精雕机操作作业指导书
JDPMS-G精雕设备操作作业指导书
文件名称：JDPMS-G精雕设备操作作业指导书版次：00文件编号：WI-00702-15 第 1 页共 1 页JDPMS-G精雕设备操作作业指导书1、JDPMS-G精雕设备开启程序1.1 开JDPMS-G精雕设备供电单相总开关1.2 开JDPMS-G精雕设备主开关1.3 开启JDPMS-G精雕设备控制电脑电源开关1.4 打开控制电脑桌面上En3d CNC精雕机控制软件。
2、CNC精雕机操作程序2.1进入En3d精雕加工控制软件2.2从“文件”菜单中选择“打开”，找到并打开所要加工的文件2.3选择“视图”，调整视图的范围，查看起刀点的位置。
2.4从“选取”菜单中选择“按刀具选择”，在弹出的对话框中选择刀具。
2.5从“加工”菜单中选择“刀具路径的光顺处理”。
在弹出的对话框中直接按确定。
2.6从“加工”菜单中选择“选择加工”，进入加工界面。
2.7上料：对于要张贴紧的工件，务必贴平、贴正、贴实，需用台钳夹住的工件，要夹紧，卡平。
2.8上刀：选择哪一把刀具制作的刀具路径，务必要用该刀具来加工。
2.9对XY的起刀点F9，且定义起刀点F9。
2.10定义主轴转速F1。
2.11对Z轴起刀点F8，且定义起刀点F8。
2.12调整进给速度F2。
2.13调整落刀速度F3。
2.14调整落刀延迟F6。
2.15调整Z轴行程F7。
2.16调整雕刻深度F10。
2.17开如加工（如需加工材料有粉状物的，开始加工前需开启吸尘器）或继续加工。
中途暂停按ESC键。
3、退出CNC精雕机程序3.1在完成加工后，点击“退出”按钮,再退出En3d软件。
3.2 关闭JDPMS-G精雕设备控制电脑3.3 关闭JDPMS-G精雕设备主开关3.4关闭设备供电单相总开关编制：审批：生效日期：。
精雕机操作指南
精雕机操作指南精雕机，也被称为雕刻机或CNC雕刻机，是一种能够通过数控技术进行精细雕刻的机器。
它广泛应用于木材加工、石材雕刻、金属打磨以及模具制作等领域。
在本文中，我们将为您提供一份精雕机操作指南，帮助您了解如何正确操作精雕机以实现更好的雕刻效果。
1. 准备工作在开始操作精雕机之前，您需要进行一些准备工作。
首先，确保您的工作区域整洁，无杂物阻碍机器的运行。
其次，检查并保证精雕机的各部件以及刀具的状态良好，并进行必要的维护和清洁工作。
最后，将工件正确固定在加工台上，确保其稳固且不会产生移动。
2. 软件设置接下来，您需要进行软件设置，以确保精雕机能够按照您的要求进行操作。
使用相应的软件打开您要进行雕刻的设计文件，并根据需要进行调整和编辑。
在软件中选择适当的刀具路径、速度和切削深度等参数，以便机器能够按照您的期望进行雕刻。
3. 启动精雕机在进行雕刻之前，请确保您已经熟悉精雕机的控制面板和操作方法。
启动机器后，进行一次快速演示运动以检查加工区域是否与工件相吻合。
在确认无误后，可以将机器回零，即使机器恢复到预设的初始位置。
4. 设置工件坐标系如果您的设计文件中存在多个雕刻区域或需要进行多个雕刻操作，您需要在机器上设置适当的工件坐标系。
这将确保机器在不同的区域进行操作时能够准确定位，并避免产生误差。
5. 开始雕刻一切就绪后，您可以开始进行雕刻操作了。
请确保您已经戴好了适当的防护设备，如护目镜和手套等。
按下开始按钮，机器将按照您设置的参数开始进行雕刻。
在操作过程中，请密切关注机器的运行状态，确保其正常运行且不会出现异常情况。
6. 完成后处理一旦雕刻完成，您需要进行一些后处理工作。
首先，将工件从加工台上取下，并进行清洁和修整。
根据需要，您可能还需要进行打磨、上光或上漆等工作，以增加工件的美观度和质感。
最后，将机器和工作区域彻底清洁，确保机器的长期使用和良好的性能。
7. 维护保养为了确保精雕机的工作效果和寿命，您需要进行一些常规的维护和保养工作。
雕刻机操作作业指导书(一)2024
雕刻机操作作业指导书（一）引言概述:雕刻机是一种常用于制作工艺品、木雕以及其他细致雕刻作品的机器。
本文档旨在提供一份详细的操作作业指导书，以帮助用户正确使用雕刻机并取得优异的雕刻效果。
本指导书将介绍在操作雕刻机时需注意的安全事项、机器的基本部件及其功能、常见的操作技巧及技巧、材料选择和维护保养的要点。
留意本指导书，您将能够充分利用雕刻机的优势，并为自己的雕刻作品增添魅力。
一、安全事项:1.穿着合适的工作服和鞋子2.保护眼睛和呼吸道3.保持工作区域整洁有序4.避免与裸露的机械部件接触5.正确操作电源和紧急停止按钮二、雕刻机的基本部件及其功能:1.机床结构和框架的功能2.导轨系统和传动系统的作用3.主轴和刀具的选择及调整4.控制系统和软件的使用方法5.辅助工具和配件的功能及使用方式三、常见的操作技巧及技巧:1.选择适当的刀具和速度2.制定合理的切削路径和工艺参数3.注意切削深度和切削速度4.合理设置机器的加工进给和速度5.掌握调试和调整雕刻机的方法和技巧四、材料选择:1.木材的适用性和处理方法2.金属的适用性和处理方法3.塑料和树脂的适用性和处理方法4.石材和玻璃的适用性和处理方法5.其他材料的选用和注意事项五、维护保养要点:1.保持机器的清洁和润滑2.定期检查电路和电源接线3.及时更换磨损的刀具和零部件4.注意机器的运行温度和噪音5.合理存放和保护雕刻机总结:本指导书详细介绍了雕刻机操作的各个步骤和要点，包括安全事项、机器的基本部件及其功能、常见的操作技巧和技巧、材料选择和维护保养的要点。
通过遵循本指导书，用户将能够安全并高效地操作雕刻机，并取得出色的雕刻效果。
无论是初学者还是有一定经验的用户，都能从中获得帮助，进一步提高雕刻技术，并创作出更加精美的作品。
精雕机操作作业指导书
二、了解精雕机组件:
由雕刻机床、电控柜、计算机、雕刻控制软件、稳压器、冷却装置组成；
三、了解精雕机主要功能:
1、钻孔（0、35mm— 6、1mm）2、铣槽3、铣圆弧4、曲面加工5、铣边
四、机台操作；原点只许设置一次，否则加工坐标错位；
2、加工工件需紧固在机台加工范围内，不能松动；
3、根据加工文件来确定材料大小及机台安全行程；
4、设置加工原点分两种情况：A、原加工件左下角加工原点；B、原加工件中心加工原点；
5、调节Z轴超刀点时，加大、减小步进要灵活调配，同时主轴要高速转动；
6、根据文件文档进行加工，同时对加工件材质考虑是否需要对雕刻机械进行机械原点校正,同时排查结果。
六、机械保养
1、丝杠导轨要定期加油，清洁；
2、结光检系统要做到经常清洗；
3、随时做到对主轴电机量温度检查（10以下）；
4、定期更换冷却水，清洁循环水管道；
5、经常对主轴装入螺母及卡头清洁，必需时更换。
七、相关文件
批准：编制：日期：2006-5-19
精雕机操作指南
精雕机操作指南导言：精雕机是一种高精度的机器，常用于制作雕刻、图案加工等工序。
本文将向您介绍如何正确操作精雕机，确保能够获得理想的工作效果。
第一部分：准备工作在操作精雕机之前，首先需要进行一些准备工作，以确保机器的正常运行和操作的安全性。
1. 选择合适的工作场所：精雕机应放置在干燥、通风的场所，远离易燃和腐蚀性材料。
电源插座应接地，并确保插座与电源之间的电压匹配。
2. 检查机器设备：仔细检查机器设备，确保各部件安装牢固，并没有松动的螺丝或损坏的部件。
如发现问题，请立即联系维修人员进行修理。
3. 安全装备：在操作精雕机时，必须佩戴适当的安全装备，如护目镜、耳塞和防护手套，以保护自己的安全。
第二部分：操作步骤一旦完成准备工作，接下来是正式进行精雕机操作的步骤。
1. 打开电源：将精雕机的电源插头插入接地插座，并打开电源开关。
2. 启动软件：根据精雕机的具体型号，启动相应的软件。
在软件中导入所需的图像或设计。
3. 调整原点位置：根据设计要求，将刀头移至需要开始雕刻的起始位置，并设定此位置为原点。
4. 设定刀具和工作参数：选择合适的刀具，并在软件中设置相应的刀具直径和雕刻深度等参数。
5. 检查刀具磨损：在开始雕刻前，要确保所使用的刀具没有磨损或损坏。
若有需要，及时更换刀具。
6. 进行试刻：在开始正式雕刻前，进行一次试刻以确保刀具的位置和雕刻效果是否准确。
如有误差，需进行调整。
7. 启动雕刻：确认一切准备就绪后，点击软件中的“开始”按钮，使精雕机开始工作。
在操作过程中，要保持警惕，随时留意机器的运行情况。
第三部分：安全注意事项在操作精雕机时，必须严格遵守以下安全注意事项。
1. 严禁操作不熟悉的机器：不要操作自己不熟悉的精雕机，以防发生意外事故。
2. 禁止戴饰物：操作精雕机时，为了防止饰物被卷入机器或造成刮伤，应将戒指、手镯等饰物摘下。
3. 不得强行停止机器：当精雕机正在工作时，不要强行停止机器或触摸机器运动部件。
精雕操作手册
精雕操作手册一、引言精雕操作手册是专门针对精雕技术的操作指南。
精雕技术是一种通过使用精密的工具和技巧，将材料进行切割、雕刻和雕塑等加工工艺的方法。
本操作手册旨在帮助您掌握精雕技术的基本操作和技巧，以提高您的精雕工作效率和创作质量。
二、工具准备1. 雕刻工具：精雕技术需要使用各种类型的雕刻工具，如锥形刀、尖刀、雕刻刀等。
在选择工具时，应根据具体的雕刻需求和材料特性进行选择。
2. 保护装备：由于精雕操作需要使用锋利的刀具，为了保护个人安全，必须戴上手套和护目镜等保护装备。
3. 工作平台：选择一个平整、稳定的工作平台，确保操作过程中的稳定性和舒适性。
三、材料准备1. 选择合适的材料：精雕技术适用于多种材料，包括木材、石材、塑料等。
在选择材料时，应根据设计需求和预期效果进行选择。
2. 材料处理：在进行精雕之前，应对材料进行处理，如修整表面、切割成适当的尺寸等，以确保操作顺利进行。
四、精雕操作步骤1. 设计规划：在进行精雕之前，应事先进行设计规划，确定雕刻的形状、样式和细节等。
2. 刻线：利用锥形刀或尖刀等工具，在材料表面刻画出精细的轮廓线和线条。
刻线时应注意手法稳定，力度均匀。
3. 雕刻细节：根据设计规划，使用合适的雕刻刀等工具进行细节雕刻，如雕刻出纹理、立体感等。
在雕刻细节时，应注意力度的控制和刀具的角度。
4. 整体修整：在完成雕刻后，应对作品进行整体修整，润滑表面、磨光边缘等，使其更加平滑和逼真。
五、常见问题与解决方法1. 材料破裂：在雕刻过程中，材料可能会出现破裂的情况。
此时可以尝试更换较小的雕刻刀进行修复，或者使用填充材料进行修复。
2. 雕刻不够细致：如果雕刻结果不够细致，可以尝试调整刀具的角度和力度，或者更换更适合的雕刻刀具。
3. 雕刻难度较大：对于雕刻难度较大的作品，可以先进行练习或者尝试辅助工具，如放大镜等。
4. 雕刻方法不熟练：对于刚开始学习精雕技术的人来说，掌握技巧需要时间和经验。
可以多加练习，并参考其他经验丰富的雕刻师的作品和经验。
精雕机操作作业指导书
精雕机操作作业指导书SURPRISE TEK SURPRISE TEK电子有限公司文件名称文件版本 00 北京精雕机操作作业指导书 Title of Document Revision No.文件编号页号第 1 页共 2页 Document No. Page一、目的:规范操作，指导作业;二、了解精雕机组件:由雕刻机床、电控柜、计算机、雕刻控制软件、稳压器、冷却装置组成; 三、了解精雕机主要功能:1、钻孔(0、35mm — 6、1mm)2、铣槽3、铣圆弧4、曲面加工5、铣边四、机台操作;点击点点框选加工路径察看加工深度及打开编辑栏点选按刀具打开En3D软件取文件x*eng档加工件总大小尺寸选择选中刀具按刀具直径装卡刀具，锁按F1键,使主电机能转打开加工档点选加点击右健查看刀具路径紧螺母，但不要锁得太紧动(10000~24000转分) 工出现雕刻操作面加工深度点击F3设置Z轴落刀速按ALT+D/ctrl+page 按Page UP DOWN键改点击F7设置Z轴提刀行变X、Y轴行走距离，定度，范围(0.2~1.2米/分)up/ctrl+page Down确定Z 走的安全高度(范围加工原点，点击F9点当轴起刀点F8 当前一般设0.8米/分 1~15mm)前位点确定位 ` 点确定点击F2设置X、Y轴行加工完成退出加工面(按按ESC键暂停(需变更点击F1设置转走速度，范围(0.8~2.4 ctre+q)然后再选取刀具(第其它功能参数时，如F1、速按ALT+R键开米/分)一般铣为1.2~1.8二、第三、第四、第五把刀F2、F3、F8、F10等) 始加工米/分,钻为2.4米/分等)开始下一回操作回到雕刻界面后F9即工作原点不能变动，(在同一文件内)五、操作注意事项:未经「电子有限公司」文控许可，不得复印SURPRISE TEK SURPRISE TEK电子有限公司文件名称文件版本 00 北京精雕机操作作业指导书 Title of Document Revision No. 文件编号页号第 1 页共 2页 Document No. Page1、在同一个雕刻文件中，加工原点只许设置一次，否则加工坐标错位;2、加工工件需紧固在机台加工范围内，不能松动;3、根据加工文件来确定材料大小及机台安全行程;4、设置加工原点分两种情况:A、原加工件左下角加工原点;B、原加工件中心加工原点;5、调节Z轴超刀点时，加大、减小步进要灵活调配，同时主轴要高速转动;6、根据文件文档进行加工，同时对加工件材质考虑是否需要对雕刻机械进行机械原点校正,同时排查结果。
精雕操作手册
北京精雕机床操作指引A>分中（需要先启动主轴）：开机原始界面a: F1寻找矩形四点分中F10 F9分中ENTER F9 ENTERb: F2圆形3点分中手柄先分X周两边（没有先后顺序），分好一边后( 以刀具刚好碰到工件为准）SPACE ENTER(第一边分中完成）重复分中另一半再分Y轴，步骤同上完成分中后F10 F5 (此操作为回归工件原点）B>主轴转：F3 选择或者输入转速C> Z轴对刀：刀具轻碰工件顶面后F4 CF4(当前Z值）F10 F5(回工件原点）D>对刀：原始界面下A F9 F1(参考刀具，用定义）F5(后续刀具修正）E>现对刀具比上一次使用刀具长于10MM时或者开机第一次对刀时务必先设定此数值，不然无法正常对刀或会撞坏对刀器，请特别注意手轮移动刀尖至对刀器上方10MM的位置 A CF3(设为当前Z坐标）铣面：F10 F10 按照屏幕要求设置加工参数F>主轴停：F3 CF8G>换刀位置：A CF1H>机床原点复位：断电重新启动机床自动进行机械绝对坐标复位I>多坐标设定：F4 F1 选择加工坐标（按照需要加工的工件）F5J>加工过程中换刀：加工暂停停止转速（F3 CF8）换刀对刀（参照对刀设定方法）程序启动K>加工过程中检查刀具是否断刀：加工暂停停止转速（F3 CF8）对刀（参照对刀设定方法）程序启动（刀具磨损少于0.02MM以内可直接接着加工，多余此数值参照加工过程换刀操作）L>加工中估算加工时间：F10 F7 估算完成程序启动M>选择加工程序：原始界面CF3 CF5 选择坐标号NETER F3(不定出现项，没有可直接跳过）F7 按照刀具选择需要加工程序ENTER CF7.3 CF2 ESC(退出调入程序选项) 启动N>加工异常暂停或重大危险紧急停止：异常暂停：加工暂停重大危险紧急停止：当加工中机器出现重大异响等会造成人身或者机器损坏等危险状况需要紧急停止时，使用紧急停机按键确保人身和设备之安全。
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二、了解精雕机组件:
由雕刻机床、电控柜、计算机、雕刻控制软件、稳压器、冷却装置组成；
三、了解精雕机主要功能:
1、钻孔（0、35mm— 6、1mm）2、铣槽3、铣圆弧4、曲面加工5、铣边
四、机台操作；
点击点点
五、操作注意事项：
1、在同一个雕刻文件中，加工原点只许设置一次，否则加工坐标错位；
六、机械保养
1、丝杠导轨要定期加油，清洁；
2、结光检系统要做到经常清洗；
3、随时做到对主轴电机量温度检查（10以下）；
4、定期更换冷却水，清洁循环水管道；
5、经常对主轴装入螺母及卡头清洁，必需时更换。
七、相关文件
批准：编制：日期：2006-5-19
2、加工工件需紧固在机台加工范围内，不能松动；
3、根据加工文件来确定材料大小及机台安原点；B、原加工件中心加工原点；
5、调节Z轴超刀点时，加大、减小步进要灵活调配，同时主轴要高速转动；
6、根据文件文档进行加工，同时对加工件材质考虑是否需要对雕刻机械进行机械原点校正,同时排查结果。