线材测试作业指导书
线材测试机作业指导书
线材测试机作业指导书一、引言线材测试机是一种用于测试线材电性能和质量的专业设备。
本作业指导书旨在帮助操作员正确使用线材测试机，并且按照正确的步骤进行测试，以确保测试结果的准确性和可靠性。
二、设备概述线材测试机由控制台和测试台组成。
控制台包括电源开关、测试模式选择开关、屏幕显示屏等。
测试台上有测试针脚、测试夹具等元件。
三、操作步骤1. 准备工作在开始测试之前，需要进行以下准备工作：a. 检查设备的供电情况，确保电源稳定并连接正常；b. 确保设备连接的线材无损坏并正确连接到测试针脚或测试夹具上；c. 确保设备的测试模式选择开关设置正确。
2. 设备启动a. 打开电源开关，确保设备开始供电并进入工作状态；b. 屏幕显示屏上会显示设备的初始化界面，在界面上确认设备的各项参数设置是否正确。
3. 测试设置a. 根据需要，在设备的屏幕显示屏上选择相应的测试模式，例如电阻测试、电容测试等；b. 根据线材的规格和要求，设置相应的测试参数，如测试电流、测试电压等。
4. 线材测试a. 将需要测试的线材正确连接到测试针脚或测试夹具上；b. 按下测试开始按钮，设备会开始进行测试；c. 在屏幕显示屏上观察测试结果，确保测试数值的准确性；d. 完成测试后，将测试结果记录下来并保存。
5. 设备关闭a. 在测试完成后，按下设备的关闭按钮，确保设备停止工作并断开电源供应；b. 清理并整理测试现场，确保设备和周围环境的整洁。
6. 故障排除a. 如果在测试过程中出现设备故障或其他异常情况，操作员应立即停止测试并断开电源供应；b. 在排除故障之后，重新进行准备工作并重新开始测试。
四、注意事项1. 操作员应严格按照操作步骤进行测试，避免操作失误；2. 在进行测试之前，确保线材和测试针脚或测试夹具无损坏，以免影响测试结果；3. 在测试过程中，注意设备的运行状态和测试结果的准确性，及时记录测试数据；4. 当设备出现故障或其他异常情况时，操作员应立即采取措施停止测试并进行故障排除；5. 在操作过程中，注意设备的保养和维护，定期进行清洁和检查。
线材作业指导书
指导书
工程序号 工程名称
作业 自主检查管理
NO 项 目
规格
确认方法 检查周期
1
线材
部品
目视
全检
2 外观检查
定位管
目视
全检
3
尺寸
钢尺
2H
M1 成型定位管
管理基准
线头整齐， 无缺胶，开口，压线
按品名选择尺寸
合模样式
作业顺序、方法 1. 选择良好的线材； 2. 按左图进行 3. 线材摆入模具,合模推入成型机, 4. 压力设置,温度设置根据首件记录设定参数;
品名 线材 PVC
成型中 成型机
成型OK样式
使用资材
规格 3P
60P (BLACK)
数 量(PCS) 1
3.2g
相关产品定位管成型尺寸
1 HAV-10008 100±20MM
注意事项！！
2 HAV-10009 120±20MM 1.安全第一!非专业人员严禁操作!!
3 HAV-10010 120±20MM
4 HAV-10011 120±20MM
5 HAV-10012L 120±20MM
6 6850R-PCA8F 140±10MM
7 6850R-PCA8E 140第一次制作
日期 2007.06.30
作成
检讨
确认
2 变更格式 3 焊锡检查使用放大镜；
2008.02.20
2008.12.05 覃承保
品名 品番
RCA CABLE系列 3P & 3P
作业
作业条件管理
NO 项 目 规 格 确认方法 点检周期
管理方法
1 成型机
1.5T
2 温度设置 155±10℃
线材检验作业指导书
适用机型部品类别线材部品名称重轻1包装目检n=10Ac=0Re=1检验员3结构尺寸卡尺n=10Ac=0Re=1检验员4通断特性万用表测试夹具II 0.4 1.0检验员6耐压测试耐压测试仪n=5Ac=0Re=1检验员对规格有耐压要求的线材试验项目试验周期弯折试验1次/年拉力试验1次/年盐雾试验1次/年检验员Ac=0Re=1检验内容:线体表面是否光滑,有毛刺,线体标识是否符合规格要求.不应出现:1. 外观脏污2.线体有裂痕、绝缘皮出现破损露铜3.插头缺损、变形或有毛刺4.线体上标示的线材规格与规格书要求不一致,5接触端出现变形、氧化、翘起Re=1检验项目使用器具抽样方案及验收水平部品检验作业指导书通用FFC,电源线,AV线,同轴线,电话线,条形连接线,双护套线,接地线等制定部门：品质保证部 版本：A/0 编号：QLH-QA26-2010目检封样n=50外观2检 验 内 容 及要求注意事项检验水平AQL 责任人序号A、包装应无变形、破损、淋湿、脏污、散乱等缺陷；B、内、外包装上必须有标识，标识上必须有夏新码、供方名等内容；实物应与标识内容相符；结构尺寸应符合设计图纸要求检验内容：检验数据线耐压绝缘是否符合规格要求(根据规格要求调节仪器参数和测试类型,进行自动测试。
)不应出现:1.耐压测试期间无击穿、飞弧现象出现。
2.绝缘电阻超差参见"试验规范"第7.2条试验方法及要求参见"试验规范"第7.1条试验员1盐雾试验只针对金手指2试验不带包装3同厂家同类型只需一次检验内容:测试线体导通电阻或与标准的各供方插座配合，测试相应线体的通断特性不应出现:1. 相连的芯线出现开路、短路、接触不良等现象,2. 插头与芯线或插头间插头间接线的对应关系不符合规格要求,3相连的线体出现接触不良现象（时断时合）参见"试验规范"第25条第 1 页，共 2 页适用机型部品类别线材部品名称重轻检验项目使用器具抽样方案及验收水平部品检验作业指导书通用FFC,电源线,AV线,同轴线,电话线,条形连接线,双护套线,接地线等制定部门：品质保证部 版本：A/0 编号：QLH-QA26-2010检 验 内 容 及要求注意事项检验水平AQL 责任人序号第 2 页，共 2 页。
新版电线电缆检测作业指导书样本
电线电缆1 范围1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。
1.2本细则适用于电线电缆的检测。
2 规范性引用文件2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》2.2 GB／T2951—《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013- 《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023—《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》2.5 GB／T3956—《电缆的导体》2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》2.7 GB／T3048—《电线电缆电性能试验方法》3 检测项目参数及仪器设备要求４接样或抽样4.1委托检测4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。
4.1.2检查样品是否见证送检或伴送, 委托单是否签字盖章齐全等。
4.1.3检查委托单填写是否明确, 如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。
4.1.4检查样品状态, 与委托人进行必要的确认, 判定所检测样品是否满足检测标准要求。
4.2抽样检测4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样, (从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段, 供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。
注意制备每个试件需要长度约100mm。
)4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取, 并在抽样单上签章: 一旦抽样完毕, 立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条, 并对抽取样品采取有效保管、运输措施。
4.2.3如是工程上使用的材料, 严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。
4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。
5 检测前检查5.1检查检测任务( 流程) 单与样品和有关资料是否相符。
线材绝缘耐压测试工站SOP
页码(Page)
33
修改记录
更改测试方式
2012.8.30
2.测试治具.
杨亚军2012.8.30
制定
审核核准修改说明
日期
1.8688测试机.使用工具
1.上工位制品.
使用物料
1.测试条件存档后测试机不可随意调试,且测试过程中,每隔2小时要用标准测试样品对测试机进行确认一次.
2.测试过程中,不良品要及时隔离并做好不良记录.以便找寻不良原因、对策改善.接点图严格按照图三所示
3.作业员要测试仔细，不可将不良品流入下工站.
注意事项
1.依工程蓝图要求的测试条件对测试机进行参数设定，然后拿标准样品线对照接点表来确认测试治具是否OK.OK后由IPQC再次确认并存入档案.
2.取1PC制品,将各CONN插入对应的治具中,此时测试机进行自动测试,当测试机发出“滴滴”的声音时,表示良品,良品显示“PASS”绿色灯会亮,不良品显示“FAIL”红色灯会亮.
3.测试条件：DC:300V/10ms.绝缘:10兆欧,导通:2欧姆
4.测试完后，不良品贴上电气不良标签，放入指定不良品盒内，然后记录到不良报表上,良品整齐摆放到作业台面上，以利后续工站作业.
作业图示作业步骤
A1
版本(REV)
测试1
工站名称
SOP-EN-1240
文件编号作业指导书(S.O.P)
CU04B78-C1适用机种图一
良品显示
图二
图三
红色黑色
绿色白色地线
板
绿色
白色红色。
电线电缆检测作业指导书
电线电缆1 范围1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。
1.2本细则适用于电线电缆的检测。
2 规范性引用文件2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》2.2 GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》2.5 GB／T3956—2008《电缆的导体》2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》2.7 GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》3 检测项目参数及仪器设备要求４接样或抽样4.1委托检测4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。
4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。
4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。
4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。
4.2抽样检测4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。
注意制备每个试件需要长度约100mm。
)4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。
4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。
4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。
5 检测前检查5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。
3-QA-033线材类来料检验作业指导书
2
供应商
CR
/
无
包 装 3 检 验
MAJ
各外包装 及最小包 装
无
远 峰 科 技 有 限 公 司 线材进料检验作业指导书
文件编号 包 装 3 检 验 3-QA-033 版本 01 生效日期 第 2 页,共 2 页 3.2 包装不良容许度
检查产品内、外包装是否有变形、破损、受潮、挤压等不良现象。
a. 有上述不良现象，且影响产品之性能、作业性、储存性与再 运输性。 b. 有上述不良现象，但不影响产品之性能、作业性、储存性与 再运输性。 判定工具:目视检验。
4.1 核对样品 检查来料是否与样品一致。 4.2 安规标识 1).产品表面的安规标识是否与承认书一致。 2).安规标识残缺，模糊 a. 不可辨认. b. 尚可辨认。 4.3 外观容许度 检查产品本体是否有破损，变形，塑胶部分有无批锋、破损、缺胶， 线材露出部、端子、插头等是否有破损，批锋、氧化，脏污、有 异物覆盖等不良。 a. 有上述不良现象，且影响产品的性能、作业性及可靠性。 b. 有上述不良现象，但不影响产品的性能、作业性及可靠性。 判定工具:目视检验。
远 峰 科 技 有 限 公 司 线材进料检验作业指导书
文件编号 1﹑目的 指导产品进料检验作业，明确产品检验判定标准，管控进料品质，确保产品满足正常的生产与客户的要求。 2﹑适用范围 适用于远峰科技有限公司线材进料检验作业， 包括 USB 线、 FPC、 排线、 导线、 传输线、 RF 电源线、 输出线、 AV-IN 线、wafer 线等。 3﹑定义 无 4﹑职責 SQE 负责修订此检验作业指导书，IQC 负责按指导书执行进料检验作业。 5﹑相关文件 无 6﹑操作程序 6.1 外观检验条件： 光照度：800±200LUX。 检验距离：人眼距被测面 30-50CM。 观察角度：测物被检测面与视线成 45 度，上下左右转动被测物 15 度以内 观察时间：每面检查 3-5 秒。 视力要求：裸视或矫正视力在 1.0 以上且无色盲。 6.2 检验依据： 承认书，标准样品，图纸或有关技术文件。 6.3 抽样方案： 按 GB/T2828-2003 的正常检验 2 级水平单次抽样方案。 允收水准:CR=0 MA=0.65 MI=1.0。 6.3 检查项目及允收标准 项次 1 检验项目 承认书 检验内容 确认是否有承认(含暂承认确认与数量管制)以计算机(承认查 询)系统辅助判定。 确认交货的供应商是否在合格供应商名录中。 3.1 包装标示 检查产品包装箱是否于明显处标示下列事项，且标示是否与 BOM、报检单、承认书的要求一致： (1) 料号(P/N)。 (2) 供货商名称或商标。 (3) 数量。 (4) 承认书内要求标示之事项。 (5) 制造商规格 (6) 其它必要事项 (例如:双方所协议之特殊标示) 。 判定工具:目视检验。 判定 MAJ 抽样数 登录数 / 无 3-QA-033 版本 01 生效日期 第 1 页,共 1 页
【精品文档】线材作业指导书-精选word文档 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==线材作业指导书篇一：线材检验作业指导书德信诚培训网线材检验作业指导书1.目的为了在对线材类器件进行来料检查时提供客观依据和指导，使判定标准明确化。
2.适用范围本标准适用于公司来料的排线、连接线、电源线等各类线材的检验、判断。
3.参考资料参照相关行业标准和公司的实际情况制定本标准。
4.常见术语的定义排线类：指的是我司用于机器内部的线路或接插件类连接的线材，包括单根和多根的以及带端子的和不带端子的等。
连接线类：指的是连接机器与机器之间的线材，比如摄像头与监视器的连接线，摄像头与DVR的连接线等。
电源线类：指的是连接机器与市电之间的连线。
5.抽样计划6.1抽样依据IQC抽样计划进行。
6.2 AQL ：MAJOR: 1.0MINOR: 1.5 6.检验的项目和判定标准 6）1 排线类更多免费资料下载请进：好好学习社区*.耐压测试只针对机器内部的连接高压部分的排线，如偏转线圈的引线，市电的引线等。
更多免费资料下载请进：好好学习社区德信诚培训网6）2 连接线类好好学习社区更多免费资料下载请进：篇二：线缆绞线工序作业指导书实施日期：201X年6月15日绞线、束线工序作业指导书页码：第1页共2页一. 适用范围：适用于本公司对电线电缆的绞线工序的检验。
二．检验项目和内容：1准备：1.1按照生产任务领取规定的铜丝或绝缘线芯。
1.2检查领用的铜丝或绝缘线芯是否符合生产任务单和工艺卡片的规定的质量要求。
1.3检查多芯线的颜色是否符合标准规定要求：1.4按工序要求调整设备节距。
2设备：2.1操作前对各个润滑系统及传动部分实行检查，包括设备内外导轮转动是否灵活，内外停车、断线装置是否可靠。
实施日期：201X年6月15日绞线、束线工序作业指导书页码：第2页共2页2.2检查绞合方向是否正确：RVVP绞合方向应是右向。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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作
作业说明 1．作业内容： 1.9 接上页 1.10 按压右图1中的白色EXIT键，使机 器屏显如图2 1.11 按压面板上的LEARN键 1.12 机器自动读取需测试线材各联接点 的电器通断参数屏显如右图4 1.13 转下面
业指导书
作业图示
产品名称 作业站别 流水号
外线测试机通用 测试
U图1nR图3egis图t2ered 图4
业指导书
作业图示
产品名称 作业站别 流水号
外线测试机通用 测试
d 图1
re图2
图3
giste 图4
UnRe 图5
图6
制作日期 2010-11-1 修正日期 版次 V0.1 页次 1/4
使用设备（治具）
测试机 相关文件
设备点检表 作业指导书 生产设备（工具） 维修记录
备注
品保会签
批准：
图7 审核：
图8 制订：
业指导书
作业图示
产品名称 作业站别 流水号
外线测试机通用 测试
UnR图3e图1gist图e2 r图e4 d
制作日期 2010-11-1 修正日期 版次 V0.1 页次 4/4
使用设备（治具）
测试机 相关文件
设备点检表 作业指导书 生产设备（工具） 维修记录
备注
品保会签
批准：
审核：
制订：
作
作业说明
1．作业内容： 1.24 接上页 1.25 右侧5个测试机的屏显均为测试不 良的线材屏显 1.26 屏显中M.W代码表示当前测试线材 中有焊反的线材 1.27 屏显中SHORT代码表示当前测试线 材中有短路的线材 1.28 屏显中OPEN代码表示当前测试线材 中有开路的线材 1.29 同一屏显中同时有SHORT，OPEN， M.W代表当前被测试的线材同时存在短 路，开路与焊反的电器不良现象 1.30 将测试好的线材依各项不良分开放 置，以便维修工位维修 1.31 每4小时需用工程样或客户确认OK 的线材对当前机器进行点检，以校验测 试机是否能有效行使测试功能，同时在 电性测试的报表上记录点检的状态 1.32 为保证所有测试母座的可靠性，在 线材测试机每测试3000条线后需对当前 使用的母座进行更换， 1.33 测试中发现有母座有接触不良的现 象需立即将有故障的测试母座进行更 换， 1.34 以上请品质电性检查QC遵照执行。
业指导书
作业图示
产品名称 作业站别 流水号
外线测试机 修正日期 版次 V0.1 页次 3/4
使用设备（治具）
U图1nR图3egistered
图2 图4
测试机 相关文件
设备点检表 作业指导书 生产设备（工具） 维修记录
备注
品保会签
批准：
审核：
制订：
作
作业说明 1．作业内容： 1.19 接上页 1.20 按压右图1中的SAVE键，使机器屏 显如图2 1.21 按压右图3的各按键盘，更改所需 要储存的文件名如图4，按图3中的ENTER 键存档当前线材的各项电器通断参数 1.22 按压图3中的TEST键对当前线材进 行测试，屏显如图4 1.23 转下面
业指导书
作业图示
产品名称 作业站别 流水号
外线测试机通用 测试
制作日期 2010-11-1 修正日期 版次 V0.1 页次 5/4
使用设备（治具）
Un图R1 e图g3 is图2tered
图4
测试机 相关文件
设备点检表 作业指导书 生产设备（工具） 维修记录
备注
品保会签
图5
审核：
制订：
制作日期 2010-11-1 修正日期 版次 V0.1 页次 2/4
使用设备（治具）
测试机 相关文件
设备点检表 作业指导书 生产设备（工具） 维修记录
备注
品保会签
批准：
审核：
制订：
作
作业说明
1．作业内容： 1.14 接上页 1.15 按压右图1中的黑色MOIDE键，使机 器屏显如图2，按方向键盘左右键，选择 测试方式，如温枪线为单边测试 1.16 按压面板上的白色上下方向键 1.17 选择单边测试灵敏度，根据线长调 整数值（在面板右侧直接输入数值即 可）温枪线单边测试数值调一到65至 68）如右图4 1.18 转下面
作
作业说明
1．作业内容： 1.1 接通测试机电源 1.2 打开测试机面板电源开关，测试机 屏幕显示如右图 1.3 测试机系统进行自检后屏幕显示如 右图4 1.4 将需测试线材的测试A端与测试机的 A端测试接口接好如图5 1.5 将需测试线材的测试A端与测试机的 B端测试接口接好如图6 1.6 将工程或客户确认的样品插入对应 的测试头内如图7与图8 1.7 确保所有接触点有可靠接通 1.8 转下页