螺栓冷镦成型设备培训
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程一、引言冷镦机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料进行冷镦加工，以创造螺栓、螺母、销钉等紧固件。
为了确保操作人员的安全和加工质量的稳定性，制定本操作规程。
二、操作准备1. 检查冷镦机的各项安全装置是否完好，如防护罩、急停按钮等。
2. 检查冷镦机的润滑系统是否正常，并及时添加润滑油。
3. 检查冷镦机的电源是否稳定，接地是否良好。
4. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
三、操作步骤1. 打开电源开关，启动冷镦机。
2. 调整冷镦机的工作速度和冷镦刀的位置，根据加工要求进行调整。
3. 将待加工的金属材料放置在冷镦机的工作台上，并固定好。
4. 根据加工要求，选择合适的冷镦刀，并将其安装到冷镦机上。
5. 调整冷镦刀的位置和切削深度，确保加工的精度和质量。
6. 按下启动按钮，开始进行冷镦加工。
7. 在加工过程中，注意观察加工质量和机器运行状态，如发现异常及时停机检查。
8. 加工完成后，关闭电源开关，住手冷镦机的运行。
四、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机器。
3. 不得擅自拆卸或者修理冷镦机，如发现故障应及时报修。
4. 加工过程中，严禁将手指、手臂等身体部位挨近冷镦刀，以免发生意外伤害。
5. 禁止在冷镦机运行时进行清洁、维修等操作，必须在停机状态下进行。
6. 在加工过程中，严禁使用损坏或者磨损严重的冷镦刀，应及时更换。
7. 加工过程中，严禁将金属材料的头部放在冷镦刀上，以免发生卡住或者飞出伤人的情况。
8. 加工完成后，及时清理加工区域，保持机器的整洁。
五、操作风险及应急措施1. 风险：操作人员被冷镦刀切削。
应急措施：即将停机，切断电源，及时就医处理伤口。
2. 风险：冷镦机发生故障或者异常情况。
应急措施：即将停机，切断电源，联系维修人员进行检修。
3. 风险：金属材料飞出伤人。
应急措施：加工过程中保持安全距离，戴好个人防护装备，确保操作人员的安全。
冷镦成型工艺设计、螺栓
目录1.形状、尺寸2. 坯料准备3。
自动锻压机的型号4。
凹模孔的直径5. 滚压螺纹坯径尺寸的确定6. 送料滚轮设计7. 切料模8. 送料与切料时常见的缺陷、产生的原因9. 初镦10. 终镦冲模11. 镦锻凹模12. 减径模13. 切边14. 常用模具材料及硬度要求15. 冷成形工艺对原材料的要求16。
切边时容易出现的缺陷、产生原因17. 化学成份对材料冷成形性能的影响18。
SP。
360设备参数19。
台湾设备参数20. 台湾搓丝机参数21. 国内搓丝机、滚丝机参数22。
YC－420、YC－530滚丝机参数23. 磨床参数24。
单位换算25. 钻床参数形状、尺寸：1.圆角半径――取直径的1/20～1/5.冷锻时圆角过大反而难锻造。
2.镦粗头部和法兰部尺寸――头部或法兰部体积V在2D3（D为坯料直径)以下时用单击镦锻机，3.5D3以下时可用双击镦锻机加工，而不会产生纵向弯曲。
如V为4.7D3必须经三道镦粗工序。
这部分的直径D1,(镦粗后直径）对于C<0。
2%的碳素钢，不经中间退火能够镦粗到2。
5D。
超过上述范围必须中间退火。
侧面尺寸由于难以控制，公差要尽可能放宽。
3.镦粗部分的形状――头部或头下部的高度比直径大时,侧壁上向上和向下设置2°左右的锥度，使材料填充良好.球形头部顶上允许设计成小平面。
4.挤压件坯料和挤出部分断面积之比A0/A1,即挤压比R,对S10C、BSW1的实心、空心正挤压件,如在5～10以下,对反挤压杯形件，如在1。
3～4间,能够一次成形。
自由挤压件的R如在1。
25～1.4以下，能经一道工序加工.杯形件反挤压时的冲头压力，当R约为1.7时最小.5.挤压件断面变化部分的锥度如图1，但对于变形抗力高的材料，从模具强度上考虑，α（度）要取较大值。
挤压比制件形状1。
25 2 4 50棒、管正挤压件反挤压杯形件10～2060～9030～4560~9045～6075~9075～9075~906.反挤压杯形件的侧壁高度――侧壁高度H和冲头直径d的比H/d，对S10C、BSW1如在2~3以下，对更硬的材料如在1～2以下，均可一次成形.7.凹穴的尺寸和位置――在材料的集中部分附加的凹穴深度取小于直径，只有一个凹穴时，必须布置在制件的对称中心。
螺丝冷镦机课程设计
螺丝冷镦机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解螺丝冷镦机的结构组成和工作原理；2. 学生能够掌握螺丝冷镦机操作步骤和安全规范；3. 学生能够了解螺丝冷镦机在制造业中的应用及重要性。
技能目标：1. 学生能够操作螺丝冷镦机完成简单的螺丝制造任务；2. 学生能够根据工艺要求，调整螺丝冷镦机的参数；3. 学生能够解决螺丝冷镦机操作过程中出现的简单问题。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械制造行业的兴趣和热情；2. 学生树立安全生产意识，养成良好的操作习惯；3. 学生增强团队合作意识，提高沟通协调能力。
课程性质：本课程为机械制造专业课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，动手能力强，对新鲜事物充满好奇。
教学要求：结合学生特点，注重实践操作，强调安全规范，提高学生的综合运用能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便后续的教学设计和评估。
二、教学内容1. 螺丝冷镦机结构及工作原理：- 螺丝冷镦机的主要部件及其功能；- 螺丝冷镦机的工作流程及原理。
2. 螺丝冷镦机操作与安全规范：- 螺丝冷镦机的操作步骤；- 螺丝冷镦机安全操作规范及注意事项；- 应急处理方法及安全防护措施。
3. 螺丝冷镦机参数调整与工艺应用：- 螺丝冷镦机参数调整方法；- 螺丝冷镦机在不同工艺中的应用；- 质量控制要点及常见问题解决。
4. 实践操作：- 简单螺丝制造任务的操作实践；- 团队协作完成复杂螺丝制造任务；- 操作过程中问题分析与解决。
教学内容安排与进度：第一周：螺丝冷镦机结构及工作原理；第二周：螺丝冷镦机操作与安全规范；第三周：螺丝冷镦机参数调整与工艺应用；第四周：实践操作及问题分析与解决。
教材章节关联：《机械制造工艺与设备》第三章：金属塑性成形设备；《机械制造工艺与设备》第四章：塑性成形工艺及模具设计。
三、教学方法1. 讲授法：- 对于螺丝冷镦机的结构、工作原理等理论知识，采用讲授法进行教学，结合多媒体课件，使抽象的知识形象化，便于学生理解。
冷镦模具设计培训资料
冷镦模具设计培训资料冷镦模具设计是一项重要的工程技术，它涉及到冷镦工艺和模具结构的设计。
在冷镦生产过程中，模具起着关键性的作用，它决定了产品的加工精度、质量和生产效率。
因此，加强冷镦模具设计的培训是十分必要的。
以下是一份关于冷镦模具设计的培训资料。
一、冷镦模具设计的基本知识1.冷镦工艺的基本原理与特点：冷镦是利用金属在常温下的可塑性进行成型的一种冷加工方法。
冷镦工艺的特点是成型力量小、能耗低、能高效地将原材料加工成型，具有广泛的应用前景。
2.冷镦模具的分类：根据不同的加工要求和产品形状，冷镦模具主要可分为剪切模具、折边模具、拉伸模具和成形模具等几类。
3.冷镦模具的工作原理：冷镦模具是利用金属在受力作用下发生塑性变形，以达到所需产品形状和尺寸的一种工具。
冷镦模具的工作原理主要包括切削原理、切断原理、拉伸原理和成形原理等。
二、冷镦模具设计的基本步骤与方法1.冷镦模具设计的基本步骤：a.明确产品形状与尺寸要求；b.建立产品三维几何模型；c.分析产品的特点与加工工艺；d.制定模具加工工艺方案；e.进行模具结构设计；f.完善模具零部件设计；g.进行模具装配与调试；h.进行模具试验与修正；i.完善模具设计文件。
2.冷镦模具设计的基本方法：a.模具结构设计方法；b.模具加工工艺与工装设计方法；c.模具材料与热处理的选择方法；d.模具零部件装配与调试方法；e.模具试验与优化设计方法。
三、冷镦模具设计的关键技术与注意事项1.冷镦模具设计的关键技术：a.模具结构设计技术；b.模具零件设计技术；c.模具加工与装配技术；d.模具热处理技术。
2.冷镦模具设计的注意事项：a.注意材料的选择与热处理；b.注意模具结构的合理性与刚度；c.注意模具零部件的制造精度；d.注意模具的涂层保护与维护。
四、冷镦模具设计的应用与发展趋势1.冷镦模具设计的应用领域：冷镦模具广泛应用于汽车、摩托车、电子、家电、建筑设备等工业领域。
2.冷镦模具设计的发展趋势：a.使用CAD/CAM/CAE等先进技术进行模具设计与分析；b.开展模具标准化与模具设计规范的制定与推广；c.结合数值模拟与优化技术，提高冷镦模具设计与生产过程的效率和质量。
最新.冷镦材料基础知识培训幻灯片
1．拉伸试样
2．拉伸曲线
❖ 拉伸曲线表示试样拉伸过程中力和变形关系，可用应力－延伸率曲线表 示，纵坐标为应力σ，σ=F/S0，横坐标为延伸率δ，δ＝Δl/l0。
拉伸曲线的形状与材料有关， 由图可见，在载荷小的oa阶 段，试样在载荷F的作用下 均匀伸长，伸长量与载荷的 增加成正比。如果此时卸除 载荷，试样立即回复原状， 即试样产生的变形为弹性变 形。当载荷超过b点以后， 试样会进一步产生变形，此 时若卸除载荷，试样的弹性 变形消失，而另一部分变形 则保留下来，这种不能恢复 的变形称为塑性变形。
❖ 化学成分：C、Si、Mn、Ni、Cr、P、S等； ❖ 热处理状态：退火、淬火、回火、固溶处理、
时效处理等； ❖ 机HR械C性等能；：σb、σs、δ5、ψ、αk、HB、
了解、熟悉和理解这些信息，对我们合理选用 和使用冷镦材料，会有极大的帮助。
二、金属材料的力学性能
❖ 力学性能是指金属材料在外力作用下，所表现出来的抵抗变形 和破坏的能力以及接受变形的能力。
1．布氏硬度（HB）
HB F(kgf/m2m) S
SπD(D D2d2)
压头的材质有淬火钢球或硬质合金两种，当压头材质为淬火钢球时， 布氏硬度用HBS表示，适用于测量布氏硬度≤450的材料；当压头材质 为硬质合金时，布氏硬度用HBW表示，适用于测量布氏硬度在450～ 650范围内的材料。
2．洛氏硬度(HR)
用一定载荷将压头压入材料表面，根据压痕深度表示硬度值。根据压头和载 荷的不同，洛氏硬度分HRA，HRB和HRC，试验规范见表3-1 。
试验规范
3．维氏硬度（HV） 维氏硬度是用一定的载荷将锥面夹角为136°的正四棱锥金刚石压头压入试 样表面，保持一定时间后卸除载荷，试样表面就留下压痕，测量压痕对角线 的长度，计算压痕表面积，载荷F除以压痕面积S所得值即为维氏硬度。维氏 硬度用符号HV表示，计算公式如下：
螺钉头冷墩机课程设计方案
螺钉头冷墩机课程设计方案一、引言螺钉头冷墩机是一种用于冷加工螺钉头的专用设备。
螺钉头是螺栓、螺母等紧固件的关键部分，其质量直接影响到螺栓的紧固效果。
因此，冷墩工艺对于螺钉头的加工至关重要。
本课程设计旨在设计一种能够高效、精准地加工螺钉头的冷墩机。
二、设计目标本课程设计的目标是设计一个能够满足以下要求的螺钉头冷墩机：1. 提高生产效率：通过优化工艺流程和自动化控制，实现高速加工和快速换型，提高生产效率。
2. 精确加工质量：通过精确的加工参数设置和优化的冷墩工艺，保证螺钉头的尺寸和质量符合要求。
3. 提高设备稳定性：采用稳定可靠的机械结构和先进的控制系统，确保设备长时间稳定运行。
4. 降低能源消耗：通过合理设计传动系统和优化工艺参数，减少能源消耗，提高能源利用率。
5. 便于操作和维护：设计合理的人机界面和易于维护的设备结构，方便操作和维护人员使用和维护设备。
三、设计内容1. 设计合理的工艺流程：根据螺钉头的加工要求，确定合理的工艺流程，包括冷墩前的预处理、冷墩加工和冷墩后的处理等环节。
2. 优化冷墩工艺参数：通过试验和分析，确定合适的冷墩速度、冷墩压力和冷墩次数等工艺参数，以保证螺钉头的尺寸和质量符合要求。
3. 设计稳定可靠的机械结构：采用合理的机械结构，确保设备的稳定性和可靠性。
同时，通过精确的加工和装配，保证各部件的配合精度和运动平稳。
4. 选用先进的控制系统：采用先进的数控技术和自动化控制系统，实现设备的高速、精准加工。
同时，考虑故障诊断和报警功能，提高设备的可靠性和安全性。
5. 设计合理的传动系统：通过优化传动系统的设计，减少能源损耗和噪音产生，提高能源利用率和操作环境。
6. 设计人性化的操作界面：考虑操作人员的使用习惯和工作环境，设计简单易懂的人机界面，方便操作人员操作设备。
7. 设计易于维护的设备结构：考虑设备的维护和保养，设计易于维护的设备结构和便于更换的易损件，减少设备的停机时间和维修成本。
冷镦材料基础知识培训
冷镦材料基础知识培训在冷镦加工领域，对于冷镦材料的选择和了解是非常重要的。
本文将为您介绍冷镦材料的基础知识，以帮助您更好地进行相关工作。
一、冷镦材料的概述冷镦加工是指将金属材料压制成所需形状的工艺过程，需要使用特定的冷镦材料。
冷镦材料主要分为两大类：无碳钢和合金钢。
无碳钢是指含碳量较低的钢材，不含或仅含微量的合金元素。
这类材料具有较好的可塑性和可加工性，适合于加工各种形状的产品。
合金钢则是在无碳钢的基础上加入了一定的合金元素，如铬、钼、钛等。
合金钢具有优异的强度、硬度和耐磨性，适合于生产高强度和特殊工况下使用的产品。
二、常见冷镦材料冷镦加工中常见的冷镦材料包括以下几种：1. SWRCH等无碳钢：这类材料具有较低的碳含量，适合于制造普通的螺栓、螺母和紧固件等产品。
2. SACM等合金钢：这类材料添加了少量的合金元素，具有较好的强度和硬度，适用于制造高强度的螺栓、销轴和连接件等。
3. SCM等合金钢：这类材料的合金元素含量较高，具有较高的耐磨性和抗拉强度，适用于生产耐磨零件和高强度连接件等。
三、冷镦材料的选择因素在选择冷镦材料时，需要考虑以下几个因素：1. 加工要求：根据产品的要求，选择具有相应可加工性能的冷镦材料，以保证产品的品质和工艺要求。
2. 抗拉强度：根据使用环境和产品的使用要求，选择合适的冷镦材料来满足产品的强度和硬度需求。
3. 耐磨性：针对需求耐磨性的产品，选择耐磨性较好的冷镦材料，以延长产品的使用寿命。
4. 成本考虑：根据产品的市场定位和成本控制要求，选择经济实用的冷镦材料。
四、冷镦材料的处理和表面处理冷镦材料在加工前需要进行相应的处理和表面处理，以提高其加工性能和产品质量。
1. 热处理：通过控制材料的加热和冷却过程，改变材料的组织结构和性能，提高其机械性能和耐磨性。
2. 表面处理：如镀锌、镀镍、镀铬等，可以提高冷镦产品的防腐性和表面硬度，延长其使用寿命。
五、冷镦材料的应用场景冷镦材料广泛应用于汽车、摩托车、机械设备、电子产品等行业。
螺钉头冷墩机课程设计方案
螺钉头冷墩机课程设计方案螺钉头冷墩机是一种用于加工螺钉头的机器设备，其课程设计方案是为了提供一套完整的教学计划，帮助学生掌握螺钉头冷墩机的原理、操作和维护等知识和技能。
一、引言螺钉头冷墩机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造业中。
本课程设计方案旨在帮助学生全面了解螺钉头冷墩机的相关知识，掌握其操作技巧，提高学生的实际应用能力。
二、课程设计目标1. 理解螺钉头冷墩机的工作原理和结构组成；2. 掌握螺钉头冷墩机的操作步骤与注意事项；3. 学会螺钉头冷墩机的维护与保养；4. 培养学生的团队合作与解决问题的能力。
三、课程设计内容1. 螺钉头冷墩机的原理介绍在本节课中，学生将学习螺钉头冷墩机的工作原理，了解其内部结构和工作过程。
通过理论讲解和示意图演示，学生将对螺钉头冷墩机有一个整体的了解。
2. 螺钉头冷墩机的操作技巧本节课将介绍螺钉头冷墩机的操作步骤和注意事项。
学生将通过实际操作，掌握螺钉头冷墩机的启动、停止、调节和维护等操作技巧。
同时，学生还将学习如何正确使用螺钉头冷墩机进行螺钉头的冷墩加工。
3. 螺钉头冷墩机的维护与保养在本节课中，学生将学习螺钉头冷墩机的日常维护与保养知识。
包括机器的清洁、润滑和零部件的更换等。
通过实际操作，学生将掌握螺钉头冷墩机的维护方法，延长机器的使用寿命。
4. 团队合作与实践项目本节课将组织学生进行团队合作项目，要求学生根据所学知识，设计和制作一个螺钉头冷墩机模型。
通过团队合作，学生将运用所学的理论知识和实际操作技巧，加深对螺钉头冷墩机的理解和应用。
四、教学方法与手段1. 理论讲解：通过教师的讲解，介绍螺钉头冷墩机的原理、结构和操作流程等相关知识。
2. 示意图演示：通过示意图演示，帮助学生更直观地理解螺钉头冷墩机的工作原理和操作步骤。
3. 实际操作：学生将亲自操作螺钉头冷墩机，掌握正确的操作技巧和注意事项。
4. 团队合作项目：学生将分组进行实践项目，通过合作设计和制作螺钉头冷墩机模型，培养团队合作和解决问题的能力。
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设备型号：
春日搓丝机
CPR-6S CPR-8L CPR-10L CPR-12S CPR-16L
2、设备组成
送料机构 滑块部件 顶料机构 床身部件 传动机构 制动机构 电气油及辅助部件
3、传动原理
主电机→飞轮→齿轮→
连杆 凸轮机构 滑块 摆臂 顶料机构
→
进料 搓丝
谢谢大家
1、简介 紧固件厂螺栓成型机总共104台，其中达力 机24台（生产M14-M24螺栓），正侑机59台 （生产M5-M12螺栓），思进机20台（生产M5M12螺栓），双机车1台（M16-M20长规格螺 栓），设备制造厂商有上海标准件机械厂、正侑 机械（上海）有限公司、宁波思进机械有限公司、 江苏群丰机械设备有限公司
双机车
ZL12-20
ZA47-24/4
JBF-13B4S
JBF-17B3S JBF-17B3SL JBF-17B4S JBF-19B3S
JBF-19B3SL
JBF-19B4S
2、设备组成
进料机构 切料机构 夹钳传送机构 滑块部件 顶出机构 床身部件 传动机构 离合器、制动器 电气油及辅助部件 注：达力机添置组装了搓丝机构
螺栓成型工序设备简介
目录
一、螺栓成型机
1、简介 2、设Байду номын сангаас组成 3、工作原理
二、搓丝（辗牙）机
1、简介 2、设备组成 3、工作原理
螺栓成型机
冷镦机是以镦为主专门用来批量生产 螺母螺栓等紧固件的专用设备. 世界上最 早的冷镦机源自于德国.当时开发冷镦机 的目的主要是为了二次大战时大量制造子 弹壳。
3、传动原理
主电机→飞轮→曲轴→
连杆 齿轮副 凸轮机构 滑块 棘轮机构 摆臂
→
进料 切料 镦锻 夹钳传动 顶出 搓丝
搓丝（辗牙）机
辗牙即是将一块牙板固定与另一块活 动牙板带动产品移动，利用挤压使产品产 生塑性变形，形成所需螺纹。
1、简介 紧固件厂搓丝（辗牙）机总共71台，设备制 造厂商为上海春日机械工业有限公司。
设备型号：
达力机
ZB47-16/3 ZB47-20/3 ZA47-16/3 ZA47-20/3 Z45-24/4
正侑机
JBF-10B3S JBF-10B3SL JBF-10B4S JBF-13B3S JBF-13B3SL
思进机
SJBF-63S SJBF-83S SJBF-103S SJBF-133S SJBF-133SL