小螺丝成型技术
DIN571六角头木螺钉
DIN571六角头木螺钉的工艺改善一、产品描述：DIN571六角头木螺钉（自攻钉）是一种外六角头带有钻头的螺丝（就是不用螺母的螺丝）,一种改进的自攻螺栓，有粗杆、全螺纹之分，粗杆产品有螺杆和螺纹，螺杆一端形成一头部为尖尖的，牙距比较大，与无屑丝攻有点像，可以不用攻牙直接旋进去，螺纹导程比机械螺纹为大，其螺纹长度大于或等于规格长度的0.6，螺纹角度为600，产品规格M4—M20等，产品如图： bD L b ≥0.6L由允许的冲压工艺所形成的凹槽p se d a d sK二、技术路线：原材料→草酸→烘烤→拉拔（所需线径）→成型减料（根据产品长度）→正挤压杆部进行初镦粗杆倒角，→第一次缩径（第二次缩径）→镦锻圆柱头并打印记→切边成型（六角头）→清洗研磨→抛光→搓丝辗牙→研磨→抛光→清洗→成品检验→包装入库三、关键技术水平：1、DIN571六角头木螺钉，成型变形复杂，杆部压缩比较大，材料强度较高，碾造径尺寸小，螺纹大径大，因此对冷镦成形和搓丝工艺的制定以及冷镦模的设计、专用搓丝板的设计制造都有至关重要的要求。
①六角头木螺钉传统生产工艺需两次缩径成型，达到所需DIN571木螺钉碾造径尺寸。
通过改善材料表面润滑技术及缩径模结构设计，实现一次缩径成型，满足DIN571木螺钉搓丝径尺寸和精度要求。
依据木螺钉快速碾牙变化之大，螺纹长度制尖延伸率约为1.5倍的P 不定的特点，改变多年来的生产工艺，特设计了一次缩径大倒角成型模，其倒角角度小于300，倒角长度约为2.5-4.5不等范围，成型出产品粗杆、螺纹长度所需的大倒角长度L 尺寸半成品，如图2，L=【3/4*ds 2*(L-b)+(3/4*d 2*b)】/（3/4*D 2）-1.5P,其L 尺寸的长、短直接影响着螺纹的制尖程度，锁定了木螺钉碾造径b 尺寸的长度，如图4；②有了合理的L 尺寸如图2，将其在特设计的一次缩径成型模中进行一次缩径成型b 尺寸（原生产工艺二次缩径成型为b 尺寸），如图4，其b 尺寸的长、短同样响着螺纹的制尖程度，太长时容易碾断螺纹尖，太短时尖端成型不完整，有空洞或无尖，并且浪费了专用搓丝板。
螺丝与螺母的制造工艺及流程
螺丝与螺母的制造工艺及流程1. 材料准备：螺丝与螺母通常由金属材料制成，如碳钢、不锈钢、铜等。
在制造过程中，首先需要对原材料进行选材、加工、清洗等步骤，以确保材料质量符合要求。
2. 冷拔成形：螺丝的制造通常采用冷拔成形工艺。
在这个过程中，首先将金属材料加热至一定温度，然后通过模具将其挤压成圆形，再通过连续拉拔成形的方式逐渐减小材料的截面积，最终得到所需尺寸和形状的螺丝。
3. 螺丝切削：经过冷拔成形后的螺丝需要进行切削加工，以形成螺纹和头部结构。
这一过程通常采用螺丝车床进行，通过高速旋转和切削刀具的作用，将螺丝表面切削成螺纹，同时将螺丝头部加工成六角、方头等不同形状。
4. 螺丝热处理：为了提高螺丝的强度和硬度，通常需要对其进行热处理。
这一过程包括回火、淬火等步骤，通过控制加热温度和冷却速度，使螺丝达到所需的力学性能。
5. 表面处理：为了提高螺丝的耐腐蚀性和外观质量，通常需要对其进行表面处理。
常见的表面处理方法包括镀锌、镀镍、喷涂等，以增加螺丝的使用寿命和美观度。
螺母的制造工艺与螺丝类似，但通常包括一些不同的步骤，如螺纹滚压、内孔加工等。
通过以上几个步骤的制造工艺及流程，螺丝与螺母成为了机械行业中不可或缺的连接件，广泛应用于各种机械设备和结构中。
螺丝与螺母是机械制造中非常重要的连接件，在各种机械设备、车辆、建筑结构和家具等方面广泛应用。
螺丝和螺母的制造工艺及流程经过了长期的发展和改进，已经形成了一套成熟、高效的生产体系。
6. 螺母制造工艺螺母的制造工艺包括材料准备、冷拔成形、螺纹滚压、热处理和表面处理等步骤。
首先是材料准备，通常是将合适的金属材料进行选材和预处理。
然后是冷拔成形，即将金属材料加热至一定温度后，在模具的作用下进行挤压成形，得到所需尺寸和形状的螺母坯料。
接下来是螺纹滚压，螺母通常通过螺纹滚压的方法，在一系列滚轮中通过压制，形成内螺纹结构。
然后进行热处理，盐淬火或氮化处理，使螺母具有所需的硬度和强度特性。
3-duotaptite
图 1.3
根据DIN 7513，自攻螺丝的连 接 特 点 是 其 中 只 有 30％ 的 螺 纹牙面产生接触。（1）在旋 入拧紧期间，被切削产生螺 纹的部位纤维材料被切掉。 （2）切屑形成，并且必须将 凹孔钻出相应深度。（3）形 成的切屑在电子设备中可能 引起接触问题。
C
CP MAX.
A
3-4个螺距
图5
图4
d = 冲孔直径 H = 法兰高度 D = 模板钻孔直径 P = 冲孔点 = (>T) = ½ d L1 = 冲孔点的长度= (1.5 到2) T L2 = 最小冲孔长度= H + 3T L3 = ½ 倍公称螺丝直径 T = 材料厚度
以上给定的数据适用于最大强度为450 N/mm2的标准 结构钢。 每种能够加工成型的材料都可以进行轮辋孔处理。
4,55
5,45
7,25
9,2 9,15 9,15
2,3
2,75
3,2
3,65
4,55
5,5 5,45 5,45
7,3
9,3 9,15 9,15
5
2,3
5,5
6
6,3
6,5
7
7,5
8 - ≤10
2,75 2,75 2,75
3,2 3,25 3,25 3,7 3,65 3,65 3,2 3,25 3,25 3,7 3,65 3,65
最小
1,98 2,48 2,98 3,48 3,98 4,98 5,97 7,97
A 方向 距离 D 最大
2,02 2,52 3,02 3,52 4,01 5,01 6,00 8,00
最小
1,94 2,43 2,93 3,42 3,91 4,90 5,87 7,84
螺栓加工流程图
螺栓的生产工艺螺丝生产工艺(一)--退火1.作业流程：（一）、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。
一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。
（二）、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。
（三）、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。
（四）、降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。
2.品质控制：1、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。
2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。
螺丝生产工艺(二)--酸洗1，作业流程：（一）、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。
（二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。
（三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。
（四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。
（五）、清水：清除皮膜表面残余物。
（六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。
螺丝生产工艺(三)--抽线作业流程盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。
适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。
螺丝生产工艺(四)--成型一、目的：将线材经冷间锻造（或热间锻造），以达到半成品之形状及长度（或厚度）。
二、作业流程：1、六角螺栓（四模四冲或三模三冲）（1）、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。
（2）、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模将胚料推出。
（3）、二冲：胚料进入第二打模，二冲模挤压，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推出。
螺丝加工工艺流程
螺丝加工工艺流程
螺丝加工是一种常见的金属成型工艺，主要用于制造各种螺纹零件，如螺钉、螺母、螺柱等。
螺丝加工工艺流程包括以下几个步骤： 1. 材料准备：螺丝加工通常使用金属材料，如钢、铝、铜等。
在加工前需要将材料切割成合适的工件，通常使用锯床或剪切机进行切割。
2. 钻孔：在加工螺钉时，需要先在工件上钻孔，用于螺纹成型。
钻孔通常使用钻床或钻孔机进行。
3. 成型：在完成钻孔后，需要使用螺纹切削刀具对钻孔进行螺纹成型。
螺纹切削分为内螺纹和外螺纹，分别使用不同的切削刀具进行。
4. 热处理：对于一些高强度、高硬度的螺丝，需要进行热处理，以提高其强度和硬度。
热处理通常包括淬火、回火等工艺。
5. 表面处理：为了美观和防腐蚀，螺丝加工后需要进行表面处理，如镀锌、喷漆、烤漆等。
以上就是螺丝加工工艺流程的基本步骤。
随着科技的发展和机械设备的改进，螺丝加工工艺也在不断优化和提高，使得生产效率和质量都得到了很大的提升。
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螺丝的成型工艺
螺丝的成型工艺一、常用的螺丝的种类螺丝的种类可以按照牙型，头型，槽型以及带华司来划分1、按照螺丝的牙型，螺丝可以分为机械牙螺丝和自攻牙螺丝机械牙螺丝又可以分为公制牙和英制牙。
公制牙常常用螺丝的外径来标示，如M2，单位为毫米，后面可以加上螺纹的螺距，当螺距为默认螺距时，可以省略不写。
英制牙，单位则是英寸，如6#-32。
自攻螺丝则分为单牙和双牙，单牙一般用于金属件之间的连接，而双牙则用于塑胶件之间的连接。
2、按照螺丝的头型，螺丝可以分为平圆头型，扁圆头型，球面中柱头型，色拉头型以及六角头型的螺丝等。
3、按照螺丝的槽型，螺丝可以分为一字槽型，十字槽型，一/十字槽型，米字槽型，梅花槽型以及内六角槽型的螺丝。
一/十字螺丝的扭力测试需要用一/十字扭力起子头来测试。
4、螺丝还可以按照所带华司的不同来分类，弹介的作用：提供一个预压力，有效防止螺丝松脱。
二、常用的螺丝的成型工艺螺丝的常用加工工艺分为五步：1、准备线材，通常是买的线材2、用冷镦机打出螺丝的头型，槽型3、用搓丝机搓出螺丝的螺牙4、对螺丝进行热处理5、对螺丝进行电镀，通常是镀锌，镍，锡等。
螺丝的主要外形特征包括：螺丝头，槽，有效牙区，无牙区，束尾。
螺丝在搓丝之前是螺胚，螺胚的加工工艺主要分为三步：1、剪料，主要是剪出一定长度的线材2、一冲，冲出螺丝头部和束尾的大概的形状3、二冲成型，螺丝的最终成型螺丝的束尾主要有两种加工工艺：冷镦机打出来和搓丝机搓出来螺丝的一字槽的成型工艺有三种：1、模具直接加工成型效率高，加工快，加工的槽容易形成外八字2、铣床加工成型槽型标准，美观，但是加工较慢，不适合大量生产3、自动割槽机加工成型加工效率较高，容易产生毛边。
制造小螺丝的工艺流程
制造小螺丝的工艺流程英文回答：The process of manufacturing small screws involves several steps. First, the raw material, usually metal, is obtained. This can be stainless steel, brass, or other suitable materials depending on the desired properties of the screw. The raw material is then melted and poured into molds to create the screw blanks.Next, the screw blanks are heat-treated to increase their strength and durability. This involves subjecting the blanks to high temperatures and then rapidly cooling them. This process, known as quenching, helps to align themetal's crystalline structure and improve its mechanical properties.After heat treatment, the screw blanks are shaped using a series of machines. These machines can include lathes, milling machines, and thread rolling machines. Lathes areused to shape the screw blanks into the desired size and shape, while milling machines are used to create thescrew's head and other features. Thread rolling machines are then used to create the screw's threads.Once the screws have been shaped, they undergo a process called deburring. This involves removing any sharp edges or burrs that may have been created during the shaping process. Deburring can be done manually or using specialized machines.After deburring, the screws are cleaned to remove any dirt, oil, or other contaminants. This can be done using solvents, ultrasonic cleaning, or other methods depending on the specific requirements of the screws.Finally, the screws are inspected for quality control purposes. This can involve visual inspection, measuring the dimensions of the screws, and testing their mechanical properties. Any defective screws are discarded, while the acceptable ones are packaged and prepared for shipment.中文回答：制造小螺丝的工艺流程包括几个步骤。
螺丝制作工艺及设计准则详述
马达
板
螺丝
杆部直线 运动
旋转头螺旋运动
一、螺丝基础知识
C.螺纹的发展史
机牙螺丝(Machine Screw) 自攻螺丝(Self Tapping Screw) 自钻螺丝(Self Drilling Tapping Screw)
一、螺丝基础知识
机牙螺纹 装配时先在装配物上钻孔攻牙, 所攻内牙与螺丝的外牙规格一 致,使用较小力矩装配。 自攻螺纹 装配时先在装配物上钻孔,不需 攻内牙,使用较大力矩装配。 自钻螺纹 直接在装配物上使用,螺丝钻孔 攻牙一次成型。
螺丝渗碳热处理后组织
二、螺丝工艺流程
热处理工序
通过渗碳处理,使螺丝表面及中心抗压,抗断能力增加. 淬火炉的温度一般是880℃,渗碳所用到的气体是甲醇.丙酮. 普通螺丝所需热处理的一般是2-3小时.经过为、淬火后螺丝 硬度很高,此时螺丝较脆，需用水或油进行冷却,然后 将螺丝进行回火.回火后螺丝的表层硬度为HV450-550, 芯部硬度为HV230-380螺丝会较有韧性. 一般情况下，机械牙螺丝不需热处理，因此机械性能要求很低，通常情况下，也不需做此方面的测试。但有强度等级情况下，均需做热处理（调质），其机械性能要求很高。但要求相对统一，具体可参照ISO898-1，ISO 898-7或GB/T3098.1-2000标准。调质产品没有表面硬度与心部硬度之说.
三、螺丝材质
（二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80 主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产 品。主要为SUS302、SUS304、SUS316。 （三）铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。 材料中各元素对钢性质的影响 1、碳（C）：提高钢件强度尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
螺丝生产工艺流程
螺丝生产工艺流程
螺丝生产工艺流程详解
螺丝作为一种常见的紧固件，广泛应用于各种机械设备和建筑结构中。
其生产工艺流程包括多个环节，下面将详细介绍这一过程。
一、原材料准备
螺丝的主要原材料是线材，通常使用碳钢、不锈钢或合金钢等。
这些线材需要经过严格的检验，确保其质量符合生产要求。
二、线材处理
线材进入生产线后，首先进行表面清洁处理，以去除油污和杂质。
然后，根据螺丝的规格和要求，对线材进行切割，得到适当长度的棒料。
三、成型加工
棒料经过成型机加工，形成螺丝的初步形状。
成型机通过模具的挤压作用，使棒料发生塑性变形，形成螺纹和头部等结构。
四、热处理
为了提高螺丝的力学性能和耐腐蚀性，需要对成型后的螺丝进行热处理。
常见的热处理方式有淬火、回火、表面处理等。
五、机加工
热处理后的螺丝需要进行进一步的机加工，包括车削、铣削、钻孔等。
这些加工过程旨在确保螺丝的尺寸精度和表面质量。
六、螺纹加工
螺丝的螺纹是通过专用的螺纹加工设备完成的。
螺纹加工过程中，需要保证螺纹的精度和深度，以确保螺丝的连接性能。
七、检验与包装
完成加工后，螺丝需要经过严格的检验，包括尺寸检查、外观检查、力学性能测试等。
合格的螺丝将被包装入库，等待发货。
总结起来，螺丝的生产工艺流程包括原材料准备、线材处理、成型加工、热处理、机加工、螺纹加工以及检验与包装等多个环节。
这些环节相互衔接，共同确保生产出高质量的螺丝产品。
螺丝工艺介绍
铬钼、SCM435，10B21。 （二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80 主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2
三角s三角c三角b三角p机械牙螺丝外观尾部特征锁合产品效率保持?适用材质45?60?60?60?60?塑胶件塑胶件铁板类铁板类铁板类一般可塑树脂一般可塑树脂spccseccspccseccspccsecc60?塑胶件普通热硬化树脂理由降低连接成本要降低连接成本的关键就是要删除那些低效率的工序与不必要的部件
选别
不良品
Sorting
包裝
出货
Delivery
盘元 退火 酸洗 粗抽
精抽
盘元：指原材料制造厂商购入的原始盘条，一个盘元主要包括以下参数：
Ａ、厂牌 Ｂ、品名 Ｃ、规格 Ｄ、材质 Ｅ、炉号或批号 Ｆ、数量或重量 碳钢盘元的主要化学成分有：Ｃ、Ｍn 、P 、S 、Si 、Cu 、Al 、其中Cu 、Al 的含量越低越好
普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距 分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
牙型 通过螺纹轴线
剖面上的螺纹的轮 廓形状。
它主要有三角 形、梯形、锯齿形 和矩形等。
螺纹有单线和双线之分。 单线螺纹：沿一条螺旋线形成的螺纹。
其
铜---(青铜,黄铜)
它
铝
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小螺丝成型技术概述
（以春日机为例）
小螺丝成型几个要点:
机型的选择。在产品需要束杆时或产品的头
型的变型量很大时，需要提高机台的动力，如 BD7991 M5就需要选择3/16X3的机台。
小螺丝成型技术概述
（以春日机为例）
表面缺陷及解决方法：
偏心：二冲安装不当及调机不当。偏心主要是
十字冲针的中心不在整支产品的中心上，会影响 到产品以后的安装或墙板钉的攻速。主要的解决 办法是调整二冲的偏正。 歪头：一冲安装不良及调机不当。当一冲未能 调整到位时，经常会出现此类问题，在这种情况 下，请确保产品的一冲调整到位后，才能安装二 冲模。若一冲未能调整到位，会出现断针现象。
小螺丝成型技术概述
（以春日机为例）
表面缺陷及解决方法： 当一冲的形状错误时，如大扁头的用了盘头的 冲模，沉头的用了伞头的冲模。一冲成型不到 位亦出现头部不圆的现象，如12#盘头，当成 型不饱满时会出现头部不圆的现象。
头部不圆。一冲选择不当和一冲成型不到位。
小螺丝成型技术概述
（以春日机为例）
表面缺陷及解决方法：
头部双层。一冲成型不良。主要原因是在成
型过程中，一冲模撞到切刀，或一冲模在一冲 模壳内的行程不够所致。此时可以检查停留时 间和剪断时间来解决一冲模撞切刀的现象。通 过镦锻比来检查一冲模的行程。另一状况为一 冲模的形状有误，如喇叭头的头部双层和盘头 的头部双层会出现此类状况，当一冲模的口径 出现磨损亦会出现头部双层。
小螺丝成型技术概述
（以春日机为例）
小螺丝成型几个要点: 从整个小螺丝成型的过程中，一冲成型是最关键的，哪 一个小螺丝在生产时，需要考虑哪些问题呢？ 镦锻比。镦锻比即是螺丝头部用料的长度与线材直径 的比值。在这里需要用到一些理论的知识，如立体几何 的一些基础知识，六角头的头部体积，圆头的头部体积， 任何一种几何形状的头型的头部体积------。镦锻比的比 值越大即此产品越难生产。在算出小螺丝头部用料长度 的同时亦要考虑到一冲模的内钨钢的长度尺寸，另外一 个就是一冲模在一冲模壳中的行程。
讲
义
小螺丝成型技术与常识
小螺丝成型机台简介
一模两冲------打模、一冲（上冲）、二冲（下冲） 两模两冲------打模（两只）、冲模（两只） 两模三冲------打模（两只）、冲模（三冲） 注：目前我公司以一模两冲为主（共有409台）， 另有10部两模两冲机台
小螺丝成型机台简介
现我司一模两冲机台的种类：
从小螺丝机台的操作规程来看,小螺丝成型技术的 关键在一冲成型上,只有将一冲调整好,才能有做出好品 质的小螺丝。
这里是关键噢
这里更关键 噢
呵呵!!! 好品质的螺丝就要细心注意 问题点,哪些是 关键,哪些是需要考虑的
小螺丝成型技术概述
（以春日机为例）
从小螺丝打头机操作简述几个要点: 选择相应的线材，并保证线材处的急弯剪断。选 择好相应的模具并配备好，有：一冲模（一冲，一 冲模壳、冲棒、一冲垫座、压簧），二冲模（二冲 模壳、冲针），打模（打模、冲棒），切刀，切模， 夹料片。 一冲模的配备。首先，一冲和一冲模壳之间的 配合间隙不超过0.02MM；其次，一冲与冲棒的 配合要适当，且冲棒的尾部需完全陷入一冲模内 2MM左右，冲棒长度按产品定；一冲垫座的前端 面一定要确保平整。
小螺丝成型技术概述
（以春日机为例）
设备调试 调整送料时间。送料时间要调整两步，一
步粗调，另一步是微调。主要的功能是保证 送料的长度是足够的，防止线材被压线轮压 伤。送料时间太短会出现产品短寸，送料时 间太长会出现线材压伤或挡料规被顶断。
小螺丝成型技术概述
（以春日机为例）
调整切断时间。切断时间是整个调试过程中
小螺丝成型技术概述
（以春日机为例）
停留时间的调整。这个时间即为当切料和夹
料片将所需的材料送至打模孔时，切刀在打模 孔处停留的时间。这个时间的最佳状态是以切 刀不妨碍一冲模成型为目标；也是说一冲模不 能碰到切刀。
小螺丝成型技术概述
（以春日机为例）
通出时间的调整。这个时间即产品什么时候
从打模内顶出。最佳的时间是当第二支螺丝的 材料从切模口由切刀和夹料片夹持移动至打模 的外圆处时，产品开始通出，当材料将要移至 打模口处时，产品通出完毕，但要注意第二支 材料移至打模孔时不能碰到要通出的产品。 安装二冲模。依据产品的尺寸要求调出相应 的产品。
合金钢: 10B21 SCM435
小螺丝成型流程简介
线 材 选择相应规格之线材，并检查其标示
及品质后将线材前端1～2米处校直， 且去除前端毛刺。
校料轮 该过程主要是将线材校直，并去除抽
线和搬运过程中所产生的急弯等。
切
料 经过校直的线材进入机台后，按规定
的长度，由切模和切刀配合将线材切 断，在此过程中应调整机台的送料时 间和切断时间。
小螺丝成型技术概述
（以春日机为例）
从小螺丝打头机操作简述几个要点: 模具的安装。 切刀、切模和夹料片。将切模装入切模孔内后，稍微锁紧 固定螺丝，安装切刀，以相应产品毛胚插入到切模中，来调 整切刀的位置；在此过程中要调整切刀杆座的调整螺丝，以 确定切刀前后的位置；反复转动产品毛胚以确定切刀和切模 间的配合。当锁紧切刀上的固定螺丝时，会发现产品毛胚会 无法转动，此时可以用开口扳手敲击切刀前端的下角来解决。 最佳状态为产品毛胚、切刀和切模三者间是有机的接合。夹 料片的安装，主要是将夹料片的下端安装到切刀口的2/3处， 以确保切下来的材料可以经夹料片的夹持顺利送至打模孔处。
与益稳独出一则，益稳的生产工艺加以改 益鼎 进，在效率上有所提高。
小螺丝成型机台简介
现我司一模两冲机台的类型： 厂商 性能和特点
操作复杂，稳定性较高，效率上有一定的 春日 优势；机台较轻巧，但维修难度较高。
性能跟益稳益鼎一样，但该机台的效率较 大连 低；机台设计上有一定的缺陷，机台另件 选材存在不足，寿命较低，质量较差。
产品公称直径 （MM） 8 8 10 12 12 18
产品公称长度 （MM） 10～100 100～300 20～150 20～100 50～200 50～200
小螺丝成型机台简介
现我司一模两冲机台的类型： 厂商 性能和特点
操作简单,操作员易于接受该机台的操作 益稳 要领；维修难度较低。寿命较长，整体质 量较好。
小螺丝成型技术概述
（以春日机为例）
从小螺丝打头机操作简述几个要点: 切刀、切模和夹料片的配备。切刀在选择上要 注意切刀口处钨钢的厚度，长尺寸的产品要选择 厚钨钢的切刀，反之则薄；切刀口尺寸要大于线 径0.03MM，这个尺寸很关键；在加工切刀前端 斜面后，要将切刀口处的毛刺去除并将刀口的斜 面处加工一个“V”型槽（使用钻石挫刀）。选择 切模时，要注意切模口是否锋利，切模孔径的尺 寸要大于线材径0.05MM。夹料片在加工时，其 加工端的宽度应与切刀的厚度等宽，且其端面成型技术概述
（以春日机为例）
从小螺丝打头机操作简述几个要点: 二冲模的配备。二冲模壳在我公司有两种：一 种是锁紧式，一种是压紧式。这里着重介绍一下 压紧式，因此种模壳需要用砂轮磨冲针的外圆， 要点是将距冲针前端3MM处让出，其余部分的外 圆均匀磨小1MM，压入二冲模壳中。 打模的配备。首先，打模与选择冲棒要适当； 其次，要将冲棒的尾部磨小并呈梯型，以将顶出 时的力量集中到冲棒的中心来；冲棒的长度以前 端不超出打模长度为限。
的关键，它会影响到送料时间和以后的切刀停 留时间、通出时间。最佳的调整方法是，手动 机台，将适当长度的材料切断后送至打模孔后， 由一冲模来接材料，当一冲模的内孔接到材料 的前端时，调整机台的上凸起器，使夹料片处 于抬起状态。手动返回切料状态，此时要注意， 当凸起器刚要离开夹料片支架时，切刀开始切 料。
小螺丝成型流程简介
一冲成型 切断的线材由切刀和夹料片送至打
模口处后，一冲动作将线材挤压成 相关的头型，这里就调整机台的停 留时间。 该过程主要是将螺丝成型完毕，但 整支螺丝还在打模里。 出，标志着整个工序的完成，这里 要调整机台的通出时间。
二冲成型 通
出 此过程是将螺丝从打模中将螺丝顶
小螺丝成型技术概述
小螺丝产品简介
现我公司的小螺丝产品的头型: 六角头（H） 四角头（Q） 六角法兰头（HF） 小蜜蜂头（A） 六角华司头（HW） 大扁头直打华司（TW） 盘头直打华司（PW）
小螺丝产品简介
现我公司的小螺丝产品使用的材料(质): 低 碳:1008K 1010A 1022A
中
碳:1038A 35ACR
小螺丝成型技术概述
（以春日机为例）
从小螺丝打头机操作简述几个要点:
安装打模。在安装打模前要清理打模座上的
打模孔，以利于下一次的打模拆卸，并确保打 模安装后锁紧打模的固定螺丝。随后是确定所 生产产品的长度，并调整机台的前后死点。 安装一冲模。在安装一冲模时，同样要锁紧 固定螺丝；并手动机台倒车，以便一冲模顺利 通过打模，一冲模与打模之间的间隙应在 0.1MM，这个间隙是用调整一冲模内的垫片来 确保的。
小螺丝成型技术概述
（以春日机为例）
小螺丝成型几个要点: 材料。这里主要是考虑到小螺丝的用途，如自 攻钉需要做渗碳处理，增强其表面的硬度，故需 选择1018A、1022A的材料；家俱螺丝使用 1010A，1008A的材料；铆钉需选择1001A的材 料等等。 功能。一些小螺丝会用到电动扳手，故要在生 产B牙的小螺丝时要考虑束尾，与使用者的批头 相配合，故要选择相应的槽型、针深、十字针的 型号。一些头型变型量较大的产品需适应加大产 品头下的R角。
小螺丝产品简介
现公司生产的小螺丝产品的种类： 墙板钉（SDW）
自攻钉（ST） 钻尾钉 （SD）
机螺钉 （SMS）
夹板钉（SCFD） 家俱螺丝（SJC）
小螺丝产品简介
现我公司的小螺丝产品的头型: 嗽叭头（DW） 定位头（B） 华威头（AF） 大扁头（T） 盘 沉 伞 圆 头（P） 头（F） 头（O） 头（R）