汽轮发电机安装方案
16、蒸汽透平发电机安装方案(ok)
CNCEC-FCC云南三环中化化肥有限公司120万吨/年磷铵工程硫酸包总承包工程技术标十六、汽轮发电机组安装施工方案1. 工程概况1.1 云南三环中化化肥有限公司120万吨/年磷铵工程硫酸包总承包工程需安装一台蒸汽透平驱动的抽汽背压式汽轮发电机组，该机组包括抽汽背压式汽轮机、汽轮发电机及其配套的移动式透平油过滤机、减温减压器、冷油器、分汽缸、循环（加压）泵压泵和电气仪表控制系统（盘、柜、箱等）；主要管道按介质可分为中压蒸汽管道、低压蒸汽管道、冷凝水管道、减温水管道、及汽轮发电机组本体润滑油管道等五类。
1.2 汽轮机性能参数汽轮机型号：NG40/32鼓风机正常工况： 6300r/min 4500Kw汽轮机正常工况： 6300r/min 4500Kw汽轮机额定（最大）出力： 4500*1.1 Kw转速调节范围：额定转速的75%～105%r/min汽轮机进汽压力： 3.43（＋0.2 －0.3）MPa汽轮机进汽温度： 435（＋10 －15）℃汽轮机排汽压力： 0.69MPa在正常蒸汽参数和冷却水条件下，在6300r/min/4500Kw工况时，汽轮机耗汽量约为48.8t/h。
耗油量：润滑油 11m3/h调节油正常 7m3/h瞬时 9m3/h总耗油量 27m3/h1.3 汽轮机性能型号：QF-W12-2/6300V无刷励磁2. 汽轮发电机组安装2.1汽轮发电机组安装工艺流程CNCEC-FCC 云南三环中化化肥有限公司120万吨/年磷铵工程硫酸包总承包工程 技术标227汽轮发电机组施工工艺流程图2.2蒸汽透平发电机组安装施工2.2.1 施工前期准备2.2.1.1 组织施工人员熟悉施工图纸及有关技术文件，组织技术人员编写施工方案，进行图纸会审、设计交底和技术交底。
安装所需的全部技术资料齐全，并作好安装施工的组织工作。
2.2.1.2 设备材料清点及验收机组的全部设备运输到现场后，应及时组织开箱验收和检验。
根据装箱单图纸清查到货品种、规格型号、数量是否相符，缺损件提出清单。
汽轮机发电机吊装方案
汽轮机发电机吊装方案(总14页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March汽轮机、发电机组吊装方案一、编制说明1、编制目标：为了使汽轮机与发电机组的安装能够正确地，有程序地进行，以充分保证起重工作的安全和更好的完成本次吊装任务，根据现场实际情况编制此吊装方案。
2、编制重点：汽轮机、发电机组的吊装。
3、方案的适用范围：汽轮机与发电机组4、编制依据a）工程施工兰图（274ⅡL2）b）《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231—98）c）《施工现场临时用电安全技术规范》（GBJ46—88）d）《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》（GBJ46—88）e）《吊车性能表》二、平面布置图及资源配备1、平面布置图见附图12、施工机具配备见附表13、施工人员配备见附表2三、工程概况1、工程简介：江铜翁福化工有限责任公司40万吨/年硫酸装置发电厂房汽轮机位于发电厂房+平台上②线至③线之间，B列至C列之间。
发电机位于②线至③线之间，C列至D列之间。
发电机单重约38t，汽轮机单重约53t。
2、现场环境：发电厂房+平台上②线至③线之间，B列至C列之间。
发电机位于②线至③线之间，C列至D列之间。
3、吊装条件：两台吊车抬吊。
4、吊车的选用及吊车的性能吊车性能及各项参数70t吊车: 回转半径起吊重量起吊高度130t吊车: 回转半径起吊重量 41t 起吊高度吊车配重30t5、吊车占位及设备进场路线和顺序a）吊装示意图见附图2b）设备进场路线和顺序见附图3四、主要吊装方法1、汽轮机的吊装(1)吊装顺序（2）汽轮机转运汽轮机现在放置在汽修厂院内，离发电厂房大约有100m的距离。
由于汽轮机体积大，单重比较重。
现场用130t吊车无法转移，经过多方讨论采用拖车转运。
用70t吊车将汽轮机吊至60t拖车上，直接转运至发电厂房外吊装位置。
汽机安装方案
汽轮发电机组安装施工方案二零零九年十月汽轮发电机组安装方案一、工程概况：本工程安装地点在安徽芜湖市繁昌县，汽轮机是南京汽轮机集团生产的纯冷凝式汽轮机，发电机为南京发电设备厂出产的QF-12-2型发电机，汽轮机额定功率9000KW，发电机12000KW。
二、机组结构、性能及主要参数1、结构及性能1．1汽轮机本体由一级调节级和十级压力级组成，前后汽缸具有水平中分面和垂直中分面，前后汽缸连接后不可再拆开，喷嘴室与前汽缸铸为一体，新蒸汽由前汽缸左、右两侧的进汽管进入汽缸，后汽缸排汽口与冷凝器采用刚性联结，后汽缸由两侧的支撑脚支撑在后座架上，支撑脚与后座架上有横向滑销，横向滑销中心与前轴承座、前座架的纵向滑销中心形成汽缸热膨胀死点。
1．2发电机是轴承压力油循环的滑动轴承，具有能自动调心的球面轴瓦。
轴承座由铸铁制成，两端设有迷宫式挡油装置。
励磁机端轴承座与底板之间以及与油管间设有绝缘装置。
发电机定子埋有测量线圈与铁心温度的电阻侧温装置，端盖与机座装有测量进出口风温的温度计，在机座出风口处另装有测量出口风温的电阻测量装置，轴承座出油管处也装有温度计。
接地电刷设在汽轮机侧的轴承盖上。
发电机采用径向双流式通风系统，热空气通过水冷却的空气冷却器进行冷却，冷却器装在风道内。
2、主要技术参数：1．1汽轮机主要技术参数：●主汽门前蒸汽压力额定最高最低●主汽门前蒸汽温度额定最高最低●汽轮机端输出功率发电机端最大输出功率冷却水温度汽轮机转速汽轮机中心标高汽轮机振动值工作转速下≤0.03mm 临界转速下≤0.1mm ●汽轮机额定工况下汽耗●汽轮机本体主要重量转子上汽缸下汽缸(带隔板) 本体总重2．2发电机主要技术参数：●额定功率Pn●额定电压Un●额定电流In●功率因数cosφ●额定转速nN●临界转速Nk●飞轮力矩GD2●转子静止绕度●冷却空气量●发电机轴承座耗油量●发电机本体主要重量转子定子●最大运输重量25T(定子、端盖和底盖)二、施工及验收规范和标准1、设计施工图纸资料和设备说明书的技术要求和规定。
汽轮发电机及凝汽器吊装方案
汽轮发电机及凝汽器吊装方案汇报人：日期:•汽轮发电机及凝汽器吊装工程概况•吊装工艺方案设计目录•汽轮发电机及凝汽器吊装关键技术•安全保障措施•工程实施计划与进度•汽轮发电机及凝汽器吊装工程预算及成本分析目录•汽轮发电机及凝汽器吊装工程总结与展望01汽轮发电机及凝汽器吊装工程概况工程背景介绍该工程是某电厂的汽轮发电机及凝汽器吊装项目，旨在提高电厂的发电效率和稳定性。
项目业主为当地政府，建设单位为某电力公司，设计单位为某设计院，施工单位为某工程公司。
该工程的建设周期为1年，总投资额为1亿元。
工程的主要目的是提高电厂的发电效率和稳定性，以满足当地日益增长的电力需求。
吊装工程的主要任务包括：汽轮发电机及凝汽器的运输、安装、调试和试运行等。
工程目的和任务工程特点该工程涉及多个专业领域，包括机械、电气、自动化等；同时，工程需要与多个部门协调配合，包括业主、设计单位、施工单位等。
工程难点汽轮发电机及凝汽器的尺寸和重量较大，需要大型吊装设备和运输车辆；另外，工程对精度要求较高，需要精确控制安装位置和角度。
工程特点和难点02吊装工艺方案设计汽轮发电机吊装根据现场实际情况和设备特点，选择合适的吊装机械和吊装方法，确保设备安全、稳定地吊装就位。
凝汽器吊装根据凝汽器的重量、尺寸和结构特点，设计合理的吊装方案，确保吊装过程中不会对凝汽器造成损伤。
吊装工艺方案选择包括吊装前准备、设备起吊、就位调整、固定等步骤，以及安全措施和注意事项。
凝汽器吊装流程图包括凝汽器组装、起吊、就位调整、固定等步骤，以及安全措施和注意事项。
汽轮发电机吊装流程图吊装工艺流程图VS吊装工艺参数确定汽轮发电机吊装参数根据设备重量、尺寸和结构特点，确定合适的吊点位置、起吊高度、起吊速度等参数，确保设备安全、稳定地吊装就位。
凝汽器吊装参数根据凝汽器的重量、尺寸和结构特点，确定合适的吊点位置、起吊高度、起吊速度等参数，确保凝汽器在吊装过程中不会受到损伤。
03汽轮发电机及凝汽器吊装关键技术吊装设备选择与布置吊装设备选择根据汽轮发电机及凝汽器的尺寸、重量、结构形式，选择合适的吊装设备，包括汽车吊、履带吊、液压提升装置等。
汽轮机安装施工方案
N50-8.33-3 50MW冷凝式汽轮发电机1、概述汽轮机结构涉及静止部分和转子部分，其静止部分又涉及前、中、后汽缸、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等。
汽轮机通流部分由一个单列调节级和二十一级压力级组成。
汽轮机前支点为一径向推力联合轴承，装于前轴承座内，为机组相对死点，后轴承为一径向轴承，装于后汽缸内。
汽轮机通过一副半挠性波型联轴器与发电机相连。
前汽缸有一对由下缸法兰延伸出来的猫爪搭在前轴承座两侧的滑键上，滑键内有冷却水腔室，以阻断猫爪的热量向前轴承座传导。
前轴承座支承在前座架上，为了保证机组在运营中的自由膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，后汽缸尾部有轴向导板，前汽缸与前轴承座之间有立销。
后汽缸则支承在后座架上，后座架由中、后、侧三对基架组成，其中左右有两侧基架上有横向销，横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。
汽轮机前轴承座内有推力轴承前轴承，主油泵，主油泵联轴器，危急遮断装置，危急遮断器轴，前轴承座内部油管路等部套，转速和轴向位移探头用转速测量装置，偏心探头用安装支架也安装于前轴承座内。
在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的绝对热膨胀。
胀差探头用安装支架安装于后汽缸联轴器处，振动速度传感器安装于轴承盖上。
1.1.1转子汽轮机转子为整锻一套装结构型式。
调节级和前16级压力级采用整锻结构；17-21级采用套装叶轮结构，套装叶轮间均采用了径向键，内孔无键槽，大大提高了套装叶轮的强度。
调节级和前13级压力级叶片采用“T”型叶根，叶型为等截面，14-18级采用“T”型外包式叶根，用填隙条胀紧。
19级采用三叉型叶根，20-21级采用四叉型叶根，21级叶片采用了拉筋。
0-13级直叶片动叶顶部所有有围带。
14-21级动叶片为自带冠扭叶片。
1．1．2喷咀组、隔板、隔板套本机采用喷嘴调节配汽方式，高压喷嘴提成四组，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内，采用径向销钉定位，并装有密封键。
喷咀组的子午面收缩静叶喷嘴焊接在内外围带中，表面经氮化解决，提高了使用寿命。
汽轮发电机组施工方案
钢铁余热余能综合发电项目 40MW汽轮发电机组施工方案编写：审核：批准：目录一、编制原则 (1)二、编制依据、范围及说明 (1)三、工程简介 (1)四、汽式汽轮机主要技术指标………………………………1-2五、型发电机主要技术指标 (2)六、主要施工措施……………………………………………2-5七、汽轮机组安装……………………………………………5-28八、工程质量保证措施 (28)九、施工安全措施 (29)江苏盐城联鑫钢铁余热余能综合发电项目40MW发电机组施工方案一、编制原则盐城联鑫钢铁余热余能综合发电项目40MW汽轮发电机组安装工程中的汽轮发电机组施工方案是我公司遵循热电建设规律，用于指导本机组合理组织施工，采用科学的管理方法和先进的施工技术，优质、高效地完成该机组安装综合性技术文件。
二、编制依据、范围及说明1）我公司以往安装相似类型工程的经验资料；2）电力部颁发现行的电力建设施工及验收技术规范和质量检验评定标准《DL 5109.3-2012》，《DL/T 5210.3-2009》；3）青岛捷能汽轮发电机厂所供图纸及技术资料；4）设计院提供的设计说明、施工图纸等有关资料；编制范围为盐城联鑫钢铁余热余能综合发电项目40MW汽轮发电机组安装、及相应的附属设备。
三、工程简介本汽轮机为单缸凝汽式汽轮机，本体主要是由转子部分和静子部分组成。
本机转子采用整锻加套装的组合型式，末五级叶轮及联轴器“红套”在整锻转子上。
共有17级动叶，其中一级双列调节级、十六级压力级（其中末五级为全三维扭叶级）。
通过刚性联轴器与发电机转子连接。
四、N40-8.83型凝汽式汽轮机主要技术指标1）装机容量（KW）400002）额定转速（r/min）30003）进汽压力（Mpa）8.83±0.49Mpa(绝压)4）进汽温度（℃）535 +5，-10。
5）额定进汽量（t/h）1486)非调抽汽量（t/h）107）排汽压力（Mpa）0.0049（绝对）8）汽轮机总重（t）1289）汽轮机转子重量（t）20.7五、WX14/16/18Z型发电机主要技术指标1）额定功率（MW）502）额定转速（r/min）30003）额定电压（V）105004）转子重量（t）18.75）定子重量（t）56.1六、主要施工措施：1）施工准备汽轮发电机组的安装是一项比较细致复杂的工作，技术性强，交叉配合多，要做到合理安排，这就要求做好充分的准备工作，具体从以下几个方面准备。
汽轮发电机施工方案
汽轮发电机施工方案1. 引言汽轮发电机是一种将汽轮机与发电机结合起来的设备，广泛应用于电力工业领域。
本文将详细介绍汽轮发电机的施工方案，包括施工准备、施工过程中的安全措施、施工步骤和施工后的检查与验收等内容。
2. 施工准备在进行汽轮发电机的施工之前，需要进行充分的准备工作，确保施工能够高效、安全地进行。
施工准备工作包括以下几个方面：2.1. 施工人员为了保证施工质量和安全，需要组建一支经验丰富、技术熟练的施工团队。
施工人员应具备相关的资质证书，并经过培训，熟悉施工流程和操作规范。
2.2. 材料和设备准备所需的施工材料和设备，包括钢材、焊接材料、螺栓、油漆等。
同时，需要保证这些材料和设备的质量符合相关标准要求，以确保施工的安全性和可靠性。
2.3. 工程图纸和规范准备好汽轮发电机的工程图纸和设计规范，以便在施工过程中进行参考和操作。
施工人员应详细了解图纸和规范要求，确保施工过程符合设计要求。
2.4. 施工现场准备在施工现场清理和整理，确保施工区域干净、整洁，并搭建必要的临时设施，如施工平台、脚手架等。
同时，施工现场应设置安全警示标志，确保工作人员的安全。
3. 施工过程中的安全措施在汽轮发电机的施工过程中，安全是至关重要的。
为了保证施工人员和设备的安全，需要采取一系列的安全措施，包括但不限于：3.1. 安全培训和教育施工人员应接受相关的安全培训和教育，了解施工过程中的危险因素和应急处理方法。
定期组织安全演练，提高施工人员的应急处置能力。
3.2. 安全防护设施为施工人员提供必要的安全防护设施，如安全帽、手套、护目镜等。
确保设备正常运行的同时，保护施工人员的人身安全。
3.3. 安全检查和监测施工过程中进行定期的安全检查和监测，确保设备和施工现场的安全状况。
同时，建立安全管理制度，及时发现和排除安全隐患。
3.4. 灭火和防爆措施加强火灾和防爆措施，配备灭火器材和消防设备，并进行定期维护和检修。
安排专人负责火灾和防爆工作，确保施工过程的安全性。
背压式汽轮发电机组
背压式汽轮发电机组背压式汽轮发电机组安装施工方案（型号B3—3.43/0.490）1、概述1.1安徽省丰原集团有限公司丰原热电厂工程有1台型号为B12—3.43/0.981背压式汽轮发电机组，为青岛捷能汽轮机股份有限公司生产，汽轮发电机组为成套定型产品，主要由汽轮机、发电机、励磁机、空冷器和其他辅助设备以及配套的工艺管道组成。
其中汽轮机估计为单缸、中温中压、冲动式背压汽轮机。
发电机为空冷三相两极交流同步发电机。
由于投标阶段没有汽轮发电机组的详细图纸，只有根据以往同类工程施工经验编制了本方案，方案中如与图纸和出厂说明书不符的地方，如我公司有幸中标，待中标后将编制详细的施工方案用来指导施工。
1.2技术数据1.2.1汽轮机型号：B12-3.43/0.981 额定功率：12000KW额定进汽参数：3.43MPa 435℃额定排汽参数：0.981 MPa1.2.2发电机型号：QF-12-2 额定功率：12000KW1.2.3励磁机1.3编制依据1.3.1《安徽省丰原集团有限公司丰原热电厂工程招标文件》1.3.2《安徽省招标中心2001年10月3日答疑会会议纪要》1.3.3《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》SDJ53-831.3.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992、施工程序汽轮机部分垫铁布置→下汽缸、前后轴承座架安装→汽机转子试装→转向导叶环、隔板安装→汽机转子安装→发电机部分垫铁布置及底板安装→发电机端轴承座安装→发电机转子对中→发电机定子安装→穿装发电机转子→检查空气间隙→励磁机安装→调节汽阀装配→汽轮机扣大盖→机组二次灌浆→前轴承座合盖及调节保安装置部套安装→中间公共轴承座合盖及盘车装置安装→后轴承座合盖→空气冷却器安装→附属设备及工艺管道安装3、施工条件、施工准备及设备验收3.1施工条件3.1.1主机基础强度达70%以上，并经验收合格。
3.1.2厂房内已有的行车满足载荷要求，具备使用条件。
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海阳龙凤热电厂2#汽轮机节能改造项目12MW汽轮发电机安装施工案编制： _____________________审核： _____________________批准： _____________________2017年11月01日1 编制依据 (1)2 工程量概况 (1)3 施工作业必须具备的条件 (1)4 汽轮发电机技术参数 (3)5 汽轮发电机安装工艺 (4)5.1设备安装前的检查 (5)5.2基础检查和放线 (5)5.3前后台板安装 (6)5.4前轴承箱 (6)5.8发电机安装 (6)5.9发电机安装中的其它注意事项 (7)5.10二次浇灌 (7)5.11复核两转子的同轴度，把紧联轴器 (8)5.12联轴器连接 (8)5.13油系统设备和管道安装 (9)6.文明施工及质量安全注意事项 (11)汽轮发电机安装施工案1、编制依据1.1 《电力建设施工及验收技术规》汽轮机组篇DL-5011-2012 。
1.2《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇。
1.3《电力建设安全工作规》火力发电厂部分DL-5009-92 。
1.4 提供的施工图纸和技术文件。
2、工程量概况2.1 工程概况2.1.1 海阳龙凤热电有限公司2# 汽轮机节能改造项目工程：将原有12MW 抽汽凝汽式汽轮机改造为高转速汽轮机，发电机本体不更换。
本次改造工程按照设计图纸及《改造说明书》进行，图纸及说明书不能覆盖的，以满足现场工程需要为准。
2.2 汽轮发电机安装主要工作量2.2.1 汽机基础垫铁洼窝2.2.2 垫铁配制及台板安装；2.2.3 轴承座清理；2.2.4 凝汽器喉部连接；2.2.5 发电机基础垫铁洼窝；2.2.6 发电机台板安装；2.2.7 发电机轴承安装2.2.8 调空气间隙；调风档间隙；2.2.9 发电机定子就位；2.2.10 发电机穿转子；2.2.11 励磁机安装；2.2.12 联轴器找中心联接；2.2.13 发电机端盖封闭；3、施工作业必须具备的条件3.1现场条件3.1.1车间保证不漏雨水、遮蔽风砂。
3.1.2行车正常使用。
3.1.3基础验收合格，验收手续齐全。
3.1.4施工用水、电正常。
3.1.5现场有足够的照明，道路通畅。
3.1.6现场有防火措施，并配备消防用具3.2技术条件。
3.2.1施工用相关图纸，规齐全。
3.2.2各种记录表格齐备。
3.2.3施工人员熟悉图纸和规。
3.2.4各种工、量具齐全。
3.3主要施工仪器、工具及材料3.3.1主要施工仪器3.3.2常用工具及材料3.321 32T千斤顶2个，铲刀、锉刀、刮刀、板手、锒头、倒链等常用工具。
3.322黑铅粉、红丹粉、油墨、胶布、透平油、煤油油、白布、面粉等，消耗材料均应为合格产品。
3.4人员配置为了保证按期、优质完成本合同工程的施工任务，成立汽机安装专班。
选派精兵强将，配备精良机具，从人力、物力、机具设备等面提供可靠保证。
人员分工情况如下：3.5工期计划汽轮发电机主体部分，安装工期，计划30天汽轮机发电机本体就位。
4、汽轮发电机技术参数4.1汽轮机技术参数5、安装施工工艺。
5.1基础检查和放线5.1.1汽轮机组开始安装前，现场施工人员应向有关单位索取下列技术资料：5.1.1.1混凝土标号及强度试验记录；5.1.1.2建筑物和基础的基准点和基准线；5.1.1.3基础下沉观察记录。
5.1.2按的施工图纸对基础进行全面检查。
5.1.3除按以上要求检查外，在检查过程中还应检查以下各项：5.1.3.1基础各平面的标高和地脚螺栓的平面位置是否符合图纸要求；5.1.3.2螺栓断面尺寸是否符合图纸要求，壁是否垂直；5.1.3.3开箱后检查设备基架螺栓的位置与设备基础是否相符。
5.1.4基础检查完毕，即可按设计图纸，并参考汽轮机的“基础静载荷图”进行放线，做出汽轮机中心线标记。
5.1.4.1汽轮机的纵向中心线与设计中心线的误差应小于20mm，并作好标记。
所有横向中心应互相平行，其距离误差不大于1mm，而且应与纵向中心线垂直，其不垂直度误差不大于0.5 %o。
5.1.4.2 根据所划的纵横向中心线，检查地脚螺栓的位置。
每个螺栓都划好中心线。
5.1.4.3 地脚螺栓按规定位置在自由状态垂直放入螺栓后，与壁的间隙不得小于10mm 。
如不符合此项要求时则应和有关面协商，合理解决。
5.1.5 基础处理及垫铁配制5.1.5.1 按照厂家提供的垫铁布置图，在基础上画出所有垫铁的位置，将这些位置的混凝土表面用錾子剔平，并使用两者接触紧密，四角无翘动。
5.1.5.2 垫铁的材质应符合制造商的要求。
5.1.5.3斜垫铁的薄边厚度不小于10伽，斜度为1/10〜1/25。
5.1.5.4 垫铁应平整，无毛刺，平面四边缘有45°的倒角，平面加工后的粗糙度小于6.3，相应两块的接触密实无翘动。
5.1.5.5 每叠垫铁的厚度一般不超过3块。
特殊情况下允达到5块。
其中只允1 对斜垫铁。
5.1.5.6 两块斜垫铁错开的面积不应超过垫铁的面积的25%。
5.1.5.7垫铁与垫铁之间的接触应密实，0.05伽的塞尺应塞入，局部塞入部分不得大于边长的1/4，其塞入深度不超过侧边长的1/4 。
5.2 前后台板安装5.2.1 台板检查及刮研5.2.1.1 为了使安装时垫铁与台板接触良好，必须在安装前对垫铁和台板研磨和刮削。
5.2.1.2将台板倒置于工作台上，用着色法进行研磨，保证每25 X 25mm有3-5个接触点,面积不小于75%，且均匀分布。
用塞尺检查，0.05mm 塞尺不得通过。
5.2.1.3 刮研合格后，在台板和垫铁上打上钢印标记，以便安装时对号入座。
5.2.1.4 本机组汽缸前部靠猫爪支承在前轴承箱上汽缸支承在相应的台板上，安装前应对这些支承面进行刮研，每25X 25mm 有3-5 个点的面积不小于75%,且分布均匀。
四用0.05mm 塞尺检查,不得进入。
5.2.1.5 该机组未带平垫铁，进行机加工，采用磨床精磨。
每组垫铁由一对斜垫铁和一块平垫铁组成。
斜垫铁与斜垫铁配合接触面,斜垫铁与平垫铁配合接触面,要求接触良好, 接触面积不小于70%,用0.05mm 塞尺检查不得塞入.必要时进行刮研处理,刮研合格后打上钢印标记。
5.2.2 垫铁、台板安装5.2.2.1 按测定各组垫铁位置的标高配置垫铁，使每组垫铁顶部标高符合设计要求。
5.2.2.2 各个台板的上平面用水平仪初步找平，横向水平度误差允值为0.05%5.2.2.3 汽轮机台板与发电机台板，分别向前后两端有适当扬度，其目的是使汽轮机转子后轴颈和发电机转子前轴颈在安装时呈水平状态。
中间齿轮箱两半联轴器与两转子联接。
5.2.2.4 每付斜垫铁必须按垫铁布置图摆放，要错开放置，错开部分不得超过有效面积的25% 。
5.2.2.5 对台板表面应进行清洁工作，使其滑动应表面平整、光洁、无毛刺，台板与二次浇灌混凝土的结合部分应清洁无油漆及污垢。
5.2.2.6 台板浇灌混凝土的洞、放气、台板与轴承座或汽缸接触面间的润滑注油均应通畅。
5.2.2.7 台板上如有可能漏油到混凝土表面上的洞应予以堵塞。
但不得阻碍轴承座和汽缸膨胀。
5.2.2.8 台板与地脚螺栓垫圈的接触面应平整无倾斜。
5.229台板安装中心和标高应符合图纸要求、允偏差为土1伽，且应控制偏差值向一致。
5.2210台板上螺栓中心线的允偏差为2伽。
5.2.2.11 垫铁安装应按汽机负荷分配图进行。
5.3 汽轮机的安装5.3.1 安装好起吊绳，并调整起吊水平，将汽轮机整机起吊，安装到汽轮机的基础上，在安放过程中检查横向和丛向中心线是否重合。
5．3．2 安装地脚螺栓，螺母以及已清除防锈剂的垫片。
将地脚螺栓与底盘连接到基础，用手直接将螺母拧紧。
调整斜垫铁，使地盘保持水平，各斜垫铁和底盘接触良好。
调整汽轮机输出轴与风机转子之间联轴器的对中。
最后电焊牢各斜垫铁。
5.4.轴承座的检查5.4.1 对轴承座的油室，油路等位置进行清洁工作，将所有通油位置彻底清洗、吹干，无任杂物。
表面的油漆无起皮和不牢现象，如油漆难溶于汽轮机油中，应予以除掉。
5.4.2轴承座与轴承盖的水平结合面，紧好螺栓后用0.05伽塞尺应塞不进，通压力油的油，四用涂色法检查，应连续无间断。
5.4.3 法兰的裁丝不得穿透座壁。
5.5 轴承安装5.5.1 轴承安装前进行外观检查，检查容如下：巴氏合金层应无夹渣、汽、裂纹或脱胎现象；用煤油浸泡法检查巴氏合金层与胎体结合的紧密性。
其法为：将轴承衬瓦放在煤油浸泡8-12 小时，然后取出擦干，用手压巴氏合金层，看有无煤油渗出现象；径向轴承的水平接合面必须接触良好，在自由状态接触时，间隙不大于0.05mm 。
轴承进油应清洁畅通，并应对准轴承座上的来油；在轴承的有关部位上打上钢印号，以保证安装位置准确无误。
5.5.2 前轴承安装汽轮机前轴承为径向推力联合轴承，其安装质量要求如下：径向轴承部分的调整垫铁与轴承座应接触良好。
当三个垫铁接触均匀后，将下部垫铁处的垫片抽去0.05mm ，使球面座与轴承座间保持0.05mm 间隙，当转子放入后，不致使轴瓦两侧翘起，从而可保持轴承的稳定性；垫铁下的调整垫片，应采用整的钢质垫片，每个垫块的垫片不可超过三层。
垫片应平整，无毛刺和卷边。
其尺寸应比垫铁稍窄。
油径应稍大，最后组装定位后记录每组垫片的数量及每的厚度；推力瓦块在安装前要进行外观检查（要求见前），并测量几尺寸，厚度差应不大于0.02mm ，推力瓦块要逐个编号；推力轴承定位环的承力面应光滑平整，沿其长的厚度差应不大于0.02mm ，厚度值记入安装记录表。
5.5.3 后轴承安装汽轮机后轴承为一径向轴承。
在下汽缸后支座上，轴承体通过调整垫铁安放在后轴承座上。
调整垫块和轴承座应接触良好。
当三块垫铁接触均匀后，将下部垫铁处的垫片抽5.5.4 轴承盖安装轴承盖与轴承座间有0.02-0.03mm 的预紧力间隙，把紧螺钉后，保证能将轴承体压紧，确保轴承稳定。
检查并确信轴承座清洁无杂物，全部零部件安装齐全，螺栓拧紧并锁牢，热工仪表元件装好并调整完，全部间隙正确并有记录。
轴承油杯插座与轴承应结合良好，以防漏油。
轴承盖水平结合面，油挡与轴瓦座结合处应涂好密封涂料。
起吊汽轮机轴颈拆卸下瓦时，应使用专门工具，并应仔细拆除有碍工作的热工检测元件，防止碰坏。
在上半汽封已装好的情况下应用百分表监视转子吊起高度，使抬高值不大于上汽封间隙。
该项微吊工作不允在转子两端同时进行。
去0.05mm，作用同前，对垫片的要求同前。
5.5.5轴承安装记录轴承安装质量的好坏，直接影响汽轮机投产后能否正常运行。
故在轴承安装过程中，除应遵守各项技术要求，还要认真作好以下各项质量检查记录：轴承盖紧力记录；轴承中分面在自由状态接合下的间隙记录；推力瓦块厚度记录；推力轴承定位环的厚度记录；推力瓦间隙记录；油挡间隙记录。