湿式电除尘器的调试计划及步骤
湿式电除尘器技术操作规程
湿式电除尘器技术操作规程
《湿式电除尘器技术操作规程》
一、工作原理
湿式电除尘器是一种利用水膜湿化粉尘的电子技术，通过高压电场作用下，粉尘带电后被水膜吸附，并被冲走的除尘设备。
二、操作步骤
1. 准备工作
（1）检查设备是否完好，是否有异常情况。
（2）确认工作区域内的电源、水源和通风设施是否正常。
（3）检查操作人员是否有相关防护用品，如手套、护目镜等。
2. 启动设备
（1）打开设备的电源开关。
（2）调整设备的参数，根据需要设置合适的电场强度和水膜
厚度。
3. 操作流程
（1）将带电的粉尘通过输送设备送入湿式电除尘器内。
（2）粉尘经过高压电场的作用后，会被水膜吸附，并被冲走。
（3）检查设备运行情况，保持设备稳定运行。
4. 关闭设备
（1）停止送入带电粉尘。
（2）关闭设备的电源开关。
（3）清理设备内的水膜和残留粉尘。
三、注意事项
1. 操作时必须佩戴防护用品，严格遵守操作规程。
2. 定期检查设备的运行情况，发现异常情况及时处理。
3. 禁止在设备运行时随意触摸设备。
四、设备维护
1. 定期清洁设备内的水膜和残留粉尘。
2. 检查设备的电源线路是否安全可靠。
3. 定期对设备进行保养和维修。
通过严格遵守《湿式电除尘器技术操作规程》，可以更好地确保设备的安全运行，并有效地提高粉尘的去除效率，保护环境和人员健康。
电除尘器的运行调试
电除尘器的调试一、调试前的检查调整1、本体设备的检查调整⑴清理现场，安装后是否将使用的临时支撑架，脚手架等拆除，留下的孔洞是否补焊。
电场内和保温箱内以及屋顶上是否遗留有工具、铁件、破布棉纱以及其他杂物。
发现残留物立即清理干净。
⑵检查所有焊缝是否严密、牢固可靠，不应有脱焊、漏焊现象。
气密性试验合格。
电场内所有螺栓螺母以及接地螺栓螺母是否全部拧紧并作止退焊接。
电场内各零件表面不得留有焊疤、尖角和毛刺。
⑶检查绝缘瓷件（套管、支柱、转轴等）耐压应合格，干燥、清洁，接触受力是否平稳均匀。
⑷检查阴阳极振打机构和传动装置应完好无损，振打锤转动方向应正确无误且转动灵活。
锤头与撑击砧铁接触位置是否符合要求，传动链条松紧是否适当，各润滑部位是否已加油。
⑸检查电除尘器外形，保温、油漆是否符合设计要求。
⑹检查各电场的每一个气体通道的同极间距和异极间距的允许误差应分别在±5mm和±10mm以内，并用手推动阳极排，过后能自动复位不受力；阴极线松紧一致，芒刺无倒装和扭曲现象。
发现问题及时处理，直至合格。
2、电气设备检查调试⑴检查整流变压器、电抗器、阻尼电阻以及控制柜内元器件有无损伤和接线是否牢固、插接件接触是否可靠，整流变压器有无渗油现象，发现问题及时处理。
⑵高压隔离开关的动作应准确到位，接触点应接触良好闭锁可靠，转动部件涂覆中性凡士林油，传动机构加适量润滑油。
⑶高压控制柜调试：用静电电压表校准柜上直流电压表指示电压值。
整定手动/自动升压给定值范围，测量电压上升率和下降率的调节范围：测量触发输出脉冲幅宽值，作有闪络和无闪络过渡短路特性的检查，作开闭环试验。
⑷阴阳极振打减速电机试运行，调整振打周期；电阻加热器送电升温运行，调节温度继电器，控制温度范围；卸输灰电机试运行，料位计检查与灰斗卸输灰联锁。
二、冷态空载升压调试1、冷态空载升压试验室对电除尘器的本体安装精度的考核。
在通烟气之前，通过对电场的空载升压，取得各电场一二次的电压电流数值：伏安特性、电场的起晕电压和击穿电压等参数。
电除尘调试方案
电除尘调试方案1. 背景介绍电除尘是一种常用的粉尘处理技术，广泛应用于工业生产过程中。
其通过高压电场作用下的静电力来吸附并去除粉尘颗粒。
为了确保电除尘设备的正常运行，需要进行调试工作，本文将介绍电除尘调试方案。
2. 调试准备在进行电除尘设备的调试前，需要做好以下准备工作：2.1 设备检查检查电除尘设备的各个部件是否完好，并且确保设备的安全保护措施已经到位。
2.2 参数设定根据具体的工业场景和粉尘处理需求，根据设备的说明书或相关专业知识，合理设定电除尘设备的参数，包括电场电压、电流、净化效率等。
2.3 测试设备准备准备测试所需的设备，包括电除尘设备控制系统的接口设备，数据采集仪器等。
3. 调试步骤根据电除尘设备的调试需要，可以采取以下步骤进行调试：3.1 设备连接将电除尘设备与测试设备正确连接，确保信号传输畅通。
3.2 电场参数调整根据设备参数设定的要求，调整电场电压和电流的数值，观察其对粉尘去除效果的影响。
3.3 数据采集与分析使用数据采集仪器对电除尘设备的运行过程进行实时数据采集，并对采集到的数据进行分析，评估设备的运行状况和净化效率。
3.4 故障排除如果在调试过程中发现设备存在故障或异常情况，应及时排除故障，保证设备的正常运行。
3.5 优化调整根据实时数据采集和分析的结果，对电除尘设备的参数进行优化调整，以提升其净化效果和运行稳定性。
4. 调试注意事项在进行电除尘设备的调试过程中，需要注意以下事项：•确保调试现场安全，防止发生意外事故。
•严格按照设备的操作规程进行调试，避免操作失误或不当导致设备损坏。
•对电场电压和电流等参数调整时，应谨慎操作，并根据实时数据进行判断和调整。
•对设备的各个部件进行定期检查和维护，确保设备的长期稳定运行。
•在调试过程中，及时记录和归档相关数据和调试结果，为后续的维护保养工作提供参考。
5. 结论通过本文介绍的电除尘调试方案，可以有效地进行电除尘设备的调试工作。
合理设定参数，通过数据采集和分析对设备进行优化调整，可以提升设备的净化效率和运行稳定性，确保其在工业生产过程中的正常运行。
电除尘调试方案
电除尘调试方案1. 引言电除尘技术是一种利用电力原理去除空气中颗粒物的方法，广泛应用于工业领域中的粉尘控制。
调试是确保电除尘设备能够正常工作的关键步骤。
本文将介绍一种电除尘调试方案，以帮助工程师有效地调试电除尘设备。
2. 准备工作在开始调试之前，需要进行一些准备工作。
首先，确保所有电除尘设备的电气和机械连接已经完成，并且主要系统组件已经安装就绪。
其次，根据实际情况准备相应的测试工具和仪器。
最后，要确保所有的操作人员都具备相关的安全知识和技能，以确保调试过程中的人身安全。
3. 步骤3.1. 阶段一：机械检查在开始电除尘设备的调试之前，需要首先进行机械检查，以确保设备的机械部分正常工作。
具体步骤如下：•检查设备的结构和连接件是否完好，包括各个滤袋的安装是否正确。
•检查各个旋转部件的润滑情况，确保其运行顺畅。
•检查输送系统的运行状况，确保颗粒物能够顺利进入电除尘设备。
3.2. 阶段二：电气检查完成机械检查后，需要进行电气检查，以确保设备的电气部分正常工作。
具体步骤如下：•检查设备的电源连接，确保电源线路的接地和绝缘等情况。
•检查控制面板的连接，确保各个开关和按钮的功能正常。
•检查传感器的连接和校准情况，确保其能够准确地检测颗粒物浓度。
3.3. 阶段三：系统调试完成机械检查和电气检查后，可以开始进行系统调试，以确保整个电除尘系统能够正常工作。
具体步骤如下：•打开电除尘设备的主电源，并逐步启动各个组件，观察其运行状况。
•检查输送系统的运行状况，确保颗粒物能够顺利通过整个系统。
•针对不同的工况和排放要求，调整除尘设备的参数和设置，以达到最佳的除尘效果。
3.4. 阶段四：性能评估完成系统调试后，需要对电除尘设备进行性能评估，以确保其达到设计要求和工作效果。
具体步骤如下：•使用合适的测试方法和仪器，对除尘效率、压力损失、运行稳定性等进行测试和评估。
•根据测试结果，对除尘设备进行参数调整和优化，以改进其性能和效果。
湿式电除尘操作手册
4#湿式电除尘器操作规程编制单位：河北中科朗博环保科技有限公司二○一七年十一月1．4#湿式电除尘器操作规程湿式电除尘器运转前的检查及确认事项： 1.1湿式电除尘器的检查1.1.1（）清扫电场内部。
1（）检查各绝缘元件，绝缘瓷棒。
2（）检查接地线完好无损，高压机组连线可靠。
3（）阴极系统完好，各部尺寸误差在规定范围之内。
4（）高压隔离开关转动灵活，位置正确。
5湿式电除尘器的运转前的确认事项： 1.1.2（1）电场内、绝缘子室内无人工作，且人孔门关闭。
（2）湿式电除尘器试车（投运）前12小时，打开顶层平台带引线绝缘子室（1只）的2只电加热器（），以及第三层平台的绝缘子见图一室（1只）的2只电加热器电加热器供电380V2．电加热器供电380V（图一）使4只电加热器处于工作状态，每个绝缘子室内用热电偶控制温度上限80℃，下限60℃，上限下限间通过温控装置进行切换。
（4）湿式电除雾器试车（投运）前12小时，打开顶层平台3只绝缘子室的电加热器（以及第三层平台3只绝缘子室的电加热器。
见图二）内有自带加热绝缘棒（常开，供电36V）（图二）3．（5）高压隔离开关电场连接（见图三、四）打开隔离开关柜门（图三）旋转此手柄到电源（电场）位（图四）手柄切换到电源/电场位后须关闭隔离开关柜门。
湿式电除尘停机检修或操作人员需进入湿电部内，必须在高频电源停止供电后使隔4．离开关的手柄切换到接地位，以保护操作人员人身安全。
（6）电除尘器电场冲洗（湿电初次开机或停机时间较长后投运湿电电场需进行冲洗，如正常操作中短时间停机不需进行电场冲洗）A、首先确认冲洗槽液位，可在触摸屏上查看，也可在现场磁翻板液位计上查看，冲洗槽液位需保持在2000mm左右（）。
见图五、六（）图六）（图五B、启动冲洗泵（）见图七，图八5．冲洗泵（图七）（图八）冲洗泵打开冲洗时间为1.5min（）高压整流电源运行正常的确认（参照电源厂家使用说明书）。
7 6．湿式电除尘器的投入运行1.2湿式电除尘器单台手动投入运行1.2.1（）湿式电除尘器的投入运行必须在确认各项完成内15min1 1.1.2进行（空载运行时间或在吸收塔喷淋层未打开、风机未启动状态下最长不得超过）。
湿式除尘器调试方案
*****发电厂机组湿式除尘器改造工程湿式除尘器系统调试方案编制审核批准*******有限公司2016年11月****厂3号机组湿式除尘器改造工程#3湿式除尘器系统调试方案目录一、系统概述 (3)二、编写依据 (4)三、调试范围及相关项目 (5)四、各有关单位在机组启动调试中的职责 (5)五、调试应具备的条件 (7)六、调试项目及程序 (8)七、安全注意事项 (12)八、危险辨识评价及控制措施 (12)一、系统概述新建湿式除尘器布置在脱硫塔上，原脱硫塔顶盖拆除，湿除下部变径段和吸收塔筒体采用软连接。
高压电源采用三相恒流源，高压整流变压器及隔离开关柜布置在设备本体上，高压控制柜室内布置。
湿式电除尘器入口烟气温度为50℃，湿度为 14%，氧含量 6%考虑，处理烟气量按照1650000m3/h（实际状态）设计。
改造后，湿式电除尘器出口粉尘排放浓度≤5mg/m3，同时PM2.5脱硫率≥80%，SO3去除率≥80%，雾滴去除率≥80%，满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）中的燃机排放标准。
1、湿式电除尘器工作原理湿式除尘器阴极线针刺（芒刺）电极在高压电源的作用下形成强大的电晕场使气体电离，粉尘、雾滴粒子等获得电子而荷电，在电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并共同作用下荷电粒子被捕集到集尘极上，电场顶部间歇喷淋系统在集尘极上形成连续的水膜，将捕集的粉尘冲洗吸收塔中。
在湿式除尘器运行过程中对粉尘颗粒有两种类型的荷电过程。
场荷电：对于直径大于1μm的颗粒来说场荷电是主要作用，颗粒碰撞沿电力线运动的负离子而带电，这时电压的强弱是影响这个过程的最主要因素。
扩散荷电：对直径小于0.5μm的颗粒来说扩散荷电是主要作用，亚微米粒子在随机运动时与负离子碰撞而带电，注入的电流密度是影响扩散放电最重要的因素。
湿式静电除尘中，因放电极被水浸润后，电子较易溢出，同时水雾被放电极尖端的强大电火花进一步击碎细化，使电场中存在加上大量带电雾滴，大大增加亚微米粒子碰撞带电的机率，而带电粒子在电场中运动的速度是布朗运动的数十倍，这样就大幅度提高了亚微米粒子向集电极运行的速度，可以在较高的烟气流速下，捕获更多的微粒。
湿式电除尘操作手册
4#湿式电除尘器操作规程编制单位：河北中科朗博环保科技有限公司二○一七年十一月4#湿式电除尘器操作规程1.1湿式电除尘器运转前的检查及确认事项：1.1.1湿式电除尘器的检查（1）清扫电场内部。
（2）检查各绝缘元件，绝缘瓷棒。
（3）检查接地线完好无损，高压机组连线可靠。
（4）阴极系统完好，各部尺寸误差在规定范围之内。
（5）高压隔离开关转动灵活，位置正确。
1.1.2湿式电除尘器的运转前的确认事项：（1）电场内、绝缘子室内无人工作，且人孔门关闭。
（2）湿式电除尘器试车（投运）前12小时，打开顶层平台带引线绝缘子室（1只）的2只电加热器（见图一），以及第三层平台的绝缘子室（1只）的2只电加热器（图一）使4只电加热器处于工作状态，每个绝缘子室内用热电偶控制温度上电加热器供电380V限80℃，下限60℃，上限下限间通过温控装置进行切换。
（4）湿式电除雾器试车（投运）前12小时，打开顶层平台3只绝缘子室的电加热器（见图二）以及第三层平台3只绝缘子室的电加热器。
（图二）（5）高压隔离开关电场连接（见图三、四）（图三）内有自带加热绝缘棒（常开，供电36V）打开隔离开关柜门旋转此手柄到电源（电场）位（图四）手柄切换到电源/电场位后须关闭隔离开关柜门。
湿式电除尘停机检修或操作人员需进入湿电部内，必须在高频电源停止供电后使隔离开关的手柄切换到接地位，以保护操作人员人身安全。
（6）电除尘器电场冲洗（湿电初次开机或停机时间较长后投运湿电电场需进行冲洗，如正常操作中短时间停机不需进行电场冲洗）A、首先确认冲洗槽液位，可在触摸屏上查看，也可在现场磁翻板液位计上查看，冲洗槽液位需保持在2000mm左右（见图五、六）。
（图六）（图五）B 、启动冲洗泵（见图七，图八）（图七）冲洗泵（图八）冲洗泵打开冲洗时间为1.5min（7）高压整流电源运行正常的确认（参照电源厂家使用说明书）。
1.2湿式电除尘器的投入运行1.2.1湿式电除尘器单台手动投入运行（1）湿式电除尘器的投入运行必须在 1.1.2确认各项完成15min 内进行（空载运行时间或在吸收塔喷淋层未打开、风机未启动状态下最长不得超过30min）。
电除尘器电气调试方案指导
电除尘器电气调试方案指导烧结车间除尘系统共二台。
18（⅛2电除尘器其作用主要是回收烧结机运行过程中产生的废气、烟尘，达到消烟除尘的目的，防止环境污染。
其主要由壳体、收尘板、电晕极、振打机构、进风口及气流分布装置、出风口及横向收尘板、灰斗、梯子平台栏杆、保温层及电气系统组成。
电除尘器要达到预期的除尘效果，必须有良好的安装质量，而安装后的调试工作则是检验和保证安装质量的必要手段，现将调试工作主要分成以下几步：一准备工作a.电除尘器的调试工作应由安装单位负责实施，施工单位、制造厂、用户单位的代表等有关人员参加、设立总指挥和各调试专业负责人，明确调试运行体制，制定调试工作表，有问题及时协调、落实解决，调试中认真记录出现的问题解决的办法以及各种资料，调试完毕后写出调试报告的结论，递交各有关部门、单位。
b.调试人员应认真阅读设备说明书及有关技术资料，熟悉设备、系统，按调试大纲的项目、办法步骤和要求进行。
c.准备好调试工作中所需的消耗材料、润滑脂及器材工具。
d.调度项目人员组成：总指挥：操作员：检查、计测员：调整员：e.应具备的条件1）公用设施条件具备（水、压缩空气、电等）2）电源设备、给排油设备、灭火设备确认齐全3）主回路绝缘检查完毕4）控制回路空操作可靠f.供电气检查、调试报告，由制造厂、安装施工方用户三方共同签字确认。
二电除尘器的设备组件的检查试验a.高压隔离开关、阴极悬吊绝缘瓷套管、阴极绝缘瓷釉、穿墙套管均需进行耐压试验，各种瓷件应在安装前进行绝缘电阻和交流耐压试验（常温下：IOOKV耐压试验1分钟;用250Ov兆欧表测量,在瓷件未受污染前其绝缘电阻应在IOoOMQ以上。
b.高压硅整流变压器在组装调试前，检查整流变压器的瓦斯继电器应进行排气。
c.检查高压隔离开关应操作灵便，准确到位，带有辅助接点的设备，接点分合灵敏。
d.高压硅整流变压器调试前应进行试验的项目按电源厂说明书进行。
e.高压电缆要作以下试验：1）高压电缆油强度试验，一次性击穿电压不小于35KV标准油杯。
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湿式电除尘器的调试计划及步骤公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]湿式除尘器的调试1、调试范围需要调试的工艺系统包括：（1）电场极间距调试；（2）电场的空载升压试验；（3）顶部喷淋系统；（4）二次冷凝超细雾化系统；（5）热风吹扫系统；热工控制系统、仪器仪表包括：主要自控装置软、硬件；自动调节系统；数据采集系统；事故顺序记录系统；热工逻辑报警系统；监视仪表系统；联锁保护系统；附属工艺系统顺序控制系统；仪器仪表；电气系统（并入脱硫电气系统）2、设备、系统调整试运的原则方案根据 WESP 装置启动调试的特点，结合工程实际情况，本工程项目的调试分为分部试运和整套启动试运两个阶段。
分部试运包括设备单体试运和分系统试运。
整套启动试运包括：整套启动调试、系统优化、168 小时试运。
WESP 装置在完成 168 小时试运行后移交生产运行。
调试阶段需要控制的里程碑节点为：电气系统带电；DCS内部调试；工艺系统分系统试运；WESP 装置烟气系统冷态试运；WESP 装置整套启动试运；WESP 装置系统优化；168 小时试运。
3、WESP 装置启动试运条件所有安装工作基本结束，验收合格。
所有土建工作均已基本结束，验收合格，交付使用。
消防设施验收合格，已经投入使用。
照明、通讯系统安装、调试完毕，投入运行。
暖通、空调系统验收合格，可以随时投入运行。
试运区域内道路和通道畅通，已经验收合格投入使用。
调试所需临时设施、系统、设备、测点、材料已准备完毕。
生产准备已经完成，各种运行记录表格准备齐全。
运行人员上岗培训结束，考核合格，上岗操作。
系统、设备已经挂牌。
为工程配套的电源能保证 WESP 的试运要求。
电除尘的工艺设备、电场的空载试验、仪器仪表调试完毕，验收合格，满足调试启动要求。
热工控制系统基本调试完毕，投入运行。
厂内、外排水设施能正常投运,沟道畅通,沟道及孔洞盖板齐全。
试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常。
环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。
参加调试的各方已经配备足够、合格的调试人员,有明确的岗位责任制、分工。
已经成立启动试运组织机构，参加试运的相关单位分工明确，人员配备齐全。
在调试区域内、悬挂警示标记和设立警告牌、围栏，明确界限。
安全保卫工作已经安排就绪。
4、分部试运分部试运分设备单体试运和分系统试运。
设备单体试运由安装单位负责，分系统试运由调试单位负责。
4.1 电气系统调试带电通过电气系统调试带电，使 WESP 厂用电源系统达到安全、可靠的状态。
为 WESP 装置分部试运打下良好基础。
调试步骤主要分为以下几项：380V 系统带电；UPS 系统投入运行；DCS 系统供电。
4.2 DCS 调试DCS 内部调试应具备的条件如下：（1）电控楼电子间及控制室空调运行；（2）接线完毕，检查正确投入；DCS 调试内容包括：（1）DCS 硬件检查；（2）DCS 内部网络检查；（3）DCS 软件安装并运行正常；（4）WESP 装置运行组态逻辑检查；（5）仪器仪表校验；（6）联锁保护设备、系统调试；4.3 WESP 工艺系统分系统试运工艺系统分系统试运包括下列系统：（1）烟气系统（高压电场）（2）顶部喷淋系统；（3）二次冷凝超细雾化系统；（4）热风吹扫系统；4.3.1 烟气系统冷态试运方案1、WESP 冷态启动条件试运前应具备的条件（1）烟气通道打通，沿程各系统各设备的人孔门、检修孔等封闭，系统严密；（2）烟气系统及相关的热工测点安装、调试完毕，具备投入条件；（3）烟气系统各阀门、挡板安装调试完毕(挡板门为脱硫系统设备)；（4）烟气系统烟道、吸收塔等设备、系统清理干净；（5）烟风系统 DCS 控制、保护调试完毕；（6）通道畅通，现场清洁；（7）照明投入，符合试运要求。
2、调试方案（1）阀门打开引入空气；（2）电场供电，缓慢升压到合适电压值（3）观察并记录 WESP 进出口压差；（4）观察并记录 WESP 进出口温度变化；4.3.1 高压电场冷态调试（1）检查各个极间距为合格；（2）确认电除尘器内无人，确认电场内无杂物；（3）确认高压电源系统的变压器、控制柜、高压隔离开关运行正常；（4）每台除尘器为 4 个供电单元；逐个做空载试验，（5）由低档到高档，缓慢升压，直至得到稳定的电场的二次电压和二次电流；二次电压的参考值为 55KV 左右。
（6）如有二次电压低于 30KV，二次电流较高，并不能再升高二次电压，说明个别极间距偏差大，需要重新检查极间距并调整，直至合格。
如有二次电压、电流不高，且有电场“噼啪”的放电声，说明电场内有杂物使两极间短路，需要进入除尘器内，逐个检查两极间是否有杂物，并及时清理。
（7）进入电场前一定断掉高压电场电源，且将高压隔离开关置于“接地”位置。
（8）做好空载试验记录，并作出二次电流、电压的伏安特性曲线。
4.3.2 顶部喷淋系统调试1、顶部喷淋系统调试试运前应具备的条件顶部喷淋管道安装完毕工艺水箱水位监测仪表投用喷淋水泵单体调试结束管路电动阀门调试结束2、顶部喷淋系统冷态试运方案（1）开启顶部喷淋水泵；（2）依次开启四个电场顶部喷淋管道切换电动阀门，观察电动阀门开关到位情况；（3）观察并记录喷淋系统水流量与压力；3、联锁试验顶部喷淋系统联锁试验为：喷淋水泵与喷淋管道阀门顺控试验：启动顶部喷淋时，先开启喷淋切换电动阀门、阀门到位信号作为喷淋水泵的启动信号。
顶部喷淋系统关闭时，先停止喷淋水泵，后关闭喷淋切换阀门。
顶部喷淋系统切换阀门之间的顺控试验：当顶部喷淋切换至另一电场时，该电场喷淋切换电动阀门开启，到位后，原喷淋电场切换阀门关闭。
顶部喷淋系统排水阀：顶部喷淋系统停机后，自动开启排水电动阀门，对管道存水进行排空作业。
顶部喷淋系统与高压电源系统联锁试验见热态试验章节4.3.3 二次冷凝超细雾化系统调试1、二次冷凝超细雾化系统调试试运前应具备的条件二次冷凝超细雾化系统管道安装完毕；工艺水箱水位监测仪表投用；二次冷凝超细雾化泵站系统单体调试结束；二次冷凝超细雾化泵站系统仪表控制系统调试结束。
2、二次冷凝超细雾化系统调试方案（1）泵站上电，检查仪表及控制系统状态；（2）设定系统给水量；（3）开启泵站；（4）开启冷水机；（5）观察并记录水路流量与压力、气路压力；3、联锁试验本系统联锁试验为冷水机与泵站启动信号顺控，系统自动开机状态下，先启动泵站，延时 1min 后冷水机启动，系统自动关机状态下，先关闭冷水机、延时 1min 后泵站关闭。
4.3.4 热风吹扫系统调试1、热风吹扫系统调试试运前应具备的条件：热风吹扫系统管道安装完毕；监测仪表投用；热风吹扫系统单体调试结束；阀门润滑、开关正常；2、热风吹扫系统调试方案开启管道分支手动阀门，手动切换热风吹扫风机切换阀门，手动开启热风吹扫风机，手动开启瓷瓶加热器，手动开启热风吹扫加热器，观察并记录保温桶温度。
3、联锁试验热风吹扫系统投入自动状态，启动系统进入自动启动模式，瓷瓶加热器启动，热风吹扫风机启动，热风加热器启动，启动系统进入自动停机模式，热风加热器停止，热风吹扫风机停机，瓷瓶加热器停止（延时 30min）。
联锁保护：风机停机状态下加热器无法启动；保温桶温度未达到80 度，高压电源系统无法投运。
4.4、WESP 装置整套启动试运1、WESP 整套启动试运条件（1）电场空载试验完成；（2）脱硫系统与 WESP 装置信号交互系统投运；（3）顶部喷淋系统调试完毕；（4）二次冷凝超细雾化系统调试完毕；（5）烟气系统及相关的热工测点投入；（6）烟气系统冷态试运行合格，各个系统设备可以投入运行；（7）DCS 系统完毕，已经投入运行；（8）电气系统投入；2、整套启动程序（1）开启瓷瓶加热器；（2）开启热风吹扫系统；（3）检查二次冷凝超细雾化系统；（4）观察保温箱温度是否大于 80 度；（5）启动顶部喷淋系统，运行 5-10min；（6）启动二次冷凝超细雾化系统；（7）检查启动烟气系统，保证烟气通道畅通；4、WESP 停止（1）关闭高压电源系统；（2）关闭二次冷凝超细雾化系统；（3）启动顶部喷淋系统，延时 5-10min；（4）关闭热风吹扫系统；（5）关闭瓷瓶加热器。
4.5、热态试验，主要试验有：WESP 顶部喷淋系统与高压系统联锁试验。
（1）试验条件烧结机稳定达到WESP设计烟气量满负荷运行，并做好防护措施；高压系统正常投入；顶部喷淋系统正常投入。
（2）试验方案按电场分区，依次开启顶部喷淋系统，观察高压电源系统二次电流变化趋势，判断顶部喷淋投运高压电源系统自动调低电压联锁保护是否正常。
WESP 检查门安全联锁试验（1）试验条件烧结机稳定达到 WESP 设计烟气量满负荷运行，并做好防护措施高压系统正常投入（2）试验方案在 WESP 运行装态，触动检查门联锁开关，注意高压电源系统是否实现联锁保护动作。
4.6、系统运行优化运行参数优化、控制参数优化、设备运行方式优化(1)调整 WESP 电压参数；(2)调整 WESP 二次冷凝超细雾化水量参数；(3)调整 WESP 顶部喷淋系统运行参数；优化的关键参数：WESP 顶部喷淋周期与频率，WESP 二次冷凝超细雾化水量，WESP 高压电源一次/二次电压、电流参数运行工况的优化是在设备工作性能范围内和系统安全运行的前提下进行的。
4.7、168 小时整套试运：WESP 装置系统优化完成，装置达到 168 小时试运条件，进入168 小时整套试运。
168 小时试运必备条件：（1）完成带负荷调试和系统优化试验。
（2）WESP 满负荷运行。
（3）WESP 系统各项指标达到合同设计值。
（4）热控自动装置投入率 100%。
（5）热控保护投入率 100%。
（6）热控仪表投入率 100%。
（7）电气设备系统已全部投入运行。
WESP 装置连续满负荷稳定运行 168 小时，移交生产运行。