氨和甲醇安全措施和应急处置原则

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合成氨生产企业安全标准化实施指南(AQT3017-2008)

合成氨生产企业安全标准化实施指南(AQT3017-2008)

前言本标准依照AQ 3013—2021 制定,共同用于指导合成氨生产企业开展平安标准化。

本标准由国家平安生产监视管理总局提出。

本标准由全国平安生产标准化技术委员会化学品平安分技术委员会归口。

本标准主要起草单位:国家平安生产监视管理总局化学品登记中心。

本标准主要起草人:X海峰、曹永友、曲福年、X伟、徐元瑞、卢洪杰、董国胜、X艳萍、陈发源。

本标准由全国平安生产标准化技术委员会化学品平安分技术委员会负责解释。

本标准首次发布。

合成氨生产企业平安标准化实施指南1 适用X围本标准规定了合成氨生产企业( 以下简称企业) 开展平安标准化的技术要求。

本标准适用于中华人民XX国境内采用合成工艺生产氨、甲醇及其衍生产品的企业。

2 标准性引用文件以下文件中的条款,通过本标准的引用而成为本标准的条款。

但凡注目期的引用文件,其随后所有的修改单( 不包括订正的内容) 或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

但凡不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB 2894 平安标志GB 6222 工业企业煤气平安规程GB 11651 劳动防护用品选用规那么GB 13690 常用危险化学品的分类及标志GB 15258 化学品平安标签编写规定GB 16179 平安标志使用导那么GB 16483 化学品平安技术说明书编写规定GB 18218 重大危险源辨识GB 50016 建筑设计防火标准GB 50057 建筑物防雷设计标准GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计标准GB 50140 建筑灭火器配置设计标准GB 50160 石油化工企业设计防火标准GB 50351 储罐区防火堤设计标准GBZ 1 工业企业设计卫生标准GBZ 2 工作场所有害因素职业接触限值GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识AQ/T 9002 生产经营单位平安生产事故应急预案编制导那么SH 3063 —1999 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计标准SH 3097 —2000 石油化工静电接地设计标准AQ 3013—2021 危险化学品从业单位平安标准化通用标准3 术语和定义AQ 3013—2021 确立的术语和定义适用于本标准。

职业病危害告知卡(MSDS)

职业病危害告知卡(MSDS)

职业病危害告知卡(MSDS)职业病危害告知卡(噪声)作业可能产生噪声,对听力有损害,提请注意防护。

长时间处于噪音环境会使听力减弱、下降,时间长可引起永声强和频率的变化都无规律,久性耳聋,并引发消化不良、呕吐、头痛、血压升高、失眠等全身性疾病。

因此,噪声有害,应采取应急处理措施。

职业病危害告知卡(粉尘)作业可能产生粉尘,对呼吸系统有害,提请注意防护。

长时间吸入粉尘,会引起慢性支气管炎、肺气肿、矽肺等呼吸系统疾病。

因此,应采取防护措施,如佩戴口罩、开展通风换气等。

职业病危害告知卡(苯等有毒气体)作业可能产生苯等有毒气体,对身体有害,提请注意防护。

苯等有毒气体对人体的中枢神经系统、造血系统、免疫系统等都会造成损害,严重者可能致癌。

因此,应采取必要的防护措施,如佩戴防毒面具、开展通风换气等。

职业病危害告知卡(高温)作业可能产生高温,对身体有害,提请注意防护。

长时间处于高温环境,会引起中暑、热衰竭等疾病。

因此,应采取必要的防护措施,如穿透气性好的衣服、及时补水等。

职业病危害告知卡(电离辐射)作业可能产生电离辐射,对身体有害,提请注意防护。

长时间接触电离辐射,会对人体的生殖系统、免疫系统、造血系统等造成损害,严重者可能致癌。

因此,应采取必要的防护措施,如佩戴防护服、保持距离等。

职业病危害告知卡(紫外线)作业可能产生紫外线,对皮肤有害,提请注意防护。

长时间接触紫外线,会引起皮肤癌、色素性皮肤病等疾病。

因此,应采取必要的防护措施,如佩戴防护眼镜、涂抹防晒霜等。

职业病危害告知卡(铅烟)作业可能产生铅烟,对身体有害,提请注意防护。

长时间接触铅烟,会引起中毒、神经系统损害、贫血等疾病。

因此,应采取必要的防护措施,如佩戴防护口罩、开展通风换气等。

职业病危害告知卡(乙醇)作业可能产生乙醇,对身体有害,提请注意防护。

长时间接触乙醇,会引起中毒、神经系统损害等疾病。

因此,应采取必要的防护措施,如佩戴防护手套、保持通风等。

职业病危害告知卡(溴素)作业可能产生溴素,对身体有害,提请注意防护。

液氨MSDS

液氨MSDS
2.储存注意事项:储存于阴凉、通风的有毒气体专用库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备;
3.包装方法:钢质气瓶;
第一部分:化学品名称
化学品中文名称:
液氨
化学品英文名称:
S16:;
S26:;
S36/37/39:;
S45:;
S7:;
风险术语
R10:;
R11:;
R23/24/25:;
R36/37/38:;
R39/23/24/25:;
危险品标志
F:Flammable;
T:Toxic;
N:Dangerous for the environment;
上游
氮气、合成氨、焦炭、磷酸、磷酸、煤、氢气、液氨
二氧化碳、砂土。
第六部分:泄漏应急处理
应急处理:
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并立即隔离150m,严格限制出入。切断火源。建议
应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风,加速扩散。高浓度
泄漏区,喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能,将残余
气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处
理,修复、检验后再用。
第七部分:操作处置与储存
操作注意事项:
严加密闭,提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守
操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具(半面罩),戴化学安全防护眼镜,穿防静电工作服,戴橡
4.在电子工业中,用于大规模集成电路减压或等离子体CVD,以生长二氧化硅膜锅炉给水pH值调节剂,氨用来中和给水中的碳酸,提高pH值,减缓给水中二氧化碳的腐蚀。也是锅炉停炉保护剂,对锅炉内有少量存水不能放出的锅炉也有较好的保护效果;

氨基甲酸铵生产工艺

氨基甲酸铵生产工艺

氨基甲酸铵生产工艺氨基甲酸铵是一种常用的化学品,广泛应用于农业、医药、染料、化纤等领域。

下面将介绍氨基甲酸铵的生产工艺。

一、原料准备氨基甲酸铵的主要原料是甲醇和氨气。

甲醇可以通过木材或石油的加热裂解得到,氨气则可通过氨的水热法制备得到。

二、反应设备氨基甲酸铵的生产可以采用反应釜进行。

反应釜通常是由耐腐蚀的材料制成,如不锈钢。

三、生产工艺1. 加料:将甲醇和氨气按照一定的比例加入反应釜中。

一般情况下,甲醇和氨气的摩尔比为1:2。

2. 反应:在适当的温度和压力下,甲醇和氨气发生反应生成氨基甲酸铵。

反应的温度和压力会根据具体的工艺条件进行控制。

3. 氨基甲酸铵的生成方程式如下:CH3OH + 2NH3 -> NH2COONH44. 反应时间:反应时间根据工艺条件的不同而有所变化,一般为数小时到数十小时。

5. 反应结束后,将反应产物进行冷却,使其温度降至室温。

6. 产物处理:将反应釜中的产物进行脱水处理,去除其中的水分。

7. 产品分离:将脱水后的产物进行分离,得到氨基甲酸铵的固体产品。

8. 产品精制:对固体产品进行精制处理,去除杂质和未反应的原料。

9. 包装储存:对精制后的氨基甲酸铵进行包装和储存,以备后续使用。

四、安全措施在氨基甲酸铵的生产过程中,应注意以下安全措施:1. 严格控制反应温度和压力,避免发生危险反应。

2. 加料过程中应小心操作,避免甲醇和氨气的泄漏和接触皮肤。

3. 在反应过程中应保持通风良好,避免气体积聚和中毒。

4. 在操作过程中应穿戴好防护设备,如安全眼镜、防护手套等。

总结:氨基甲酸铵的生产工艺主要包括原料准备、反应设备、生产工艺、安全措施等方面。

在生产过程中,需要合理控制温度和压力,注意操作安全。

通过以上工艺步骤,可以高效地生产出优质的氨基甲酸铵产品,满足不同领域的需求。

危险化学品火灾事故扑救对策

危险化学品火灾事故扑救对策
定义:具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性
质,对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品
和其他化学品。危险化学品行业是高危行业,具 有事故多发、损失巨大、社会影响严重的特点。
• 特征: (1) 具有爆炸性、易燃、毒害、腐 蚀、放射性等性质; (2) 在生产、运输、使用、储存和 回收过程中易造成人员伤亡和财产损毁; (3) 需要特别防护的。 一般认为,只要同时满足了以上 三个特征,即为危险品。
• ④灭火人员应积极采取自我保护措施,尽 量利用现场的地形、地物作为掩蔽体或尽 量采用卧姿等低姿射水。 • ⑤消防车辆不要停靠离爆炸物品太近的水 源。 • ⑥灭火人员发现有发生再次爆炸的危险时, 应立即向现场指挥报告,现场指挥应迅速 做出准确判断,确有发生再次爆炸征兆或 危险时,应立即下达撤退命令,灭火人员 看到或听到撤退信号后,应迅速撤至安全 地带,来不及撤退时,应就地卧倒。
危险化学品火灾事故扑救对策
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学习内容
危化品的发展及重大事故 危险化学品事故类型 什么是危险化学品 危险化学品的分类简介及基本处置措施 我市常见危险化学品 扑救危险化学品火灾的总体要求
50年前全世界的化学品年产量仅有 100万吨,而今天化学品的年产量已超过4亿 吨 目前已为人所知的化学品就有500~ 700万种之多,在市场上出售流通的已超过 10万种,而且每年还有1000多种新的化学品 问世。但在目前市场上流通的化学品中有相 当一部分为危险化学品,且其中有150~200 种被认为是致癌物。
2003年12月23日重庆开县特石化东黄输油管道泄漏爆炸特别重大事故,事故共 造成62人死亡、136人受伤,直接经济损失7.5亿元。
2014年3月1日,晋济高速公路山西晋城段岩后隧道发生特别重大道 路交通危化品爆燃事故,造成40人死亡,事故现场损毁车辆42辆。

煤化工企业危险有害因素分析及防控措施

煤化工企业危险有害因素分析及防控措施

2019年09月煤化工企业危险有害因素分析及防控措施陈帅(安徽理工大学能源与安全学院,安徽淮南232001)摘要:文章分析了某煤化工企业生产过程中的危险物质和重大危害因素。

该公司的主要危险和有害的因素是:氨,甲醇,二甲醚,氢,一氧化碳,甲烷,硫化氢气体等,在甲醇罐区域,氨罐区域和二甲醚罐区域构成一个重大危险源。

综合的考虑各方面的因素,提出了危险源的预防和控制措施。

关键词:危险源;重大危险源;危险源分析;危险源防控在生产、经营、储存、运输、使用危险化学品时,必须遵守《危险化学品安全管理条例》和国家的相关安全生产法律法规、规范和技术标准的规定。

为了保证各项企业生产安全有序进行,本文对某煤化工股份有限公司主要危险有害因素及重大危险源进行分析,依据分析结果采取相应的防控措施。

1企业概况该企业是以煤为原料生产甲醇、氨、二甲醚、煤气(主要存在形式是半水煤气,主要的成分有H 2、CO 、N 2、CO 2、H 2S 、CH 4等)的化工企业。

有一条6万吨/年合成氨联醇生产线,两条甲醇生产线(8万吨/年和10万吨/年,其中8万吨/年单醇生产线已停产),一条二甲醚生产线(20万吨/年),液氨4.5万吨/年、二甲醚20万吨/年。

配套设备有CO 2回收装置、醇醚燃料装置及罐区(该罐区设3台醇醚燃料储罐)。

2危险源辨识及分析2.1自然危险、有害因素分析自然界中存在的主要危险有害因素有雷电击打、气温过高或过低、雨雪天气以及地震等不良的气象条件。

2.2生产过程危险、有害因素分析(1)火灾爆炸危险在生产的过程中,气体包含有半水煤气,变换气,净化气,合成气,氨,二甲醚,甲醇等与空气混合以形成爆炸性混合气体。

而且整个生产系统的温度、压力较高,容易发生泄漏,遇高温、明火、静电等有引起火灾爆炸危险的可能性。

(2)化学毒物危害在生产的过程中,产生的有毒物质有NH 4(轻度危害),CH 3OH (中度危害),CO (高度危害),H 2S (高度危害),危害的等级分别是:Ⅳ级、Ⅲ级、Ⅱ级、Ⅱ级。

尿素厂氨泄漏事故应急演练预案(新)

A/0 JL7.5.2-16精甲醇储罐泄漏引发火灾事故应急准备和响应演练编制: 郄万光审核:张万兴批准:唐文革黑龙江黑化集团有限公司2015年5月25日尿素厂净化车间精醇储罐区泄漏引发火灾事故应急演练预案一、尿素厂净化车间精醇库区概况尿素厂精甲醇库库区始建于1998年,共有两个容积为1000T储量的储罐,罐区西部为造气厂12000空分装置,东部为造气厂6500空分装置,南部隔厂区道路7米为尿素厂氨库球罐区,西南为造气厂152中控室和脱硫车间二、净化车间应急设施罐区常设两门消防水炮、泡沫灭火器等灭火器材三、演练区域危险源精醇储罐、大小空分装置四、演练地点本次演练地点选择在尿素厂净化车间精醇库区。

五、参加演练人员职责、分工1、应急演练领导小组组长:隋继广副组长:唐文革、王子东成员:张万兴、冯志勇、孟伶勇、郭春峰、舒德祥、梁春华孙德顺、胡昌顺、邹吉民、汪迎宏、李广军、2、其它参加演练人员杨勇、田刚、唐宝术、许军、张善友、公司应急救援指挥中心、公司保卫部、公司安环部、质检部环保监测人员、净化车间四个班的班长、备员和当班操作人员四人(共十二人)、检修工四人、社区人员。

3、职责与分工演练总指挥:唐文革(1)组织应急演练预案的制定、演练工作的实施和演练效果的评价;(2)下达应急演练的开始与终止指令,负责演练过程中人员、资源配置,应急队伍调动;安全总监穆兴凯:(1)具体组织本次应急演练预案的编制、调整、修订、补充和完善,演练方案的审核;(2)组织开展演练前培训和宣传教育动员工作;(3)协助演练总指挥完成应急演练各项工作,安排公司安环部全体人员组织调查事故危害情况,分析事故现状、发展趋势,组织应急监测,必要时代表指挥部对外发布信息等;厂长王子东:演练现场指挥,组织应急演练指挥具体工作;指挥、协调抢险救援及污染控制,组织搞好善后处理工作。

孟伶勇:协助总指挥做好抢险救灾、人员撤离及安置,对外信息发布、接待上级事故调查、组织伤亡人员救护和善后处理,监督保护职工应该享受的合法权益得到落实。

联氨爆炸极限

联氨爆炸极限一、联氨的基本性质联氨,化学名为氨基甲酸酯或氨基甲醛,是一种重要的有机化合物,化学式为C2H7NO2,分子量为77.08。

其外观为白色结晶或粉末状固体,无臭、有苦味,易溶于水、甲醇和乙醇,溶解度随温度升高而增加。

联氨具有一定的挥发性,易与空气中的氧气发生反应,生成易燃易爆的物质,因此在生产、储存和使用过程中必须严格控制其操作条件。

二、联氨的爆炸特性联氨具有较高的爆炸危险性,主要原因在于其含有氨基和甲酸酯基团,在适当的条件下容易发生放热反应,产生大量的热量和气体,导致爆炸发生。

联氨的爆炸特性主要表现在以下几个方面:1. 爆炸极限:联氨的爆炸极限为1.8%-12.5%,即在空气中的浓度在此范围内时,能够发生爆炸反应。

超过或低于此范围都无法形成爆炸。

因此,在生产和使用过程中必须控制好联氨的浓度,避免发生爆炸事故。

2. 爆炸速度:联氨的爆炸速度较快,可达到1000 m/s以上,一旦发生爆炸,将迅速蔓延并产生巨大的破坏力。

因此,在防范爆炸事故时,要及时采取应急措施,将事故扑灭在初期阶段。

3. 爆炸温度:联氨的爆炸温度在400-500℃左右,只要达到这个温度,就有可能发生爆炸事故。

因此,在储存和使用过程中要控制好温度,避免发生危险。

4. 爆炸压力:联氨的爆炸压力较高,可达到10 MPa以上,在封闭容器内发生爆炸时,会引起严重的爆破破坏。

因此,在生产和储存过程中要加强容器的设计和防爆措施,确保安全生产。

三、联氨爆炸事故分析在化工行业中,联氨的爆炸事故时有发生,造成了严重的人员伤亡和财产损失。

事故的原因主要包括以下几个方面:1. 操作不当:操作人员在生产和使用过程中对联氨的性质和危险性认识不清,操作不当导致事故发生。

2. 设备故障:生产设备存在漏气、泄漏等故障,使得联氨在不当的条件下发生反应,造成爆炸事故。

3. 温度控制不当:生产过程中温度控制不当,使得联氨的温度超过爆炸点,引发爆炸事故。

4. 安全防护不足:生产和储存设施的安全防护不足,没有配备足够的防爆措施,无法有效地预防和控制事故的发生。

甲醇化学品安全技术说明书(MSDS)

化学品安全技术说明书第一部分:化学品及企业标志化学品中文名称:甲醇化学品俗名或商品名:木酒精化学品英文名称:methyl alcohol分子式:CH3OH企业名称:XXXXXXXXXX有限公司地址:XXXXXXXXXX技术说明书编码:307企业应急电话(国家或地区代码)(区号)(电话号码):XXXXXXXXXX传真号码(国家或地区代码)(区号)(电话号码):XXXXXXXXXX第二部分:成分/组成信息√纯品混合物第三部分:危险品概述危险性类别:第3.2类中闪点易燃液体侵入途径:吸入、食入、经皮吸收。

健康危害:对中枢神经系统有麻醉作用;对视神经和视网膜有特殊选择作用,引起病变;可致代射性酸中毒。

急性中毒:短时大量吸入出现轻度眼上呼吸道刺激症状(口服有胃肠道刺激症状);一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄,甚至昏迷。

视神经及视网膜病变,可有视物模糊、复视等,重者失明。

代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。

慢性影响:神经衰弱综合征,植物神经功能失调,粘膜刺激,视力减退等。

皮肤出现脱脂、皮炎等。

环境危害:燃爆危险:本品易燃,具刺激性。

第四部分:急救措施皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。

就医。

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难,给输氧。

如呼吸停止,立即进行人工呼吸。

就医。

食入:饮足量温水,催吐。

用清水或 1%硫代硫酸钠溶液洗胃。

就医。

第五部分:消防措施危险特征:易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。

在火场中,受热的容器有爆炸危险。

其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。

有害燃烧产物:一氧化碳、二氧化碳。

灭火方法:尽可能将容器从火场移至空旷处。

喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。

灭火剂:抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

甲醇理化性质

甲醇展开甲醇简介管制信息本品不受管制名称中文名称:木醇,木精英文别名:Wood alcohol,Methyl hydroxide ,Wood alcohol ,Wood spirit化学式CH3OH CH4O相对分子质量32.04性状无色澄清液体。

微有乙醇样气味。

易挥发。

易流动。

燃烧时无烟有蓝色火焰。

能与多种化合物形成共沸混合物。

能与水、乙醇、乙醚、苯、酮类和其他有机溶剂混溶。

溶解性能优于乙醇,能溶解多种无机盐类,如碘化钠、氯化钙、硝酸铵、硫酸铜、硝酸银、氯化铵和氯化钠等。

相对密度(d204)0.7915。

熔点-97.8℃。

沸点64.7℃。

折光率(n20D)1.3292。

闪点(闭杯)12℃。

易燃,蒸气能与空气形成爆炸性混合物,爆炸极限6.0%~36.5%(体积)。

有毒,一般误饮15ml可致眼睛失明,一般致死量为100~200ml。

储存密封阴凉保存。

SCRC100141用途分离硫酸钙和硫酸镁。

与异丁醇混合分离锶和钡的溴化物。

检验和测定硼。

溶剂。

有机合成的甲基化剂。

防冻剂。

浸出剂。

萃取剂。

清洗剂。

稀释剂。

脱水剂。

安全措施泄漏:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。

切断火源。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。

不要物理性质加工复杂,材质要求苛刻,产品中副产物多,今后将由ICI低压和中压法及Lurgi低压和中压法取代。

健康危害甲醇被大众所熟知,是因为其毒性。

工业酒精中大约含有4%的甲醇,被不法分子当作食用酒精制作假酒,而被人饮用后,就会产生甲醇中毒。

甲醇的致命剂量大约是70毫升,酒中人饮用的最高限量为o.lg/Kg。

甲醇有较强的毒性,对人体的神经系统和血液系统影响最大,它经消化道、呼吸道或皮肤摄入都会产生毒性反应,甲醇蒸气能损害人的呼吸道粘膜和视力。

急性中毒症状有:头疼、恶心、胃痛、疲倦、视力模糊以至失明,继而呼吸困难,最终导致呼吸中枢麻痹而死亡。

慢性中毒反应为:眩晕、昏睡、头痛、耳鸣、视力减退、消化障碍。

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氨和甲醇安全措施和应急处置原则

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单位:__________________仅供参考[整理] 第 2 页 共 10 页 氨和甲醇安全措施和应急处置原则 2氨 特别警示与空气能形成爆炸性混合物;吸入可引起中毒性肺水肿。理化特性常温常压下为无色气体,有强烈的刺激性气味。20℃、891kPa下即可液化,并放出大量的热。液氨在温度变化时,体积变化的系数很大。溶于水、乙醇和乙醚。分子量为17.03,熔点-77.7℃,沸点-33.5℃,气体密度0.7708g/L,相对蒸气密度(空气=1)0.59,相对密度(水=1)0.7(-33℃),临界压力11.40MPa,临界温度132.5℃,饱和蒸气压1013kPa(26℃),爆炸极限15%~30.2%(体积比),自燃温度630℃,最大爆炸压力0.580MPa。主要用途:主要用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。危害信息【燃烧和爆炸危险性】极易燃,能与空气形成爆炸性混合物,遇明火、高热引起燃烧爆炸。【活性反应】与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。【健康危害】对眼、呼吸道粘膜有强烈刺激和腐蚀作用。急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激症状,支气管炎或支气管周围炎,肺炎,重度中毒者可发生中毒性肺水肿。高浓度氨可引起反射性呼吸和心搏停止。可致眼和皮肤灼伤。 PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3):20;PC-STEL(短时间接触容许浓度)(mg/m3):30。安全措施【一般要求】操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具备应急处置知识。严加密闭,防止泄漏,工作场所提供充分的局部排风和全面通风,远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。生产、使用氨气的车间及贮氨场所应设置氨气泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风系统和设备,应至少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防护服等防护器具。戴化学安全防护眼镜,穿防静电工作服,戴橡胶手套。工作场所浓度超标时,操作人员应该佩戴过滤式防毒面具。仅供参考[整理] 第 3 页 共 10 页 可能接触液体时,应防止冻伤。储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计,并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置,设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。重点储罐需设置紧急切断装置。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中,钢瓶和容器必须接地和跨接,防止产生静电。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。【特殊要求】【操作安全】(1)严禁利用氨气管道做电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体,以免引起火花。 (2)在含氨气环境中作业应采用以下防护措施:——根据不同作业环境配备相应的氨气检测仪及防护装置,并落实人员管理,使氨气检测仪及防护装置处于备用状态;——作业环境应设立风向标;——供气装置的空气压缩机应置于上风侧;——进行检修和抢修作业时,应携带氨气检测仪和正压式空气呼吸器。 (3)充装时,使用万向节管道充装系统,严防超装。【储存安全】(1)储存于阴凉、通风的专用库房。远离火种、热源。库房温度不宜超过30℃。 (2)与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放,切忌混储。储罐远离火种、热源。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。 (3)液氨气瓶应放置在距工作场地至少5m以外的地方,并且通风良好。 (4)注意防雷、防静电,厂(车间)内的氨气储罐应按《建筑物防仅供参考[整理] 第 4 页 共 10 页 雷设计规范》(GB50057)的规定设置防雷、防静电设施。【运输安全】(1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。 (2)槽车运输时要用专用槽车。槽车安装的阻火器(火星熄灭器)必须完好。槽车和运输卡车要有导静电拖线;槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具;防止阳光直射。 (3)车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方,堆放高度不得超过车辆的防护栏板,并用三角木垫卡牢,防止滚动。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。运输途中远离火种,不准在有明火地点或人多地段停车,停车时要有人看管。发生泄漏或火灾时要把车开到安全地方进行灭火或堵漏。 (4)输送氨的管道不应靠近热源敷设;管道采用地上敷设时,应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段,采取保护措施并设置明显的警示标志;氨管道架空敷设时,管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设的氨管道下面,不得修建与氨管道无关的建筑物和堆放易燃物品;氨管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB7231)的规定。应急处置原则【急救措施】吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。皮肤接触:立即脱去污染的衣着,应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。【灭火方法】消防人员必须穿全身防火防毒服,在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器,尽可能仅供参考[整理] 第 5 页 共 10 页 将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。【泄漏应急处置】消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全封闭防化服。如果是液化气体泄漏,还应注意防冻伤。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。若可能翻转容器,使之逸出气体而非液体。构筑围堤或挖坑收容液体泄漏物。用醋酸或其它稀酸中和。也可以喷雾状水稀释、溶解,同时构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能,将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。如果钢瓶发生泄漏,无法封堵时可浸入水中。储罐区最好设水或稀酸喷洒设施。隔离泄漏区直至气体散尽。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。隔离与疏散距离:小量泄漏,初始隔离30m,下风向疏散白天100m、夜晚200m;大量泄漏,初始隔离150m,下风向疏散白天800m、夜晚2300m。特别警示有毒液体,可引起失明、死亡。理化特性无色透明的易挥发液体,有刺激性气味。溶于水,可混溶于乙醇、乙醚、酮类、苯等有机溶剂。分子量32.04,熔点-97.8℃,沸点64.7℃,相对密度(水=1)0.79,相对蒸气密度(空气=1)1.1,临界压力7.95MPa,临界温度240℃,饱和蒸气压12.26kPa(20℃),折射率1.3288,闪点11℃,爆炸极限5.5%~44.0%(体积比),自燃温度464℃,最小点火能0.215mJ。主要用途:主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂、溶剂等。危害信息【燃烧和爆炸危险性】高度易燃,蒸气与空气能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃和爆炸。【健康危害】易经胃肠道、呼吸道和皮肤吸收。急性中毒:表现为头痛、眩晕、乏力、嗜睡仅供参考[整理] 第 6 页 共 10 页 和轻度意识障碍等,重者出现昏迷和癫痫样抽搐,直至死亡。引起代谢性酸中毒。甲醇可致视神经损害,重者引起失明。慢性影响:主要为神经系统症状,有头晕、无力、眩晕、震颤性麻痹及视觉损害。皮肤反复接触甲醇溶液,可引起局部脱脂和皮炎。解毒剂:口服乙醇或静脉输乙醇、碳酸氢钠、叶酸、4-甲基吡唑。职业接触限值:PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3),25(皮);PC-STEL(短时间接触容许浓度)(mg/m3):50(皮)。安全措施【一般要求】操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具备应急处置知识。密闭操作,防止泄漏,加强通风。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。戴化学安全防护眼镜,穿防静电工作服,戴橡胶手套,建议操作人员佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。储罐等压力设备应设置压力表、液位计、温度计,并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置,避免与氧化剂、酸类、碱金属接触。生产、储存区域应设置安全警示标志。灌装时应控制流速,且有接地装置,防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。【特殊要求】【操作安全】(1)打开甲醇容器前,应确定工作区通风良好且无火花或引火源存在;避免让释出的蒸气进入工作区的空气中。生产、贮存甲醇的车间要有可靠的防火、防爆措施。一旦发生物品着火,应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火。 (2)设备罐内作业时注意以下事项:——进入设备内作业,必须办理罐内作业许可证。入罐作业前必须严格执行安全隔离、清洗、置换的规定。做到物料不切断不进入;清洗置换不合格不进入;行灯不符合规定不进入;没有监护人员不进入;没有事故抢救后备措施不进入;——入罐作业前30分钟取样分析,易燃易爆、有毒有害物质浓度及氧含量

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