7生产过程组织.pptx
生产车间组织结构图
生产车间组织结构图标题：生产车间组织结构图引言概述：生产车间组织结构图是企业生产管理中的重要工具，它能够清晰地展示生产车间内部各个部门之间的关系和职责分工。
通过合理的组织结构图，企业能够提高生产效率，优化资源配置，实现生产目标。
本文将从四个方面详细阐述生产车间组织结构图的内容。
一、生产车间整体结构1.1 生产部门：负责制定生产计划和生产任务，协调各个部门之间的工作关系，确保生产进度和产品质量。
1.2 物料管理部门：负责采购原材料和零部件，保证生产所需物料的供应充足，并进行物料库存管理。
1.3 质量控制部门：负责制定和执行质量管理体系，监控生产过程中的质量问题，确保产品符合质量标准。
二、生产车间人员组织2.1 车间主任：负责全面管理车间内的生产工作，协调各个部门之间的合作，确保生产任务的完成。
2.2 生产班组长：负责具体的生产工作安排和指导，监督工人的操作，保证生产进度和质量。
2.3 生产工人：根据生产计划进行操作，完成生产任务，保证产品质量和交货期。
三、生产车间流程管理3.1 产品生产流程：根据产品的特点和工艺要求，确定生产流程，包括原材料准备、加工创造、组装和包装等环节。
3.2 生产计划管理：制定生产计划，确定生产任务的时间和数量，合理安排生产资源，确保生产进度和交货期。
3.3 生产设备管理：对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行，提高生产效率和产品质量。
四、生产车间沟通与协作4.1 部门间沟通：各个部门之间要保持良好的沟通，及时交流信息和问题，协调解决生产过程中的各种难点。
4.2 跨部门协作：生产车间内的各个部门要密切合作，共同完成生产任务，确保生产进度和产品质量。
4.3 上下级沟通：车间主任和班组长之间要保持密切的沟通，及时了解生产情况和问题，提供必要的支持和指导。
结论：生产车间组织结构图是企业生产管理中不可或者缺的工具，它能够清晰地展示生产车间内部各个部门之间的关系和职责分工。
通过合理的组织结构图，企业能够提高生产效率，优化资源配置，实现生产目标。
生产过程组织概述.pptx
较高
对象专业化通常使用专用的机器，只 生产几种产品，对技术、培训和监管要求 不高。
——传统式生产方式
3、成组技术（单元式制造）
——适应多品种小批量的生产方式
成组技术是一种以零件结构和工艺相似性为基 础的生产和管理技术。
二战以后，在大多数欧洲国家、印度、香港、 日本和美国得到研究与运用。
它用编码的方式将机械零件按种类、加工工序、 加工参数、材料分类成组，便于产品设计、过程设 计和生产管理，从而提高生产率。
原材料 成品
锯床2
机床3
打磨3
生产单元
钻孔1
修边3 碾床
优点
设备改变容易； 员工培训时间缩短； 物料处理成本降低； 零件生产、运送更快捷； 流程中库存小； 生产自动化容易。
四、合理设计生产过程的要求
生产过程的连续性 生产过程的平行性 生产过程的比例性 生产过程的均衡性 生产过程的适应性
第二节 设施的选址与布局
➢农村设厂
优缺点与城市相反。 适合：工厂规模大、需占用大量土地、
生产对环境污染较大、需大量非技术性粗工、 有高度制造机密，需与周围隔离。
➢顾客与供应商的位置； ➢廉价熟练劳动力的分布以及是否可得； ➢获得原材料的渠道的距离和时间长短； ➢不同运输方式的时间和成本； ➢不同国家的材料成本差异； ➢避税区的分布及其重要性； ➢补偿贸易； ➢本地占有率目标； ➢出口管理措施，如关税税率和退税政策。
二、影响选址的因素
制造业：劳动力条件、基础设施、原材 料供应、运输成本
⑥
产品或者原材料流转
生产运营
优点：生产周期短；运输路线短，降低
运输成本；减少缺点品库存量；减少生产单位 之间的协作；有利于质量管理。
生产质量管理流程图.pptx
1 个工作日 原材料质检标准
标准
原材料检验记录，验证记录，合格供应方记录
程序
质量管理部对生产过程进行质量监控
生 生产过程检验合格的继续生产 产 生产过程检验不合格的实施改进处理 过 重点 程 生产过程的质量监控 检 标准 验 生产过程质量记录
依生产过程 而定
生产过程质检标准
产 程序
成 成品检验人员对产品进行质量检验 品 质量合格入库 检 质量不合格的执行返工处理 验 重点
况
准
汇 标准
报 管理评审纪要
形成受控文件
生产质量管理工作流程图
学海无 涯
开始
审批
审核
制度标准制定 定
制度标准执行
原材料检验
否 合格 是
退换货处理 原材料入库
生产领
生产过程检验
否 合格
是
产成品检验
合格
审批
审核
总结报告
修订制度标准
生产质量管理工作流程图Fra bibliotek任 务结束
任务程序、重点及标准
改进 产品成型
产品或报废 入库
返工 报废处理
时限
相关资料
学海无 涯
名
称
程序
由企业质量管理部组织，生产部和研发中心等职能部门参加，制定企业 10 个工作日
制
各类质量管理文件
定 报生产总监审核，生产总监提出自己的意见和建议
1 个工作日
质 报总裁审批
生产过程质检标准
量 产品质量标准按照国标、行业标准或经过备案批准的企业标准由质量管
标
理部成文，下发给内部各职能部门、生产单位
1 个工作日 产成品质检标准
产成品进行质量检验
标准
生产车间组织结构图
生产车间组织结构图一、引言生产车间组织结构图是用于描述生产车间内部各个部门、岗位以及它们之间的关系和职责的图示。
它是生产车间管理的重要工具，可以匡助企业清晰地了解和规划生产车间的组织架构，提高生产效率和管理水平。
二、组织结构图示例下面是一个生产车间组织结构图的示例，以匡助更好地理解：```生产车间├── 生产部│ ├── 生产计划组│ ├── 物料管理组│ ├── 质量控制组│ └── 生产技术组├── 采购部│ ├── 采购计划组│ ├── 供应商管理组│ └── 采购执行组├── 设备维护部│ ├── 设备保养组│ ├── 设备维修组│ └── 设备更新组└── 品质管理部├── 品质检验组├── 品质改进组└── 品质培训组```三、各部门职责详述1. 生产部：生产部是生产车间的核心部门，负责生产计划的制定和执行，确保生产进度和产品质量的达到标准。
主要职责包括：- 生产计划组：负责制定生产计划，安排生产任务，并协调各部门之间的工作关系。
- 物料管理组：负责物料的采购、仓储和发放，确保生产所需物料的及时供应。
- 质量控制组：负责对生产过程中的产品进行质量检验和控制，确保产品符合质量标准。
- 生产技术组：负责生产工艺的研究和改进，提高生产效率和产品质量。
2. 采购部：采购部负责生产车间所需的原材料、设备和其他物资的采购工作，确保生产所需资源的供应和质量。
主要职责包括：- 采购计划组：负责制定采购计划，根据生产需求和库存情况，合理安排采购计划。
- 供应商管理组：负责与供应商的合作关系管理，评估供应商的能力和信誉，确保供应商的稳定和质量。
- 采购执行组：负责执行采购计划，与供应商进行谈判和合同签订，确保采购的及时和准确。
3. 设备维护部：设备维护部负责生产车间设备的维护保养和更新工作，确保设备的正常运行和生产的连续性。
主要职责包括：- 设备保养组：负责设备的日常保养工作，定期检查和维护设备，确保设备的正常运行。
生产部组织架构图
生产部组织架构
1. 部门简介
生产部是公司的重要部门之一，负责生产制造产品并确保生产过程的顺利进行。
生产部的组织架构图如下：
2. 部门领导
•生产部部长：负责制定生产计划和决策生产策略。
3. 部门分工
3.1 生产计划组
•组长：负责统筹生产计划，协调生产进度。
•生产计划员：负责具体的生产计划编制和调整。
3.2 生产组
•组长：负责生产车间的管理和协调生产任务的分配。
•生产工人：负责具体的产品生产制造工作。
3.3 质检组
•组长：负责产品质量的检验和监督。
•质检员：负责产品质量的检测和评估。
3.4 物流组
•组长：负责物料采购和产品配送的组织协调。
•物流员：负责物料的采购和产品的运输安排。
4. 部门协调
生产部与采购部、销售部等部门之间有着密切的协作关系，确保生产计划的顺
利执行和产品的按时交付。
5. 部门目标
生产部的目标是通过高效的生产组织和管理，保证产品质量，提高生产效率，
实现公司的生产经营目标。
以上就是生产部的组织架构图及职责分工，每个岗位各司其职，共同努力，为
公司的发展贡献力量。
生产部门流程
生产部门流程生产部门是企业的核心部门之一，它直接关系到产品的质量、产量和生产效率。
因此，建立一个科学、规范的生产部门流程显得尤为重要。
本文将从生产计划、原材料采购、生产作业、质量检验和成品出库等方面，介绍生产部门的完整流程。
首先，生产部门的工作始于生产计划。
生产计划是根据市场需求和企业生产能力制定的，它包括生产时间、生产数量、生产线安排等内容。
生产计划的制定需要充分考虑原材料供应、人力资源、设备运转等因素，确保生产计划的合理性和可行性。
其次，原材料采购是生产部门流程中不可或缺的一环。
生产部门需要根据生产计划，及时准确地采购所需的原材料。
在采购过程中，需要注意原材料的质量、价格和供应周期，确保原材料的及时供应和质量可控。
接下来是生产作业环节。
生产作业是生产部门的核心工作，它直接关系到产品的质量和产量。
在生产作业过程中，需要严格按照生产工艺流程进行操作，确保产品的质量和生产效率。
同时，生产作业中还需要做好生产记录和生产过程管理，保证生产数据的准确性和生产过程的可控性。
质量检验是生产部门流程中至关重要的一环。
质量检验需要对生产出的产品进行全面、严格的检测，确保产品符合质量标准和客户要求。
在质量检验过程中，需要建立完善的质量检测标准和流程，保证质量检验的科学性和有效性。
最后是成品出库环节。
成品出库是生产部门流程的最后一环，它直接关系到产品的交付和客户满意度。
在成品出库过程中，需要做好产品包装、标识和运输安排，确保产品安全、完整地送达客户手中。
综上所述，生产部门流程是一个复杂而又严密的系统工程，需要各个环节的紧密配合和协同合作。
只有建立科学、规范的生产部门流程，才能保证产品质量、提高生产效率，从而为企业的发展打下坚实的基础。
希望本文所介绍的生产部门流程能够为广大企业的生产管理工作提供一些参考和借鉴。
2020年幼儿园中班学习7的组成(中班数学)教案.pptx
学海无涯 活动目标：1 通过动手操作，感知 7 的组成
2 初步感知数的分合有序性 活动准备：教具：每名幼儿人手一份数量为 7 的棋子，记录纸，数字粘贴， 活动过程：一 设计情景：“有一只小猪做事不专心，有一天妈妈确定考考小猪，让小猪分一 分 7 能分成几种小猪低下头为情的说妈妈我不会”请幼儿来帮助
二 幼儿动手操作：分棋子 边分边记录 三 教师和幼儿共同总结、请幼儿来说一说是怎样分的，教师在黑板上记录（记录时要找具 有代表性的，一种是有规律的，一种是无规律的）请幼儿对比一下，哪种方法更容易记录， 你最喜欢哪一种为什么？感知数的分合有序性 四 幼和相互检查并改正记录纸上的错误，改过后自已奖力自已数字粘贴，贴于胸前 游戏：找朋友。
各种生产运作系统概述.pptx
（三）生产运营的柔性化
1.生产运营柔性化的涵义。 2.生产运营系统的基本矛盾。 3.高效快速反应的柔性制造模式，即敏捷制造模式。
（四）生产运营的集成化
三、生产过程组织
(一)生产类型
1.按生产的专业化程度划分
⑴ 单件生产 ⑵ 大量生产 ⑶ 成批生产
⑴ 工艺专业化 ⑵ 对象专业化 ⑶ 混合形式
①在对象专业化的基础上，适当采用工艺专业化形式； ②在工艺专业化的基础上，适当采用对象专业化形式。
2.生产过程的时间组织
⑴ 顺序移动方式 ⑵ 平行移动方式 ⑶ 平行顺序移动方式
（四）生产过程的组织形式
1.流水线生产方式
⑴ 流水线生产方式的涵义。 ⑵ 流水线的特点。 ⑶ 流水线生产的分类。 ⑷ 组织流水线生产的条件分析。 ⑸ 流水线的优缺点。
设备的合理使用包括 : ⑴ 合理安排设备与生产任务 ⑵ 科学配置设备与人 ⑶ 有效激励与培训员工 ⑷ 建设技术规范与管理制度体系 ⑸ 创造良好的环境与配套设施
4.设备的维护和修理 ⑴ 设备磨损 ⑶ 设备检查
5.设备的更新改造
⑵ 设备保养 ⑷ 设备修理
设备改造； 设备更新。
(二)物资管理
1.物资管理的任务
（一）设备管理
1.设备综合管理的涵义与要求
⑴ 技术上的先进性。
2. 设备的选择原则
⑵ 生产上的适用性。 ⑶ 经济上的合理性。
⑷ 企业长期发展上的适应性。
3.设备的合理使用
影响与决定设备使用效率与效益的因素主要有： 人－机－环境－管理。如图所示。
管理
人
机
环境
目标 影响设备使用因素
设备的合理使用包括 : ⑴ 合理安排设备与生产任务 ⑵ 科学配置设备与人 ⑶ 有效激励与培训员工 ⑷ 建设技术规范与管理制度体系 ⑸ 创造良好的环境与配套设施
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2、生产过程
2.1 生产过程的概念
生产过程： 从原材料投入到成品出产的全 过程，通常包括工艺过程、检验过程、运 输过程等待存储过程和自然过程。
具体包括：
–生产技术准备过程
–基本生产过程
–辅助生产过程
–生产服务过程
–附属生产过程
企业管理概论 安徽工业大学
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2.2 组织生产过程的原则
(1)工艺专业化原则：按照工艺特点设置生产单位。 是将完成相同工艺的设备和工人集中在一个生产 单位里，对多种不同的零件进行相同工艺的加工。
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按产品或服务的专业化程度及同一品种的产量大小 和重复程度来衡量 可以划分为——
✓ 大量生产：品种单一，产量大，生产重复程度高。
✓ 单件生产：品种繁多，每一品种生产数量甚少，生产的 重复程度低。
✓ 成批生产：介于上述两者之间，品种不单一，每种都有 一定的重度。又可以进一步划分为大批、中批、小批
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1.2 生产管理的概念
• 生产管理:对生产运作系统的设计、运行与维 护过程的管理，它包括对生产运作活动进行 计划、组织与控制
– 生产运作系统的设计:产品或服务的选择和设计、 生产运作设施的定点选择、生产运作设施布置、 服务交付系统设计和工作设计
– 生产运作系统的运行:生产的计划、组织、控制 – 生产系统的维护与改进:设备维护管理、全面质
(20世纪初-20世纪40)
企业管理概论 安徽工业大学
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• 质量管理（Quality Management）的概 念
• ISO9000-2000定义:在质量方面指挥和控制 组织的协调活动.包括制定质量方针和质量目
标以及质量策划、质量控制、 质量保证和质
量改进.
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二、质量管理的发展过程
(一)产品质量检验阶段
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3、生产类型
• 生产类型是按一定的标志划分的生产类别， 它是影响生产过程组织的重要因素
• 生产类型的分类 – 按照生产的连续程度可划分为——
✓连续型生产：连续的产品生产，其工艺流程往 往表现为用化学的而不是物理的方法。
✓离散型生产：单个项目的生产，输入生产过程 的各个要素是间断性投入的。
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三种生产类型的特点比较
项目 产品种类
大量生产类型
多品种中小批 量生产类型
单件小批订货 生产类型
少且固定
有数十种以上 繁多而不固定
设备及其布置 使用专用设备 两种设备均有 通用设备
对象原则
混合原则
工艺原则
零件移动方式 平行移动
平行顺序移动 顺序移动
生产周期
短
较长
长
生产效率
量管理、系统优化改进
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生产管理的内容
生产系统设计
生产系统运行
设施选址
计划 预测
设施布置
决策
物流系统设计
年度计划
产品或服务的选 择与设计
生产与服务准备
作业计划
生产要素的合 理配置与组合
生产系统控制
进度控制
产量控制 质量控制 库存控制 成本控制 生产调度
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1.11生、产生的产概管念理的概念与内容
• 生产是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程
社会组织 主要输入 转化的内容
工厂
原材料
加工制造
运输公司 产地的物资 位移
修理站 损坏的机器 修理
医院
病人 诊断与治疗
大学 高中毕业生 教学
咨询站 情况问题
咨询
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主要输出 产品
销地的物资 修复的机器 恢复健康的人 高级专门人才 建议办法方案
第七章 生产运营管理
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教学内容
◆生产管理 ◆质量管理 ◆物流管理
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2
教学目的与要求
• 阐明企业生产运营管理系统，要求学生 掌握及了解现代企业生产管理、质量管 理及物流管理的基本问题，使工科专业 类学生对企业生产运营管理系统有初步 感性认识。
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1. 零件运输
次数多，路线长 次数少，路线短
2. 在制品数量
多
少
3. 生产周期
长
短
4. 生产效率
低
高
5. 生产系统的可靠性
较高
较差
6. 工艺及设备管理
方便
较复杂
7. 生产管理的复杂性
较复杂
较简单
8. 生产系统的柔性
较强
较差
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2.3 合理组织生产过程的基本要求
• 生产过程的连续性 • 生产过程的平行性 • 生产过程的比例性 • 生产过程的均衡性 • 生产过程的柔性 • 生产过程的准时性
③弹性 ⑥继承性
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4.2 生产系统的构成要素 结构化要素:生产技术\生产设施\生产能力\生产
系统的集成等. ——结构化要素的内容及其组合形式决定生产
系统的结构形式; 非结构化要素:人员组织\生产计划\库存控制\质
量管理\设备维护 ——非结构要素的内容及其组合形式决定生产
系统的运行机制.
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第二节 质量管理
一、质量与质量管理基本概念 二、质量管理的发展过程 三、全面质量管理 四、质量管理的八大原则
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一、质量与质量管理基本概念
• 质量的概念
符合性的质量概念 实用性质量概念 广义的质量概念
IS09000-2000定义:一组固有特性满 足要求的程度.
高
较高
低
生产成本
低
较高
高
生产系统柔性 差
较好
好
生产管理重点 在制品控制 批量确定 企业管理概论 安徽工业大学
生产日常控制 15
4、 现代生产系统的功能和结构
4.1 现代生产系统的功能 (1)主要功能是制造产品
用户对产品的要求:
品种、质量、数量、成本、交货期、服务
(2)具体功能
①创新
②质量保证
④成本控制 ⑤按期交货
(2) 对象专业化原则：以产品（零件或部件）为对 象来设置生产单位。是将生产某种产品（零部件） 所需的不同类型的设备、工装和工人集中在一个 生产单位里，以完成该种产品（零部件）的全部 或大部分工艺过程。
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工艺专业化与对象专业化 的比较
评 价 项 目 工艺专业化原则 对象专业化原则
3
教学重点
• 生产管理的基本内容、企业生产类型、 质量管理的原则、全面质量管理（TQM）
教学难点
• 生产过程组织的原则及内容要求；企业 生产类型
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第一节 生产管理
1、生产管理的概念与内容 2、生产过程 3、生产类型 4、现代生产系统的功能与结构
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