防腐专项安全施工方案
防腐除锈专项方案
一、编制依据1. 《防腐涂料应用技术规范》（GB/T 9755-2012）2. 《涂装前钢材表面处理方法》（GB/T 8923-1988）3. 《建筑金属结构防腐设计规范》（GB 50099-2011）4. 《环境保护法》等相关法律法规。
二、工程概况本专项方案适用于本工程中所有需要进行防腐除锈处理的钢结构、金属构件等。
主要包括以下内容：1. 钢结构：梁、柱、板、楼梯、平台等；2. 金属构件：门、窗、栏杆、招牌等；3. 露天设备：管道、支架、电缆桥架等。
三、施工准备1. 材料准备：防腐涂料、除锈剂、打磨工具、喷枪、溶剂等；2. 设备准备：喷枪、打磨机、砂纸、刷子、安全防护用具等；3. 人员准备：施工人员应具备相关技能和经验，经过专业培训合格。
四、施工工艺及技术措施1. 钢结构表面处理：（1）表面清理：采用高压水枪、风枪等设备，清除钢材表面的锈蚀、油污、尘土等杂物；（2）除锈：根据锈蚀程度，采用手工除锈、机械除锈或化学除锈等方法，达到《涂装前钢材表面处理方法》规定的Sa2.5级以上。
2. 防腐涂料施工：（1）底漆：选用与钢材相适应的底漆，采用刷涂、喷涂等方法均匀涂覆，涂膜厚度符合设计要求；（2）中间漆：在底漆干燥后，选用与底漆相匹配的中间漆进行涂覆，同样采用刷涂、喷涂等方法均匀涂覆；（3）面漆：在中间漆干燥后，选用与中间漆相匹配的面漆进行涂覆，同样采用刷涂、喷涂等方法均匀涂覆。
3. 施工注意事项：（1）施工过程中，应确保涂装环境干燥、通风良好，避免涂层出现气泡、脱落等现象；（2）施工人员应佩戴安全防护用具，防止涂料对皮肤、眼睛等造成伤害；（3）施工结束后，应及时清理施工现场，回收废弃涂料、溶剂等。
五、施工进度及质量保证1. 施工进度：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保施工顺利进行；2. 质量保证：严格执行国家和行业相关标准，确保施工质量达到设计要求。
六、安全及环境保护措施1. 施工安全：严格遵守国家安全生产法规，确保施工人员生命财产安全；2. 环境保护：在施工过程中，采取有效措施减少对环境的影响，如回收废弃涂料、溶剂等。
罐体防腐专项施工方案
一、工程概况本工程为某企业罐体防腐施工项目，罐体材质为碳钢，主要用于储存化学品。
罐体尺寸为直径10米，高度12米，罐体壁厚为6毫米。
罐体表面因长期暴露于大气中，存在腐蚀现象，为保障罐体使用寿命及安全运行，特制定本防腐专项施工方案。
二、编制依据及引用标准1. 国家相关法律法规和标准；2. 《防腐工程施工及验收规范》（GB 50265-2018）；3. 《涂装前处理工艺》（GB/T 8923.1-2011）；4. 《涂装工程施工及验收规范》（GB 50205-2017）；5. 《涂装材料》（GB/T 9755-2012）。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习本方案，了解罐体防腐施工工艺，确保施工质量。
2. 材料准备：准备防腐涂料、底漆、面漆、稀释剂等材料，确保材料质量合格。
3. 工具准备：准备喷砂除锈机、高压水枪、砂纸、刷子、滚筒等施工工具。
4. 人员准备：组织专业施工队伍，明确各岗位责任。
四、施工工艺及流程1. 罐体表面处理（1）采用喷砂除锈机对罐体表面进行除锈，除锈等级达到Sa2.5级；（2）对除锈后的罐体表面进行打磨，确保表面平整、无毛刺；（3）对罐体表面进行清洗，去除油污、灰尘等杂质。
2. 涂装施工（1）涂装前，将罐体表面干燥，避免涂装过程中产生气泡；（2）采用刷涂或滚涂的方式，均匀涂刷底漆，涂层厚度大于50微米；（3）待底漆干燥后，涂刷面漆，涂层厚度大于50微米；（4）涂装过程中，注意涂层厚度均匀，避免漏涂、流淌等现象。
五、施工质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的防腐涂料，确保材料质量合格；2. 施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量；3. 涂层厚度：采用涂层测厚仪检测涂层厚度，确保涂层厚度符合要求；4. 涂层外观：涂层表面平整、光滑，无气泡、流淌等现象。
六、安全文明施工1. 施工现场应保持整洁，施工人员应穿戴防护用品；2. 施工过程中，注意防止火花、静电等引起火灾；3. 施工完毕后，清理施工现场，确保环境整洁。
防腐施工方案
防腐施工方案防腐施工方案（一）1、玻璃钢防腐蚀措施（1）耐候钢：耐腐蚀性能一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，而使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。
其低温冲击韧性也比一般形态的结构用钢好。
标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）。
（2）热浸锌：热浸锌是将氧化铝油漆后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。
从而起到防腐蚀的目的。
这种方法的优点是耐久阔年限长，生产工业化程度非常高，质量稳定。
中被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构因而。
如大量输电塔、通讯塔等。
近年来大量出现的轻钢结构体系中所玻璃纤维的压型钢板等。
也较多采用热浸锌防腐蚀。
热浸锌的首道工序是酸洗十几种除锈，然后是清洗。
这两道工序不均会给防腐蚀留下隐患。
所以必须处理彻底。
对于钢结构设计者，应该避免设计出有具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗彻底或酸液洗不净。
造成镀锌表面流奥罗讷的现象。
热浸锌是在高温下进行的。
对于管形构件应该让其两端开敞。
若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成火灾事故。
若一端封闭则锌液工业产品不畅，易在管内积存。
（3）热喷涂铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀基本原理效果相当的长效防腐蚀方法。
具体做法是对钢构件表面作喷砂除锈，使其或使表面盖住金属光泽并打毛。
再用热喷涂设备的热能（乙炔—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等）将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以催生蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）。
最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆丙烷等树脂填充毛细孔，以形成复合涂层。
此法无法在管状轴果构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。
工艺这种工艺的优点是对构件尺寸全面性强，构件形状尺寸几乎不受限制。
大到如葛洲坝的桥墩也是用这种方法施工的。
桥梁防腐需要专项方案
一、桥梁防腐的重要性桥梁防腐是保障桥梁安全运行的关键环节。
良好的防腐措施可以延长桥梁的使用寿命，降低维修成本，减少安全事故的发生。
以下是桥梁防腐的几个重要方面：1. 提高桥梁结构的安全性：防腐措施可以有效防止桥梁结构因腐蚀而导致的强度降低，提高桥梁的整体安全性。
2. 延长桥梁使用寿命：防腐措施可以减缓桥梁结构的腐蚀速度，延长桥梁的使用寿命，降低建设成本。
3. 提高桥梁美观度：防腐措施可以保持桥梁结构的整洁美观，提升桥梁的整体形象。
二、桥梁防腐专项方案1. 预防为主，综合治理桥梁防腐应采取“预防为主，综合治理”的原则，从设计、施工、维护等方面入手，确保桥梁防腐效果。
2. 设计阶段（1）优化桥梁结构设计，提高抗腐蚀性能；（2）选用耐腐蚀材料，如高性能钢材、混凝土等；（3）合理设置桥梁结构，降低腐蚀风险。
3. 施工阶段（1）严格控制施工质量，确保防腐涂料施工质量；（2）选用环保型防腐涂料，降低环境污染；（3）加强施工现场管理，防止施工过程中对桥梁结构的损害。
4. 维护阶段（1）定期检查桥梁结构，及时发现并处理腐蚀问题；（2）采用先进的防腐技术，如涂装、电化学防护等；（3）加强桥梁维护队伍建设，提高维护人员的技术水平。
5. 防腐涂料选择（1）根据桥梁所处的环境条件，选择合适的防腐涂料；（2）优先选用环保型、高性能的防腐涂料；（3）注重涂料的质量和施工工艺，确保防腐效果。
6. 专项技术措施（1）采用阴极保护技术，降低钢铁结构的腐蚀速率；（2）采用阳极保护技术，提高混凝土结构的抗腐蚀能力；（3）采用新型防腐材料，如冷涂锌、纳米材料等，提高防腐效果。
总之，桥梁防腐需要专项方案，从设计、施工、维护等方面入手，采取多种防腐措施，确保桥梁安全、稳定、耐久。
只有这样，才能充分发挥桥梁在交通运输中的作用，为经济社会发展做出贡献。
防腐工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，主要工程内容包括管道、设备、钢结构等设施的防腐处理。
工程范围包括但不限于：管道防腐、设备防腐、钢结构防腐等。
施工周期为XX个月，为确保工程质量、安全、进度，特制定本防腐工程施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立防腐工程施工领导小组，负责工程的全面管理和协调。
（2）明确各岗位责任，制定岗位责任制。
（3）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全意识。
2. 技术准备（1）根据设计图纸和相关规范，编制详细的防腐施工方案。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
（3）对施工材料、设备进行检验，确保其符合质量标准。
3. 材料准备（1）防腐材料：环氧树脂、聚氨酯、玻璃钢等。
（2）辅助材料：砂纸、溶剂、脱脂剂、稀释剂等。
（3）施工工具：刷子、滚筒、喷枪、砂轮机等。
4. 设备准备（1）管道防腐设备：管道清洗设备、防腐涂层设备等。
（2）设备防腐设备：喷砂设备、涂层设备等。
（3）钢结构防腐设备：喷砂设备、涂层设备等。
三、施工工艺1. 管道防腐（1）管道清洗：采用高压水射流清洗管道，去除管道内的污垢、锈蚀等。
（2）管道脱脂：采用脱脂剂对管道进行脱脂处理，确保管道表面清洁。
（3）防腐涂层：根据管道材质和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料，采用刷涂、喷涂或滚涂等方法进行施工。
2. 设备防腐（1）设备清洗：采用高压水射流清洗设备，去除设备表面的污垢、锈蚀等。
（2）设备脱脂：采用脱脂剂对设备进行脱脂处理，确保设备表面清洁。
（3）防腐涂层：根据设备材质和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料，采用刷涂、喷涂或滚涂等方法进行施工。
3. 钢结构防腐（1）钢结构清洗：采用高压水射流清洗钢结构，去除钢结构表面的污垢、锈蚀等。
（2）钢结构脱脂：采用脱脂剂对钢结构进行脱脂处理，确保钢结构表面清洁。
（3）防腐涂层：根据钢结构材质和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料，采用喷砂、喷涂或滚涂等方法进行施工。
防腐安全施工专项方案
一、方案概述为确保防腐施工过程中的安全，防止事故发生，保障施工人员的人身安全和财产安全，特制定本防腐安全施工专项方案。
二、施工范围本方案适用于所有防腐施工项目，包括但不限于建筑、桥梁、管道、船舶等领域的防腐施工。
三、安全组织与管理1. 成立以项目经理为第一责任人的安全管理小组，负责整个施工过程中的安全管理工作。
2. 明确各级人员的安全职责，确保安全责任落实到人。
3. 加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
四、安全措施1. 原材料储存安全措施（1）防腐原材料应按照国家相关标准进行分类存放，标识清晰。
（2）易燃、易爆、有毒有害原材料应储存在专用仓库，并配备相应的消防设施。
（3）储存仓库应定期检查，确保储存条件符合要求。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防滑鞋等防护用品。
（3）施工过程中，应遵守操作规程，严禁违规操作。
3. 高空作业安全措施（1）高空作业人员必须经过专业培训，持证上岗。
（2）高空作业平台、脚手架等设施必须符合安全标准，定期检查维护。
（3）高空作业人员应系好安全带，佩戴安全帽，确保安全。
4. 安全用电措施（1）施工现场用电设备必须符合国家相关标准，并定期检查维护。
（2）施工人员应遵守用电安全操作规程，严禁私拉乱接电线。
（3）施工现场应设置配电箱、漏电保护器等安全设施。
5. 消防安全措施（1）施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防栓等。
（2）定期进行消防安全演练，提高施工人员的消防意识。
（3）施工现场严禁吸烟、使用明火等易燃易爆物品。
五、应急措施1. 事故报告：一旦发生安全事故，立即向相关部门报告，并采取有效措施进行救援。
2. 事故调查：对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
3. 事故处理：根据事故性质和损失，按照国家相关法律法规进行处理。
六、方案实施与监督1. 本方案由项目经理负责组织实施，确保各项安全措施落实到位。
防腐木工程专项施工方案
防腐木工程专项施工方案一、前期准备1.1 工程方案准备在开始进行防腐木工程施工前，首先要进行施工方案的准备工作，包括确定施工范围、工程内容、安全措施等，制定详细的施工方案，并由相关部门审核通过后方可开工。
1.2 人员调配根据施工方案确定所需人员数量和岗位，对施工人员进行培训，确保施工人员了解工程要求、工艺规范和安全注意事项。
1.3 设备准备准备所需的施工设备、工具和材料，确保施工过程中能够顺利进行，提高施工效率。
1.4 现场布置对施工现场进行布置，包括设置施工用的临时设施，搭建施工场地等，确保施工过程中能够顺利进行。
二、防腐木工程施工流程2.1 土地处理在进行防腐木工程施工前，需要对施工现场的土地进行处理，包括清理杂物、平整地面等，为后续的施工工作做好准备。
2.2 基础施工根据设计图纸和施工方案要求，进行基础的施工工作，这包括进行地基的开挖、基础的浇筑等，确保基础稳固。
2.3 木材预处理在进行防腐木工程施工前，需要对木材进行预处理，包括去除木材表面的污物、涂刷防腐涂料等，确保木材质量符合要求。
2.4 木材安装根据设计图纸和施工方案要求，对预处理好的木材进行安装，包括搭建木结构、安装木扶手等，确保安装的木材符合设计要求。
2.5 防腐处理在木材安装完成后，需要对木材进行防腐处理，包括涂刷防腐涂料、进行防腐处理等，确保木材能够抵御腐蚀。
2.6 完工验收在防腐木工程施工完成后，需要进行完工验收，确保施工质量符合相关要求，对合格的工程进行验收并移交使用。
三、施工质量控制3.1 施工质量控制在进行防腐木工程施工过程中，需要严格控制施工质量，确保施工符合相关要求，包括木材的质量、安装的精度等，提高工程质量。
3.2 施工安全管理在防腐木工程施工过程中，需要严格遵守施工安全规范，确保施工现场的安全，保障施工人员的人身安全。
3.3 工程监理在防腐木工程施工过程中，需要进行工程监理，确保施工符合设计要求和规范要求，提高工程质量。
防腐工程需要专项施工方案
防腐工程需要专项施工方案一、项目概述防腐工程是指对工程结构、设备和管道等进行防腐蚀处理，以延长其使用寿命、保障安全生产和减少维护成本的专业施工工程。
防腐工程施工通常包括表面处理、底漆涂装、中涂涂装、面漆涂装等工序，需要符合相应的标准和规范要求，对施工现场、环境、人员等要求也非常严格。
二、专项施工方案1. 施工前准备（1）确定施工工艺及工艺流程，包括涂装系统、底漆种类、面漆种类、施工方法等。
（2）确定施工现场及设施，包括施工用吊篮、脚手架、喷涂设备、通风设备等。
（3）组织施工人员，包括涂装工、质检员、安全员等。
（4）准备涂装材料，包括底漆、面漆、溶剂、稀释剂等。
（5）检查施工现场的安全设施及环境，确保无防腐施工禁止的施工气候条件。
2. 施工流程（1）表面处理：包括除锈、除油、打磨等工序，确保基材表面清洁、干燥且无锈迹。
（2）底漆涂装：首先进行底漆喷涂或刷涂，确保涂层完全附着在基材表面。
（3）中涂涂装：在底漆干燥后进行中涂涂装，确保底漆和面漆之间的粘结和防腐性能。
（4）面漆涂装：最后进行面漆的喷涂或刷涂，确保涂膜表面光滑、均匀，达到设计要求。
3. 施工管理（1）施工过程质量控制：严格按照工艺要求进行质量检验、控制，确保每个施工工序的质量合格。
（2）施工场地管理：保持施工现场整洁、安全，合理布局施工设备和物料。
（3）人员管理：对参与施工的工人进行安全生产培训，确保施工人员遵守安全作业规程，做好个人防护。
（4）环境保护：严格遵守环保法规，做好施工过程中的废料处理和污染物排放控制。
4. 安全防护（1）做好施工现场的安全警示标识，保证触电、坠落、中毒、化学品飞溅等事故风险的防范和管理。
（2）采取有效的安全措施，确保涂装操作人员和周围人员的人身安全。
（3）施工现场严禁吸烟、明火作业，加强现场巡查及安全管理，预防火灾事故的发生。
5. 质量验收（1）检测涂装材料：在涂装前对涂料、溶剂等材料进行检测，确保质量合格。
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防腐专项安全施工方案1、概述1、1、遵守国家职业健康安全管理的有关法律，遵守本公司关于外出施工的有关纪律。
1、2、遵守现场的有关规定，与业主、监理密切配合。
1、3、遵守神华宁煤烯烃公司安全管理规定。
1、4、作好具体作业的有关安全措施。
2、原材料储存安全措施2、1、按照《危险化学品管理条例》的要求，防腐蚀用的原材料存储在施工现场以外，并独立于其他建筑物，库房离最近的消防栓距离为15米。
鳞片材料、底漆、面漆、短切毡、插管、促进剂等材料存储于一个库房，并要分类清点，分类存放。
固化剂、滚压液要里其他材料保持至少1米以上的距离。
库房周围设立明显的防火标志。
2、2、易燃、易爆、有毒和挥发性材料（如滚压液）的存放区，需配制4台5Kg干粉灭火器，设置严禁动火标志，3米范围内设置防火隔离护栏。
10米范围为重点防火区域。
在材料库房配备5台以上干粉灭火器（5Kg）。
2、3、材料存储库房需自然通风、阴凉、干燥，远离明火和热源，防止日光直射。
滚压液存储库房需前后设立窗户并处于敞开状态，保证库房通风良好。
库管员为库房的通风、防火及防护责任人，库房旁边搭设临时值班室，由库管员24小时专职看守，安全员每天需要对库房进行不定期检查，主要检查库房的消防设施及防护设施是否完备，施工负责人需要对库房进行不定期检查，发现问题及时处理并处罚相关责任人。
2、4、以上所有材料分类存放，并应与酸类、氧化剂等隔离存放。
库管人员有义务监督落实以上材料的存放事宜，发现问题直接汇报项目部负责人处理。
2、5、搬运过程应轻装轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止包装容器损坏。
专职安全员在材料搬运的整个过程中负责指挥并监护材料的运输情况，保证材料搬运过程中的安全。
2、6、整个库房区域不设照明用电，保证库房的用电安全。
2、7、严禁携带火种进入原材料储存专用仓库。
进入库房需要佩带有效证件并做登记，无关人员禁止进入库房。
材料的出入库都需库管做详细记录并每天由施工队长确认出入库材料的数量，每周由项目负责人核实材料的使用和回库情况。
3、吊装物料作业安全措施3、1、吊装物料过程应按国家通用的吊装物料指挥信号进行操作，在防腐施工中的吊装主要是防腐材料的吊装，吊装重量不超过15Kg，吊装过程中使用对讲机联系，且吊装有专人指挥操作，在吊装物料5米范围之内其他施工人员不得靠近，吊装物料工作面3米范围内设立围栏。
3、2、每日作业前施工队长及吊装负责人需要对吊装物料绳索、扣件、保险、各种滑轮进行检查，发现问题及时修复更换后方可使用，严禁违章使用不可靠的绳索、扣件、保险、滑轮等，在吊装前和吊装后由吊装负责人检查并做记录。
3、3、吊装物料的吊具需符合吊装作业的安全要求，不允许使用不符合安全要求的吊具，吊具的使用安全由吊装负责人负责。
4、喷砂除锈安全措施4、1、喷砂作业区，布置有专业监护人员，无关人员不得进入作业现场。
在三米隔离带以内不允许其他人员进入，以防发生意外，特殊喷砂区域若白天施工影响较大可调整为夜间施工，夜间施工时在喷砂区域10米以内不允许有其他施工人员施工，项目负责人为夜间施工的直接责任人，夜间监护人员为施工经理、施工队长及专职安全员，全面保证夜间施工的安全。
4、2、专业监护人员重点监护的有：喷砂罐、输砂管道、空压机和喷砂作业区，巡视施工区以外10米范围；夜间施工时，在整个施工区域都需派人监护。
4、3、喷砂工需穿戴好防护服、防护面罩、长袖手套等，保证喷砂操作者的供气通畅，合适的气压和气量。
施工前需由专职监护人员检查落实防护用品的使用情况，检查供气系统的气量及气压，若以上设施有损坏或不能满足喷砂的需要时，不允许施工。
4、4、压缩机的空气贮罐，要按压力容器的规定进行定期检查，并保证安全装置运行正常，每天施工前及施工结束由专职人员对机械进行检查，发现问题立即处理，严禁违章使用机械，喷砂施工操作前需由施工队长确认满足喷砂条件才能准予喷砂。
4、5、喷砂过程要加强内外联系工作，使用对讲机时指令要明确，一方在确认另一方指令的情况下才能操作机械，互相取得一致，方可作业，施工队长负责内外协调，保证通讯工具完好，保证指令清晰，监督施工人员采用规范的施工语言。
4、6、喷砂过程中必须在设备底部和顶部设立排风扇强制通风，采用低进高出的原则。
保证设备内部施工区域有充分的进、排风，并派专人每天检查设备运行情况，做到进、排风通畅。
5、脚手架安全措施5、1、2米以上作业均称为高处作业，高处作业人员需要佩戴安全带、安全帽，并正确使用安全带、安全帽。
在每天施工调度会期间由专职安全员检查落实安全带、安全帽的规范佩带事宜，并在施工中全程监控，发现违章情况及时处理并将有关情况上报项目部，严重违章人员由项目部作出处罚。
每日施工调度会由施工经理检查人员精神状态，对于精神状态不佳、身体不适、酒后或宿酒未醒人员，严禁参与施工。
具体情况上报项目部汇总处理。
5、2、对高处作业职工进行定期医务检查，随时掌握职工身体状况，有高、低血压，弱视，听觉不灵者不允许参与高空作业，对于参加防腐施工的所有人员都进行体检。
对所有施工人员购买意外伤害保险并上报同方项目部备案。
5、3、搭设的脚手架，最上层应形成梯形平台，并应敷满架板，架板要用铁丝牢固固定,以便于工人操作。
5、4、脚手架立杆间隔为2000mm以下，第一步横杆应在两米以下，以上各步横杆间隔应为1800mm，对于双排架宽应在1800mm以内，应在脚手架内外侧形成45度斜拉杆。
5、5、脚手架敷设的人行走道，要保证400mm宽，应由两块跳板组成，跳板的探头应在小杆架设处用钢丝捆扎好，不允许有探头活动跳板。
为保证衬里施工和保护衬里层，脚手架组装和解体必须有施工方案和技术交底，施工时要有专人监护，严格按拆装程序处理。
5、6、搭设好的脚手架需要经项目部、安全专工、业主专工、监理等单位验收挂牌才能准予使用，不经验收的脚手架严禁使用。
脚手架的具体搭设由施工队长组织专业架子工实施，施工队长为脚手架搭设及使用的第一责任人。
5、7、每天使用前，应对脚手架安全情况进行检查，确认脚手架安全、牢固方可使用，检查人员应签名并做好记录。
6、设备内部作业安全措施6、1、在设备内部防腐蚀施工时，需设置强制通风系统，保证设备内部施工区域有充分的进、排风，并派专人每天检查设备运行情况，做到进、排风通畅。
通、排风设施的启动开关需要设置在施工区以外，防止开关在运行过程中出现意外引起爆燃事故。
6、2、鳞片胶泥涂抹施工过程中，材料搅拌工作必须在工作设备以外并在三米隔离带以内，拌料间设置不少于2台5Kg干粉灭火器，项目部设有专人管理安全作业工作，跟班监护，设置明显的作业安全标志。
6、3、在玻璃鳞片衬里施工作业过程中，作业人员需配戴防毒口罩、橡胶手套等防护用具，严禁施工人员穿戴非全棉服装，鞋子不能穿带钉的硬底鞋。
6、4、在作业区内严禁明火和吸烟，在每个施工工作面配备2台4Kg干粉灭火器，配料间配备2台5Kg干粉灭火器，施工设备底部配备2台5Kg干粉灭火器。
施工区域设置有效的消防用水水管，并定期检查，保证消防设施在事故时发挥有效作用。
6、5、每班当日工作结束后，要将当班未用完的防腐材料入库存放，施工区域不允许存放防腐材料过夜。
每日工作结束，由施工经理牵头，施工队长、专职安全员等组成检查小组，对施工区域内进行火源隐患检查，及时清理杂物和火源隐患，及时清理沾油的抹布、手套、棉纱、油布、沾油铁屑等易燃物品。
6、6、严禁携带火种进入作业区域,每个进入施工区人员需自觉自查，对拒不执行自查人员现场监护人员有权拒绝其进入。
非施工人员进入现场必须佩带电厂统一配发的特别许可证，并做出入登记。
6、7、在防腐施工及警戒区域内进行动火作业时，必须严格按照一级动火作业要求，执行动火许可制度，配备6台以上干粉灭火器，派专人监护。
焊接和切割工作的动火必须有业主、监理等单位在场的情况下进行。
7、高处作业安全管理规定为规范防腐施工作业安全管理，减少事故的发生，确保施工人员生命安全，特制定以下规定。
7、1、凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他禁忌高处作业人员，不得从事高空作业。
7、2、施工作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，衣着灵便，禁止穿硬底和易滑的鞋。
安全带的各种部件不得任意拆除，有损坏的不得使用。
安全带和安全帽符合国家标准。
7、3、安全带必须挂在作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。
安全带应挂点下方应有足够的净空。
安全带应高挂低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法。
严禁用绳子捆在腰部代替安全带。
7、4、脚手架的搭设必须符合鳞片防腐施工要求（每层间距1、8米，每层都要铺设架板，架板要铁丝捆绑牢固）。
高处作业应使用符合有关标准规范的吊架、梯子、脚手板、防护围栏、挡脚板等。
作业前，作业安全负责人应仔细检查作业平台是否坚固、牢靠，安全措施是否落实。
7、5、高处作业人员严禁上下抛掷工具、材料和杂物等，所用材料要堆放平稳。
各种大小工具应有防掉绳，工具放入工具套内。
不得上下垂直进行高处作业，如需分层进行作业，中间应有隔离措施。
作业完毕后要清点所用工具，清理废弃物，防止遗留在作业现场，掉落伤人。
7、6、高处作业人员不得骑在脚手架栏杆上，不得倚立在未安装牢固的设备、管道、模板或其它构件上，不得站在不牢固的结构物上进行作业，不得躺在安全网内休息。
7、7、高处施工过程全程由专职安全员监护，施工经理、施工队长流动监护，项目经理监督，发现有违章情况及时处理，并及时上报项目部。
8、消防管理措施8、1、建立健全项目防火制度，认真贯彻落实防火责任制：8、1、1、防腐项目施工现场的动火作业，必须执行申请、审批制度。
需经业主安全专工、业主消防专工、监理、项目经理和专职安全员、动火单位负责人和专职安全员多方共同签字确认方可进行。
且在动火时，按照一级动火处理，各方派专人现场监督、落实动火安全措施，发现异常情况及时解决。
在动火区域设置不少于6台以上干粉灭火器。
8、1、2、在禁火区域（如施工区域、配料区域、材料库房等），危险性较大的施工工作场所内严禁动火,设置明显的禁火标示并设置隔离带有效隔离。
8、1、3、本工程所用材料均为易燃物品，需单独存放，设定专人保管，库区位置符合防火技术要求，实行严格的进出料使用审批登记制度。
8、1、4、现场施工用电严格按照国家关于用电的安全管理规定，加强电源管理，临时增设的用电设备，必须符合消防安全规定和电器、线路等安装规程要求。
电器设备要有检查合格证，可靠接地，电源管理直接负责人为专业电工，其他人员严禁私自动用电器设备，电器设备的检修、维护由专业电工负责，施工经理协调处理。
8、1、5、施工现场必须悬挂齐全醒目的防火安全标志，每个施工面配备至少2台4Kg干粉灭火器，施工配料间配备2台5Kg干粉灭火器，大型施工现场如吸收塔、事故浆液箱等需要配备消防水带并保证完好，消防设施的配备由施工经理和专职安全员全面布置，项目经理监督，在施工前积极响应参与动力站、总承包商的联合消防演练，增强人员的消防意识。