锅炉汽机DCS控制方案
电厂主系统锅炉、汽机、电气画面DCS说明
1. 1 DAS画面显示DAS画面显示分:流程图显示，操作窗口显示，两类画面。
1. 1. 1 流程图画面结构DAS流程画面的结构：最上面一行为连接到相关画面的“快捷按键”；中间部分为流程图画面显示区；最下面是画面名称及机组主要参数区。
流程图右上角为本流程图名称，右下角为本流程图的图号。
1. 1. 2 流程图画面分类流程画面分为锅炉画面、汽机画面、电气画面三部分。
每个系统有各自独立的菜单。
由菜单可切换到具体的流程图画面中。
另外，也可由操作员键盘的方向按键按预定的顺序切换画面。
1. 2. 3 显示及操作说明系统的各流程画面的静态部分按如下规定着色：蒸汽管道红色水管道绿色风烟管道兰色燃油管道黄色煤粉管道灰色氢管天兰色500KV 淡黄色110KV 朱红色20kV 梨黄色6kV 深蓝色380V 黄褐色直流褐色接地灰色主画面上过程参数、阀门、电机等以前景颜色显示，用红、黄、绿等亮色代表不同的状态，如下所列：1) 模拟量的显示：● 正常为白色平光● 高/低报警为底色红色闪光● 传感器报警或点坏为白色平光，质量点显示“B”● 退出扫描为白色平光，质量点显示“T”● 测点超量程为白色平光，质量点显示“P”2) 电动门（烟气挡板）的显示：●电动门全开为红色平光● 电动门正在开过程为红色闪烁● 电动门全关为绿色平光● 电动门正在关过程为绿色闪烁● 超时故障为黄色● 退出扫描为灰色● 选中设备操作时在电动门图标周围出现红色闪烁方框3) 调门的显示：●手动时右上角挂牌为红底白字“M”● 自动时右上角挂牌为蓝底白字“A”● 开度小于5%时调门显示为绿色平光● 开度大于5%时调门显示为红色平光4) 电机（分为泵、马达、风机三种类型）的显示●电机运行为红色● 电机停运为绿色● 超时故障或异常跳闸为黄色● 退出扫描为灰色● 选中设备操作时在电机图标周围出现红色闪烁方框5) 电气开关的显示：●开关合闸为红色● 开关断开为绿色● 超时故障为黄色● 退出扫描为灰色● 选中设备操作时在开关图标右侧出现红色闪烁三角1. 1. 4 操作面板详细说明1. 1. 4.1 设备操作面板设备操作面板如下图所示：设备操作面板共分为4个区域：1．说明区：设备名称描述；2．状态信息区：灰色背景框，显示设备已开/已关、已启/已停、故障3个状态，故障状态在（启/停，开/关）超时时显示为黄底黑字“故障”；3．操作区：设备启/停采用两键操作，点击启动/停止时需继续点击确认按钮方可执行指令。
DCS控制系统设计案例分析
实例2：
评判标准
实例3：
评判标准
实例4：
评判标准
实例5：
评判标准
测试8：20分
8）验证控制参数的整定能力，20分
将自动投入，改变控制定值置-80Pa，查看系统是否在45秒内能够控制0Pa～160Pa之间，得10分。
将 自 动 投 入 ， 改 变 控 制 定 值 置 - 8 0 Pa， 查 看 系 统 是 否 在 3 0 min 内 能 够 控 制 30Pa～-1300Pa之间，得20分。
实例1：
题目：
某600MW发电机组的锅炉是亚临界中间一次再热控制循环汽包炉，锅 炉采用平衡通风的方式。配备两台轴流式引风机，通过调节可调动叶 来控制锅炉的炉膛负压，控制策略采用负压偏差PI调节加送风指令做 前馈信号的单回路配前馈的控制模式。在某次机组期间，决定配套实 施脱硫工程（FGD），系统配置一台轴流式增压风机用来克服烟气流经 FGD系统的压力损失。通过调节增压风机动叶的开度，将增压风机入口 处的烟气静压控制在一定值（-180Pa），增压风机动叶自动控制策略 采用控制偏差PI调节加总风量做前馈信号的单回路配前馈的控制模式; 当引风机跳闸触发RB时，为确保系统的稳定，增压风机动叶自动控制 应设计相应的超弛逻辑，并撤出自动，投手动控制。请根据题意的要 求，设计增压风机动叶自动控制逻辑，并根据系统特性，整定相关控 制参数，使其控制性能能够满足控制要求。
PT0002 炉膛负压3：PT0003 相关开关量信号清单： 引风机RB触发ZS1001 叶开度信号坏质量：ZS1000 烟气静压1信号坏质量：ZS1002 烟气静压2信号坏质量：ZS1003 烟气静压3信号坏质量：ZS1004 引风机A电流信号坏质量：ZS1005 引风机B电流信号坏质量：ZS1006
煤气发电(燃气锅炉、汽轮机组)自动化控制
钢厂转炉煤气回收发电(燃气锅炉、汽轮机组)自动化控制轧一钢厂原转炉煤气一直处于放散状态，2009年开始建一80000m 3转炉煤气回收柜，另厂区的多余的高炉煤气也引过来，配套建一台75t/h 燃气锅炉，分两层（八个烧嘴，每层4个，上高炉煤气，下转炉煤气）燃烧，产生450℃、3.82MPa 过热蒸汽，配一套15MW 汽轮发电机组，N15-3.43（南汽），主汽门前蒸汽压力：196.0296.043.3+-MPa(a)；主汽门前蒸汽温度1015435+-℃。
DCS 控制系统采用罗克韦尔Contrologx5000系统，CPU 、以态网、IO 总线采用冗余方式，2个主站（FSSS 和汽机站）一个远程站（循环水站）；对锅炉火检、点火（单枪自动、单层，双层全程自动、手动）、吹扫、MFT （FSSS ）；燃烧、负荷、气包液位（双调节阀无扰动三冲量自动切换）、送引风、过热器、安全联锁等控制；对汽机启动、升速（冷、暖态全程自动、半自动、手动）、转速（去掉woodward 505，在控制系统上实现）、同期并网，跳闸自动切换、自动转速跟踪、功率（炉跟机）、压力（机跟炉）；ETS 、TSI 、大联锁；同期调整、油泵、冷凝泵、汽封、热井液位、安全联锁；除氧器等控制；对循环水系统冷却风机组、水泵、阀等控制；温度、压力、流量（差压开方、温压补偿）、液位、分子含量、震动位移等参数监视。
系统除化学水有单独的控制系统，其他工艺系统全部在DCS 上实现控制，无其他额外控制系统（DCS 、PLC 、控制单元），真正实现集中控制，程序功能考虑详细、周密，经过反复测试、修改，补掉了已知的所有漏洞，避免给生产运行造成安全隐患，系统操作简便、直观，运行平稳，维护简单，节省总投资。
另：在下做过转炉煤气回收控制（艾默生DELTAV ，昆钢二、三炼钢转炉煤气回收混合加压），对间断回收、联锁，柜位，混合加压，除尘等控制亦很熟悉，可考虑统一集成控制，以便数据传输，统一操作，维护方便。
DCS工程操作
——退出主控
——高级操作
——选择文件
——控制模板工程文件确认
——双击“锅炉汽机站接点”
——开始下装
——下装完成
——关闭
——重启（重启时模板会消失，大约1分钟到2分钟模板重启完成，模板再次可见）
——然后对另一块模板进行同样操作。切记要等第一快模板重启完成后方可对第二块进行操作
修改算法： 打开工程管理器下的算法，修改后编译下装
与PLC有关的变量在操作站下的数据库中
修改组态画面：
打开工程管理器——锅炉汽机操作操作站——人机界面修改好后保存，进入即可修改组态操作属性
运行配置：1画面配置。2键盘配置：屏蔽快捷键3声音配置：鼠标操作声音和报警声音4其他配置
修改登入用户以及权限：工程管理器——工具——配置用户
发布设置：查看在工具栏工具——运行配置——其他配置——“启动WEB服务”勾选.
WEB发布——工具——WEB服务——设置(用户权限：查询----客户端数量10----刷新时间1000ms----HTTP服务端口80----WEB服务端口6800----本机IP地址192.192.1.44）——发布，确认。
修改变量属性：找到需要修改的变量，双击，弹出窗口量程就是“最大工程值”和“最小工程值”。注意右边的“工程线性”如果测点是热电偶或热电阻的，要选择“无工程线性"
报警配置：在报警配置中选择允许报警，然后输入报警值
数据采集：可以修改测点采集的模板地址。
变量的采集属性：可以在工程管理器-工具栏-蓝色三角“硬件配置软件”中设置（例如选择热电阻还是4~20mA信号）
网络地址查询：
PING 192.192.1.2 -T 为A网2#主控模板地址，
DCS系统在热电厂锅炉控制中的运用
电子技术与软件工程Electronic Technology & Software Engineering自动化控制Automatic ControlD C S系统在热电厂锅炉控制中的运用陈日利(晋能控股电力集团阳高热电有限公司山西省大同市037000 )摘要：本文通过分析热电厂锅炉运行过程中的控制方案，研究了热电厂锅炉控制系统的组成，探讨了 D C S系统在热电厂锅炉应用中 遇到的常见故障以及解决方案，对于热电厂机组的稳定运行具有一定的参考价值。
关键词：D C S系统；M C S系统；控制1引言D C S系统作为一种新型的微机控制系统，其在热电厂机组的运 行中，主要是借助于计算机等来实现控制的，与传统的控制方式相 比，这种控制方式的效率更高，且控制的功能更多，不仅可以实现 集中控制，还可以实现分散控制，提升了供热系统运行的多方面需 求。
D C S系统在热电厂锅炉控制中的应用极为普遍，提升了锅炉系 统的自动化水平。
2 D C S系统的一般运行过程热电厂锅炉在运行过程中产生的模拟信号会被数据采集器收集 并传送到D C S系统中。
通过D C S系统，产生的数据会被传输给转 移输入装置中，转移输入装置可以将接收到的信号进行分析和处理 然后将处理结果传输给过程控制器。
过程控制器会对信息进行辨别，然后给各个模块下达相应的指令，从而确保控制过程的精确性和稳 定性。
现场操作者通过对过程控制器转化的调节信号进行分析，然 后对控制系统和控制打印功能进行远程控制。
热电厂的工作过程是 连续不断的，在D C S系统实际工作过程中避免不了出现问题，为 了充分发挥D C S系统的优越性，需要分析和探究该系统在实际生 产过程中可能出现的一些故障。
3锅炉控制方案分析锅炉控制方案：较常出现的控制方案有燃烧自动控制和锅炉给 水自动控制两种。
燃烧自动控制主要分为：煤量控制，风量控制，炉膛负压控制。
其中，煤量控制的主要原理是利用了煤量预判与锅 炉的出口蒸汽压力调节，结合过热度修正的方式进行，锅炉的出口 蒸汽压力偏差作为主要调节变量，通过P I D运算，实现煤量自动控 制；风量控制工作的原理是，使用煤量预判风量。
DCS 系统画面操作说明
PLTU 1 JAWA BARAT 3×(300-400MW) INDRAMAYU,WEST JAVADCS SYSTEMDCS 系统OPERATOR’S GUIDE操作员手册NO2007022008-XXX-07FOXBOROMay 2009CONTENTS协调控制系统（CCS）操作说明 (3)锅炉安全监控系统（FSSS）操作说明 (9)锅炉系统、汽机系统、公用系统流程画面操作说明 (13)电气控制系统流程画面操作说明 (20)协调控制系统(CCS)操作说明1 协调控制系统包括的内容及设计说明1.1 协调控制系统包括的内容1.2 协调控制系统的总体设计思想：PLTU 1 JAWA BARAT (INDRAMAYU)3×330MW POWER DCS工程协调控制系统的设计思想主要是将锅炉和汽机作为一个整体，完成对机组负荷、锅炉主汽压力的控制，达到锅炉风、水、煤的协调动作。
对于协调控制系统而言包含三层含义：机组与电网需求的协调、锅炉汽轮机协调以及锅炉风、水、煤子系统的协调。
1.2.1 机组与电网需求的协调机组与电网需求的协调主要是机组最快的响应电网负荷的要求，包括了电网AGC控制和电网一次调频控制两个方面。
1.2.2 锅炉汽轮机的协调协调控制系统的设计包含了两种协调控制方式，一种是以炉跟机为基础的协调控制系统，另一种是以机跟炉为基础的协调控制系统，设计的基本思想是：为提高机组的稳定性和响应性，在正常情况下应采用以炉跟机为基础的协调控制系统。
在锅炉辅机出现故障影响机组处力、以及机组出现RUNBACK运行工况，协调控制系统应切换到机跟炉为基础的协调控制系统。
炉跟机为基础的协调控制系统采用的是以锅炉控制压力，汽机控制负荷的运行方式，为了提高锅炉的响应性，稳定控制锅炉主汽压力，保证汽机对负荷的响应性，协调控制系统引进了直接能量平衡控制思想，选用汽机调速级压力（P1）与汽机自动主汽门前压力（Pt）之比乘以机前压力定值（Ps）作为汽机对锅炉的能量需求（该信号是直接能量平衡信号PS*P1/Pt），该信号以动态前馈及反馈的形式控制锅炉的燃料量，这种控制方式加快了锅炉对汽机能量需求的响应性，稳定了锅炉的压力和燃烧，能保证锅炉控制的响应性和稳定性。
(完整版)我的工业燃煤锅炉DCS控制系统设计毕业论文设计
工业燃煤锅炉DCS控制系统设计（子课题：控制方案的组态及监控画面的制作）摘要：本文叙述了工业燃煤锅炉的工作原理，具体阐述了锅炉控制中对汽水控制系统方案和自动检测的设计，利用了Control Builder 软件、UMC800控制器和FIX软件进行35吨工业燃煤锅炉汽水系统的自动检测与控制回路的组态，并设计了友好的监控画面。
关键词：锅炉FIX UMC800 控制系统汽水系统蒸汽压力Abstract: the paper introduce the principle of the boiler which is used in burning coal industrial,it describes the scheme of the steam controlsystem in boiler control and the design of auto-detection. it use the Control Buildersoftware,UMC800 controller and FIX softwareto auto-detect 35t steam system in burningcoal industrial and configuration the controlloop, and designed the friendly supervisionappearance.Keyword: boiler, FIX, UMC800, control system, steam system, steam pressure引言锅炉微机控制，是近年来开发的一项新技术，它是微型计算机软件、硬件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物，我国现有中、小型锅炉30多万台，每年耗煤量占我国原煤产量的13，目前大多数工业锅炉仍处于能耗高、浪费大、环境污染严重的生产状态。
提高热效率，降低耗煤量，降低耗电量，用微机进行控制是一件具有深远意义的工作。
(完整)09第三章 单元机组协调控制系统
协调控制：通过控制回路协调汽轮机和锅炉的工作状 态，同时给锅炉和汽轮机自动控制系统发出指令，以 达到快速响应负荷变化的目的，尽最大可能发挥机组 调频、调峰能力，稳定运行参数。 特别是600MW以上的机组都设置了协调控制系统。 协调控制系统（CCS）（按原电力部自动化协会推荐应 称为：MCS），但习惯原因多数仍使用CCS表示协调控 制系统。 二、协调系统的运行方式 （插图） 协调控制系统在协调机炉运行时共有四种运行方式， 各运行方式都有优缺点，根据实际情况酌情选择使用。 （原则：负荷变动不能使主汽压力变化过大） 1）炉跟机：需要机组进行负荷变化时，首先改变汽机 的负荷，然后在协调系统控制下让炉来稳定主汽压力。 优点：负荷变化快；缺点：机组参数变化大
4）采用前馈信号使跟随方及时动作以避免参数波动。 应该说这一点是协调系统和原来常规仪表的主要区别。 常规仪表就是由于没有这种功能才会在大机组负荷变 动面前“束手无策”。 下面以图3-1为例，了解以下内容： 1）如何看自动控制图（了解各种符号的含义） 2）如何分析自动控制图（自动控制原理） 3）分析协调控制原理
一、符号识别 最好能将符号记录 下来,以便日后查看
补充自动控制图形符号说明：
LAG（英文含义：落后、迟延）--惯性 LIM（limit：限制、限定）--幅值限定 RAMPC—速率限定
汽轮机负荷调节
锅炉负荷指令运
系统：（机主控
算系统：经过此
电路）输入量为
运算单元输出到
发电机+ 功率T和
锅炉调节系统以
自上动边信调菱高两数小出负低入R加入个法为高定被被过限输切备切用的/为号节U形手值个值负的荷值中法的信运手的N比信器值数限限限定出换，换两一自发可中动选信。荷最指选选为减器两号算动模B较号的限值定定定数为：可设个个动生以例时过大上指但某切A择号其，小令A择择输负：个进。信拟器之输表C幅（输的数值限一以备输。，器产如快，面令应时换器中右是数必数函（测线偿器最出荷将或行号信K： 差 出示器 右 入 输 值 时 定般 控 以 入右， 生： 汽 ， 会 传 不 力 间开：选侧要值须值数X量性运是：小。指输 多 加。号自根两作。模：侧。入，，数切制决信）边手不在机否损送大计段关在择输求，大转信矫算自在的右令动据个为拟一）在输当该值换这定号：的动同启温则坏下于算内，输最入机运于换号正等动两信侧。调输输比侧，运入输限设个使中对动度热汽来高会不入小为组行这器进或操快个号节入入较输一行不入定被汽不应机的限限大的的最输中个F行补作速输作器信入侧时能超单轮增力设负数制于。：号限为，超过元机长过备荷值在某，， 个数值（偏差信号） 决定输出调节 信号的大小。
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25MW机组锅炉、汽机DCS控制方案目录一. 系统概述 (4)二. 锅炉、汽机DCS联锁保护及控制 (4)1、锅炉燃油控制 (4)1.1点火启动允许条件 (4)1.2程序启动步骤 (4)1.3程序停止步骤 (5)1.4保护动作 (5)1.5雾化阀联锁保护 (5)1.6吹扫阀联锁保护 (5)1.7油阀联锁保护 (6)1.8点火枪联锁保护 (6)1.9油枪联锁保护 (6)1.10打火装置联锁保护 (6)2、给煤机控制 (7)2.1给煤机启动允许条件 (7)2.2给煤机跳闸条件......................................................................... 错误!未定义书签。
3、锅炉安全保护（MFT） (7)3.1锅炉主燃料切除（MFT）保护逻辑 (8)3.2保护系统说明 (9)3.3 MFT后执行动作 (9)3.4炉膛的吹扫条件 (10)4、引风机联锁保护 (10)4.1引风机启动允许条件: (10)4.2引风机跳闸条件 (11)4.3引风机跳闸后的联锁保护 (11)5、一次风机联锁保护 (11)5.1一次风机启动允许条件 (11)5.2一次风机跳闸条件 (11)5.3一次风机跳闸后联锁保护 (11)6、二次风机联锁保护条件 (12)6.1二次风机启动允许条件: (12)6.2二次风机跳闸条件 (12)7、点火增压风机联锁保护 (12)7.1点火增压风机启动允许条件: (12)7.2点火增压风机跳闸条件: (13)8、播煤增压风机联锁保护 (13)8.1两台播煤增压风机启动允许条件: (13)8.2播煤增压风机跳闸条件: (13)8.3播煤增压风机旁路门联锁 (13)8.4播煤增压风机出口电动门联锁条件 (13)9、高压流化风机联锁保护 (14)9.1三台高压流化风机启动允许条件 (14)9.2高压流化风机联锁启动条件 (14)10、锅炉胶带机联锁 (14)10.1 1#胶带机启动允许条件: (14)10.2 1#胶带机强制跳闸条件: (14)10.3 2#胶带机启动允许条件: (14)11、冷渣机联锁 (14)11.1 1#冷渣机联锁停条件: (14)11.2 2#冷渣机联锁停条件: .............................................................. 错误!未定义书签。
12、电动给水泵联锁保护 (15)12.1两台电动给水泵启动允许条件 (15)12.2电动给水泵联锁启动条件 (15)12.3两台电动给水泵跳闸条件 (16)12.4给水泵出口电动门、再循环电动门联锁 (16)13、循环水泵联锁 (16)13.1两台循环水泵启动允许条件 (16)13.2循环水泵联锁启动条件： (16)13.3循环水泵出口蝶阀联锁条件 (16)14、中继泵联锁 (17)14.2两台中继泵联锁启动条件 (17)14.3中继泵出口电动门联锁条件 (17)15、高压油泵联锁保护 (17)15.1 一台高压油泵启动允许条件 (17)16、射水泵联锁 (18)16.1两台射水泵启动允许条件 (18)16.2两台射水泵联锁启动条件 (18)17、交流润滑油泵联锁 (18)17.1一台交流润滑油泵启动允许条件 (18)17.2交流润滑油泵联锁启动条件 (18)18、顶轴油泵联锁 (18)18.1一台顶轴油泵启动允许条件 (18)18.2顶轴油泵跳闸条件 (18)19、直流润滑油泵联锁 (19)19.1 一台直流润滑油泵启动允许条件 (19)19.2直流润滑油泵联锁启动条件 (19)20、凝结水泵联锁 (19)20.1两台凝结水泵启动允许条件 (19)20.2凝结水泵联启条件 (19)21、盘车电机联锁 (19)21.1盘车启动允许条件 (19)21.2盘车电机跳闸条件 (19)22、蒸汽系统 (20)22.1旋风分离器上集箱四个对空排电动门联锁 (20)22.2两台主蒸汽对空排电动门打开联锁....................................... 错误!未定义书签。
23、锅炉给水系统 (20)23.1锅炉1#紧急放水门打开联锁 (20)24、汽机1#、2#高加联锁 (20)24.1汽机1#、2#高加蒸汽进口电动门强制关闭条件 (21)24.2高加进水电动门联锁条件 (21)24.3高加出水电动门联锁条件 (21)24.4高加旁路电动门联锁打开、关闭条件 (21)24.5汽机1#高加紧急放水电动门联锁打开条件 (21)24.6汽机2#高加紧急放水电动门联锁打开条件 (22)25、汽机1#、2#低加联锁 (22)25.1汽机1#低加蒸汽进口电动门强制关闭条件 (22)25.2汽机2#低加蒸汽进口电动门强制关闭条件 (22)25.3汽机1#低加放水电动门联锁条件 (22)25.4汽机2#低加放水电动门联锁条件 (22)26、高压除氧器放水电动门联锁打开、关闭条件 (22)27、低压除氧器放水电动门联锁打开、关闭条件 (22)28、汽机一级、二级调整抽汽电动门联锁关闭条件 (23)29、疏水泵联锁保护 (23)29.1两台疏水泵启动允许条件 (23)29.2 两台疏水泵联锁启动、停止条件 (23)30、“投入/解除”功能设定 (23)三. 锅炉、汽机自动控制回路包括如下 (23)1、燃油压力调节系统 (23)2、锅炉主蒸汽压力控制回路 (23)3、汽包水位调节系统 (25)4、炉膛负压调节系统 (26)5、总风量主控调节系统 (27)6、二次风压上、下二层调节系统 (27)7、风量及氧量调节系统 (27)8、一次风压调节系统 (28)9、一次风风量调节系统 (28)10、一级减温调节A (28)11、一级减温调节B (29)12、二级减温调节A (29)13、二级减温调节B (30)14、高压除氧器水位调节系统 (30)15、高压除氧器压力调节系统 (30)16、低压除氧器水位调节系统 (31)17、低压除氧器压力调节系统 (31)18、8#给水泵密封水压力调节1 (31)19、9#给水泵密封水压力调节1 (31)20、凝汽器水位调节系统 (32)21、料层差压调节 (32)一. 系统概述山东海化集团热电公司二期扩建工程25MW机组，锅炉为济南锅炉厂生产的DG-240/9.8-15型，该锅炉为高温、高压循环流化床、采用床下风道点火方式，自然循环单汽包、单炉膛、平衡通风、露天布置锅炉。
本机组配有油燃烧器1个，布置在风室底部一次风道内，供锅炉启动点火用，该油燃烧器采用蒸汽雾化。
可控设备包括：点火枪、油枪、蒸汽吹扫阀、燃油控制阀、油枪雾化阀、高能点火变压器等。
配备油火焰检测设备两套，用于油燃烧器燃烧状态的检测。
该系统设计有就地点火控制柜。
燃煤系统设计有4台称重变频给煤机。
汽轮机为北京汽轮机有限公司的25MW汽轮机，主汽压力8.83Mpa，主汽温度550℃。
发电机济南发电机厂生产的，额定功率30000KW。
DCS系统控制的附机设备有：2台一次风机、2台二次风机、2台引风机、2台循环流化风机、2台给水泵、2台中继水泵、2台冷渣机、3台冷渣皮带机、4台给煤机、1台盘车电机、消防水泵2台。
热控设备包括：温度变送器358台（锅炉210台、汽机148台）、压力变送器75台、差压变送器97台、流量计48台、物位计20台、压力开关21台、执行器62台、电动门86台，另外还包括点火装置1套、火检装置2套、声波吹灰1套、锅炉泄露装置1套、皮带称重系统4套。
二. 锅炉、汽机DCS联锁保护及控制1、锅炉燃油控制1.1手动点火步骤：1)选择点火选择的“允许”按钮2）程控方式投入且手动点火1.2程序启动步骤：海化7#炉点火顺控点火允许启动中止复位顺控停止顺控正常顺控结束顺控步序0、0步顺控步序剩余时间0、0秒油枪未进到位吹扫阀未开到位吹扫阀关到位雾化阀未开到位点火枪未进到位未打火油阀未开到位点火未成功满足点火允许条件后，按启动按扭→进油枪（10秒钟判断）→开吹扫阀（设定时间60秒）→关吹扫阀（5秒钟判断）→开雾化阀（设定时间10秒）→进点火枪（20秒钟判断）→打火（设定时间30秒）同时开油阀（10秒钟判断STEP7）→（在开油阀20秒后如检测到稳定的火焰）→停止打火→退点火枪（点火枪进到位后30秒自动退）→油枪投入成功（点火成功）。
在开油阀20秒后，如检测不到火焰信号（点火失败），联锁关油阀→（60秒后）关雾化阀→开吹扫阀（30秒后关闭）→进点火枪（30秒后退出）→手动打火→退点火枪→关闭吹扫阀，同时退油枪。
在油阀开启前的任意一步产生故障和油枪投入失败都将复位油枪投入启动命令，正常运行时15秒检测不到火焰，跳闸，走点火失败程序。
1.3程序停止步骤：按动停止按扭→关闭油阀→（60秒后）关雾化阀→开吹扫阀（30秒后关闭）→进点火枪（30秒后退出）→手动打火→退点火枪→关闭吹扫阀，同时退油枪→停止程序结束。
1.4保护动作MFT动作关闭主油阀。
走程序停止步序。
1.5雾化阀联锁保护1.5.1雾化阀强制关条件：油枪油阀关到位60秒后，发出3秒脉冲信号强制关雾化阀。
1.5.2雾化阀联锁开条件：a）点火允许条件满足；b）顺控STEP4开雾化阀。
1.6吹扫阀联锁保护1.6.1强制开条件：油枪油阀关到位后发出3秒脉冲信号强制开吹扫阀。
1.6.2强制关条件：油枪油阀关到位后延时30秒（吹扫30秒）发出3秒脉冲信号强制关吹扫阀。
1.7油阀联锁保护1.7.1油阀启动允许开条件：（同时满足）a）点火允许条件满足；b）火检正常；c）在远控位置。
1.7.2油阀联锁开条件：顺控STEP7开油阀1.7.3油阀强制关条件：a）有MFT发生后发出7秒脉冲信号关油阀；b）油枪两个有火条件同时不满足时，延时15秒后发出7秒脉冲信号关油阀；c）油阀开到位且油枪两个有火条件同时不满足时，延时20秒后发出7秒脉冲信号关油阀。
1.8点火枪联锁保护1.8.1点火枪强制进条件：油枪油阀关到位后发出3秒脉冲信号强制进点火枪1.8.2点火枪强制退条件：点火枪退到位后延时30秒，发出3秒脉冲信号强制退点火枪1.8.3点火枪启动允许进条件：（同时满足）a）两个油枪同时无火；b）火检正常。
1.9油枪联锁保护1.9.1强制退条件：雾化阀、油阀、吹扫阀同时关到位1.9.2启动允许进条件;a）就地控制柜电源正常b）在远控位置1.9.3联锁进条件：顺控STEP1点火进油枪1.10打火装置联锁保护1.10.1允许打火条件：a）在远控位置；b）点火枪进到位与手动打火同时满足或点火枪进到位与顺控打火同时满足。
2、给煤机控制2.1给煤机启动条件：a) 手动按下启动按钮b) 锁开关投入c) 1#、2#一次风机同时运行d) 给煤机出口电动门已打开e) 无给煤机堵煤报警信号f) 无给煤机断煤报警信号g) 给煤机超温报警h) 给煤机输送机运行以上条件同时满足启动相应给煤机。