷配合油工铲刀将混凝土表面的灰浆疙瘩及水泥粉末和浮灰等清理干净，用高压水枪将涵身外侧喷射冲洗干净，待自然干燥后，滚涂沥青胶泥涂层。
4.9注意事项1、涂层的施工应在混凝土的龄期达到28d，且混凝土结构经质量验收合格后进行。
2、涂装前应在现场进行涂装试验，试验应符合《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07—01—2006）的规定。
3、涂层干膜厚度的检测应在涂装完成7d后进行，检测时应按每50m2抽测1个点，测点总数不少于30个。
干膜的平均厚度应不小于设计厚度，最小厚度应不小于设计厚度的75%；当不符合上述要求时，应局部或全面补涂，直到达到设计要求。
4、涂层之间的重涂间隔应参照规定及有现场温度确定。
如上一道涂层超过最大重涂时间间隔而影响下一道涂层的粘结强度时，应对上一道涂层进行打毛处理。
5、用涂料厂商指定的稀释剂调节粘度和清洗工具，稀释剂的添加量不应超过规定的最大用量。
6、涂装应在无雨的天气下进行，现场风力小于四级，涂装时做好施工记录。
防腐涂层施工具体质量标准见下表类别所用涂料或材料施工方式涂膜厚度（μm）参考用量（kg/m2)封闭底漆EPP502环氧封闭底漆采用辊涂、刷图或喷涂方式涂装1—2道，直至底材完全封闭渗透性底漆（50—100）0.1—0.2找平腻子FF516环氧腻子采用刮涂方式满刮一道，直至表面平整顺滑/ 0.3中涂漆EPM333环氧厚膜型中涂漆采用辊涂、涂刷或无空气喷涂方式2道150 0.4面漆PU413脂肪族聚氨酯面漆采用辊涂、刷涂或喷涂方式涂装2道80 0.22第五章涂装的常见弊病、原因分析和防治措施5.1缩孔1、现象：由于涂料组成的变化和温度变化导致表面张力不均，流体由低表面张力处外流向高表面张力处，结果在流体表面形成凹陷，最终出现边缘隆起、中心下陷成圆形的缩孔，或边缘隆起、中心下陷为六边形槽。
2、产生原因：涂料在施工干燥过程中形成缩孔，有涂料本身的问题和基材清洁的问题。
由于涂料本身有低表面张力液滴的存在或被涂饰表面因污染存在有低表面张力区，造成表面张力的不均匀，此为缩孔形成的内因；涂料本身的一些性质，如涂料粘度、触变性、涂料干燥速度以及涂膜厚度等，能加剧或减弱涂料流体的流动能力，从而加剧或减弱缩孔的程度，此为缩孔的外因；内因是缩孔的必然条件，外因可以适当控制或加剧缩孔的程度。
3、防治措施：减少涂膜缩孔重点在预防，设计合理、适用性强的涂料生产配方，控制涂料制造工艺，严格控制涂料原材检测，可以减少缩孔发生的几率。