压铸车间生产过程质量控制办法
压铸车间的管理制度范文(3篇)
压铸车间的管理制度范文一、安全管理制度1. 压铸车间所有员工必须参加安全培训，并严格遵守相关安全操作规程。
2. 凡是进入压铸车间的人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
3. 在生产过程中，不得随意调整设备，如需要调整必须关停机器并由专人负责操作。
4. 禁止未经授权擅自离开工作岗位，严禁私自拿取或使用他人工具和设备。
5. 每日生产结束后，必须对设备进行巡检，确保无异常情况，并及时上报主管领导。
二、质量管理制度1. 按照产品生产和质量控制要求，严格执行生产工艺，确保产品质量。
2. 每个工序的操作人员必须严格按照工艺要求，进行标准化操作。
3. 产品生产过程中，必须进行质量抽检，并及时记录抽检结果，确保产品质量符合标准。
三、生产管理制度1. 按照生产计划进行生产调度，确保生产进度和交货期的准时完成。
2. 每日生产结束后，必须进行设备清理和保养，并及时记录设备清理和保养情况。
3. 严禁生产中的浪费和返工，如有发现必须及时上报并进行整改。
四、岗位责任制度1. 各岗位人员必须熟悉并执行本岗位的工作职责，严格按照作业指导书进行操作。
2. 对于工作中出现的问题和提出的改进建议，必须及时进行反馈和记录。
3. 严格遵守作息时间，不得擅自旷工或迟到早退，如有特殊情况必须提前请假。
五、环境保护制度1. 严禁随意丢弃废料和化学药品，必须按照规定的方式进行分类和处理。
2. 节约用电，合理使用电力设备，减少能源浪费。
3. 在设备维修和更换时，必须进行合理排放和处理。
以上是对压铸车间管理制度的基本范本，具体的制度和规定可以根据企业的实际情况进行调整和完善。
同时，还需要相关部门和岗位人员共同遵守和执行，以确保车间的正常运营和安全高效的生产。
压铸车间的管理制度范文（2）以下是一个压铸车间的管理制度范文：压铸车间管理制度第一章总则第一条为规范压铸车间的管理，提高生产效率和产品质量，保障生产安全，特制定本管理制度。
第二章压铸车间的职责和任务第二条压铸车间的主要职责是进行压铸生产，包括铝合金压铸和锌合金压铸等工艺。
压铸车间生产管理制度（5篇）
压铸车间生产管理制度的制定是为了规范车间的生产活动、提高生产效率和质量、保障员工安全和健康。
下面是一个可能的生产管理制度的简要概述：1.生产计划与排产(1)根据客户订单和需求，制定车间生产计划；(2)根据生产计划，合理安排设备和人力资源，在合适的时间进行排产。
2.生产过程控制(1)确保设备和工具的正常运转，定期进行设备检查与维护；(2)对生产过程进行监控，及时发现并纠正任何问题和异常；(3)确保生产操作符合操作规程，防止错误和疏漏；(4)严格按照质量标准进行生产，确保产品合格。
3.原材料和工艺管理(1)建立供应商评估制度，确保原材料的质量可靠；(2)建立原材料入库检验制度，严格把关；(3)制定工艺参数和作业指导书，确保操作规范；(4)对工艺流程和参数进行定期评估和优化，提高生产效率和质量。
4.人员培训与管理(1)组织员工进行岗位培训，确保其具有相关技能和知识；(2)建立员工考核机制，激励和奖励优秀员工；(3)制定安全操作规程，培训员工遵守安全规定，保证工作场所的安全和健康。
5.生产数据分析与改进(1)收集和分析生产数据，了解生产状况和问题；(2)定期召开生产会议，讨论生产问题并制定改进措施；(3)建立改进机制，持续优化生产流程，提高生产效率和质量。
以上只是一个简要的压铸车间生产管理制度的概述，实际制定时需要根据具体情况进一步细化和完善。
压铸车间生产管理制度（二）是指为了保证生产安全、提高生产效率和质量，加强管理和监督，规范车间内的工作流程和操作规范，制定的一系列管理措施和规定。
1. 人员管理：a. 严格按照招聘标准和程序，选拔、录用、培训、评价和奖惩员工；b. 设定工作岗位职责和权限，明确岗位要求和工作标准；c. 建立考勤制度和绩效考核制度，根据考核结果进行奖惩；d. 提供必要的安全防护设备和培训，确保员工身体健康和安全。
2. 安全管理：a. 制定生产安全管理制度，包括操作规程、事故应急预案等；b. 定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保生产设备和环境安全；c. 加强职业健康和安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
压铸车间生产管理制度
压铸车间生产管理制度一、总则为规范压铸车间的生产管理，提高生产效率和产品质量，确保生产过程的安全和环保，制定本管理制度。
二、岗位职责1. 压铸车间负责人 shall（应）负责组织和管理压铸车间的生产工作，制定和执行生产计划，并负责生产安全和质量的监督和检查。
2. 操作工人 shall（应）按照工艺操作流程进行生产，保持生产设备的正常运行状态，及时处理设备故障和料液状况异常，并定期进行设备保养和维护。
3. 质量控制人员 shall（应）负责对生产过程进行质量控制，及时发现和处理质量问题，并提出改进措施。
4. 安全员 shall（应）负责制定和执行压铸车间的安全生产措施，并组织开展安全培训和应急演练工作。
三、生产计划与调度1.压铸车间负责人应根据生产需求和设备能力制定生产计划，并及时与相关部门进行沟通调整。
2.生产计划应包括具体的生产数量、生产时间和产品规格等，确保压铸车间的生产能力得到合理利用。
3.调度员应按照生产计划合理安排设备的使用和物料的供应，及时处理生产中的问题和异常。
四、生产设备和工艺1.生产设备应定期进行维护保养工作，确保其正常运行和生产效率。
2.工艺参数应进行合理设置，确保产品质量和生产效率。
3.操作工人应按照工艺操作流程进行生产，严禁私自修改工艺参数。
五、生产安全1.所有工作人员应严格遵守生产安全规定，穿戴好劳保用品，使用好相关安全设备。
2.禁止私自改变生产环境和设备的工作状态，如有需要应向负责人申报。
3.发生设备故障或事故时，应立即停止生产并及时上报负责人。
六、质量控制1.质量控制人员应按照质量要求，对生产过程进行监督和抽检，确保产品质量合格。
2.发现质量问题应立即停止生产，并及时向负责人和相关部门报告，追溯问题原因并采取措施进行整改。
3.生产设备对产品质量产生重要影响的关键工艺参数应进行记录，并定期进行校准和检验。
七、环保要求1.所有工作人员应严格遵守环保要求，做到废物及时分类和处理。
压铸件质量控制工作内容.
6)加强不合格产品的管理。
7)严格执行设备保养制度，正确选用设备、压铸模具，保证生产质量。
材料工程学院材料成型教研室
铝Hale Waihona Puke 金铸件铸造技术压铸件质量控制工作内容 压铸生产中要达到对质量的有效控制，必须作好以下几个方面的工作： 1)建立质量管理体系，明确质量管理目标。 2)严格执行工艺规程，实现均衡生产和文明生产。 3)做好原材料、压铸件的技术检验工作。 4)建立质量信息系统，做好产品质量记录、统计、分析和反馈。 5)实行工序质量控制，特别是关键、重点工序的质量控制。
压铸车间生产管理制度
压铸车间生产管理制度
1. 目的
本文档旨在规范压铸车间生产过程中的各项管理制度，保障产品质量和生产效率，遵守相关法律法规和企业规定。
2. 职责分工
2.1 车间主任
1.负责车间生产安排和调度，确保生产计划的及时完
成；
2.负责车间的环境卫生、安全生产等工作；
3.监督车间员工的工作状态、工作效率，发现问题及
时汇报。
2.2 生产员工
1.按照生产计划进行生产制造；
2.严格执行相关操作规程和标准，保证产品质量；
3.奉行“安全第一”的原则，积极配合车间主任做好
环境卫生和安全生产工作。
2.3 质量检验员
1.对车间生产的产品进行质量检查和抽检；
2.确保产品符合国家和企业的相关标准和规定；
3.审核所做的检验数据和检验报告，向车间主任上报
质量状况。
3. 生产过程管理
3.1 生产计划制定
车间主任按照企业生产计划，制定车间月度、周度生产计划，同时还要考虑各种因素，如设备故障维修、员工休假等，制定周、日、班次生产计划，并及时调整。
3.2 生产现场管理
1.生产车间管理要求实行。
压铸车间的管理制度范本（5篇）
压铸车间的管理制度范本压铸车间管理制度第一章总则第一条为规范和科学管理压铸车间的工作，保障员工的安全，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于压铸车间的所有员工和管理人员。
第三条压铸车间的管理应遵循“安全第一，质量至上，效益为本”的原则。
第四条压铸车间的每个员工都有责任遵守本制度，并按照制度规定的要求履行岗位职责。
第五条压铸车间领导应确保本制度的有效执行，并负责定期检查和评估制度的执行情况。
第二章压铸车间安全管理第六条压铸车间的安全管理应遵循以下原则：1. 加强安全意识教育，提高员工的安全意识和自我保护能力；2. 定期进行安全培训，并加强员工对危险源的识别和防范；3. 建立安全设施，保证压铸生产过程的安全；4. 建立应急预案，提高应急处理能力。
第七条压铸车间的安全生产责任制：1. 压铸车间主管负责制定安全工作计划，并组织实施；2. 每个员工都有责任发现安全隐患并及时上报；3. 安全隐患必须及时整改，确保生产过程的安全；4. 安全事故发生后，应及时组织应急处理，并进行事故调查和处理。
第八条压铸车间的安全设施和防护措施：1. 确保设备符合安全标准，定期进行维护保养；2. 设置安全警示标识，明确危险区域和禁止行动；3. 配备个人防护用品，保护员工的人身安全。
第九条压铸车间的应急预案：1. 压铸车间应建立健全的应急预案；2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力；3. 建立应急联络机制，及时通报和处理突发事件。
第三章压铸车间质量管理第十条压铸车间的质量管理应遵循以下原则：1. 确保每个环节都符合质量标准，保证产品的合格率；2. 加强员工对质量的意识培养，提高员工的质量意识和责任感；3. 建立完善的质量管理体系，确保质量的持续改进。
第十一条压铸车间的质量控制：1. 对原材料进行严格的检验和评估，确保原材料的质量稳定；2. 控制加工过程中的工艺参数，确保产品的一致性和稳定性；3. 对产品进行全检，保证产品的质量符合要求。
压铸车间生产管理制度范本（2篇）
压铸车间生产管理制度范本第一章总则一、为了规范压铸车间的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，制定本制度。
二、本制度适用于压铸车间的生产管理活动。
三、所有压铸车间的员工都应严格按照本制度的要求执行。
四、压铸车间主管有责任监督员工执行本制度，并及时对其进行指导和培训。
第二章生产计划管理一、车间主管负责组织编制月度生产计划，并按照计划进行调整。
二、生产计划应考虑每台设备的生产能力、人员的实际工作效率、原材料的供应情况等因素。
三、生产计划应提前确定，确保生产线的连续运转。
第三章生产过程管理一、生产前准备工作：1.设备的检查与保养：每天生产前，设备操作人员应对设备进行检查与保养，确保设备正常运转。
2.原材料准备：生产前，原材料管理人员应根据生产计划，保证原材料的及时供应，并确保原材料的质量。
二、生产操作规范：1.设备操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
2.生产过程中，设备操作人员应定期检查设备的运行状态，发现问题及时报告。
三、生产记录的填写与保管：1.设备操作人员应按照规定填写生产记录，并保留至少半年。
2.生产记录应包括生产日期、生产数量、设备运行状态等信息。
第四章产品质量管理一、质检员应按照质量控制方案中的要求进行抽样检测，并对检测结果进行记录。
二、质检员应对不合格品进行分类，及时通知生产部门进行调查处理。
三、生产部门应对不合格品进行追溯分析，找出原因，并以此为依据改进生产工艺。
四、质管部门应组织对产品的抽样检测和深入检查，确保产品质量符合要求。
第五章安全生产管理一、所有员工应定期参加岗位安全培训，掌握安全操作规程。
二、车间主管应对现场进行安全巡检，及时发现并整改安全隐患。
三、设备操作人员应穿戴防护用品，严禁违规操作，确保自身安全。
四、车间主管应制定应急预案，并进行员工培训，提高应急处理能力。
第六章绩效考核与激励机制一、车间主管应根据生产计划完成情况、产品质量、成本控制等指标对员工进行绩效考核。
压铸车间的管理制度（6篇）
党员大会（发展党员）程序
今天召开支部党员大会，讨论表决党员发展问题，支部党员共40人，有名党员因公请假，大会应到党员人，实到党员人，可以开会。
一、新发展的对象宣读志愿书
（一）
1、由宣读《入党志愿书》
2、由介绍人介绍情况
3、由介绍人介绍情况
4、由党小组组长宣读对入党对象的直系亲属的政审材料，并宣读党小组的意见。
（二）
1、由宣读《入党志愿书》
2、由介绍人介绍情况
3、由介绍人介绍情况
4、由党小组组长宣读对入党对象的直系亲属的政审材料，并宣读党小组的意见。
二、党员讨论发言
1、请党员发言
2、请党员发言
三、党员表决
经个人申请，党小组教育培养推荐党支部委员会考察、讨论提名，街党工委预审同意，今天提交街机关党支部党员大会表决。
同意同志加入中国共产党的请举手，（请放下），经举手表决，一致通过了，同意加入中国共产党，成为一名中共预备党员，拟报请街工委审批。
请大家鼓掌表示欢迎。
请入党申请人表态
请机关党支部书记讲话
请街领导讲话。
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8A Uni--20--20学年第一学期工作计划9864 b1
压铸车间生产过程质量控制办法
工序名称 ：熔化→装模→模具调试→ 压铸→脱模
一 、 熔铝合金 (作业人员:熔化工)
1、 熔炉的温度要控制在630℃-680℃。 2、 观察熔化后的铝液,适于生产的铝液呈亮白色,如果 铝 液显红色,说明 炉温过高,如 铝 液呈冰淇淋状则说明温度过低. 3、 严禁熔 铝 过程中,混入杂质,禁止操作人员私自将不合格品投入熔炉回 炼,如有产品需回炉重炼,必须经过组长检验确认,方可投入回炼. 4、 保持铝液液面平稳,无浮渣和气泡冒出,在舀取铝液进行压铸时,必须将铝 液表面的氧化层及杂质刮去。 5、 生产过程中,每一班次必须在熔炉中加注两次粉状精炼剂及去渣剂,平均 每4小时加注一次,整个加注过程,必须在组长的指导下进行,作业完成后,须把精炼产生的杂质清理干净后方能进行铸件生产。 6、 生产过程中,每一班次必须至少两次清理炉底铝渣,至少平均每4小时清 理一次。 7、 所有接触铝液的工具,必先烘干,要保持绝对的干燥与干净,不能附带杂质 进入铝液。 8、 在熔铝过程中,如发现铝锭或回炉料中杂质过多,应立既停止将同类铝锭 或回炉料再投入熔炉中,并及时向班长及车间主任进行汇报。 二、 装模 (作业人员:操作工、维修工、班组长) 1、 首先要确定模具型号的准确性,确保模具的完好性。 8A Uni--20--20学年第一学期工作计划9864 b2 2、 装配模具时要在操作工,维修工及组长的共同协助下完成。 3、 模具装配时,要保证各坚固件的牢固性,确保模具在生产过程中的安全。 三、 模具调试 (作业人员: 操作工、维修工、带班长) (重点工序) 1、 模具装配完成,可进行试机 (点动),自动低压空运转一周次,以确保所装配模具之灵活性。 1 检查螺丝是否有松动。 2 检查设备是否有漏油或其它异常情况。 3 检查压铸机和模具的活动部位是否回加注润滑油
工序名称： 熔铝→装模→模具调试→压铸→脱模
2、模具的温度（模具预热）
1）模具表面温度升温至180℃-220℃。 2）检查冷却水运行是否正常。 3、试压铸 1）班组长设定压铸参数。 2）检查所要浇铸的铝液是否适用。 3）压铸时观察设备及模具运转是否正常。 4）检查脱模剂喷雾压力及水量是否正常。 5）检查所压铸之产品尺寸，外观是否符合图纸及检验卡片之要求，有无产品缺陷。 6）试压铸产品必须在50件以上（必须打低速压射20模后，再开高速压射试压）。 7）最终确认合格的压铸件，可作为首检品予以保留，并填写《首件检验单》。 四、压铸（作业人员：操作工）
1、压铸产品经确认合格后，应确定所设定的参数，操作工不得擅自改变所设定的参数。 2、生产过程中如发现设备异响等不正常现象或铸件滞留在模具中，应立即停机并通知维修人员，严禁操作工私自维修。 3、生产过程中，操作工要确保模具的可靠性。 1 由于分型面不平整或磨损多，锁模力不够，导致铸件飞边多。 2由于冲头磨损导致射料位置铝液飞溅。 8A Uni--20--20学年第一学期工作计划9864 b3 3 由于误操作导致模腔、滑块等损坏。 4 由于长期使用模具，促使模具材料疲劳，产生崩损，影响产品质量。
4 生产过程中，操作工要做到产品自检，规定每压铸成型20件产品，即对产品进行一次自检，如发现产
品异常，应立即停止生产，查找原因。 1 由于模具温度过低，铝液温度低或铝液充填速度过慢，导致铸件出现冷隔。 2 由于保压时间不够，铸件拔模斜度过小，导致铸件裂纹甚至拉裂。 3 由于铝液材质有偏差，模腔表面粗糙，脱模剂量不足或失效，导致铸件粘模。 5 在生产过程中，如发现模具有轻微崩缺的，而铸件只需要进行外观修理，不影响性能的，需及时向班组长及车间主任进行报告，处理方法如下： 1）根据实际情况，可以不终止生产，但铸件产品必须全部进行维修处理，在该批产品压铸完成后，必须对模具进行维修，该情况适用于批量不大的产品。 2）立即停止生产，拆卸有问题的模具进行维修，在维修后及试压铸确认其完好性后，方可继续投入生产。
五、脱模（作业人员：操作工）
1、在生产过程中进行压铸前，必须向模具喷洒脱模剂。 2、检查脱模剂喷射气压是否适于压铸生产。 3、检查脱模剂流量是否适合生产 4、检查脱模剂是否失效。 5、如出现上述问题，应立即通知班组长及车间主任，及时对喷射气压、流量和脱模剂配比进行调整，适用于生产为止。
工序名称：带班长检验（作业人员：带班长）
一、模具的确认与装配 1、带班长必须确认所要使用装配的模具型号的符合性，其产品型号要有生 产单一致。 2、带班长必须确认模具的完好性，避免崩缺及损伤的模具装机生产。 3、对于已装配好的模具，要检查其紧固性，要加注润滑油，保证模具运转的灵活性。 4、必须要确认模具试压铸品的符合性。 8A Uni--20--20学年第一学期工作计划9864 b4
二、产品首检
1、带班长必须确认所生产的首件压铸件是否符合图纸要求。
2、带班长在进行产品首检时，一定要确认压铸件尺寸外观等条件是否满足图纸及检验卡片之要求。 3、带班长在进行产品首检时，一定要确认压铸设备及模具运行的良好性。
三、巡检
1、带班长每小时至少对每台机正在运行的设备进行一次巡检，以纠正操作工的不良操作。
2、对每一部机台进行巡检，对其正在生产的产品进行抽检，以确认产品即时的符合性。 3、带班长应及时处理所发生的生产异常情况，重大质量问题应及时向车间主管汇报。
四、其他 1、带班长在每次交接班时，应核实交接班程序，并记录。 2、带班长需填写工作日记，记录当班的质量问题及生产情况，并对下一班进行工作提示。
工序名称：全检（作业人员：全检员）
一、产品的全检
1、全检员对所压铸的产品实施全检。 2、主要检测产品的外观、缺损等项目。 3、在全检过程中，如发现产品存在有许多的质量问题，应及时将情况向压铸带班长及品质主管反映。 4、全检员要对所检产品存在的质量问题，进行分类记录。
二、产品的分选
1、全检员要对所全检的产品进行分选，坚决从中剔除不合格品。 2、全检过程中所剔除的不合格品，在按不同的质量问题进行分类，隔离及标识。 3、不同种类、不同型号的产品，一定区别摆放，防止不同产品互混。
三、 产品的标识
1、已全检的产品一定要进行标识，不同种类，不同型号的产品一定要进行区分。 8A Uni--20--20学年第一学期工作计划9864 b5 2、产品的标识中，一定要注明产品的型号、种类、数量、压铸机的台号、操作人员的姓名、全检员的姓名。 3、不合格品一定要标识并隔离，防止已选出的不合格品再次混入合格 品中。
工序名称：抽检（作业人员：巡检员）
一、产品的首检 1、巡检员必须参与首件产品的首检工作并记录。 2、巡检员必须确认首检产品完全符合《压铸工艺卡》或《检验指导书》要求，方可继续生。 3、对于首检不合格的产品，巡检员有责任要求操作工及带班长对设备及模具进行调整或维修，直至生产出合格品为止。
二、产品的巡检
1、巡检员每2小时至少对每台机正在生产的产品进行一次巡检，以确认正在生产的产品是否符合《压铸工艺卡》或《检验指导书》要求并记录。 2、巡检员每小时对全检员正在全检分选的产品进行一次巡检，以确认正在全检的产品是否符合《外观检验指导书》要求。 3、在巡检过程中，所发现的不合格品，应立即标识隔离，巡检员有责任督促操作工、带班长对此加以纠正。 4、在巡检过程中，如发现重大质量问题，或发现严重隐患，应立即向车间主管和品质部门进行汇报，以便于进行及时处理。 5、在巡检过程中，如因设备、模具等问题，而造成的可修补的轻微质量问题，巡检员应及时通报车间主管与品质主管。此类情况，如在事后可以通过修补可以解决的，可继续生产。批量生产完成后，应通知相关人员及时对设备和模具进行维修。
三、产品的终检（入成品库前的抽检）
1、巡检员对入成品库前的产品，进行最后的抽检。
2、产品性能尺寸、外观的检验按《出厂检验指导书》来进行。 3、对于不合格的批量产品，可根据实际情况作报废、返修、分选等处理。
四、其他 8A Uni--20--20学年第一学期工作计划9864 b6
1、负责压铸模具的检测、验收及检测记录的填写，并及时上报相关《质量日报表》。
2、负责车间的工序控制，负责产品的首检、巡检及入库检验，并填写相关的检验记录。 3、负责产品的终检入库（出厂）检验，不合格产品不得入库（出厂）。 4、监督检查全检员的工作，协助处理车间的质量问题。 5、负责保管车间的质量检验记录，协助车间处理客户退货。 6、协助车间提出产品质量改进方案，提高制成工艺水平。
工序名称：过程控制中应注意的其他问题
一、重点工序应进行重点控制：
二、对于因抽芯长而易引发产品变形的压铸件，操作工、带班长及巡检员应加强其检查力度，并列为重点，
以确保合格产品流入下工序。
三、工序完成的半成品，在全检时不能堆放过高。外形相似的不同规格的产品，不同产品之间需要进行有效
的产品定置标识，防止不同产品之间因距离过近，在搬运、挪动、生产 过程中出现重大混淆现象。
四、不合格品的控制
1、在生产过程中，如发现所压铸产品不合格或模具损坏，发现者应立即 上报。带班长、巡检员或车间主管组织对不合格品进行标识并隔离， 并将不合格品放置在指定区域内。 2、在检测环节中，出现的不合格品如可通过技术处理解决相关质量问题 的，全检员及巡检员可要求生产现场做出技术处理，经过处理的产品必须经过重检。 3、发现的不合格品，由车间巡检员填写《质量报告单》，并上报品质主管。由品质主管召集车间相关人员对不合格品进行分析，并做出书面的处理决定。
五、巡检员可一周或一个月对车间生产的质量状况进行一次总结，内容涉及产品质量、客户退货、客户质量
投诉等内容，并上报品质主管，由品质主管做出最终的质量月报。