中、小型汽轮发电机组安装工法
中小型汽轮机安装
中小型汽轮机安装摘要：本文主要阐述在厂房内用常规安装方法安装汽轮机。
多数情况下，汽轮机房都装有额定起吊负荷的行车，满足安装及生产中检修汽轮机吊装时的使用。
汽轮机常规安装时的吊装也利用机房的行车来进行吊装，达到施工全过程占用空间少、施工工期短、吊装安全可靠，最终实现良好的经济效益。
关键词：汽轮机、厂房内、常规安装。
1.前言汽轮机组安装安装技术较复杂、工艺要求比较高、工序多，特别是气缸和转子轴系的找中心、滑销膨胀系统的检查调整、汽封和通流部分间隙的测量和调整、油系统的清理和循环等。
本文以中小型冲动冷凝式汽轮机在厂房内安装为例进行阐述。
汽轮机安装对环境的清洁度要求比较高，设备和配件进场前，对汽轮机房±0.00m和设备安装标高面进行清扫，设备安装操作平面用防滑胶垫满铺。
根据安装使用要求分类、分点堆放构件，大、不易损坏且使用较晚的构件堆放在±0.00m平面，小、易损坏且使用较早的构件堆放在安装平面，并采用措施保管好。
2.安装工艺流程清理、验收汽轮机基础--→垫铁研磨、布置--→座架安装、轴承座就位--→下气缸就位找平找正--→转子就位、转子对轴承油挡洼窝及气缸轴封洼窝初步找中心--→汽机轴承检查、轴瓦间隙调整轴瓦接触面的检查及刮研--→汽封、隔板间隙检查调整--→发电机轴承就位，转子就位预装找平找正--→发电机定子就位安装--→发电机穿转子、气隙调整及轴承间隙检查调整--→气缸清理检查扣大盖--→联轴器最终连接--→轴承检查扣盖--→二次灌浆--→油系统酸洗及循环3安装工艺操作要点3.1基础验收基础的好坏，直接影响汽轮机安装质量以及影响设备能否长期稳定运行，所以检查时要认真仔细。
主要检查基础表面应平整，外观检查无漏筋、裂纹、蜂窝、麻面等；汽机基础纵横中心线应清晰、正确与凝汽器壳体中心线应垂直，砼表面标高应符合要求。
3.2中心标板的埋设基础通过验收符合要求后，应该按照下图进行中心标板的埋设，供作设备安装时挂中心线找正设备位置的依据，以1号2号中心标板控制汽轮机前轴承的横向中心线，3号4号控制汽轮机后轴承的横向中心线，5号6号控制凝汽器的横向中心线，9号10号控制发电机的横向中心线，13号14号控制整机组的纵向中心线，中心标板可用角钢制作。
汽轮机安装施工方案
汽轮机安装施工方案
一、前期准备
在进行汽轮机安装施工之前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工过程顺利进行。
具体准备工作包括：
•设计方案确认：确认汽轮机安装的设计方案，包括位置布置、连接方式等。
•设备准备：准备所需的汽轮机设备及相关配件。
•人员培训：培训相关工程人员，确保他们了解汽轮机安装的相关操作流程和安全规范。
二、施工流程
1.施工场地准备
在施工开始前，需要对施工场地进行必要的准备工作，包括清理场地、确保场地平整等，为后续的安装工作提供良好的施工环境。
2.设备安装
1.基础安装：首先进行汽轮机基础的安装，确保基础牢固稳定。
2.主体设备安装：安装汽轮机主体设备，根据设计方案进行位置布置
和连接。
3.配件安装：安装相关配件，如进出口阀门、管道连接等。
3.接线工作
进行汽轮机的电气接线工作，将汽轮机与电力系统连接，确保电气部分正常运行。
4.系统测试
完成安装施工后，需要进行系统测试，包括静态测试和动态测试，确保汽轮机正常运行且安全可靠。
三、施工验收
在施工完成后，需要进行施工验收工作，确保汽轮机安装工程符合设计要求和相关标准。
验收内容包括设备功能测试、安全运行检查等。
如验收合格，方可移交使用。
结语
汽轮机安装是一项重要的施工工程，需要密切配合各方，确保施工过程安全顺利。
通过严格的前期准备、规范的施工流程以及细致的施工验收工作，可以保证汽轮机安装施工工程的顺利进行和质量保障。
发电机组安装施工方案
目录一、发电机组的安装 (1)1.1发电机安装工艺流程： (1)1.2 发电机基础 (1)1.3 排气、燃油冷却系统安装 (2)1.4电气设备的安装 (2)1.5 接地线安装 (2)1.6机组接线 (3)1.7机组调试 (4)1.8 机组试运行调试 (5)二、安全用电措施 (5)2. 1技术措施 (5)2. 2组织措施 (6)一、发电机组的安装1.1发电机安装工艺流程：施工准备基础验收主机吊装就位排气、燃油、冷却系统安装电气设备安装接地线安装机组接线机组调试试运行验收1.2 发电机基础根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。
基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。
根据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。
1.3 排气、燃油冷却系统安装排气系统的安装：柴油发电机组的排气系统由法兰连接的管道、支撑件、波纹管和消声器组成，在法兰连接处应加石棉垫圈，排气管管口应经过打磨与消声器安装正确。
机组与排烟管之间连接的波纹管不能受力，排烟管外侧包一层保温材料。
燃油、冷却系统的安装：主要包括油箱、循环泵、热交换器、风机、仪表和管道的安装。
正确安装机组和储油罐位置，对储油罐的焊缝质量进行认真检查。
1.4、电气设备的安装发电机控制箱（屏）是发电机的配套设备，主要是控制发电机送电及调压。
柜相互间或与基础型钢的连接应用镀锌螺栓固定，且防松零件齐全。
1二次回路配线成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。
根据控制屏和机组安装的位置安装金属桥架，应符合电缆桥架安装标准。
1.5 接地线安装将发电机的中性线（工作零线）与接地母线用专用接地线及螺母连接，螺栓防松装置齐全，并设置标识。
应急柴油发电机房下列导电金属应做等电位联结：（1）应急柴油发电机组的底座；（2）日用油箱支架；（3）金属管，如通风管道、门等；（4）百叶窗、有色金属窗框架等；（5）在墙上固定消声材料的金属固定框架；下列金属部件与保护接地PE（PEN）可靠连接：（1）发电机的外壳；（2）电气控制箱（屏、台）体；（3）电缆桥架、敷线钢管、固定电器支架等。
汽轮发电机组安装方案
汽轮发电机组安装方案一、引言二、安装前准备1.设计方案：在安装之前，需确立好汽轮发电机组的设计方案，包括发电机组的型号、额定功率、配套设备等。
2.安装地点：选取合适的安装地点，应避免与周围建筑物、管线等造成冲突。
3.基础建设：根据发电机组的重量和振动要求，进行地基加固工程，确保基础稳固。
4.材料准备：准备好所需的安装材料和工具，包括螺栓、支座、膨胀螺栓、密封垫等。
三、安装过程1.发电机组安装：首先将发电机组放置在预先准备好的基础上，并按照设计要求进行定位和固定。
2.引擎连结：将汽轮机与发电机连接，通常采用轮毂连接的方式，确保转动稳定。
3.排布管道：根据设计要求，安装排气管道、进气管道和冷却水管道等，要保证通畅和牢固。
4.电气连接：将发电机组与电网连接，并按照配电系统进行接线，确保电气连接正常。
5.测试调试：完成安装后，进行测试调试，包括零负荷试运行、负荷试运行等，确保发电机组工作正常。
四、安全措施1.安全教育：对参与安装的工作人员进行相关的安全教育，提高安全意识，并指导其正确操作。
2.安全保护：在安装过程中，设置安全围栏和警示标志，确保其他人员不接近作业区域。
3.防火措施：严禁在安装现场进行明火作业，使用防火器材进行防火处理，确保安装现场的安全。
4.紧急应急预案：制定好紧急应急预案，包括意外事故的处理、人员疏散等，以应对突发情况。
五、安装后验收1.检查记录：对安装过程中的关键节点进行检查，并记录相关数据，以备后续参考。
2.功能验收：对发电机组进行功能验收，包括启动、负荷切换、故障保护等。
3.安全验收：检查安装现场的安全措施是否到位，并进行安全验收，确保安全合格。
六、安装总结通过对汽轮发电机组安装方案的详细介绍，我们可以看出良好的安装方案对于发电机组的正常运行起到重要作用。
在安装过程中，需严格按照设计要求进行操作，并做好相关的安全措施，保证安全生产。
只有做好每一个环节，才能确保汽轮发电机组的安装质量和性能。
中小汽轮机安装施工方案
中小汽轮发电机组 安装施工方案中国电力工程有限公司2008年目 录一、施工程序 (2)二、施工工艺..... ..... .. (2)三、拟投入施工主要工种劳动力配备计划..... ..... ..... . (13)四、拟投入施工主要机具配备计划表........... (14)五、施工进度计划及保证措施 (17)1、施工程序1、汽轮机本体：施工准备—→设备清点—→基础检查放线—→垫铁组安放及精平—→台板就位—→汽缸、轴承座安装—→轴瓦和油挡修刮—→汽轮机转子安装—→通汽部分设备安装—→盘车装置安装—→汽轮机扣大盖—→基础二次浇灌混凝土。
2、发电机和励磁机：垫铁精平和台板安装—→定子安装—→轴承座和轴承安装—→发电机转子安装—→调整定子位置和封闭端盖—→励磁机本体安装。
2、施工工艺汽轮机组安装前，先安装汽机间32/5t桥式起重机，经试运行合格能投入使用，然后再进行汽轮机组安装。
(一)、汽轮机组安装在汽轮机组的安装工作中，施工前的各项组织准备工作。
是贯串整个机组安装工作中的一个重要环节，为了使各项安装工程做到优质、高速、低耗、顺利地进行，应对施工前的工作做好全面规划和充分的准备。
1、设备开箱检查：根据制造厂提供的设备清单进行。
开箱时应有制造厂、建设单位和施工单位三方代表参加，对设备的规格、数量和外表的情况检查，并对有缺陷的设备应做重点检查，缺件和缺陷的设备要做好详细记录和进行会签。
对于合金钢部件应区别分类，必要时要做光谱分析和硬度复测，其它设备堆放应分类排列，各设备另件再按其所属部件予以分类。
存放设备时其底部需用枕木或木板垫好。
设备上的所有孔洞都应用堵板封好，所有加工面的部位要涂上防锈油并盖好，2、土建工程的配合：汽轮机组设备安装前，交付安装的建筑工程应具备下列条件：（1）、行车轨道砼梁铺好，混凝土达到设计强度，并经验收合格。
（2）、主要设备基础，基座浇灌完毕、模板拆除，混凝土在设计强度的70%以上，并经验收合格。
汽轮发电机安装步骤及要点
部分不得大于边长的1/4，其塞入深度不 得超过侧边长的1/4。
备注
1、对滑销、销槽、低压缸的纵、横向定位锚固 1、用塞尺测量滑销与销槽的配合间隙,
5
滑销系统结合面检 查、间隙调整
板应检查其尺寸,确认与设备能互相配合,各滑动 配合面应无损伤和毛刺,必要时应进行修刮； 2、沿滑动方向取三点测量,滑销或滑销槽各自三
正
铁件等,应先安装好,防止就位后无法施工。
3、汽缸和轴承座横向水平的测量位置,应在前后
轴封洼窝或轴瓦洼窝处,用精密度不低于
0.02mm/m的水平仪测量。
1、汽缸和轴承座的安装应使其中分面的 标高符合设计要求,偏差应不大于5m m, 台板底面与基础混凝土表面的距离应为 80m m左右； 2、 汽缸与轴承座的横向水平偏差一般 不应超过0.20mm/m；纵向水平以转子根 据洼窝找好中心以后轴颈扬度为准；
孔的堵板及其他锁紧零件均应紧固并锁紧,并按 弯曲度应不大于0.06mm,超过允许值或与
12 汽轮机转子检查 第2.6.3条检查联铀器；
出厂记录出入较大时应通知制造厂研究
2、转子叶片及复环应无松动和损伤,镶装应平 处理。
整,无凸出部分；
3、推力盘外缘端面瓢偏应不大于其半径
3、镶装在轴上的汽封片应牢固,无歪斜和损伤情 的0.01/100,不合格时应研究处理。修整
况。
后,除按照规定复测跳动值外,还须用平
板涂色检查,确认平整光洁,推力盘的径
向跳动值应小于0.03mm。
1、 轴承各水平结合面应接触良好,用
1、 轴承各部件应有钢印标记,以保证安装位置 0.05mm塞尺检查应塞不进。轴瓦下部与
和方向的正确；
瓦座或瓦套必须接触紧密。
2、钨金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷,承力 2、 轴瓦的球面与球面座的结合面必须
汽轮发电机安装程序和施工方法
汽轮发电机安装程序和施工方法一、对土建方面的要求：1、对汽机安装时土建必须保证：预留空洞、汽机和发电机基座以及设备及附件安装的有关标高、中心线、地脚螺栓孔位置等重要尺寸必须符合制造厂图纸要求（例如：地脚螺栓孔要最大误差不大于1公分，垫铁基础不能露出钢筋。
）。
2、要求基础灌浆后强度达到70%以上，并且有完整的土建施工合格的验收报告，厂房内要有清晰地、准确的中心线、零米线、和标高线，6米以上施工要装好安全护栏，具备上述条件后方可进行汽轮发电机的安装工作（包括电源线）。
二、对汽轮发电机组安装人员的要求：1、施工技术人员和负责人必须熟悉施工范围和施工图纸，以及相关制造厂家图纸、相关技术文件、设备构造及工作原理。
2、对一般施工人员应掌握有关的施工规定、正确的安装程序、方法、工艺和有关的精密量具的使用及保管。
3、对到施工现场的设备要进行细致的清点工作，对缺漏的部件、部套及合格证不齐的情况及时进行汇报、反馈，以免影响施工进度，由甲方因素而影响施工进度应和甲方协商解决。
4、不得在重要的建筑结构上焊接、开孔，并要经常保证施工现场和设备的清洁整齐，每日施工完毕后必须清理现场，施工周围温度应保持在+5℃以上，当气温降至0℃以下，为防止冻坏设备必须采取相应的措施（因为零度以下施工，对精密量具和设备安装都会产生较大影响）。
5、对随机带来的备品、备件和厂家一起清点后及时交给厂方保管，以免事后带来不必要的麻烦。
三、安装步骤：1、研磨平垫铁:首先用磨光机对基础进行打磨并配合水平仪进行找平工作，要求平行度≯0.1mm，四周要求大于垫铁原尺寸5-10mm，垫铁磨好后用准直仪测量好每块垫铁的标高尺寸，通过计算后得出每块平垫铁的实际尺寸，加工完成后进行就位（平垫铁计算方法是：首先用直准仪测量出8平台基准线，找出基准数据，然后每个垫铁位置进行测量，得出数据减去基准尺寸和轴承座尺寸得出平垫铁实际厚度尺寸）。
垫铁平装时必须保证工作面光滑整洁，没有毛刺，最好有45°侧角，平垫铁和斜垫铁配合要求厚度在内80mm之内，数量三块为宜，超过20%为合格，≮10%为优良，斜垫铁在使用中错开面积不能超过本身垫铁的1/4，而且要求垫铁和垫铁之间、垫铁和轴承座之间0.05mm 塞尺不入。
汽轮发电机组安装方案
汽轮发电机组安装方案1、施工前的准备1、熟悉汽轮机组的技术文件、设备图纸以及本工程的工艺设计图纸及文件，详细了解机组的结构、特点、安装要求,准备好安装机具、工具和材料。
2、对土建工程配合的要求及基础验收：由于安装工艺的需要必须密切配合土建施工工序进行时,应提前与土建施工单位安排好配合进度,并提出必要的技术要求。
对预留孔洞、预埋铁件、汽轮机发电机基础以及主要附属设备基础与有关标高、中心线、地脚螺栓孔位置等重要支模尺寸，在土建施工前，应会审土建图与安装图取得一致。
对主要设备还应尽可能事先将施工图、制造厂图纸与设备尺寸核对正确。
3、汽轮机组设备开始安装前交付安装的建筑应具备下列技术文件：（1）主要设备基础及构筑物验收的有关记录；（2）混凝土标号及强度试验记录；（3）建筑物和基础上的基准线与基准点；（4）沉陷观测记录。
4、汽轮机组开始安装时,交付安装的建筑工程应具体下列条件：（1）行车轨道铺好，二次浇灌的混凝土达到设计强度，并经验收合格。
（2）主辅设备基础、基座浇灌完毕，模板拆除，混凝土达到设计强度70%以上,并经验收合格。
（3）厂房内的沟道基本做完，土方回填好。
（4）装机部分的厂房应封闭,不漏雨水,能遮蔽风沙。
（5）土建施工的模板、脚+手架、剩余材料、杂物和垃圾等清除干净。
（6）各基础具有清晰准确的中心线,厂房0米层与运行层具有标高线。
（7）各层平台、步道、梯子、栏杆、扶手和根部护板装设完毕，而且焊接牢固，各洞孔和未完工尚有敞口的部位有可靠的临时盖板和栏杆。
（8）厂房内的排水沟、泵坑、管坑和集水井清理干净，并将水排至厂房外。
（9）装好消防设施,具有足够压力和流量可靠清洁水源。
（10）汽机房行车应安装调试完毕。
试吊合格，保证使用。
（11）基础施工完毕，并经有关部门检查验收，符合质量标准。
（12）水源、电源和压缩空气应接到现场，并有安全防火措施。
（13）施工现场要有足够场地，运输道路必须畅通。
（14）现场施工人员必须熟悉说明书，安装图纸，安装单位要配备专人负责和甲方技术人员一起开箱清点设备及安装工艺措施等技术资料。
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中、小型汽轮发电机组安装工法目录1、前言 (1)2、特点 (1)3、适用范围 (2)4、工艺原理 (2)5、工艺流程及操作要点 (4)6、材料 (18)7、机具设备 (19)8、安全措施 (20)9、质量控制 (21)10、环保措施 (22)11、效益分析 (23)12、应用实例 (23)附：工程竣工报告交工验收证明书工程应用证明经济效益证明1、前言汽轮发电机组是将热能转换成电能的机器，目前常用的汽轮发电机组有背压式、抽凝式和抽汽式等多种类型。
背压式汽轮发电机组主要用于发电，抽凝式汽轮发电机组主要用于热电联产。
中小型汽轮发电机组有3000KW、6000KW、9000KW、12000 KW等。
我国配套生产中小型汽轮发电机组的厂家主要有杭州汽轮机厂、南京汽轮机厂等。
作为安装施工企业，总结先进的施工经验，在汽轮发电机组安装行业里占领一席之地。
这也是本工法编制的目的之一。
2、特点2.1本工法比较先进、操作简便。
汽轮发电机组的安装是一项复杂的工作，部件多、程序复杂、安装精度要求高，该工法对施工程序有最佳的安排，避免了重复工作造成的浪费。
2.2节约工期。
以厦门国能新阳热电厂设备安装工程6000KW抽凝式汽轮发电机组安装为例，定额工期为90天，在该工法的指导下实际工期仅为60天，节约工期30余天。
2.3成本低、效益好。
该工法提供了最佳的施工措施，节约了工期及人工费；同时节约了施工机械等费用。
2.4适用性广。
适用于不同厂家生产的中小型汽轮发电机组的安装。
2.5施工质量高。
该工法详细阐述汽轮发电机组的施工方法、操作要点，仔细认真操作便可达到高质量的要求。
3、适用范围各种中小型汽轮发电机组的安装。
4、工艺原理本工法参照杭州汽轮机厂生产的型号为C6-3.43/1.5抽凝式汽轮发电机组介绍其结构特点如下，其它厂家生产的汽轮发电机组，其基本设计布置大同小异。
4.1汽轮发电机组结构及性能简述4.1.1汽轮机结构、性能4.1.1.1机组通流部分由一级双列调节级及十级压力级组成，第三级压力级采用可调通流面积的旋转隔板结构，用于调节抽汽点压力与流量。
4.1.1.2汽轮机转子可采用套装结构形式，叶轮采用锥形轮面。
各级叶子片均为带铣制围带的单只直叶片。
为了养活轴向推力，第一级到第九级叶轮都开有平衡孔。
调节级的平衡孔开在转向导叶环上，调节级的喷嘴采用装配焊接式结构，并用螺栓紧固于蒸汽室上。
4.1.1.3汽轮机转子与发电机转子的联接一般采用刚性联轴器。
这种联轴器具有结构简单、工作可靠、耐用等优点。
联轴器的外端镶有盘车的大齿轮，一般采用电动盘车。
4.1.1.4盘车机构在转子加速后自动脱开。
盘车电机的外伸轴可用手动盘车，在转子的另一端装有推向盘、危急避断器、主油泵、转速表的传动齿轮轴及测速齿轮，此外还有一个安装轴向位移控制器的凸肩。
本机组的汽缸分为上、下两半，又分为前、中、后三个汽缸，分别采用不同的材料。
蒸汽室与前汽缸焊为一体，前汽缸与前轴承座采用“猫爪”结构。
4.1.1.5前轴承座为铸铁结构，内部装有支持推力轴承、危急遮断器、轴向位移指示器，外部装有温度计装置、电测速头及机械测速装置、三十点接线盒，顶部装有调速器、同步器，侧面装有调压器、前轴承座与调速器的结合面上开有油槽，以供调速器里面的各种油门用油。
且后轴承与后汽缸连为一体，内部装有温度计装置、三十点接线盘及排汽装置。
4.1.1.6本机组由前后座架来支承，前轴承座支承在前座架上面，并由轴向滑键与前轴承相联，确定其中心线的位置，以保证在热膨胀时的对中，本机有二个后座架，分别布置于后汽缸的左右两侧，后座架与后汽缸结合处有圆销定位，该圆销保证汽缸在横向膨胀时的自由，又确定了汽缸轴向膨胀的死点，此外尚有缸导板以确保在横向膨胀时的对中。
4.1.2汽机主要技术参数：汽轮机的型号为C6-3.43/1.5型 6MW，3.43/1.5Mpa，135/347℃。
主要技术参数如下：额定功率：6000KW一次抽汽压力：1.5Mpa二次抽汽压力：0.4 Mpa4.1.3发电机主要技术参数：发电机的型号为：QF-J6.0-2型6MW 10.5KV COS￠=0.83000r/min。
主要技术参数如下：额定发电量：6000 KW.H功率因数：COSφ=0.8额定转数：3000r/min5、工艺流程及操作要点5.1汽轮机安装5.1.1施工前的准备5.1.1.1熟悉汽轮机组的技术文件、设备图纸以及本工程的工艺设计图纸及文件，详细了解机组的结构、特点、安装要求，准备好安装机具、工具和材料。
5.1.1.2对土建工程配合的要求及基础验收：1)提前与土建施工单位安排好配合进度，并提出必要的技术要求。
2)对预留孔洞、预埋铁件、汽轮机发电机基础以及主要附属设备基础与有关标高、中心线、地脚螺栓孔位置等重要支模尺寸，在土建施工前，应会审土建图与安装图取得一致。
对主要设备还应尽可能事先按施工图、制造厂图纸与设备尺寸核对正确。
3)汽轮机组设备开始安装前交付安装的建筑应具备下列技术文件：（1）主要设备基础及构筑物验收的有关记录；（2）混凝土标号及强度试验记录；（3）建筑物和基础上的基准线与基准点；（4）沉陷观测记录。
5.1.1.3汽轮机组开始安装时，交付安装的建筑工程应具备下列条件：1)行车轨道铺好，二次浇灌的混凝土达到设计强度，并经验收合格。
2)主辅设备基础、基座浇灌完毕，模板拆除，混凝土达到设计强度70％以上，并已验收合格。
3)厂房内的沟道基本做完，土方回填好。
4)装机部分的厂房应封闭，不漏雨水，能遮蔽风沙。
5)土建施工的模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾等清除干净。
6)各基础具有清晰准确的中心线，厂房0米层与运行层具有标高线。
7)各层平台、梯子、栏杆、扶手和根部护板安装完毕，而且焊接牢固，各洞孔和未完工尚留敞口的部位有可靠的临时盖板和栏杆。
8)厂房内的排水沟、泵坑、管坑和集水井清理干净，并将水排至厂房外。
9)消防设施已安装完备，且已投运。
5.1.1.4设备开箱清点由建设单位、制造厂家、安装单位共同参加，对照设备装箱清单分部开箱，对设备的规格、数量和外观进行检查；并做开箱记录三方会签，隐蔽性缺陷只能在安装过程中发现和解决，开箱完毕后，根据安装时期及各部具体情况对于不能立即投入安装的部件分箱装好，并做好防雨防腐措施，对设备中的重要部件及合金钢部件应区分类别，并做光谱分析和硬度检查，且出具试验报告，妥善保管。
5.1.2汽机本体安装5.1.2.1垫铁布置1)按垫铁布置图放样划线。
2)基础混凝土与二次浇灌混凝土的接触面应凿出新的毛面，渗透在基础上的油垢清理干净。
3)安放垫铁处的混凝土表面剔开，接触密实且四角无翘动。
4)平垫铁将采用环氧树脂与基础粘贴。
5)每叠垫铁一般不超过三块，特殊情况允许达五块，其中只允许有一对斜垫铁。
6)两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25％。
7)台板与垫铁及各层垫铁之间应接触密实，0.05mm塞尺一般应塞不进去，局部塞入部分不得大于边长的1/4，且塞入深度不得超过侧边长的1/4。
8)在垫铁安装完毕，汽缸正式扣缸前，应将各组叠垫铁点焊。
5.1.2.2设备的预检修设备运至现场后，将进行解体检查清理，对一些有缺陷的设备进行预检修。
5.1.2.3基础沉降点观测汽轮机就位后，对基础进行沉降观测，并做好记录，沉降观测至少要做四次。
对沉降观测点必须妥善保护。
一般在以下情况下作沉降观测。
1)基础养护期后。
2)汽轮机的发电机安装前。
3)汽轮机、发电机安装完毕二次灌浆前。
4) 96小时试运行后。
5.1.2.4汽轮机座架前轴承座、导板的安装由于座架与机体的接合面为滑动面，直接影响到汽机热膨胀的滑动，一定要严格按技术规范的要求施工，如果不合格必须重新刮研，要求达到25×25mm有3-5点的接触面积，各点全面积的75％以上并均匀分布，用0.05mm塞尺检查，在四角处不能塞入，检查时台板应支垫平衡，接近于安装状态。
5.1.2.5下缸就位1)下汽缸包括与汽缸连在一起的后轴承座等，严格按照制造厂家要求进行。
2)起吊就位必须统一指挥，起吊前做好充分的准备工作，安装现场清理干净，起吊时现场不能有任何其它的交叉工作进行。
用吊汽缸的专用工具将下汽缸捆绑好，注意保护所有加工面不得遭到损坏，经专职安检人员检查确认无误后方可进行试吊。
试吊时检查以下几点：A各吊具是否合格；B各捆扎点受力情况；C汽机下缸是否处于水平状态。
3)下缸就位后核对汽机的中心线与设计中心线是否重合，用中心拉钢丝的方法进行检查，校正汽轮机的标高，检查前后座架与轴承座及后汽缸的连接件间的间隙，检查后汽缸与后汽缸导板间的间隙，检查前轴承座与前汽缸之间的连接“猫爪”中的间隙、对中键的间隙，在连接中应无卡涩现象。
5.1.2.6汽缸内及轴承座的清理检查及轴承安装：将汽缸内的各级隔板、汽封、轴瓦等取出，检查外观是否有缺陷，打钢印以防混乱，放在安全处妥善保管。
轴承的安装极为重要，必须严格按规范要求施工，球面的接触面积应达到70％，垫块与轴承座洼窝接触面积不小于65％，并均匀分布，转子放入轴承之前，底部垫块同时与洼窝之间有0.01-0.03的间隙，以保证转子放入后三个垫块同时与洼窝接触，轴瓦与轴承之间、轴承体与球面之间、垫块与轴承之间应保证0.02-0.4的紧力。
各轴瓦的顶隙、侧隙严格按制造厂要求施工。
安装轴瓦最后定位时要及时与电气专业配合，标明线号。
5.1.2.7汽缸内零部件安装及转子试安装:1)将下汽缸内的汽封、导叶环、隔板等清理检查合格后,按顺序进行安装,并测量各部间隙尺寸。
2)测量转子各叶轮、隔板、汽封圈等处的间隙值与制造厂的记录相比较。
3)转子吊入汽缸时,吊索绑扎位置应符合制造厂图纸要求,向汽缸内安放好转子,或从缸内吊出转子时,在后轴颈处用水平仪找好水平,使转子顺利地吊入和吊出。
4)转子吊入汽缸严防碰损推力瓦块,在瓦衬上应加透平油润滑,并仔细检查轴径是否有拉毛或因保存不良引起的锈痕以防损坏瓦衬。
5)缓慢地盘动转子,应无碰擦现象。
6)检查各档汽封洼的中心。
7)将每组垫铁点焊牢固,紧固地脚螺栓。
8)吊出转子。
9)彻底清理汽缸、轴承座及汽缸内部各部件。
5.1.2.8转子复装:1)检查轴承的瓦衬及轴径是否符合要求,浇透平油,然后吊入转子。
2)测量转子与各级隔板、转向导叶环、喷咀组汽封齿间的径向和轴向间隙。
3)复校各档汽封洼窝的中心。
4)测量主、副推力盘间的总间隙,各档油环、挡油板与轴之间的间隙。
5)用桥形规测量它与轴径顶部的间隙,并作记录。
安装上前轴承座的端盖并找中心，测量测速齿轮与磁测速头之间的间隙。
6)装上上半瓦时，测量轴与瓦间的顶部及两侧间隙。
7)安装前汽封上半部分及旋转隔板的上半部分。
8)调整旋转隔板油动机接杆的位置，以确保旋转隔板的关闭与全开位置。