汽轮发电机组安装施工方案
汽轮机安装施工方案
汽轮机安装施工方案第一节：引言汽轮机是一种重要的能源转换设备，广泛应用于发电、石化和工业生产等领域。
为确保汽轮机安装过程的安全和高效，本文将详细介绍汽轮机的安装施工方案。
第二节：前期准备1. 设计方案评审：在正式施工前，对汽轮机的设计方案进行全面评审，确保各项工程参数和技术要求能够满足安装要求。
2. 材料采购：根据设计方案，采购所需的汽轮机设备和附件，并进行质量检查和验收。
第三节：基础施工1. 地基处理：对汽轮机设备的安装场地进行地质勘察，确保地基稳固。
根据勘察结果，进行地基处理，如加固、排水等。
2. 基础施工：按照设计要求对汽轮机的基础进行施工，包括基础桩的打设、钢筋的布置和混凝土的浇筑。
第四节：设备安装1. 主机安装：进行汽轮机主机的吊装、定位和固定。
在吊装过程中，严格按照安全操作规程，确保吊装过程的稳定和安全。
2. 辅助设备安装：对汽轮机的辅助设备进行安装，如冷却水系统、油系统、通风系统等。
确保设备之间的连接紧密可靠。
第五节：管道连接1. 蒸汽管道连接：按照设计要求对汽轮机的蒸汽进出口管道进行连接。
采用合适的材料和焊接工艺，确保连接的密封性和耐压性。
2. 冷却水管道连接：对汽轮机的冷却水进出口管道进行连接，确保冷却系统正常运行。
第六节：电气布线1. 电气设备安装：按照设计要求对汽轮机的各类电气设备进行安装，如发电机、控制柜等。
2. 电气布线：进行汽轮机电气系统的布线工作，包括电缆敷设、接线盒安装等。
确保电气系统的可靠性和安全性。
第七节：调试运行1. 系统调试：对汽轮机的各个系统进行调试，确保其正常工作。
包括燃气系统、水系统、润滑系统等。
2. 运行试验：进行汽轮机的运行试验，监测其运行参数和性能指标。
根据试验结果，对必要的调整和优化进行处理。
第八节：验收交接1. 安装验收：进行汽轮机的安装验收，检查各项工程是否符合设计要求和技术标准。
2. 资料编制：完成汽轮机安装施工的相关资料编制，包括技术图纸、操作手册等。
汽轮机安装施工方案
汽轮机安装施工方案
一、前期准备
在进行汽轮机安装施工之前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工过程顺利进行。
具体准备工作包括：
•设计方案确认：确认汽轮机安装的设计方案，包括位置布置、连接方式等。
•设备准备：准备所需的汽轮机设备及相关配件。
•人员培训：培训相关工程人员，确保他们了解汽轮机安装的相关操作流程和安全规范。
二、施工流程
1.施工场地准备
在施工开始前，需要对施工场地进行必要的准备工作，包括清理场地、确保场地平整等，为后续的安装工作提供良好的施工环境。
2.设备安装
1.基础安装：首先进行汽轮机基础的安装，确保基础牢固稳定。
2.主体设备安装：安装汽轮机主体设备，根据设计方案进行位置布置
和连接。
3.配件安装：安装相关配件，如进出口阀门、管道连接等。
3.接线工作
进行汽轮机的电气接线工作，将汽轮机与电力系统连接，确保电气部分正常运行。
4.系统测试
完成安装施工后，需要进行系统测试，包括静态测试和动态测试，确保汽轮机正常运行且安全可靠。
三、施工验收
在施工完成后，需要进行施工验收工作，确保汽轮机安装工程符合设计要求和相关标准。
验收内容包括设备功能测试、安全运行检查等。
如验收合格，方可移交使用。
结语
汽轮机安装是一项重要的施工工程，需要密切配合各方，确保施工过程安全顺利。
通过严格的前期准备、规范的施工流程以及细致的施工验收工作，可以保证汽轮机安装施工工程的顺利进行和质量保障。
汽轮发电机组基础施工方案
汽轮发电机组基础施工方案
一、前期准备工作
在进行汽轮发电机组基础的施工前，需要充分的前期准备工作。
首先，需要对
施工现场进行勘察，确认施工区域的地质情况和地基承载能力。
其次，制定详细的施工方案，包括施工图纸设计、设备准备、材料采购等。
二、基础施工流程
1. 地基处理
根据勘察结果，如果施工区域存在软弱地层或地基承载能力不足的情况，需要
进行地基处理。
可以采用加固地基、灌浆加固等方式来提高地基承载能力。
### 2. 基础浇筑根据设计要求和施工图纸，进行混凝土基础的浇筑。
在浇筑过程中，需
注意混凝土的拌合比、浇筑厚度和均匀性。
### 3. 基础固结待混凝土基础完成浇
筑后，需要进行基础固结工作。
可采用加固筋、设置基础连接件等方式来提高基础的承载能力和稳定性。
三、质量控制
在整个施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保基础施工符合设计要求和
施工标准。
可以采用质量检验、现场监督等方式来监控施工质量。
四、安全管理
安全施工是基础施工的重要保障。
在施工过程中，需要严格执行安全操作规程，加强施工现场安全监管，确保施工人员和设备的安全。
五、施工结束
基础施工结束后，需要进行验收工作，确保基础施工符合设计要求和验收标准。
同时，做好施工记录和档案整理工作，为后续设备安装和运行提供依据。
综上所述，汽轮发电机组基础施工是发电站建设的重要环节，只有做好基础施
工工作，才能确保发电机组的安全运行和长期稳定性。
希望以上施工方案能够为相关施工人员提供参考和指导。
汽轮发电机组安装方案
汽轮发电机组安装方案一、引言二、安装前准备1.设计方案：在安装之前，需确立好汽轮发电机组的设计方案，包括发电机组的型号、额定功率、配套设备等。
2.安装地点：选取合适的安装地点，应避免与周围建筑物、管线等造成冲突。
3.基础建设：根据发电机组的重量和振动要求，进行地基加固工程，确保基础稳固。
4.材料准备：准备好所需的安装材料和工具，包括螺栓、支座、膨胀螺栓、密封垫等。
三、安装过程1.发电机组安装：首先将发电机组放置在预先准备好的基础上，并按照设计要求进行定位和固定。
2.引擎连结：将汽轮机与发电机连接，通常采用轮毂连接的方式，确保转动稳定。
3.排布管道：根据设计要求，安装排气管道、进气管道和冷却水管道等，要保证通畅和牢固。
4.电气连接：将发电机组与电网连接，并按照配电系统进行接线，确保电气连接正常。
5.测试调试：完成安装后，进行测试调试，包括零负荷试运行、负荷试运行等，确保发电机组工作正常。
四、安全措施1.安全教育：对参与安装的工作人员进行相关的安全教育，提高安全意识，并指导其正确操作。
2.安全保护：在安装过程中，设置安全围栏和警示标志，确保其他人员不接近作业区域。
3.防火措施：严禁在安装现场进行明火作业，使用防火器材进行防火处理，确保安装现场的安全。
4.紧急应急预案：制定好紧急应急预案，包括意外事故的处理、人员疏散等，以应对突发情况。
五、安装后验收1.检查记录：对安装过程中的关键节点进行检查，并记录相关数据，以备后续参考。
2.功能验收：对发电机组进行功能验收，包括启动、负荷切换、故障保护等。
3.安全验收：检查安装现场的安全措施是否到位，并进行安全验收，确保安全合格。
六、安装总结通过对汽轮发电机组安装方案的详细介绍，我们可以看出良好的安装方案对于发电机组的正常运行起到重要作用。
在安装过程中，需严格按照设计要求进行操作，并做好相关的安全措施，保证安全生产。
只有做好每一个环节，才能确保汽轮发电机组的安装质量和性能。
汽轮发电机组安装方案
汽轮发电机组安装方案本部分安装包括冷凝器，汽轮机，发电机以及辅助设备的安装。
1 施工准备(1）施工人员全面熟悉施工图纸，现场落实施工具体项目和施工细节。
(2）基础检查：基础强度必须符合设计要求，表面平整，不应有蜂窝，麻面，裂缝，空洞等现象;仔细核对基础预留孔的相对位置是否正确，中心距和图纸是否一致;预留孔内应清洁无杂物，深度符合设计要求。
(3）设备开箱清点：按照厂家提供的设备清单，对设备进行开箱清点，检查是否有缺陷、差缺件并做好记录，保存好相关技术文件,做好开箱记录。
(4）认真研究设备吊装方式和起吊方案，准备好相应的吊具,确认其安全性，保证设备及人生安全。
(5）工具准备如下表：2 安装工艺(1）安装主要工艺流程：设备开箱清点→基础放线格查→锲铁加工→拉钢线→冷凝器吊装→汽轮机前后座就位（包括导向键检查）→发电机前后轴承座就位→标高中心调整→发电机定子台板就位及初效→检查台板与发电机定子相对尺寸→各轴承和轴承座之间接触面扉磨→链子轴颈检查不圆度和表面光洁度→汽轮机和发电机转子吊入，轴承检查→汽机下缸纵横水平调整→汽机发电机初较（含汽机转子扬度—联轴器的同心度—同心度—各轴承座的水平—轴承的接触面等）→冷凝器与澎胀器焊接→发电机风冷却器安装→穿发电机转子→推力轴承安装→机组精校→发电机定子校气隙和磁场中心→机组二次砼→发电机定子定位销安装→发电机耐压试验→发电机轴封检查安装→汽机上下缸接合面检查→汽机隔板调整→隔板汽封安装→前后缸轴汽封安装调整→汽机盘车装置检查，清洗→前后各轴承，紧力调整→轴承及轴承座清洗→扣大盖→调节汽门，清洗各部位及尺寸检查→调节汽门擦铅粉装回→联轴器安装→轴承座内部仪表安装→各轴承座清洗检查扣盖→机组保温油漆→油循环→空负荷试车(2）安装方法及技术要求。
①冷凝器安装：a 凝器吊装方案：由于其位置特殊，冷凝器吊装不能一次到位，本安装方案采用卷扬机吊一端、行车吊另一端的办法进行吊装，吊装前制作一换行车吊钩的支架，吊装过程中，先用行车和卷扬机将冷凝器吊到支架上放置，将行车吊钩从汽轮机安装孔位放下，将冷凝器吊上基础上。
汽机安装方案
汽轮发电机组安装施工方案二零零九年十月汽轮发电机组安装方案一、工程概况：本工程安装地点在安徽芜湖市繁昌县，汽轮机是南京汽轮机集团生产的纯冷凝式汽轮机，发电机为南京发电设备厂出产的QF-12-2型发电机，汽轮机额定功率9000KW，发电机12000KW。
二、机组结构、性能及主要参数1、结构及性能1．1汽轮机本体由一级调节级和十级压力级组成，前后汽缸具有水平中分面和垂直中分面，前后汽缸连接后不可再拆开，喷嘴室与前汽缸铸为一体，新蒸汽由前汽缸左、右两侧的进汽管进入汽缸，后汽缸排汽口与冷凝器采用刚性联结，后汽缸由两侧的支撑脚支撑在后座架上，支撑脚与后座架上有横向滑销，横向滑销中心与前轴承座、前座架的纵向滑销中心形成汽缸热膨胀死点。
1．2发电机是轴承压力油循环的滑动轴承，具有能自动调心的球面轴瓦。
轴承座由铸铁制成，两端设有迷宫式挡油装置。
励磁机端轴承座与底板之间以及与油管间设有绝缘装置。
发电机定子埋有测量线圈与铁心温度的电阻侧温装置，端盖与机座装有测量进出口风温的温度计，在机座出风口处另装有测量出口风温的电阻测量装置，轴承座出油管处也装有温度计。
接地电刷设在汽轮机侧的轴承盖上。
发电机采用径向双流式通风系统，热空气通过水冷却的空气冷却器进行冷却，冷却器装在风道内。
2、主要技术参数：1．1汽轮机主要技术参数：●主汽门前蒸汽压力额定最高最低●主汽门前蒸汽温度额定最高最低●汽轮机端输出功率发电机端最大输出功率冷却水温度汽轮机转速汽轮机中心标高汽轮机振动值工作转速下≤0.03mm 临界转速下≤0.1mm ●汽轮机额定工况下汽耗●汽轮机本体主要重量转子上汽缸下汽缸(带隔板) 本体总重2．2发电机主要技术参数：●额定功率Pn●额定电压Un●额定电流In●功率因数cosφ●额定转速nN●临界转速Nk●飞轮力矩GD2●转子静止绕度●冷却空气量●发电机轴承座耗油量●发电机本体主要重量转子定子●最大运输重量25T(定子、端盖和底盖)二、施工及验收规范和标准1、设计施工图纸资料和设备说明书的技术要求和规定。
汽轮发电机组安装方案
汽轮发电机组安装方案1、施工前的准备1、熟悉汽轮机组的技术文件、设备图纸以及本工程的工艺设计图纸及文件，详细了解机组的结构、特点、安装要求,准备好安装机具、工具和材料。
2、对土建工程配合的要求及基础验收：由于安装工艺的需要必须密切配合土建施工工序进行时,应提前与土建施工单位安排好配合进度,并提出必要的技术要求。
对预留孔洞、预埋铁件、汽轮机发电机基础以及主要附属设备基础与有关标高、中心线、地脚螺栓孔位置等重要支模尺寸，在土建施工前，应会审土建图与安装图取得一致。
对主要设备还应尽可能事先将施工图、制造厂图纸与设备尺寸核对正确。
3、汽轮机组设备开始安装前交付安装的建筑应具备下列技术文件：（1）主要设备基础及构筑物验收的有关记录；（2）混凝土标号及强度试验记录；（3）建筑物和基础上的基准线与基准点；（4）沉陷观测记录。
4、汽轮机组开始安装时,交付安装的建筑工程应具体下列条件：（1）行车轨道铺好，二次浇灌的混凝土达到设计强度，并经验收合格。
（2）主辅设备基础、基座浇灌完毕，模板拆除，混凝土达到设计强度70%以上,并经验收合格。
（3）厂房内的沟道基本做完，土方回填好。
（4）装机部分的厂房应封闭,不漏雨水,能遮蔽风沙。
（5）土建施工的模板、脚+手架、剩余材料、杂物和垃圾等清除干净。
（6）各基础具有清晰准确的中心线,厂房0米层与运行层具有标高线。
（7）各层平台、步道、梯子、栏杆、扶手和根部护板装设完毕，而且焊接牢固，各洞孔和未完工尚有敞口的部位有可靠的临时盖板和栏杆。
（8）厂房内的排水沟、泵坑、管坑和集水井清理干净，并将水排至厂房外。
（9）装好消防设施,具有足够压力和流量可靠清洁水源。
（10）汽机房行车应安装调试完毕。
试吊合格，保证使用。
（11）基础施工完毕，并经有关部门检查验收，符合质量标准。
（12）水源、电源和压缩空气应接到现场，并有安全防火措施。
（13）施工现场要有足够场地，运输道路必须畅通。
（14）现场施工人员必须熟悉说明书，安装图纸，安装单位要配备专人负责和甲方技术人员一起开箱清点设备及安装工艺措施等技术资料。
汽轮机安装施工方案
N50-8.33-3 50MW冷凝式汽轮发电机1、概述汽轮机结构涉及静止部分和转子部分，其静止部分又涉及前、中、后汽缸、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等。
汽轮机通流部分由一个单列调节级和二十一级压力级组成。
汽轮机前支点为一径向推力联合轴承，装于前轴承座内，为机组相对死点，后轴承为一径向轴承，装于后汽缸内。
汽轮机通过一副半挠性波型联轴器与发电机相连。
前汽缸有一对由下缸法兰延伸出来的猫爪搭在前轴承座两侧的滑键上，滑键内有冷却水腔室，以阻断猫爪的热量向前轴承座传导。
前轴承座支承在前座架上，为了保证机组在运营中的自由膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，后汽缸尾部有轴向导板，前汽缸与前轴承座之间有立销。
后汽缸则支承在后座架上，后座架由中、后、侧三对基架组成，其中左右有两侧基架上有横向销，横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。
汽轮机前轴承座内有推力轴承前轴承，主油泵，主油泵联轴器，危急遮断装置，危急遮断器轴，前轴承座内部油管路等部套，转速和轴向位移探头用转速测量装置，偏心探头用安装支架也安装于前轴承座内。
在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的绝对热膨胀。
胀差探头用安装支架安装于后汽缸联轴器处，振动速度传感器安装于轴承盖上。
1.1.1转子汽轮机转子为整锻一套装结构型式。
调节级和前16级压力级采用整锻结构；17-21级采用套装叶轮结构，套装叶轮间均采用了径向键，内孔无键槽，大大提高了套装叶轮的强度。
调节级和前13级压力级叶片采用“T”型叶根，叶型为等截面，14-18级采用“T”型外包式叶根，用填隙条胀紧。
19级采用三叉型叶根，20-21级采用四叉型叶根，21级叶片采用了拉筋。
0-13级直叶片动叶顶部所有有围带。
14-21级动叶片为自带冠扭叶片。
1．1．2喷咀组、隔板、隔板套本机采用喷嘴调节配汽方式，高压喷嘴提成四组，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内，采用径向销钉定位，并装有密封键。
喷咀组的子午面收缩静叶喷嘴焊接在内外围带中，表面经氮化解决，提高了使用寿命。
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汽轮发电机组安装施工方案
一、工程概况
********工程，建设单位为********项目配套项目，建设地点在*******。
本期工程建设安装由********公司制造生产的8台60MW背压式汽轮机,其中机型EHNG80/63（背压1.4Mpa）数量3台（额定工况），机型EHNG80/63（背压0.7Mpa）数量5台；8台发电机型号：50WX18Z-054LLT, 双支座，制造厂为********设备厂有限公司。
汽轮机主要技术参数：
机型一：EHNG80/63
型式：高压、单轴、单缸、单抽、反动、抽背式汽轮机
额定功率：59.8MW
转向：顺时针（从汽轮机端向发电机端看）
额定转速：3000r/min
主蒸汽压力（主汽门入口处）：13.3±0.5MPa（a）
主蒸汽温度（主汽门入口处）：535℃（+5、-10℃）
背压：1.4MPa
抽汽级数：1（可调）+1（非调）
回热系统：三级高压加热器，一级高压除氧器
外形尺寸：长×宽×高=7345.4×7500×4500mm
机型二：EHNG80/63
型式：高压、单轴、单缸、单抽、反动、抽背式汽轮机
额定功率：59.6MW
转向：顺时针（从汽轮机端向发电机端看）
额定转速：3000r/min
主蒸汽压力（主汽门入口处）：13.3±0.5MPa（a）
主蒸汽温度（主汽门入口处）：535℃（+5、-10℃）
背压：0.7MPa
抽汽级数：1（可调）+1（非调）
回热系统：三级高压加热器，一级高压除氧器
外形尺寸：长×宽×高=7345.4×7500×4500mm
发电机主要技术参数：
型号：50WX18Z-054LLT
定子重量：74T
定子规格：5270*3510*3155mm
额定功率：60MW
额定电压：10.5KV
额定电流：4123 .9A
功率因数：0.8
转子重量：21.85T
发电机旋转方向：顺时针（由汽轮机向发电机端看）
冷却方式：空冷
额定转数：3000r/min
特殊说明：
本工程2#、5#、7#汽轮机背压为1.4MPa，0#、1#、3#、4#、6#汽轮机背压为0.7MPa，8台发电机为统一型号。
本方案为5#汽轮发电机组安装施工方案。
二、编制依据
2.1 《电力建设施工技术规范第3部分汽轮发电机组》 DL5190.3-2012
2.2 《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》DL/T 5210.3-2009 2.3 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2014
2.4 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2011年版
2.5 《建筑工程绿色施工规范》GB/T 50905-2014
2.6 《建筑工程绿色施工评价标准》 GB/T 50640-2010
2.7 《质量、环境、职业健康安全管理手册》Q/DDE-IM01-2015等程序文件
2.8 ********设计有限公司设计图纸
2.9 ********公司相关设备图纸、安装说明书
2.10 ********设备厂有限公司相关设备图纸、安装说明书
2.11 《质量、环境、职业、健康、安全管理体系管理手册》2015
2.12 《质量、环境、职业、健康、安全管理体系程序文件》2015
2.13 《质量、环境、职业、健康、安全管理体系作业文件》2015
三、施工人员组成。