春日

春日
春日

春日

宋代:朱熹

胜日寻芳泗水滨,无边光景一时新。

等闲识得东风面,万紫千红总是春。

译文

风和日丽之时泗水的河边踏青,无边无际的风光焕然一新。

谁都可以看出春天的面貌,春风吹得百花开放、万紫千红,到处都是春天的景致。

注释

春日:春天。

胜日:天气晴朗的好日子,也可看出人的好心情。

寻芳:游春,踏青。

泗水:河名,在山东省。

滨:水边,河边。

无边:无边无际。

光景:风光风景。

等闲:平常、轻易。“等闲识得”是容易识别的意思。

东风:春风。

赏析

此诗表面上看似一首写景诗,描绘了春日美好的景致;实际上是一首哲理诗,表达了诗人于乱世中追求圣人之道的美好愿望。全诗寓理趣于形象之中,构思运笔堪称奇妙。

首句“胜日寻芳泗水滨”:“胜日”,点明天时;“泗水滨”点明地点;“寻芳”,点明主题。一句中分三层叙说,特别是以“泗水滨”结穴,是作者的有意安排。“寻”字不仅写出作者逸兴,也给诗歌添了不少情趣。

次句“无边光景一时新”,描写观赏春景中获得的初步印象。“无边光景”逆承首句“胜日寻芳”,说寻芳的结果。用“无边”形容视线所及的全部风光景物。“一时新”,既写出春回大地,自然景物焕然一新,也写出了作者郊游时耳目一新的欣喜感觉。这里不做细碎描写,不在一草一木一石上做剪贴,而是从极广大的空间落笔。

后两句用形象的语言,具体描绘了光景之新,抒写了寻芳所得。“等闲识得东风面”,句中的“识”字承首句中的“寻”字。“等闲识得”是说春天的面容与特征是很容易辨认的。意谓胜日寻芳,本不期望有无边光景的所得,今既有如此新鲜感受,不禁欢欣雀跃。“东风面”,把春气、春景形象化了,拟人化了,把“识”字落到实处。

末句“万紫千红总是春”,是说这万紫千红的景象全是由春光点染而成的,人们从这万紫千红中认识了春天,感受到了春天的美。这就具体解答了为什么能“等闲识得东风面”。而此句的“万紫千红”近承“东风面”,远承“无边光景”,对偶修辞,意象色彩强烈。诗以“总是春”收绾,逗落到“春日”上。

从字面上看,这首诗好像是写游春观感,但细究寻芳的地点是泗水之滨,而此地在宋南渡时早被金人侵占。朱熹未曾北上,当然不可能在泗水之滨游春吟赏。其实诗中的的“泗水”是暗指孔门,因为春秋时孔子曾在洙、泗之间弦歌讲学,教授弟子。因此所谓“寻芳”即是指求圣人之道。“无边光景”所示空间极其广大,就透露了诗人膜求圣道的本意。“东风”暗喻教化,“万紫千红”喻孔学的丰富多彩。诗人将圣人之道比作催发生机、点燃万物的春风。这其实是一首寓理趣于形象之中的哲理诗。哲理诗而不露说理的痕迹,这是朱熹的高明之处。

创作背景

这首诗从字面意思上来看,是作者春天郊游时所写的游春观感。而根据作者生活的年代推算出这首诗创作之时泗水之地早已被金人

侵占,泗水游春不是实事,而是一种虚拟。作者也从未到过泗水之地,而此诗却写到泗水,其原因是朱熹潜心理学,心仪孔圣,向往于当年孔子居洙泗之上,弦歌讲诵,传道授业的胜事,于是托意于神游寻芳。因此此诗其实是借泗水这个孔门圣地来说理的。

朱熹

朱熹(1130年9月15日~1200年4月23日),行五十二,小名沋郎,小字季延,字元晦,一字仲晦,号晦庵,晚称晦翁,又称紫阳先生、考亭先生、沧州病叟、云谷老人、逆翁。谥文,又称朱文公。汉族,祖籍南宋江南东路徽州府婺源县(今江西省婺源),出生于南剑州尤溪(今属福建三明市)。南宋著名的理学家、思想家、哲学家、教育家、诗人、闽学派的代表人物,世称朱子,是孔子、孟子以来最杰出的弘扬儒学的大师。

多工位自动冲压、多工位冲压生产线介绍【大解析】

多工位自动冲压、多工位冲压生产线 内容来源网络,由深圳机械展收集整理! 更多冲压自动化技术,就在深圳机械展! 多工位冲压生产线是压力机、多工位模具、快速换模系统、上料系统、送料系统、电气控制及网络控制系统的集成,其相对于单机生产或者多机连线生产的最大特点就是:压力机在完成一次冲压后,不需要停在上死点等待送料机械手进行工位间移送,而是压力机连续工作,同时送料机械手进行工位间移送,即以连续冲程工作,取代单机单次工作方式,提高了生产效率、降低了设备的故障率,减少了操作人员及工作场地的使用,有利于降低冲压件综合成本。 目前国内多工位冲压生产线主要有两种形式,分别是单机多工程冲压生产线与二(三)次元冲压生产线。 单机多工程冲压生产线 单机多工程冲压生产线由自动化生产线主要由开式双点压力机、上料系统(卷料机或片料机)、单机多工程式机械手、多工位模具等组成。

此生产线中压力机为开式双点压力机,滑块与工作台板一般需要经过定制加长,以便放下多工位模具。单机多工程机械手有伺服驱动机与中间站两个机构,分别固定到地面,两个机构之间装有一根横杆,横杆上装有与多工位模具数量相对应的手臂,手臂末端装有真空吸盘或电磁吸盘。 工作时在压力机连续冲压的空行程中,通过压力机编码器检测曲轴旋转角度并给机械手信号,机械手手臂下降规定行程把料片吸住→上升→x方向移送到模具处,下降→放料→上升→x反方向返回原点,重复以上动作,使得生产线连续生产。 由于开式双点压力机抗偏载能力有限,所以制件尺寸与各工位成形力较小,压力机公称力在5MN以内,制件重量一般不超过3kg,整线生产效率在25~35次/min左右。此种生产线主机造价低,所配机械手结构轻巧,具有夹料杆截面积小、伺服马达功率小、适用于小型产品多工位冲压生产。 二(三)次元冲压生产线 二(三)次元冲压生产线主要由闭式双点压力机、上料机、机械手、多工位模具等组成。 此自动化生产线中压力机为闭式双点压力机,具有成形能力范围大、抗偏载能力强等特点,压力机公称力一般在在6.3~20MN。机械手采用龙门式机构,机床左右两侧分别装有

螺钉头冷镦机 课程设计说明书

课程设计 资料袋 学院(系、部) 2011 — 2012 学年第 2 学期课程名称机械原理课程设计指导教师职称 学生姓名专业班级学号 题目螺钉头冷镦机 成绩 起止日期 2012 年 6 月 7 日-- 2012 年 6 月 13 日 目录清单 课程设计任务书 2011—2012 学年第 2 学期

学院(系、部)专业班级 课程名称:机械原理 设计题目:螺钉头冷镦机 完成期限:自 2012 年 6 月 7 日至 2012 年 6月 21 日

指导教师(签字): 2012 年 6 月 20 日 系(教研室)主任(签字): 2012 年 6 月 20 日 机械原理课程设计 设计说明书 螺钉头冷镦机 起止日期: 2012 年___6 月 7 日至 2012 年 6 月 14 日学生姓名 班级 学号 成绩 指导教师(签字)

机械工程学院(部) 2012年 6月20 日 目录 一、螺钉头冷镦机功能及设计要求 1.设计题目 采用冷镦的方法将螺钉头镦出,可以大大减少加工时间和介绍所节省材料。冷镦螺钉头主要完成以下动作: (1)自动间歇送料 (2)截料并运料

(3)顶镦并终镦 (4)顶料 2.设计要求 2.1原始数据及设计要求 (1)每分钟冷镦螺钉头120只 (2)螺钉杆的直径D为2-4毫米,长度L为6-32毫米 (3)毛坯料最大长度为49毫米,最小长度为12毫米 (4)冷镦行程为56毫米 2.2设计方案提示 (1)自动间歇送料采用槽轮机构、凸轮机构间歇运动机构等 (2)将坯料转动切割可采用凸轮机构推进进刀 (3)将坯料用冲压机构在冲模内进行顶镦和终镦,冲压机构可采用平面四连杆或六连杆机构 (4)顶料,采用平面连杆机构等 二、工作原理和工艺动作分解 1.工艺动作的确定 根据题目分析可知,螺钉头冷镦机主要完成以下几个工艺动作: ⑴送料:将一定长度的毛坯料送入执行机构中,并且具有间歇性。 ⑵截料:将一定长度的毛坯料截断,且要快速的截断并退出。 ⑶夹紧:将截取下来的毛坯料夹住,以便接下来将要进行的冷镦,又要便于 工件的卸载。 ⑷冷镦:在一定力的冲压下将螺钉的头部镦出,冷镦机构需要具有急回特性。 2.机构的设计与比较 根据机械的使用要求、工艺性能、结构要求、空间位置和总传动比等条件选择传动系统类型,并拟定从原动机到工作机之间传动系统的方案和总体布置。

冷镦机的工序流程详细介绍

冷镦机的工序流程详细介绍 厦门柏康机械设备有限公司https://www.360docs.net/doc/0f15241450.html,/news/97-cn.html 冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备. 世界上最早的冷镦机源自于德国.当时开发冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造子弹壳 冷镦工艺 (1)根据金属塑变理论,在常温下对金属坯料施加一定的压力,使之在模腔内产生塑变,按规定的形状和尺寸成型。 (2)必须选优质“塑变”良好的金属材料,如铆螺钢,其化学成分和机械性能有严格的标准。 (3)冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。 (4)产品成型镦锻力大,配置动力在,设备一次投入大。因此生产规格M24以下最为经济。 (5)有较好的表面质量,较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化,变形量不宜太大。减少开裂。 (6)冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品,这样才能降低成本。 现代的冷镦机已经由过去的简单两工位增加至多工位目前国内较新的品种有5模6模6模加长型冷镦机. 冷镦机的工序介绍 成形通常,螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工,同切削加工相比,金属纤维(金属留线)沿产品形状呈连续状,中间无切断,因而提高了产品强度,特别是机械性能优良。冷镦成形工艺包括切料与成形,分单工位单击,双击冷镦和多工位自动冷镦。一台自动冷镦机分别在几个成型凹模里进行冲压,镦锻,挤压和缩径等多工位工艺。单工位或多工位自动冷镦机使用的原始毛坯的加工特点是由材料尺寸长5-6米的棒料或重量为1900-2000KG的盘条钢丝的尺寸决定的,即加工工艺的特点在于冷镦成型不是采用预先切好的单件毛坯,而是采用自动冷镦机本身由棒料和盘条钢丝切取和镦粗的(必要时)毛坯。在挤压型腔之前,毛坯必须进行整形。

多工位冷镦机国际市场现状(中元咨询)

北京中元智盛市场研究有限公司

第一节市场国际现状分析 (2) 第二节市场主要国家情况 (2) 第三节市场国际发展趋势分析 (2) 第四节国际市场的重要动态 (2) 1

第一节市场国际现状分析 多工位冷镦机作为一种自动化、精密、技术含量较高的先进成形装备,在各个产业都有着广泛的应用。当前,俄国、德国、瑞士、美国、日本等国的企业生产的冷镦机处于世界领先水平。尤其是德国在二战时期就应用冷镦工艺制作弹壳。俄国也是对冷镦工艺研究、应用最早的国家之一。在1935年就研制出第一台联合冷镦机,螺钉的成形-搓丝-体机。二十世纪四十年代前西德就生产出多工位自动冷镦机。 第二节市场主要国家情况 冷镦工艺有很明显的经济效益,所以在大批量生产的标准件﹑轴承等行业中,得到很广泛的应用。故多工位自动冷镦机发展很快,品种很多。冷镦机有:单击整模冷镦机﹑双击整模冷镦机﹑高速双击整模冷镦机及三击双工位冷镦机和滚柱﹑钢球自动冷镦机等。 多工位为冷镦机在欧美及日本等工业发达国家发展迅速,使用泛围日益扩大。目前,主要生产国为美国﹑日本﹑德国﹑意大利﹑英国等工业发达国家。第三节市场国际发展趋势分析 智能化控制、高速多工位冷镦机将是国际多工位产品主要发展趋势,例如多工位高速冷镦成形技术是一种新技术,因为多工位高速冷镦成型技术具备的三高特点,这不仅仅可以制造出高性能的器件,还可以制造出结构复杂的性能高的异形件。因此,多工位高速冷镦成型技术是非常有前景的一种技术,在以后会逐步取代现有的老式设备,实现大的战略发展。 第四节国际市场的重要动态 多工位全自动冷镦机发展到今天己经做到信息化控制和冷镦作业油雾后置处理一体机。 美国国民机器公司(National Machinery Company)是当今被公认为世界上冷成形设备的设计、开发、制造方面的先行者。其最近研发的FXP85XL型号的冷镦 2

多工位冷镦机

本设备系温州盛隆机械生产的多工位轴承式高速冷压成型机。结构紧凑、操作简便、加工精密,广泛运用于汽车、自行车、链条标准件等行业。尤其适用于制造各类复杂、异性、非标准件。本设备可直接适用盘元线材,多工位一次成型。本机采用自动循环润滑系统,故障检测系统性能安全可靠。本设备加工制品材料利用率可达90-95% ,精度高、强度好,可简化工艺,提高工效,提高企业效益。 技术参数 内容/机型11B/ 5S 11B/ 6SL 14B/ 6S 17B/ 5S 17B/ 5SL 17B/ 6SL 19B/ 6S 22B/ 6S 24B/ 6S 模数 5 6 6 5 5 6 6 6 6 锻造 力 T 80 80 140 140 150 150 200 260 320 最大 切料 直径 mm Φ12Φ12Φ16Φ16Φ16Φ16Φ22Φ24Φ26 最大 切料 长度 mm 20 25 35 35 35 35 40 45 60 最高速度 只 /min 120-2 00 120-1 80 120-1 80 120-2 00 120-2 00 100 70 60 60 主马 达 Kw 11 11 15 15 18.5 18.5 30 37 45 机械重量(约)Kg 5000 5500 7000 7000 8500 9000 1600 1800 2500 外形尺寸L*W *H mm 2300 *150 0*12 50 2500 *160 0*12 50 3150 *215 0*13 50 3150 *215 0*13 50 3450 *225 0*14 50 2450 *235 0*14 50 3780*2400*1800

压力机工作原理

首页-网上教程-曲柄压力机的工作原理演示 曲柄压力机的工作原理演示 通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动,对坯料进行成形加工的锻压机械。机械压力机动作平稳,工作可靠,广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上。机械压力机的规格用公称工作力(千牛)表示,它是以滑块运动到距行程的下止点约10~15毫米处(或从下止点算起曲柄转角α约为15°~30°时)为计算基点设计的最大工作力。

(图1[曲柄滑块机构运动简图] 工作原理 机械压力机工作时(图2[机械压力机工作原理图],由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮),经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开,同时曲柄轴上的自动器接通,使滑块停止在上止点附近。

每个曲柄滑块机构称为一个“点”。最简单的机械压力机采用单点式,即只有一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机,为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。 机械压力机的载荷是冲击性的,即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的最大功率比平均功率大十几倍以上,因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后,飞轮运转至额定转速,积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后,电动机的驱动功率小于载荷,转速降低,飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后,飞轮再次加速积蓄动能,以备下次使用。 机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁,以保证离合器接合前制动器一定松开,制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动(微动),大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。滑块的行程长度不变,但其底面与工作台面之间的距离(称为封密高度),可以通过螺杆调节。

机械原理课程设计(螺钉头冷镦机)

方案一 机构的运动简图如图: 1.曲柄 2.带轮 3.脱模推杆 4.终镦模 5.齿轮 6.初镦模 7.下模 8.工作台9.连杆10.送料滚筒 11.棘轮 12.凸轮 传动方案综述: 一、机构组成:送料机构由曲柄摇杆机构,棘轮机构和送料滚筒组成。 传动机构由凸轮机构,摆杆机构组成。初、终镦机构由齿轮机构,曲柄滑块机构组成。顶料机构由凸轮机构组成。 二、机构的功能:通过送料机构间歇送料到下模,下模通过传动机构 的间歇传动分别将坯料送到初镦,终镦机构下面进行初镦和终镦。镦好后的镙钉由脱模机构将其顶出。

三、机构的工作原理: 1、送料机构:由主轴上的回转曲柄带支棘轮2上的摇杆来回摆 动,当摇杆作顺时针摆动时,棘爪嵌入棘轮的齿中,从而推动棘轮 作顺时针转动,棘轮又带动与其同轴的送料滚筒3转动,使原料送 到下模中。棘轮的外面有一个外罩,摇杆摆动时,棘爪先在外罩上 滑动,然后进入到棘轮的齿中,推动棘轮转动,通过调节外罩的角 度可以控制棘轮的转动角度,从而可憎达到调节送料长度的目的。 2、传动机构:通过带轮带动凸轮1转动,凸轮推动摇杆的摆动, 从而推动下模6的往复水平运动,通过凸轮的近休,中休,远休就 可以控制下模的后停,中停和前停。 3、初、终镦机构:带轮带动齿轮8回转,齿轮又和铰接在其上 的连杆和上模7、9构成曲柄滑块机构,使齿轮的回转运动变为上模 的上下往复运动,对坯料进行初镦、终镦。 4、顶料机构:主轴上的凸轮推动推杆上下往复运动,推杆向上 运动时将镦好的镙钉从下模中推出,然后迅速向下运动,以便下模 返回。 5、珙料机构:下模是下表面有刀口,下模开始运动时将料截断。 四、方案的优缺点:伏点:采用棘轮机构间歇送料,传动精确,而且送料的长度 可憎调节;用齿轮将初镦模和终镦模的运动连起来,使初镦 模和终镦模的周期很精确地相同;下模有三个模膛对应上模 的三个模膛,减小了生产同期,从面减小了加速度和刚性冲 击。 缺点:虽然下模设有三个模膛,实现了一次可以镦三个镙钉 减小了生产周期,但是由于下模在一个周期中有两次停歇有 两次推程和两次远休,而且行程较长,运动的周期又较小, 所以下模的加速度还是较大, 五、方案的运动循环图如下图:

螺栓多工位自动冷镦机项目实施方案

第一章概论 一、项目概况 (一)项目名称 螺栓多工位自动冷镦机项目 (二)项目选址 某新区 所选场址应避开自然保护区、风景名胜区、生活饮用水源地和其他特别需要保护的环境敏感性目标。项目建设区域地理条件较好,基础设施等配套较为完善,并且具有足够的发展潜力。 (三)项目用地规模 项目总用地面积29141.23平方米(折合约43.69亩)。 (四)项目用地控制指标 该工程规划建筑系数75.91%,建筑容积率1.22,建设区域绿化覆盖率7.99%,固定资产投资强度162.52万元/亩。 (五)土建工程指标 项目净用地面积29141.23平方米,建筑物基底占地面积22121.11平方米,总建筑面积35552.30平方米,其中:规划建设主体工程23147.30平方米,项目规划绿化面积2841.38平方米。

(六)设备选型方案 项目计划购置设备共计135台(套),设备购置费3155.66万元。 (七)节能分析 1、项目年用电量1119514.79千瓦时,折合137.59吨标准煤。 2、项目年总用水量15614.32立方米,折合1.33吨标准煤。 3、“螺栓多工位自动冷镦机项目投资建设项目”,年用电量1119514.79千瓦时,年总用水量15614.32立方米,项目年综合总耗能量(当量值)138.92吨标准煤/年。达产年综合节能量39.18吨标准煤/年, 项目总节能率27.76%,能源利用效果良好。 (八)环境保护 项目符合某新区发展规划,符合某新区产业结构调整规划和国家的产 业发展政策;对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施,严格控 制在国家规定的排放标准内,项目建设不会对区域生态环境产生明显的影响。 (九)项目总投资及资金构成 项目预计总投资10156.55万元,其中:固定资产投资7100.50万元, 占项目总投资的69.91%;流动资金3056.05万元,占项目总投资的30.09%。 (十)资金筹措 该项目现阶段投资均由企业自筹。 (十一)项目预期经济效益规划目标

多工位压力机控制系统设计【毕业作品】

BI YE SHE JI (20 届) 多工位压力机控制系统设计 所在学院 专业班级自动化 学生姓名学号 指导教师职称 完成日期年月 I

摘要 多工位压力机是一种先进成型的发展迅速的专用机械设备。利用多工位送料机构(机械手),可将工件从一个模具上成型后传送到另一个模具成型,传送距离短,实现了多个工位在一个压力机上完成的目的。 本次所设计的用于汽车板簧加工的多工位压力机为四工位压力机,包括压延,切头,压槽,打字四个工序。整个控制系统的由PLC为主控制,通过位置传感器来判断工件位置,液压阀和行程开关控制液压缸的进退,从而达到能够自动加工工件的目的。 多工位压力机具有自动化程度高、生产率高、用人少、占地面积少、操作安全、工件的生产周期等优点。随着多品种生产类型的不断增多,多工位压力机的应用前景日益明显。 关键词: 多工位压力机,机械手,自动化,PLC I

Abstract The multi-station press is an advanced molding the rapid development of special machinery and equipment. Use of multi-position feed mechanism (robot), the workpiece can be transferred to another mold from a mold after molding, molding, transmission distance is short more than one station in a press purpose of。 Designed for the processing of automobile spring multi-station presses four presses, including rolling, cutting head, pressure tank, typing four processes. The whole control system by PLC-based control, the position sensor to determine workpiece position, the hydraulic valve and limit switch to control the advance and retreat of the hydraulic cylinder, so as to achieve the purpose of that automatically workpiece。 The multi-station press with a high degree of automation, high productivity, employers, covers an area, the safe operation of the production cycle and the advantages of the workpiece. With the growing number of multi-variety production type, multi-station presses the outlook has become increasingly evident。 Key words:multi-station presses, robotic automation, PLC I

螺钉头冷镦机课程设计设计说明书

东华大学机械工程学院 螺钉头冷镦机设计说明书 设计者: 姓名:学号: 姓名:学号: 姓名:学号: 指导老师:组长: 2012年6月20—7月14日

目录 一、设计题目 (3) 二、设计任务 (3) 三、设计内容 (4) 1原动机的选择 (4) 2送料机构 (4) 运动机构方案的提出 (4) 机构方案的比较 (5) 机构设计 (5) 3截料机构 (6) 机构方案的提出 (6) 机构设计 (7) 4滚筒机构 (8) 5冷镦机构 (9) 6传动机构 (10) 四、机构原理图 (13) 1机构原理图 (13) 2机构循环图 (14) 五、机构简图 (15) 六、运动方案的模拟仿真 (15) 七、设计小结 (16) 八、参考文献 (17) 九、设计时间表 (17)

螺钉头冷镦机 一、设计题目 螺钉头部成型通常采用冷镦塑性加工。冷镦是在室温下对螺钉毛坯高速打击,在挤压模腔中缩颈、压型的加工方法。冷镦使用的原始毛坯为长5~6m的棒料,主要工艺动作为: (1)棒料间歇送进。 (2)截下短尺寸毛坯并运送到冷镦工位。 (3)进行预镦(缩颈镦粗)和终镦(头部压型)。 (4)成品从模腔顶出。 原始数据如下: (1)冷镦螺钉头的速度为120只/min。 (2)螺钉杆的直径D=2~4mm,长度L=6~32mm。毛坯料12~48mm。 (3)冷镦冲头行程56mm。 二、设计任务 (1)拟定工艺原理图和运动循环图。 (2)进行送料、截料、冲压、分度转位、顶料的执行机构选型。 (3)进行执行机构组合方案的评定和选择,画出执行机构组合方案示意图。 (4)选择电动机的适当转速,拟定传动系统并确定其传动比。 (5)画出包括执行机构和传动系统的机械运动方案示意图。 (6)对传动系统和执行机构进行尺度综合,按比例在图纸(A2或A3)上画 出机械运动方案图。 (7)对主要执行机构进行运动分析,画出运动线图。 (8)对螺钉头冷镦机进行三维造型和运动仿真。 (9)编写设计说明书。

冷镦机的加工工艺

冷镦机的加工工艺、机构及其工作原理 冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。本文从冷镦工艺、冷镦机机构及其工作原理全面解读螺丝打头冷镦机。 冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。世界上最早的冷镦机源自于德国。当时开发冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造子弹壳。 打头机,又称为装扣机、包头机、扎头机。最早是由台湾引进过来的。现在已经普遍由国内生产。打头机属于冷镦设备,一般用来制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件称为螺丝打头冷镦机。 螺丝打头冷镦机(图1) 冷镦工艺 (1)根据金属塑变理论,在常温下对金属坯料施加一定的压力,使之在模腔内产生塑变,按规定的形状和尺寸成型。

(2)必须选优质“塑变”良好的金属材料,如铆螺钢,其化学成分和机械性能有严格的标准。 (3)冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。 (4)产品成型镦锻力大,配置动力在,设备一次投入大。因此生产规格M24以下最为经济。 (5)有较好的表面质量,较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化,变形量不宜太大。减少开裂。 (6)冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品,这样才能降低成本。 现代的冷镦机已经由过去的简单两工位增加至多工位目前国内较新的品种有5模6模6模加长型冷镦机。 自动冷镦机工作原理 就是利用金属的塑性,采用冷态力学进行施压或冷拔,达到金属固态变形的目的。在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等,材料利用率可达80~90%。冷镦多在专用的冷镦机上进行,便於实现连续、多工位、自动化生产。 冷镦螺栓的典型工序(图2) 在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高,可达300件/分以上,最大冷镦工件的直径为48毫米。棒料由送料机构自动送进一定长度,切断机构将其切断成坯料,然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。

台湾地区螺丝行业的考察报告

台湾地区螺丝(标准件&紧固件)行业的考察报告 一、概述: 经过近两年的准备,中国机械通用零部件协会紧固件专业协会一行九人在冯金尧秘书长带领下,于2002年6月17日抵达台湾。这是历史上首次中国紧固件协会代表团访问台湾。 这次访问活动,历时十天。途经高雄、台南、嘉义、台中及台北市。先后参观访问了韫达企业股份有限公司、久阳螺栓股份有限公司、春日机械工业股份有限公司、春雨工厂股份有限公司、大宝精密工具股份有限公司、聚亨企业股份有限公司、鸿利机械工业股份有限公司、鸿利机械工业股份有限公司、三星工厂股份有限公司、三永电热机械股份有限公司和中国钢铁股份有限公司。 在台湾参观访问期间,代表团先后拜会了台湾螺丝同业公会理事长吴仲义先生、台湾区螺丝贸易发展促进会张宏诚会长、台湾区协同螺丝发展促进会理事长林锦炫先生,并就加强两岸紧固件行业间的经济、贸易、技术交流进行了十分有益的讨论。双方一致同意每年(两地轮流)举行一次交流活动,以促进双方的发展。所到之处受到热烈的欢迎和盛情款待,充分体现了海峡两岸同胞手足之情,使代表团每位成员都很感动,留下了深刻的印象。 二、台湾螺丝行业基本概况: 台湾螺丝业由于七十年代初受到日本先进技术的帮助,再加上中钢及相关配套业如机械装备、工模具、热处理、表面处理等先进技术支撑,因而台湾螺丝业发展较快,现有企业约1800家。2000年产量达140万吨,出口126万吨,2001年产量为120万吨左右,出口105万吨,下滑15%左右,这主要是由于受到美国9.11事件和美国、日本经济衰退影响。 台湾螺丝业的迅猛发展,促进了内外贸易的增长,随之也酝育出台湾区螺丝同业公会、台湾区螺丝贸易发展促进会和台湾区协同螺丝发展促进会等三大团体。 台湾区螺丝同业公会创立于1969年,主要有春雨、永丰、嘉益、三星、路竹新益、国丰、环球、竹南等八大厂商发起成立。现拥有会员468家。该会主要功能为加强国际交流、协助拓展国际市场、依据有关政策加强会员沟通与联系、积极开展各种服务活动、促进会员产业升级、提升经营竞争力并协同建立良好生产秩序、加速市场营销。

多工位冷镦机调机技巧【干货】

多工位冷镦机调机技巧 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 多工位冷镦机的特点: 1.镦锻工位水平排列. 2.采用张闭式夹钳传送工件,每把夹钳张闭时间可单独调整. 3.采用整圆套筒切刀,切口平整. 4.主要动作机构(切断,凹模推出,送料等)的传动采用连杆形式. 5.满足大盘圆送料. 6.带搓丝机构,实现螺栓,螺钉从切断,镦锻至搓丝一条线自动化生产. 7.第三工位的凹模推出适应于切边工艺或镦锻工艺,变换调整方便. 8.每个工位均有冲头推出机构,并可分别单独调整. 9.具有气动控制的离合器和制动器,使主电机在无负荷下启动,寸动灵活,调试机床时方便,停机时主滑块自动停在后止点。 调节技巧 1、急停和保持按下控制柜操作面板上的急停按钮,设备停止运行。 2、拉掉总电源,计数器上的数据保持不变。重新送电启动后,设备接着加工零件,直至达到预置数后停止。 3、复位按动计数器操作面板上的两个复位开关,可以分别将预置数和加工数复位。

操作多工位冷镦机的注意事项: (1)钢筋或钢丝的直径应符合多工位冷镦机的要求,不能冷镦过粗或过细的钢筋(丝); (2)在冷镦机的冷镦直径允许范围内,可根据所要求的锚固头尺寸来调整夹具的位置(旋进或旋出),以便得到合适的钢筋(丝)伸出留量; (3)在钢筋(丝)冷镦部分的120~130mm区域内,须除锈和矫直; (4)钢筋的端头应磨平,以保证冷镦锚固头的准确形状; (5)钢筋镦头后,须经过拉力试验以检验锚固头的强度是否合格 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展.

冷镦机安全操作规程【干货技巧】

冷镦机安全操作规程 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备. 世界上最早的冷镦机源自于德国.当时开发冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造子弹壳 冷镦工艺 (1)根据金属塑变理论,在常温下对金属坯料施加一定的压力,使之在模腔内产生塑变,按规定的形状和尺寸成型。 (2)必须选优质“塑变”良好的金属材料,如铆螺钢,其化学成分和机械性能有严格的标准。 (3)冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。 (4)产品成型镦锻力大,配置动力在,设备一次投入大。因此生产规格M24以下最为经济。 (5)有较好的表面质量,较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化,变形量不宜太大。减少开裂。 (6)冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品,这样才能降低成本。 现代的冷镦机已经由过去的简单两工位增加至多工位目前国内较新的品种有5模6模6模加长型冷镦机. 现代的冷镦机已经由过去的简单两工位增加至多工位目前国内较新的品种有5模6模6模加长型冷镦机. 冷镦机安全操作规程

1.禁止戴手套操作冷镦机。 2.开车前必须认真检查设备各紧固件是否锁紧,安全防护装置是否完好,且工作中要经常检查,防止因剧烈振动而松脱,造成事故。 3.设备经调整后,先扳动飞轮,检查各机构的工作是否正常,待取下扳车用的扳杆后,方可开动电机。严禁边扳车,边起动电机。 4.开车前应排除所有故障,并作短时空转后,方可进行试镦。 5.设备在运转中,操作人员应站在安全位置,严禁在凹凸模处接拿工件,只能在下端查看产品。 6.在更换产品时,必须认真调整模具和冲头,并细致检查各部件是否正常。 7.在生产过程中,如发生故障,必须立即停车,查明原因,消除隐患。刹车失灵时,严禁开车。 8.保险板(保险杆)必须加上防护装置,以免破裂发生事故。所有防护装置不得任意拆卸、丢失。 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展.

多工位冷镦机教学提纲

多工位冷镦机 多工位冷镦机概述 多工位自动冷镦机采用冷镦方式将光盘元或棒料,自动镦制各种六角螺母攻丝后,即光制标准六角螺母. 棒料经过辊轮传动进料,依次送料,切料,压球,压角,冲孔,几道工序一机完成.冷镦工位按水平排列,具有定位准确,操作稳定,维修方便等特点是适用于厂家批量生产螺母的设备.多工位自动冷镦机是生产六角螺母和一些非标准部件的专用设备。采用单面S板切料更加稳定有力,并可调节时间。 多工位冷镦机的特点 1.多工位冷镦机镦锻工位水平排列. 2.多工位冷镦机采用张闭式夹钳传送工件,每把夹钳张闭时间可单独调整. 3.多工位冷镦机采用整圆套筒切刀,切口平整. 4.多工位冷镦机主要动作机构(切断,凹模推出,送料等)的传动采用连杆形式. 5.多工位冷镦机满足大盘圆送料. 6.多工位冷镦机带搓丝机构,实现螺栓,螺钉从切断,镦锻至搓丝一条线自动化生产. 7.多工位冷镦机第三工位的凹模推出适应于切边工艺或镦锻工艺,变换调整方便. 8.多工位冷镦机每个工位均有冲头推出机构,并可分别单独调整. 9.多工位冷镦机具有气动控制的离合器和制动器,使主电机在无负荷下启动,寸动灵活,调试机床时方便,停机时主滑块自动停在后止点. 冷镦机安全操作规程 1.禁止戴手套操作冷镦机。 2.开车前必须认真检查设备各紧固件是否锁紧,安全防护装置是否完好,且工作中要经常检查,防止因冷镦机剧烈振动而松脱,造成事故。 3.冷镦机设备经调整后,先扳动飞轮,检查各机构的工作是否正常,待取下扳车用的扳杆后,方可开动电机。严禁边扳车,边起动电机。 4.开车前应排除所有故障,并作短时空转后,方可进行试镦。 5.冷镦机设备在运转中,操作人员应站在安全位置,严禁在凹凸模处接拿工件,只能在下端查看产品。 6.在更换产品时,必须认真调整模具和冲头,并细致检查冷镦机各部件是否正常。

多工位冷镦机价格

上世纪50年代我国从苏联引进冷镦成型设备也成为了国内冷镦制造紧固件的开始。从较早期的1-2工位慢慢发展到现在的6-7个工位,在设备效率、自动化程度以及内部结构复杂程度方面均得到了长足的进步。经过漫长的发展,近几年我国的相关产业保持着良好的发展态势。越来越多人开始加入这个行业,紧固件生产设备的价格也成为商家考虑的因素。 在紧固件生产中,冷镦机可以说起着重要的作用。机器采用的是冷镦技术,在常温过程中把钢胚通过摸具塑形成一定的形状。影响冷镦机的主要因素主要包括几个方面。 1.设备种类 冷镦机的种类较多,比如单模机、三模六冲、二模四冲、这类都属于冷镦机,其之间的差异就是模数不同,比如说二模四冲冷镦机一般都会有夹钳,送料和通出结构各有不同。那么如何选购两种机型呢,

二模四的机器一般是采用大材料小变形的工艺。一般变形量比较大的产品选用二模四,简单的用单模机,真正选用机型的标准是镦锻比,超过一定的镦锻比,两模四也是不够的,这个时候就要用到三模六冲的机器了。单模机的价格一般在8万元左右,二模四冲的价格在11.5万左右,三模四冲的价格在13万左右。 2.设备的产地 总所周知关于冷镦机技术较为先进的国家有:美国、意大利、德国、日本等。但是随着国内市场是扩大,还要中国相对较低的生产成本,许多厂商也纷纷在国内设厂。 除了设备的型号和类别以外,二手的机器和全新也是存在相当大大差别,因为设备机器本身就有使用寿命。二手机器在购买的时候会看他的年限,并提前测试它的性能,看是否出现长期使用的零部件松动、磨损、以及泄露现象。如果出现此类现象就要及时维护避免机器损坏和其他安全问题。

2020上海国际紧固件工业博览会规达到42000㎡面积,800家展商,2000个标摊,38000多名海内外专业人士。于2020年6月22日-24日在上海世博展览馆开展,其中在世博展馆1号馆集中展出来自世界各地的冷镦机。主办方上海爱螺展览有限公司是中国机械通用零部件工业协会紧固件分会会员单位,是由紧固件分会内的相关成员成立的紧固件行业展览公司。公司运营团队经过多年的会展实践,在会展组织、买家组织、采购商引流、现场管理、宣传、大数据管理、配套服务等方面积累了丰富的经验。

燕山大学开题报告--多工位自动冷镦机2

燕山大学 本科毕业设计(论文)开题报告 课题名称:多工位自动冷镦机 课题性质:科研 学院(系):机械工程学院 专业:机械设计 年级:2002级 指导教师:肖铁英 学生姓名:黄志华 2006年05 月16 日

一、综述本课题国内外研究动态,说明选题的依据和意义 多工位自动冷镦机属于锻压机械中的线材成形自动机大类,是一种高效率﹑自动化的锻压机械,它主要以盘料或棒料为原料,连续生产螺栓﹑螺母﹑销钉﹑钢球及滚柱等标准件,以及形状复杂的冷成形件和伞齿轮轴﹑球头销﹑火花塞等汽车零件,是实现少﹑无切削加工工艺的机器。多工位自动冷镦机的加工工艺不仅能提高生产率﹑节约金属材料,而且由于金属纤维随模具形成一定形状的流线,提高了产品的抗拉强度,表面质量﹑尺寸精度也提高,产品成本降低。从表面上看到,冷镦工艺有很明显的经济效益,所以在大批量生产的标准件﹑轴承等行业中,得到很广泛的应用。故多工位自动冷镦机发展很快,品种很多。冷镦机有:单击整模冷镦机﹑双击整模冷镦机﹑高速双击整模冷镦机及三击双工位冷镦机和滚柱﹑钢球自动冷镦机等。 多工位为自动冷镦机在欧美及日本等工业发达国家发展迅速,使用泛围日益扩大。 目前,主要生产国为美国﹑日本﹑德国﹑意大利﹑英国等工业发达国家。我国近年来冷镦机械设备有一定的发展,譬如齐齐哈尔第二机床厂:近年来,他们在市场竟争中,面对挑战,坚持改革,并对老产品Z47系列多工位螺栓联合机、Z41系列多工位螺母冷镦机,以及筒类、杆类多工位冷镦成型机进行多种改进和创新,使其更能适合客户生产高附加值产品的要求。最新设计了一台Z45–63/4型多工位杆形件冷镦机,此机有4个工位(不含切断工位),最大切断直径为10mm,最大切断长度为150mm,阴模顶出长度为85mm,阳模顶出长度为150mm,滑块行程为150mm,生产率为70~180件/分钟。此机特点是体积较大、机重较重、镦锻力也较大。可将线材镦制成螺栓的半成品及比较复杂的异形零件。它具有先进的安全保护和自动监测功能,在出现故障时可自动停机并显示故障部位。我国其他的一些企业在技术上也有相当的突破,但就我国螺丝机械行业整体水平而言,水平还不高,厂家虽多,但规模较小,多在普通螺丝机上低水平竟争。多工位冷镦机生产厂家较少,技术水平有所提高,有的关健技术有所突破,已接近国际先进水平,但与国外知名品牌比较还存在明显差距。由此看来,发展和振兴我国螺丝机械产品还是任重道远的。 从国内外的机械产品的发展情况看,在现有的多工位自动冷镦机产品中,都是直线型的夹钳﹑送料﹑镦锻,所以加工效率比较低,对于这个存在的效率问题,我们进行了改进:首先是在完成剪切后,对所得到的棒料就直接的送到凹模座里,在剪切和送料同时进行的情况下,我们使镦锻的三个工位以圆的形式进行排列,以圆心相隔120度,凹模座有三个凹模,凸模上有三个镦部,即初镦﹑终镦﹑切边这三步同时进行,只是每个变形得程度不一样,这样把产品效率从80个/分~150个/分提高到300个/分,对于现在这竞争非常激烈的社会,这个改进能够很大程度的降低生产成本,从而产生较大的经济效益。这次的改进对于以后的技术上的发展有很大的启发作用,同时我希望以后在此方面有更大的改进。这样促进中国的机械水平更上前进步,从而达到缩短我国和发达国家的差距。 二、研究的基本内容,拟解决的主要问题: 由于课题的容量比较大,我们有三个人做这个课题,各有分工。我们现在所设计的主要是锻压设备的部分,其中是在镦锻的工位上进行改进,把直线排列的工位改进为以圆形的形式排列,凹模改进为圆盘,这样对于效率提高到三倍以上。我研究的基本内容是:确定整机技术方案及主要技术参量,完成主传动﹑送料传动﹑及主滑块部件技术设计,部分总装备图和相关零件的施工设计。其中我主要解决的问题是对主传动部分的设计,还有主滑块的设计,在它们之前的工艺力及功率的计算也很重要,对于以后的工作起到关键的作用。 三、研究步骤、方法及措施: 首先我所要做的是通过收集相关的资料以了解与课题相关的知识,达到熟悉这个课题,从而有利于进一步的设计;然后开始读有关的图,以达到进一步的了解。虽然我们

多工位级进模冲压的特点及功能【精心整理】

多工位级进模冲压的特点及功能【精心整理】 内容来源网络,由深圳机械展收集整理! 更多冲压模具技术,就在深圳机械展! 多工位级进模是冷冲模的一种。它是在一副模具内按所需加工的制件的冲压工艺,分成若干个等距离工位,在每个工位上设置一定的冲压工序,完成零件的某部分冲制工作。被加工材料(条料或带料)在自动送料机构的控制下,精确地控制送进步距,经逐个工位的冲制后,便能得到所需要的冲压件。一般地说,多工位级进模能连续完成冲裁、弯曲、拉深等工艺。所以,无论冲压件的形状如何复杂,冲压工序怎样繁多,均可以用1副多工位级进模来冲制完成 (1)多工位级进模是多工序冲模,在一副模具内,可以包括冲裁、弯曲、成形和拉深等多种多道工序,具有比复合模更高的劳动生产率,也能生产相当复杂的冲压件。 (2)多工位级进模操作安全,因为人手不进入危险区域。 (3)多工位级进模设计时,工序可以分散,不必集中在一个工位,不存在复合模中的“最小壁厚”问题。因而模具强度相对较高,寿命较长。 (4)多工位级进模易于自动化,即容易实现自动送料,自动出件,自动叠片。 (5)多工位级进模可以采用高速压力机生产,因为工件和下脚料可以直接往下漏。 (6)使用多工位级进模可以减少压力机,减少半成品的运输。车间面积和仓库面积可大大减小。 就其冲压而言,多工位级进模和其他冲模相比,其主要特点如下。 (1)冲压用材料 所使用的材料主要是黑色或有色金属,材料的形状多为具有一定宽度的长条料、带料或

卷料。因为它是在连续几乎不间断的情况下进行冲压工作,所以要求使用的条料应越长越好,对于薄料长达几百米以上、中间不允许有接头、料厚为0.1~6mm,多数使用0.15~1.5mm 的材料,而且有色金属居多。料宽的尺寸要求必须一致,应在规定的公差(通常小于0.2mm)范围内,且不能有明显毛刺,不允许有扭曲、波浪和锈斑等影响连续送料,并避免冲压精度方面的缺陷存在。 为了能保证制件在尺寸和形位误差方面有较好的一致性,要求材料有较高的厚度精度和较为均匀的力学性能。尤其对于有压弯和成形的制件,如果材料厚度误差大,材料的软硬状态从料头至料尾、边缘和中间都不均匀,相对轧制方向的各向异性较大,则弯曲后角度误差、弯曲边长度误差等都会很大。 料宽根据制件的排样决定,太宽了,影响送料通畅;宽度太小,影响定位。 (2)冲压设备 所用的压力机台面较大,功率、刚性要足够,精度好,而且滑块要能长期承受较大的侧向力。一旦发生故障,压力机有可靠的急停功能。 压力机的行程相对较小(因冲压过程中模具的导柱导套一般不能脱开),最适宜使用可调行程的压力机,在模具工位数较少、冲压力较小和冲压次数较低的情况下,开式压力机用得较多;而在模具工位数较多、冲压力较大和冲次较高的情况下,使用闭式压力机比较合适。一般都配有自动送料装置。对于一般的卷带料,还要有相应的开卷、样平机。 (3)送料方式 送料方式以间歇、按“步距”直线连续送进。不同的级进模“步距”的大小是不相等的,具体数值在设计排样时确定,但送料过程中“步距”精度必须严格控制,才能保证冲件的精度与质量。多工位级进模“步距”精度是由压力机上的送料装置和模具上用于定位的导正装置等共同精确定位保证的。模具的“步距”精度可以控制在±5μm之内。“步距”等于前后两工位间距,在同一副模具中,要求这个距离加工要绝对一致。 (4)工序件的携带方式和制件的获取 冲压的全过程在未完成成品件前的工序始终不离开(区别于多工位传递模)条料和载体。在级进模中,所有工位上的冲裁,那些被冲掉下的部分都是无用的工艺或设计废料,而留下的部分被送到模具的下一工位上继续被冲压,完成后面的工序。各工位上的冲压工序虽独立进行,但制件与条料始终连接在一起,直到最后那个工位需要落料时,合格制件才被分离成条料冲落下来(一般由凹模落料孔中下落,也有冲落后的制件又被顶入到条料的原位,在后

螺钉头冷镦机课程设计设计说明书

北京信息科技大学 设计综合课程设计报告题目: ___螺钉头冷镦机________ 系别:___机电工程学院________ 专业:_机械设计制造及其自动化__ 班级:_____机械1005__________ 学号:_____2010010125________ 姓名:______纵华星___________ 导师:_______张志强__________ 成绩:________________________ 2014年 1 月 3 日

目录 一、设计题目 (3) 二、设计任务 (3) 三、设计内容 (4) 1原动机的选择 (4) 2送料机构 (4) 运动机构方案的提出 (4) 机构方案的比较 (5) 机构设计 (6) 3截料机构 (7) 机构方案的提出 (7) 机构设计 (8) 4滚筒机构 (8) 5冷镦机构 (10) 6传动机构 (11) 四、机构原理图 (14) 1机构原理图 (14) 2机构循环图 (14) 五、运动方案的模拟仿真 (15) 六、设计小结 (16) 七、参考文献 (17)

螺钉头冷镦机 一、设计题目 螺钉头部成型通常采用冷镦塑性加工。冷镦是在室温下对螺钉毛坯高速打击,在挤压模腔中缩颈、压型的加工方法。冷镦使用的原始毛坯为长5~6m的棒料,主要工艺动作为: (1)棒料间歇送进。 (2)截下短尺寸毛坯并运送到冷镦工位。 (3)进行预镦(缩颈镦粗)和终镦(头部压型)。 (4)成品从模腔顶出。 原始数据如下: (1)冷镦螺钉头的速度为120只/min。 (2)螺钉杆的直径D=2~4mm,长度L=6~32mm。毛坯料12~48mm。 (3)冷镦冲头行程56mm。 二、设计任务 1)按工艺动作要求拟定运动循环图。 (2)机构的选型。 (3)用解析法或图解法对传动机构和执行机构进行运动尺寸设计,或在尺寸给定的条件下进行运动与动力分析。 (4)按选定的电动机和执行机构运动参数拟定机械传动方案。 (5)绘制机械运动方案简图。(A1) (6)绘制传动系统结构图(A1),执行机构零件图(A2或A3)。 (7)编写设计说明书。(用16K纸张,封面用标准格式) 设计说明书包括的主要内容: 1)目录 2)设计题目 3)工作原理 4)原始数据 5)执行部分机构方案设计 a)分析执行机构的方案 b)拟定执行机构方案 c)执行机构运动循环图 6)初定电机转速及传动装置方案 7)执行机构尺寸设计及运动分析 8)传动装置总体设计 a)选择电动机 b)计算总传动比,并分配传动比

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