精雕操作手册
精雕操作手册
精雕操作手册(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--北京精雕机床操作指引A>分中（需要先启动主轴）：开机原始界面 a: F1寻找矩形四点分中F10 F9分中 ENTER F9 ENTERb: F2圆形3点分中手柄先分X周两边（没有先后顺序），分好一边后( 以刀具刚好碰到工件为准） SPACE ENTER(第一边分中完成）重复分中另一半再分Y轴，步骤同上完成分中后 F10 F5 (此操作为回归工件原点）B>主轴转：F3 选择或者输入转速C> Z轴对刀：刀具轻碰工件顶面后 F4 CF4(当前Z值） F10 F5(回工件原点）D>对刀：原始界面下A F9 F1(参考刀具，用定义）F5(后续刀具修正）E>现对刀具比上一次使用刀具长于10MM时或者开机第一次对刀时务必先设定此数值，不然无法正常对刀或会撞坏对刀器，请特别注意手轮移动刀尖至对刀器上方10MM的位置 A CF3(设为当前Z坐标）铣面：F10 F10 按照屏幕要求设置加工参数F>主轴停：F3 CF8G>换刀位置：A CF1H>机床原点复位：断电重新启动机床自动进行机械绝对坐标复位I>多坐标设定：F4 F1 选择加工坐标（按照需要加工的工件） F5J>加工过程中换刀：加工暂停停止转速（F3 CF8）换刀对刀（参照对刀设定方法）程序启动K>加工过程中检查刀具是否断刀：加工暂停停止转速（F3 CF8）对刀（参照对刀设定方法）程序启动（刀具磨损少于以内可直接接着加工，多余此数值参照加工过程换刀操作）L>加工中估算加工时间：F10 F7 估算完成程序启动M>选择加工程序：原始界面 CF3 CF5 选择坐标号 NETER F3(不定出现项，没有可直接跳过） F7 按照刀具选择需要加工程序 ENTER CF2 ESC(退出调入程序选项) 启动N>加工异常暂停或重大危险紧急停止：异常暂停：加工暂停重大危险紧急停止：当加工中机器出现重大异响等会造成人身或者机器损坏等危险状况需要紧急停止时，使用紧急停机按键确保人身和设备之安全。
精雕操作手册
北京精雕机床操作指引A>分中（需要先启动主轴）：开机原始界面 a: F1寻找矩形四点分中F10 F9分中ENTER F9 ENTERb: F2圆形3点分中手柄先分X周两边（没有先后顺序），分好一边后( 以刀具刚好碰到工件为准） SPACE ENTER(第一边分中完成）重复分中另一半再分Y轴，步骤同上完成分中后 F10 F5 (此操作为回归工件原点）B>主轴转：F3 选择或者输入转速C>Z轴对刀：刀具轻碰工件顶面后 F4 CF4(当前Z值）F10 F5(回工件原点）D>对刀：原始界面下A F9 F1(参考刀具，用定义）F5(后续刀具修正）E>现对刀具比上一次使用刀具长于10MM时或者开机第一次对刀时务必先设定此数值，不然无法正常对刀或会撞坏对刀器，请特别注意手轮移动刀尖至对刀器上方10MM的位置 A CF3(设为当前Z坐标）铣面：F10 F10 按照屏幕要求设置加工参数F>主轴停：F3 CF8G>换刀位置：A CF1H>机床原点复位：断电重新启动机床自动进行机械绝对坐标复位I>多坐标设定：F4 F1 选择加工坐标（按照需要加工的工件）F5J>加工过程中换刀：加工暂停停止转速（F3 CF8）换刀对刀（参照对刀设定方法）程序启动K>加工过程中检查刀具是否断刀：加工暂停停止转速（F3 CF8）对刀（参照对刀设定方法）程序启动（刀具磨损少于以内可直接接着加工，多余此数值参照加工过程换刀操作）L>加工中估算加工时间：F10 F7 估算完成程序启动M>选择加工程序：原始界面CF3 CF5 选择坐标号NETER F3(不定出现项，没有可直接跳过） F7 按照刀具选择需要加工程序 ENTER CF2 ESC(退出调入程序选项) 启动N>加工异常暂停或重大危险紧急停止：异常暂停：加工暂停重大危险紧急停止：当加工中机器出现重大异响等会造成人身或者机器损坏等危险状况需要紧急停止时，使用紧急停机按键确保人身和设备之安全。
北京精雕使用手册
北京精雕使用手册
北京精雕使用手册包括以下步骤：
1. 电源连接及开启：首先将北京精雕机的电源插头接入220V交流电源插座中，并保证地线连接正确。
然后按下电源开关，即可开启设备。
2. 设备调试：在开启设备之前，需要进行一些设置和调试操作。
首先需要检查主轴是否转动正常，然后根据需要进行速度调整。
其中，速度与功率成反比例关系，所以在选择速度时需要根据实际需求选择合适的功率。
3. 制作工件：在安装好刀具后，根据需要进行工件制作。
注意在装夹工件时一定要保证工作台行程够长。
加工工件时，工件必须夹紧防止飞出。
加工时，可以加适当的切削油或吹气。
切勿用手或其它部位触摸转动主轴。
此外，使用北京精雕机还有一些注意事项：
1. 使用前应认真阅读操作手册，了解设备的基本结构和性能。
2. 应定期对设备进行维护和保养，保持设备的良好状态。
3. 在使用过程中，应避免超负荷运转，防止设备损坏。
4. 如发现设备有异常情况或故障，应及时停机检查，并联系专业人员进行维修。
以上内容仅供参考，如需更全面准确的信息，可以查看北京精雕的官方网站或者咨询专业技术人员。
精雕-CNC操作指导书
精雕-C操作指导书
精雕-C操作指导书
一、介绍
1.1 操作指导书的目的
本操作指导书旨在为C操作人员提供全面、详细的操作指南，以确保C机床的正常运行和操作的安全性。
1.2 目标读者
本指导书适用于C操作人员和相关技术人员，要求读者具备一定的机械加工和C操作基础知识。
二、C机床的基本概述
2.1 C机床的定义
2.2 C机床的组成部分
2.3 C机床的工作原理
三、C操作前的准备工作
3.1 机床周围的环境检查
3.2 机床的正确连接
3.3 C控制系统的启动和配置
3.4 工件装夹和定位
四、C操作步骤
4.1 机床的开机操作
4.2 C程序的加载与编辑
4.3 刀具的选择和装配
4.4 工件坐标系的设置
4.5 运行程序和监控加工过程
4.6 加工结束后的机床关机操作
五、常见故障处理与维护
5.1 常见故障的诊断和排除
5.2 机床的日常维护保养
5.3 C系统的软件升级和维护
附件：C操作指南图示和案例分析
法律名词及注释：
1、C：计算机数控（Computer Numerical Control），是通过计算机进行数值控制的一种自动化工业生产技术。
2、C机床：使用数字控制技术对机床进行操作和控制的机床设备，可实现复杂的加工工艺和精确的加工效果。
3、C程序：编写好的包含加工步骤和工具路径的指令序列，通过C控制系统加载和执行。
4、刀具：用于切削、修整和加工工件的工具。
5、工件坐标系：通过设置坐标系原点和旋转角度，确定工件在C机床上的具体位置和方向。
本文档涉及附件，请参考附件内容。
2024年精雕软件JDPaint的入门基本操作百科全说
用于显示和编辑图形的主要工作区域，支持缩放、平移和旋转等操作。
坐标系
JDPaint采用笛卡尔坐标系，原点位于绘图区域的左下角，X轴正向向右，Y轴正向向前（屏幕外），Z 轴正向向上。用户可以在绘图区域内任意位置创建图形元素，并通过坐标系确定其准确位置。
03
基本图形绘制与编辑
直线、圆弧绘制方法
修剪和延伸
修剪多余部分或延伸 图形至另一对象。
图层管理与属性设置
设置图层的可见性、颜色 、线型等属性。
创建新图层以组织不同类 型的图形元素。
图层管理
01
03 02
图层管理与属性设置
• 通过图层过滤器快速选择和编辑特定图层 上的对象。图层管理与属性设置Fra bibliotek属性设置
修改图形的颜色、线型、线宽等属性。
为图形添加文字注释或尺寸标注。 设置图形的填充样式和透明度等视觉效果 。
02
刀具参数设置
03
切削参数设置
根据刀具类型和雕刻需求，设置 刀具直径、刃长、刃角等参数， 确保刀具适用于雕刻任务。
设置切削深度、切削速度、进给 速度等参数，以优化雕刻效果和 效率。
生成雕刻路径策略分析
路径生成算法
了解不同路径生成算法的原理 和优缺点，如等距环切、螺旋 线填充、行切等，以便选择合
适的算法。
01
直线绘制
02
选择“直线”工具。
03
在绘图区域点击起点和终点，或输入坐标值来精确 绘制。
直线、圆弧绘制方法
圆弧绘制
选择“圆弧”工具。
确定圆弧的起点、终点和半径，或者通过 三点定位来绘制。 可调整圆弧的方向和半径大小。
多边形和曲线绘制技巧
多边形绘制 选择“多边形”工具。 输入多边形的边数。
精雕操作手册
精雕操作手册一、引言精雕操作手册是专门针对精雕技术的操作指南。
精雕技术是一种通过使用精密的工具和技巧，将材料进行切割、雕刻和雕塑等加工工艺的方法。
本操作手册旨在帮助您掌握精雕技术的基本操作和技巧，以提高您的精雕工作效率和创作质量。
二、工具准备1. 雕刻工具：精雕技术需要使用各种类型的雕刻工具，如锥形刀、尖刀、雕刻刀等。
在选择工具时，应根据具体的雕刻需求和材料特性进行选择。
2. 保护装备：由于精雕操作需要使用锋利的刀具，为了保护个人安全，必须戴上手套和护目镜等保护装备。
3. 工作平台：选择一个平整、稳定的工作平台，确保操作过程中的稳定性和舒适性。
三、材料准备1. 选择合适的材料：精雕技术适用于多种材料，包括木材、石材、塑料等。
在选择材料时，应根据设计需求和预期效果进行选择。
2. 材料处理：在进行精雕之前，应对材料进行处理，如修整表面、切割成适当的尺寸等，以确保操作顺利进行。
四、精雕操作步骤1. 设计规划：在进行精雕之前，应事先进行设计规划，确定雕刻的形状、样式和细节等。
2. 刻线：利用锥形刀或尖刀等工具，在材料表面刻画出精细的轮廓线和线条。
刻线时应注意手法稳定，力度均匀。
3. 雕刻细节：根据设计规划，使用合适的雕刻刀等工具进行细节雕刻，如雕刻出纹理、立体感等。
在雕刻细节时，应注意力度的控制和刀具的角度。
4. 整体修整：在完成雕刻后，应对作品进行整体修整，润滑表面、磨光边缘等，使其更加平滑和逼真。
五、常见问题与解决方法1. 材料破裂：在雕刻过程中，材料可能会出现破裂的情况。
此时可以尝试更换较小的雕刻刀进行修复，或者使用填充材料进行修复。
2. 雕刻不够细致：如果雕刻结果不够细致，可以尝试调整刀具的角度和力度，或者更换更适合的雕刻刀具。
3. 雕刻难度较大：对于雕刻难度较大的作品，可以先进行练习或者尝试辅助工具，如放大镜等。
4. 雕刻方法不熟练：对于刚开始学习精雕技术的人来说，掌握技巧需要时间和经验。
可以多加练习，并参考其他经验丰富的雕刻师的作品和经验。
精雕机操作流程说明
精雕機操作流程說明1：打开JDP aint软件——选择常用图形矩形画图——画图后用鼠标选中图形----点选常用工具（放缩变换）----电脑对话框输入图形尺寸-------按（ENTER）-----点选工具橍（变换）内（图形聚中）-----电脑对话框选择X.Y.Z为中心聚中-------按确定-----在做一个矩形操作同上上。
2.在第二个图中四个直角画圆形，点选常用工具圆形画图并输入圆形半径----输入后按（ENTER），将圆与图形直角对应-------------按常用工具（平移变换），并将电脑右侧（复制图形）处打钩-----------选中图形移动到所需位置即可。
3．裁剪图形点选常用工具裁剪图形（剪刀）选择需裁剪图形------------按鼠标右键或ENTER即表示图形选中---------------点选需裁剪图形部位------------按鼠标左键即剪掉多余图形----------根据需要图形再作绘图。
4.图形位置移动选择图形--------设置电脑右边（微调距离）-----------输入图形移动距离-----------用方向键移动方向---------使用图形动位置-------在绘画其它所需图形即可5.切断选择图形--------点选工具（编辑）中（切断）------到图形需切断处，点选鼠标左键即可。
6.连接图形选择图形-----------点选工具（编辑）中（连接），电脑右侧选择（缺失连接）--------将第一次加工图形分段连接------将分段连接后图形，按SHIFT键，用鼠标全部选中（即为第一次加工图形）---------点选工具橍（刀具路径）中（区域雕刻）------电脑对话框设置精雕刀具直径2、雕刻深度3、T表面高度0--------用鼠标点选对话框（粗雕策略设置：D吃刀深度0.5、走刀方式环切、X重叠率60%--------按下对话框（确定）即可完成第一次加工面图形。
精雕操作手册
北京精雕机床操作指引A>分中（需要先启动主轴）：开机原始界面 a: F1寻找矩形四点分中F10 F9分中 ENTER F9 ENTERb: F2圆形3点分中手柄先分X周两边（没有先后顺序），分好一边后( 以刀具刚好碰到工件为准） SPACE ENTER(第一边分中完成）重复分中另一半再分Y轴，步骤同上完成分中后 F10 F5 (此操作为回归工件原点）B>主轴转：F3 选择或者输入转速C> Z轴对刀：刀具轻碰工件顶面后 F4 CF4(当前Z值） F10 F5(回工件原点）D>对刀：原始界面下A F9 F1(参考刀具，用定义）F5(后续刀具修正）E>现对刀具比上一次使用刀具长于10MM时或者开机第一次对刀时务必先设定此数值，不然无法正常对刀或会撞坏对刀器，请特别注意手轮移动刀尖至对刀器上方10MM的位置 A CF3(设为当前Z坐标）铣面：F10 F10 按照屏幕要求设置加工参数F>主轴停：F3 CF8G>换刀位置：A CF1H>机床原点复位：断电重新启动机床自动进行机械绝对坐标复位I>多坐标设定：F4 F1 选择加工坐标（按照需要加工的工件） F5J>加工过程中换刀：加工暂停停止转速（F3 CF8）换刀对刀（参照对刀设定方法）程序启动K>加工过程中检查刀具是否断刀：加工暂停停止转速（F3 CF8）对刀（参照对刀设定方法）程序启动（刀具磨损少于0.02MM以内可直接接着加工，多余此数值参照加工过程换刀操作）L>加工中估算加工时间：F10 F7 估算完成程序启动M>选择加工程序：原始界面 CF3 CF5 选择坐标号 NETER F3(不定出现项，没有可直接跳过） F7 按照刀具选择需要加工程序 ENTER CF7.3 CF2ESC(退出调入程序选项) 启动N>加工异常暂停或重大危险紧急停止：异常暂停：加工暂停重大危险紧急停止：当加工中机器出现重大异响等会造成人身或者机器损坏等危险状况需要紧急停止时，使用紧急停机按键确保人身和设备之安全。
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北京精雕机床操作指引
A>分中（需要先启动主轴）：
开机原始界面 a: F1寻找矩形四点分中
F10 F9分中 ENTER F9 ENTER
b: F2圆形3点分中
手柄先分X周两边（没有先后顺序），分好一边后( 以刀具刚好碰到工件为准） SPACE ENTER(第一边分中完成）重复分中另一半
再分Y轴，步骤同上
完成分中后 F10 F5 (此操作为回归工件原点）
B>主轴转：F3 选择或者输入转速
C> Z轴对刀：刀具轻碰工件顶面后 F4 CF4(当前Z值） F10 F5(回工件原点）
D>对刀：
原始界面下
A F9 F1(参考刀具，用定义）
F5(后续刀具修正）
E>现对刀具比上一次使用刀具长于10MM时或者开机第一次对刀时务必先设定此数值，不然无法正常对刀或
会撞坏对刀器，请特别注意
手轮移动刀尖至对刀器上方10MM的位置 A CF3(设为当前Z坐标）
铣面：
F10 F10 按照屏幕要求设置加工参数
F>主轴停：
F3 CF8
G>换刀位置：
A CF1
H>机床原点复位：
断电重新启动机床自动进行机械绝对坐标复位
I>多坐标设定：
F4 F1 选择加工坐标（按照需要加工的工件） F5
J>加工过程中换刀：
加工暂停停止转速（F3 CF8）换刀对刀（参照对刀设定方法）程序启动
K>加工过程中检查刀具是否断刀：
加工暂停停止转速（F3 CF8）对刀（参照对刀设定方法）程序启动（刀具
磨损少于以内可直接接着加工，多余此数值参照加工过程换刀操作）
L>加工中估算加工时间：
F10 F7 估算完成程序启动
M>选择加工程序：
原始界面 CF3 CF5 选择坐标号 NETER F3(不定出现项，没有可
直接跳过） F7 按照刀具选择需要加工程序 ENTER CF2
ESC(退出调入程序选项) 启动
N>加工异常暂停或重大危险紧急停止：
异常暂停：加工暂停
重大危险紧急停止：当加工中机器出现重大异响等会造成人身或者机器损坏等危险状况需要紧急停止时，
使用紧急停机按键确保人身和设备之安全。