汽轮发电机组安装概述

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浅谈大型汽轮发电机本体安装要点

浅谈大型汽轮发电机本体安装要点

浅谈大型汽轮发电机本体安装要点摘要:大型发电机组是电厂内最重要的电气设备,做好大型发电机组的安装调试工作,对提升电厂的安全稳定运行水平至关重要。

本文以600MW汽轮发电机为依据,对大型汽轮发电机的主要安装要点进行了归纳总结。

关键词:大型发电机组;安装调试;安装要点引言发电机作为火力发电厂的重要部件,它的安装成功与否直接关系到火力发电厂建设的成败,安全、经济、工期短和施工方便是安装发电机必须满足的原则,把握大型汽轮发电机的本体安装要点,对确保机组安全、稳定、高效运行具有重要意义。

1.大型汽轮发电机本体的主要安装要点大型汽轮发电机的安装调试是一个复杂的系统工程,在此就汽轮发电机安装调试的核心环节进行总结概括。

1.1基础凿毛、垫铁布置基础检查验收合格后,进行基础凿毛工作。

(1)依据基础地脚螺栓和垫铁布置图确定垫铁的布置位置并进行基础凿毛。

要求凿出混凝土层,垫铁与混凝土接触密实,四角无翘动,并保证垫铁的水平度。

(2)依据垫铁布置图和汽轮机轴系找中图,调整垫铁,各垫铁标高预置要比计算值略低1-2mm,以便后期可通过添加垫片调整。

垫铁组的横向水平偏差应小于0.10mm/m。

1.2台板就位(1)吊装就位发电机台板于垫铁上,并做清理。

(2)台板调整完毕,顶面标高应与汽轮机台板相适应。

1.3定子吊装就位(1)将出线罩预先置于发电机地坑励端,并做好防护。

(2)定子起吊时应试刹车,检查起吊的平衡性及吊钩的制动性能。

起吊过程应缓慢平稳,找准定子位置后,缓缓落下定子于基础台板上。

(3)用吸尘器清理定子内部,确保无杂物遗留。

(4)用万用表测量定子各测温元件的绝缘电阻值,其对地绝缘电阻值不低于1MΩ。

(5)检查各个绝缘引水管是否存在损伤。

(6)检测定子绕组的绝缘。

(7)按要求做定子水压试验。

1.4定子初步找正及出线罩安装发电机定子就位后,用拉钢丝法进行初步找正。

钢丝中心应与汽轮机中心线在同一条中心线上,上下、左右、前后位置可使用千斤顶以及手动链条葫芦进行调整。

QF600发电机安装说明书

QF600发电机安装说明书

汽轮发电机安装说明书QFSN-600-2YHG哈尔滨电机厂有限责任公司用户服务处二00四年八月1 概述本说明书系本公司产品在安装施工过程中的规范规程及技术指导性文件,仅适用于本公司生产的QFSN-600—2YHG型电站用600MW水氢冷汽轮发电机组。

1.1 汽轮发电机组的安装工作范围包括主机和辅机两大部分。

主机部分包括发电机及刷架隔音罩装配;辅机包括外部氢气控制系统、外部密封油控制系统、绕组冷却水控制系统以及励磁控制系统。

1.2 通常情况下,机组的安装施工程序如附图1所示。

本说明书详细介绍主机部分的安装,辅机部分的安装详见其相应的产品说明书。

1.3 本型发电机在安装、检查、试验时必须按照制造厂提供的有关图纸及技术文件进行。

1.4 安装过程中的每项检查、试验的结果都必须有详细正式的记录,至少一式三份:一份自存,一份交用户,一份交制造厂代表。

1.5 承担安装的施工单位,在安装前必须熟悉制造厂及设计单位的有关文件和图纸,针对每道工序的安装技术要求,制订相应的技术措施和安全措施,以确保安装质量和人身、设备的安全。

必要时应进行技术培训和安全培训。

1.6 本说明书及国家标准、IEC标准未说明部分,可参照有关行业标准或部颁标准执行。

1.7 本说明书及其附图中的尺寸、数据、结构等与随机供给的设计图纸有差异时,应以随机设计图纸为准,特殊情况由驻现场服务的制造厂代表仲裁。

1.8 在保证机组安全、可靠运行的前提下,驻现场服务的制造厂代表有权根据自己的成熟经验对个别数据进行适当的变更。

2 定子的安装2.1 基础螺杆(亦称底脚螺杆)的选择2.1.1 本型机组原设计采用“穿透式”基础螺杆。

但有关设计院(所)要求我厂增加设计“埋入式(预埋式)”基础螺杆。

2.1.2 实践表明:“埋入式”基础螺杆与“穿透式”基础螺杆相比无任何明显优点。

2.1.3 由于采用“埋入式”基础螺杆将给以后的安装调整工作造成极大的不便,甚至可能发生难以弥补的后果。

汽轮发电机组安装方案

汽轮发电机组安装方案

汽轮发电机组安装方案一、引言二、安装前准备1.设计方案:在安装之前,需确立好汽轮发电机组的设计方案,包括发电机组的型号、额定功率、配套设备等。

2.安装地点:选取合适的安装地点,应避免与周围建筑物、管线等造成冲突。

3.基础建设:根据发电机组的重量和振动要求,进行地基加固工程,确保基础稳固。

4.材料准备:准备好所需的安装材料和工具,包括螺栓、支座、膨胀螺栓、密封垫等。

三、安装过程1.发电机组安装:首先将发电机组放置在预先准备好的基础上,并按照设计要求进行定位和固定。

2.引擎连结:将汽轮机与发电机连接,通常采用轮毂连接的方式,确保转动稳定。

3.排布管道:根据设计要求,安装排气管道、进气管道和冷却水管道等,要保证通畅和牢固。

4.电气连接:将发电机组与电网连接,并按照配电系统进行接线,确保电气连接正常。

5.测试调试:完成安装后,进行测试调试,包括零负荷试运行、负荷试运行等,确保发电机组工作正常。

四、安全措施1.安全教育:对参与安装的工作人员进行相关的安全教育,提高安全意识,并指导其正确操作。

2.安全保护:在安装过程中,设置安全围栏和警示标志,确保其他人员不接近作业区域。

3.防火措施:严禁在安装现场进行明火作业,使用防火器材进行防火处理,确保安装现场的安全。

4.紧急应急预案:制定好紧急应急预案,包括意外事故的处理、人员疏散等,以应对突发情况。

五、安装后验收1.检查记录:对安装过程中的关键节点进行检查,并记录相关数据,以备后续参考。

2.功能验收:对发电机组进行功能验收,包括启动、负荷切换、故障保护等。

3.安全验收:检查安装现场的安全措施是否到位,并进行安全验收,确保安全合格。

六、安装总结通过对汽轮发电机组安装方案的详细介绍,我们可以看出良好的安装方案对于发电机组的正常运行起到重要作用。

在安装过程中,需严格按照设计要求进行操作,并做好相关的安全措施,保证安全生产。

只有做好每一个环节,才能确保汽轮发电机组的安装质量和性能。

汽机安装方案

汽机安装方案

汽轮发电机组安装施工方案二零零九年十月汽轮发电机组安装方案一、工程概况:本工程安装地点在安徽芜湖市繁昌县,汽轮机是南京汽轮机集团生产的纯冷凝式汽轮机,发电机为南京发电设备厂出产的QF-12-2型发电机,汽轮机额定功率9000KW,发电机12000KW。

二、机组结构、性能及主要参数1、结构及性能1.1汽轮机本体由一级调节级和十级压力级组成,前后汽缸具有水平中分面和垂直中分面,前后汽缸连接后不可再拆开,喷嘴室与前汽缸铸为一体,新蒸汽由前汽缸左、右两侧的进汽管进入汽缸,后汽缸排汽口与冷凝器采用刚性联结,后汽缸由两侧的支撑脚支撑在后座架上,支撑脚与后座架上有横向滑销,横向滑销中心与前轴承座、前座架的纵向滑销中心形成汽缸热膨胀死点。

1.2发电机是轴承压力油循环的滑动轴承,具有能自动调心的球面轴瓦。

轴承座由铸铁制成,两端设有迷宫式挡油装置。

励磁机端轴承座与底板之间以及与油管间设有绝缘装置。

发电机定子埋有测量线圈与铁心温度的电阻侧温装置,端盖与机座装有测量进出口风温的温度计,在机座出风口处另装有测量出口风温的电阻测量装置,轴承座出油管处也装有温度计。

接地电刷设在汽轮机侧的轴承盖上。

发电机采用径向双流式通风系统,热空气通过水冷却的空气冷却器进行冷却,冷却器装在风道内。

2、主要技术参数:1.1汽轮机主要技术参数:●主汽门前蒸汽压力额定最高最低●主汽门前蒸汽温度额定最高最低●汽轮机端输出功率发电机端最大输出功率冷却水温度汽轮机转速汽轮机中心标高汽轮机振动值工作转速下≤0.03mm 临界转速下≤0.1mm ●汽轮机额定工况下汽耗●汽轮机本体主要重量转子上汽缸下汽缸(带隔板) 本体总重2.2发电机主要技术参数:●额定功率Pn●额定电压Un●额定电流In●功率因数cosφ●额定转速nN●临界转速Nk●飞轮力矩GD2●转子静止绕度●冷却空气量●发电机轴承座耗油量●发电机本体主要重量转子定子●最大运输重量25T(定子、端盖和底盖)二、施工及验收规范和标准1、设计施工图纸资料和设备说明书的技术要求和规定。

汽轮发电机安装要点及注意事项

汽轮发电机安装要点及注意事项

汽轮发电机安装要点及注意事项在汽轮发电机安装过程中,根据安装顺序,我重点提示一下一些可能忽视的细节。

1.发电机定子的安装就位这里需提示的是,在此之前核对地脚螺栓是否与定子孔距一致。

根据图纸确定台板与定子之间的调整垫片的数量,清理干净。

在定子被吊起离台板有一定距离的时候,将轴向定位键通过微调台板来把定子和台板连在一起(当然,有的机组设计不一样,具体视情况而改变)。

对于东方电机厂设计的600MW机组,定子两端是带两个端罩的,具体安装是在定子未吊起之前先把一端端罩摆放在合适的位置,定子吊起一定高度后有一部行车吊起端罩慢慢靠近,清理接合面,对准螺钉孔及定位销正式安装。

2.端盖的安装在端盖安装之前,有必要解体清理(向上海的发电机组,它的手孔堵板观察窗需要重新清理安装,如果不注意的话,以后就可能在此处泄漏氢气。

它的进回油管及信号管也要清理检修。

尤其是信号管,管子太细,根部法兰接合面的垫子如果密封胶涂多了,就容易把管路给堵死),要确定润滑油进油管和密封油进油管及其端盖上的管路是干净的,没有死角(有的电厂启动运行期间轴瓦温度高,停机打开轴承盖及上轴瓦后发现,轴颈轴瓦已经被钻孔后的铁屑划得深一道浅一道,不得不从新换瓦补轴颈)。

对于东方300MW的机组,其端盖与定子之间设计的是用橡皮条密封,安装过程中一定要确定密封条敲入密封槽后要有一定的紧力并高出平面1.5mm 左右,并且橡皮条两侧涂好密封胶。

注意:橡皮条安装后太松的话起不到密封作用。

(在下端盖正式安装后,现在我们一般都要在其与定子内形成的直角处涂上一层密封胶,这样就确定下半端盖不会出现漏氢现象了)。

3.发电机穿转子具体步骤安装导则讲的很清楚,我只说一下近几年出现的一些意外情况,供大家参考。

1).在XX电厂穿转子过程中,当时用两个五吨葫芦均匀缓慢的往汽端拉动转子,突然装在汽端轴颈上的滑块不动了,转子还一直往前走,听到咔嚓声,发现滑块已扭曲损伤,立即停止手拉葫芦。

采取措施在汽端对轮与滑块下方的吊环之间加一葫芦,拉住滑块,慢慢将转子牵引出膛。

汽轮发电机装配操作指南

汽轮发电机装配操作指南

一、保证措施1、工程动工前,组织各技术人员理解设计及现场状况,保证工程顺利施工。

2、采用切实可行的措施,保证现场安全文明施工,保证施工通道畅通无阻,力能布置以便有序,设备、材料堆放条理,取用以便。

3、根据施工方案和进度规定,配置满足吊装需要的施工机械,且机动性强、性能先进,为本工程进度控制提供可靠的保障;同步确定其他施工机械、小型机具0¾类型、数量、进场时间和供应方式;进场前必须通过维修、调试,保证施工机械和机具处在完好状态,一旦需要,立即可以投用。

二、安全注意事项1、机房内门窗应密封良好,光线明亮,地面、墙面清洁,预留孔洞周围应有防护栏。

2、吊装通道应畅通,事先应检查吊装用B⅛钢丝绳与否等长、完好,设备吨位与否在钢丝绳B¾承受范围内。

3、设备吊装时必须派专人负责指挥。

4、施工现场严禁吸烟、穿拖鞋,进入施工现场必须戴安全帽。

三、重要施工方案1.施工中必须严格控制的要点:1.1机组轴系振动;1.2汽缸组合拼装;1.3轴承座、汽缸就位找正及对轮找中心。

1.4汽缸通流部分间隙的测量调整。

1.5对轮联接及轴瓦检查安装。

1.6机组油循环。

1.7发电机组安装。

2.施工工艺流程3.施工方案3.1汽轮机安装方案3.1.1汽轮机为杭州汽轮机股份有限企业生产的6000KW多级背压式汽轮机。

型号:B6-35/5额定功率:6000KW 最大功率:6600KW汽轮机额定转速:3000r∕min汽轮机临界转速:~5200r∕min跳闸转速:3300r∕min转向:顺气流看为顺时针进汽压力:3.43±0.IMPa进汽温度: 435.15+S℃排汽压力:0.49-O,I+°∙2MPa 冷却水温度:正常:27℃额定工况保证汽耗:9.90Kg∕KW.h 最高:33℃3.1.2施工措施及工艺规定盘车检修3.1.3汽机扣盖前B⅛安装(1)对汽机到货设备进行清点、检查和多种技术测量,同步进行设备消缺,重大缺陷返厂处理。

汽轮机安装细则

汽轮机安装细则

热电厂汽轮机安装监理实施细则一、汽轮机安装专业特点汽轮机是火力发电的主要原动设备,它的作用是把锅炉来的高温高压蒸汽,通过在汽轮机内膨胀做功,将热能转变成机械能。

在汽轮机起停和工况变化时,由于掠过汽缸、转子等金属部件的蒸汽温度的变化,使得金属部件内形成的相对温差、热膨胀也比较大,因此它通常是在高温、高压及高速转动的条件下工作,是一种比较精密的大型机械,必须与锅炉、发电机、凝气器、加热器、泵等协调配合工作。

其主体结构主要有静子和转子两大部分组成。

静子包括汽缸、隔板和静叶栅、进排汽部分、端汽封以及轴承、轴承座。

转子包括主轴、叶轮和动叶片、联轴器等。

其辅助设备有:调节保安系统、汽水系统、油系统等。

本工程汽轮机为武汉汽轮机厂生产的高压单缸、冲动双抽汽凝汽式CC25—8.83/6.5/0.7汽轮机,具有两级调整抽汽,6级回热抽汽,汽轮机组纵向岛式布置。

主要性能参数如下:额定功率25000KW,纯凝汽工况功率25000 KW,最大抽汽工况功率30000 KW,新蒸汽压力8.83MPa,新蒸汽温度535℃,额定工况进汽量226t/h,最大工况进汽量242t/h,额定转速3000r/min,通流级数17级,本体安装尺寸8.7*4.89*3.49m。

汽轮机的安装技术复杂,工艺要求高,其安装质量的优劣,直接影响整个机组的运行和投产后的寿命。

为了搞好汽轮机安装特编写本细则。

二、编制依据1、已批准的监理规划2、汽轮机设备图纸、说明书及有关技术文件3、火电施工质量检验及评定标准汽机篇1998年版4、电力建设施工及验收技术规范DL5011—92,汽轮机组篇5、汽轮机安装方案三、监理工作流程(略)四、监理工作控制的要点及目标值(一)安装准备阶段的监理1、核查安装条件■安装前厂房施工完并已封闭,内粉完毕,杂物全部清理干净;■汽机基础施工完并达到设计强度70%以上;■汽机间起吊行车能够正常投入使用并经过正式验收;■设备已到货,验收合格。

汽轮发电机安装步骤及要点

汽轮发电机安装步骤及要点

部分不得大于边长的1/4,其塞入深度不 得超过侧边长的1/4。
备注
1、对滑销、销槽、低压缸的纵、横向定位锚固 1、用塞尺测量滑销与销槽的配合间隙,
5
滑销系统结合面检 查、间隙调整
板应检查其尺寸,确认与设备能互相配合,各滑动 配合面应无损伤和毛刺,必要时应进行修刮; 2、沿滑动方向取三点测量,滑销或滑销槽各自三

铁件等,应先安装好,防止就位后无法施工。
3、汽缸和轴承座横向水平的测量位置,应在前后
轴封洼窝或轴瓦洼窝处,用精密度不低于
0.02mm/m的水平仪测量。
1、汽缸和轴承座的安装应使其中分面的 标高符合设计要求,偏差应不大于5m m, 台板底面与基础混凝土表面的距离应为 80m m左右; 2、 汽缸与轴承座的横向水平偏差一般 不应超过0.20mm/m;纵向水平以转子根 据洼窝找好中心以后轴颈扬度为准;
孔的堵板及其他锁紧零件均应紧固并锁紧,并按 弯曲度应不大于0.06mm,超过允许值或与
12 汽轮机转子检查 第2.6.3条检查联铀器;
出厂记录出入较大时应通知制造厂研究
2、转子叶片及复环应无松动和损伤,镶装应平 处理。
整,无凸出部分;
3、推力盘外缘端面瓢偏应不大于其半径
3、镶装在轴上的汽封片应牢固,无歪斜和损伤情 的0.01/100,不合格时应研究处理。修整
况。
后,除按照规定复测跳动值外,还须用平
板涂色检查,确认平整光洁,推力盘的径
向跳动值应小于0.03mm。
1、 轴承各水平结合面应接触良好,用
1、 轴承各部件应有钢印标记,以保证安装位置 0.05mm塞尺检查应塞不进。轴瓦下部与
和方向的正确;
瓦座或瓦套必须接触紧密。
2、钨金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷,承力 2、 轴瓦的球面与球面座的结合面必须
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汽轮发电机组安装概述
摘要:文章叙述了汽轮机安装工程施工项目的特点,介绍了汽轮机安装的主要内容,并详细讨论了汽轮机安装前的施工准备,即施工组织设计与方案、技术准备及设备的维护与保管工作,仅供同行业人员参考。

关键词:汽轮机安装
引言
汽轮机是能将蒸汽热能转化为机械功的外燃回转式机械,是火力发电厂重要的设备之一。

一台火电机组的建设,一般会历经设计、施工、调试、运行、管理等阶段,而施工阶段是整个过程中很重要的一环。

它是设计思路实现的保证,是调试工作的前提,是机组安全运行的关键,如何提高设备的安装水平,对机组以后的运行起着至关重要的作用。

故笔者结合多年现场安装经验,对汽轮发电机组的安装过程进行了概述,从工程的施工特点、安装内容与施工准备方面对汽轮机安装工程进行介绍。

2、汽轮机安装工程施工项目特点
2.1 技术密集性
汽轮机是火力发电厂的主要设备之一,体形庞大、结构复杂、技术先进、精密度高,辅助设备多。

汽轮机设备的安装是大型综合性系统工程,因此,火力发电工程汽轮机安装施工项目具有高度的技术密集性。

2.2 施工工期长、工作量大
火力发电工程项目具有系统庞大复杂、施工技术难度大、质量要求高的特点,这就决定了其施工工期长的特点。

以2×600mw机组为例,目前的施工工期一般最少也需要40个月,安装工程一般要占全部工程量的40%左右。

2.3 施工作业交叉项目多
火力发电工程施工项目涉及面广,在施工项目企业内部,它设计工程力学、建筑结构、地基基础、水暖电、机械设备、电气设备、仪表控制设备、金属材料等学科的专业知识,要在不同时期、不同地点和不同产品上组织多专业的综合作业。

2.4 吊装难度大
大型汽轮机的本体设备及辅助设备的部件大、数量多,运输吊装汽轮机设备的部件就需要很多大型吊装器具,吊装难道可想而知。

2.5 阀门安装工作量大,焊接工艺复杂
大型汽轮机的汽水系统复杂,所采用的阀门口径大、数量多、结构复杂,其安装工作量大,且大型汽轮机组采用的钢种多,为了保证运行的安全可靠性,其焊接工艺、热处理工艺复杂,对焊接质量要求也较高。

2.6 安装质量要求高
大型机组系统复杂、参数高、工艺新,而要使机组在规定的参
数、指标下安全经济并长期可靠运行,制造和安装质量必须达到很高的水平。

3、汽轮机安装的主要内容
3.1 施工前的准备
安装工程施工准备工作是完成安装工程施工任务的前提和保证。

施工准备工作的基本任务是:落实施工任务,掌握工程特点、进度要求,查清施工条件,合理部署施工力量,从技术、物质、人力和组织方面为安装工程施工创造一切条件。

3.2 汽轮机本体设备的检修及安装
对设备进行开箱清点,主要是检查设备的数量、尺寸及规格,检查设备质量及材料等是否符合规定要求,并消除缺陷等。

本体设备安装程序大致是:基础准备→垫铁布置→台板就位→低压缸就位组合安装→轴承座中箱、前箱就位安装→支持轴承安装→转子就位找正→低压缸找正→前中箱及高、中压缸找正→低压缸与凝汽器连接→低、中高压缸安装→流通间隙测量→推力轴承安装→气缸扣盖→二次浇灌→轴系中心复查→联轴器连接→盘车、连通管安装→化妆板安装。

3.3 汽轮机辅助设备安装
汽轮机辅助设备的安装包括凝汽器、除氧器、各种加热器及各种水泵的安装。

3.4 汽水管道的安装
汽轮机附属管道是连接汽轮机各设备,传输汽、水等介质的设备,其安装具有较高的技术要求,安装工艺不得出现任何差错。

4、汽轮机安装施工组织准备
4.1 制定汽轮机专业组织设计及各分项工程施工作业指导书
汽轮机组安装工程施工特点是工种多、立体和交叉作业多,技术要求高,质量关键点多等。

故应结合机具、设备及场地等情况,对可能在施工中遇到的各种困难和问题尽可能地进行全面、周密、仔细的考虑,做出科学合理的安排,采取切实有效的措施。

编制一个指导汽轮机专业施工的施工组织设计及施工方案是直接关系到施工能否有条不紊地按照统一的安排与步调顺利进行,现场所有施工人员、各班组及各工作间能否很好的配合工作,施工能否充分发挥施工人员及机具作用的重要问题,必须给予充分重视。

4.2 技术准备
技术准备就是从技术上为施工创造条件,把施工中的技术问题解决在施工之前,提出保障施工质量、加快施工进度、降低工程成本的技术措施和施工安全措施,从而保证顺利完成施工任务。

具体内容如下:
(1)熟悉有关图纸和技术资料
图纸和技术资料一般由制造厂和设计院提供,通过对图纸资料的熟悉掌握,提出施工工艺措施并做好施工技术准备工作,同时编制好施工作业指导书及施工方案。

(2)新工艺准备
由于大容量、高参数的汽轮机组对安装工艺要求高,相应地,应采用较多的新技术、新工艺,所有这些都要求在施工前做好技术培训和物质准备。

(3)编制施工进度和施工材料预算
施工进度应根据设备结构特点、工期要求和现场条件进行安排,材料预算按施工图进行准备。

4.3 设备器材的维护和保管
(1)开箱验收
设备到达现场后,要会同相关部门进行开箱清点,对设备的名称、规格、数量和完好情况进行检查,设备检查和缺陷处理应有记录和签证,并做到:①开箱应使用合适的工具,不得猛烈敲击,以防止损坏设备;②设备的转动和滑动部件,在防腐涂料未清理前,不得转动和滑动,检查后仍应进行防腐处理;③装箱设备开箱检查后不能立即安装的,应复箱封闭好,对长期露天放置的箱件应加防雨罩。

(2)设备的现场保管
按施工组织设计总体平面图的场地划分,建好检修场地的临时建筑及能源供应管线,达到场地平、道路通、施工流程合理的要求。

同时,对精密的设备应入库保管,库内应用控制温度和湿度的设施,一般设备放置时用枕木垫高,并且加盖防雨毡布。

4.2mapx开发
mapx是一款mapinfo公司开发的组件式地图绘制控件,可以在程序中实现地图的缩放、漫游、标记等基本功能。

通过该插件,程序还可以进行对于对象、对象集合、图层和图层集合进行操作,从而达到程序员预期的目的。

mapx对象模型通过coordsys对象公开坐标系统信息。

通过此对象的属性,您可以了解与一个坐标系各方面的情况。

map.displaycoordsys属性返回读写coordsys对象,可以使用此对象来控制用来显示该地图的坐标系统和地图投影。

通过读取数据库表中的坐标数据,然后进行必要的参数转换后就可以直接的在地图上显示了。

在vc下进行mapx鹰眼图的开发也非常简单可行。

4.3串口通信
串口是为pc和外界通信所提供的一种串行数据传输的接口,作为一种物理通信的途径和设备具有非常广泛的应用[4]。

在本设计中需要用rs-232接口与gsm模块进行连接。

串口通信可以有api 方式、mscomm及引用外部链接库等方式。

本文程序中引用了外部类库cserialport,该方法的优点是操作方便,形式灵活。

串口首先在接到程序指令后进行判断,并进行gsm模块的初始化[5],最终通过串口输出的at指令实现询问命令的发送及接收应答数据。

服务中心在发出询问指令后等待移动终端的回复。

当移动终端
应答成功时系统将收到的信息进行数据的提取,并自动将各种数据进行分类,然后存储到数据库表中。

管理员可以通过中心的软件进行目标信息的查询、目标位置询问、轨迹的回放等操作。

系统流程如图4:
4 系统测试
为了对系统的实用性和可靠性进行检验,在系统完成后进行了系统测试,并得出了测试结果。

(1)gps定位:系统定位采用sr-92 gps模块,理论水平定位精度误差小于2.5米。

测试结果均满足该定位精度。

因为测试环境是路面宽阔,树木多为灌木,定位精度较高。

在环境复杂的情况下定位精度可能有所下降,但是对于gis平台显示的影响很小。

定位精度完全能满足系统需求。

(2)短信模块数据传输:系统采用西门子mc39i模块。

监控中心通过其发出询问指令后,移动终端的mc39i模块提示,并开始采集数据。

完毕后将所采集的数据发送回中心。

从指令发出到收到应答平均时间仅为15秒,并且很少出现拥堵。

以上测试的结果表明,系统的精度和实时性都能完全满足系统的要求。

5 总结
本文对移动目标监控调度系统进行了分析,重点介绍了移动终端的软件设计及服务中心管理软件的设计。

中心软件采用了mapx
插件,缩短了开发周期。

移动终端部分采用了c8051f340这一高性能单片机,所以在性能上有了很大的提升。

本系统已经通过了实际的测试,符合时代发展的趋势,具有实用性、安全性、可靠性,并且具有良好的应用前景。

随着移动通讯技术的发展,以及人们对生活信息需求的提高,可以把最新的技术应用于本系统,例如运用即将投入使用的3g移动通讯技术,实现实时传送更大量数据的功能。

参考文献:
[1] 乔仰文,赵长胜,夏春林等.gps卫星定位原理及其在测绘中的应用[m].北京:教育科学出版社,2003.
[2] 朱磊.基于c8051f340 的低成本数据采集器设计[j].国外电子元器件,2008,4:6-8.
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