袋式除尘器的特点及应用
袋式除尘器
袋式除尘器1产品概述袋式除尘器是一种干式滤尘装置。
滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、集中、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。
另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。
因此，除尘器的阻力达到肯定数值后，要准时清灰。
清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
工作原理过滤式除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时，气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来，从而实现气固分别的设备。
过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采纳不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。
伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右沉没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，假如没有灰尘了或是小到肯定的程度了，机械清灰工作会停止工作。
产品构造袋式除尘器结构图：袋式除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着打算性的作用。
为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。
结构型式1、按滤袋的外形分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。
2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。
3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。
滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。
常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。
袋式除尘器说明书
5．布袋除尘器的选型和设计（方案设计里要说明为什么选用布袋除尘器）5．1袋式除尘器的选型布袋除尘器是使含尘气流通过过滤虑料将粉尘分离捕集的装置，采用滤纸或玻璃纤维等填充层作虑料的空气过虑器，主要用于通风及空气调节方面的气体净化。
袋式除尘器的除尘效率一般可达99％以上，其除尘效率高，性能稳定可靠，操作简单，得到广泛的应用。
现主要从结构型式、通风方式、滤袋形状、滤料、清灰方式和运行方式六个方面进行选型。
5．1．1结构型式除尘器的进口布置有上进气和下进气两种方式，上进气气流与粉尘沉降方向一致，有利于粉尘的沉降，在滤袋上形成均匀粉尘层，过滤性能好，但结构较复杂，且不易调节滤袋张力。
配气需设置两层花板，成本及设备费用高，安装复杂且花板易积灰，灰斗易滞留空气，增加结露的可能性。
而下进气结构较简单，能避免上进气出现的缺点，也是现在运用较多的进气方式，其具有气流稳定、滤袋安装容易调节等优点。
故本次的设计选择下进气。
5．1．2通风方式正压式除尘器设在风机正压段，含尘气体流经风机压入除尘器，使除尘器在正压下工作。
其构造简单，节省管道。
但因含尘气体通过风机，风机叶片磨损较大。
负压式除尘器设在风压负压段，除尘器内空气被风机吸出形成负压，风机吸入的是净化后的气体，对风机叶轮磨损较小，并且不易发生因附着粉尘而产生的喘振等类事故。
因为我们处理的粉尘粒径分布范围较大，不易使用正压式，所以选择负压式除尘器，即将风机装在除尘器之后。
5．1．3滤袋形状布袋除尘器按照虑袋的形状主要分为扁袋和圆袋2种型式。
扁袋形式较多，单位体积过滤面积大，结构紧凑，但结构复杂，清灰换袋困难，制作要求较高，虑袋之间易堵塞，清灰效果常不如圆袋。
而采用圆袋受力均匀，支撑骨架及连接简单，清灰所需动力小，检查维护方便。
故本次的除尘系统选择圆袋除尘器。
5．1．4滤料滤料式组成袋式除尘器的核心部分，其性能对袋式除尘器操作有很大影响。
选择滤料时必须考虑含尘气体的特征，如颗粒和气体性质（温度、湿度、粒径和含尘浓度等）。
《大气污染物控制工程》 袋式+湿式除尘
一、袋式除尘器的除尘过程
含尘气流从下部进入圆筒形滤袋， 在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集 于滤料上。
沉积在滤料上的粉尘，可在机械振 动的作用下从滤料表面脱落，落入 灰斗中。
粉尘捕集机理：筛分、拦截、惯性 碰撞、静电和扩散等。
机械振动袋式除尘器
一、袋式除尘器的除尘过程
粉尘初层
粉尘
滤网
新鲜滤料的除尘效率较低； 粉尘初层形成后，成为袋式除尘器的主要过滤层，提高了除尘效率； 滤布则主要起着形成粉尘初层和支撑骨架的作用
ΔPp 0～800
1600
500
300
800
Pj
v2
i 2i
减少△Pj的措施包括： (1) 减少局部阻力系数; (2) 改善流态，缩短流程; (3) 降低气体流动速度。
一、袋式除尘器的压力损失
达西（Darcy）方程
P vg
xK
（6－59）
K — 粉尘或滤料的渗透率（permeability），由实验测定
冲 产 生 冲 击 波 ， 使滤袋振动，粉尘层脱落。
必须选择适当压力的压缩空气和适当的脉冲
持续时间 （ 通 常 为 0.1～0.2s）。
每清灰一次，叫做一个脉冲，全部滤袋完成
一个清灰循环的时间称为脉冲周期，通常为 60s。
气流喷嘴 气流脉冲
二、袋式除尘器的清灰
脉冲喷吹清灰
脉冲喷吹耗用压缩空气量
一、袋式除尘器的设计
设计流程
除尘器型式 滤料种类 清灰方式 过滤面积 规格尺寸
第四步：计算过滤面积
除尘器的总过滤面积由处理气体流量和速度确定：
袋式除尘装置
6-6 袋式除尘器的工作原理
空气过滤器：滤纸、玻璃纤维 袋式除尘器：织物纤维 颗粒层除尘器：砂、焦炭等颗粒物
LDMC型低压脉冲袋式除尘器
产品名称:LDMC型低压脉冲袋式除尘器
产品介绍:
（1）简介
LDMC型低压脉冲袋式除尘器是我公司工程技术人员借鉴国内外先进除尘技术研制成功的新型脉冲袋式除尘器。
广泛适用于电力建材冶金化工等行业的烟气治理，尤其是对大风暴、高温度的烟气、它综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再吸附的缺点，而且加长的滤袋充分发挥压缩空气强力清灰的作用。
是一种除尘效率高、占地面积小、运行稳定、性能可靠、维修方便的大型除尘设备。
（2）性能特点
1、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风系数小，能耗低，刚耗量少，战地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气治理。
2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油捡漏，漏风率低。
3、紧凑的进出口风道以及均风装置，气流阻力小。
4、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与脉冲阀寿命。
5、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。
6、采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行。
7、完善的控制系统，保证除尘系统的长效运行。
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布袋除尘器的相关用途
布袋除尘器的相关用途
布袋除尘器是一种广泛应用的工业除尘设备，其主要用途是过滤和去除空气中的尘埃和颗粒物，以达到净化空气的目的。
以下是布袋除尘器的一些主要用途：
1.工业粉尘治理：在许多工业生产过程中，如矿山、冶金、电力、化工、铸
造、陶瓷、玻璃等，会产生大量的粉尘，这些粉尘如果未经处理直接排放到大气中，将会对环境和人体健康造成严重影响。
布袋除尘器可以有效地收集和处理这些粉尘，减少其对环境的影响。
2.烟气处理：在燃煤电厂、垃圾焚烧厂、工业锅炉等烟气排放源中，烟气中
含有大量的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物，这些污染物如果未经处理直接排放，将会对环境和人体健康造成危害。
布袋除尘器可以对烟气进行高效处理，去除其中的污染物，达到烟气排放标准。
3.废气处理：在工业生产过程中，会产生各种废气，如酸雾、碱雾、氯化氢
等有害气体，这些废气如果未经处理直接排放，将会对环境和人体健康造成危害。
布袋除尘器可以对废气进行高效处理，去除其中的有害气体，达到排放标准。
4.室内空气净化：布袋除尘器也可以用于室内空气净化，如家居、办公室、
会议室等场所，可以有效地去除空气中的尘埃、细菌、病毒等微粒物，提高室内空气质量。
总之，布袋除尘器在许多领域都有广泛的应用，是保护环境和人类健康的重要设备。
布袋除尘器介绍
袋式除尘器培训资料1.袋式除尘器概述随着现代社会经济的高度发展，环境问题越来越成为大家关注的问题，环境污染不仅影响人类的生活同时也影响整个地球的生态发展和平衡，所以烟气粉尘排放污染问题日益受到重视，排放控制要求越来越高。
近年来，袋式除尘器技术发展迅速，滤料及配件性能不断地提高，滤袋的使用寿命得到延长，袋式除尘器适用性越来越广，在电力、水泥、钢铁、冶金和化工等行业得到普遍应用。
在工业烟尘治理过程，与静电除尘相比，在一些比电阻高、颗粒微细、成分特殊的粉尘场合，选用袋式除尘器可以保证烟气高效、稳定、微量排放。
所以袋式除尘器是一种较理想的高效除尘设备，其排放浓度可以实现≤5-50mg/Nm3。
2.袋式除尘器的工作原理粉尘烟气经过袋式除尘器滤袋时，滤料纤维对粉尘的筛分、截留、惯性、扩散、粘附、静电和重力作用，将粉尘阻留在滤袋表面达到粉尘与气体分离，达到净化烟气的目的。
当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间的孔隙时，粉尘即被筛滤下来。
通常的织物滤布，由于纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，所以刚开始过滤时，筛分作用很小，主要是纤维滤尘机制——惯性碰撞、拦截、扩散和静电作用。
但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘粘附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而是主要靠筛分作用。
一般粉尘或滤料可能带有电荷，当两者带有异性电荷时，则静电吸引作用显现出来，使滤尘效率提高，但却使清灰变得困难。
近年来不断有人试验使滤布或粉尘带电的方法，强化静电作用，以便提高对微粒的滤尘效率。
重力作用只是对相当大的粒子才起作用。
惯性碰撞、拦截及扩散作用，应随纤维直径和滤料的孔隙减小而增大，所以滤料的纤维愈细、愈密实，滤尘效果愈好。
3.袋式除尘器的工作过程烟尘进入袋式除尘器后，滤袋表面拦截、沉积粉尘，当粉层达到一定厚度后，滤袋的阻力会上升、透气性下降，此时通过清灰装置使粉层剥落沉降，恢复滤袋的阻力，所以袋式除尘器是一种周期性收集粉尘和清灰的工作过程，不同类型的袋式除尘器清灰结构和方式不同，各类除尘器工作可见图1、2、3、4示意图。
脉冲袋式除尘器
脉冲袋式除尘器脉冲袋式除尘器是一种周期地向滤袋内喷吹压缩空气来达到清除滤袋积灰的袋式除尘器。
属于高效除尘器，其净化率可达99%以上，压力损失约为800-1500Pa，过滤负荷较高，滤料磨损较轻，使用寿命较长，运行稳定可靠，是用途非常广泛的袋式除尘器。
其缺点是清灰需要在压缩空气源作清灰动力，消耗一定能量。
1、脉冲袋式除尘器按构造分类：按清灰装置的构造不同可以分为管式喷吹脉冲除尘器、箱式喷吹脉冲除尘器和移动喷吹脉冲除尘器三种。
（1）管式喷吹脉冲袋式除尘器。
脉冲除尘器清灰时，压缩空气由滤袋口上部的喷吹管的孔眼直接喷射到滤袋内。
在滤袋口有的装设文氏管进行导流，有的不装置文氏管，但要求喷吹管孔眼与滤袋中心在一条垂直线上，管式喷吹（见图）是最常用的一种清灰方式。
其特点是容易实现所有滤袋的均匀喷吹，滤袋清灰效果好。
（2）箱式喷吹脉冲袋式除尘器。
箱式喷设喷吹管，一台除尘器分为若干个滤袋室，装设与袋室匹配若干个脉冲阀。
箱式喷吹的最大优点是喷吹装置简单，换袋维修方便。
但单室滤袋数量受限制。
如果滤袋数量过多，会影响滤袋的清灰效果。
（3）移动喷吹脉冲除尘器。
由一个脉冲阀与一根活动管和数个喷嘴组成一个移动式喷吹头，每组滤袋对应装有一个相互隔开的集气室，当喷头移动到某一集气时，打开脉冲阀，高压空气由喷嘴喷入箱内，然后分别进入每条滤袋进行清灰，其特点是用一套喷吹装置喷吹若干排滤袋。
移动喷吹虽然可以减少喷吹管和脉冲阀的数量，但对喷吹管的加工和安装精度要求较严格，维修也不甚方便。
2、脉冲袋式除尘器按喷吹压力分类脉冲袋式除尘器按压缩空气喷吹压力大小可以分为高压喷吹脉冲除尘器和低压喷吹脉冲除尘器。
虽然这种区别不明确且不够科学，但习惯上仍存在这种区分方法。
（1）高压喷吹脉冲袋式除尘器。
高压喷吹指除尘器分气包的工人乍坟力超过0.4MPa 时所用的清灰压力，高压喷吹的工作压力通常在0.6-0.7MPa。
高压喷吹的特点是用较小的气量达到较好的清灰效果，特别是除尘器在处理高温烟气时，这一效果更为明显，喷吹脉冲多采用直角阀是它的另一个特点。
袋式除尘器结构设计及强度计算
袋式除尘器一、袋式除尘器的介绍袋式除尘器广泛应用于电厂脱硫除尘及一般钢厂除尘中（应用于钢厂及电厂的主要区别是除尘器外表是否需要保温、烟气对钢板的腐蚀程度及滤料的选择等），脱硫后的烟尘经过该除尘器后，其排放到大气中的浓度基本控制在20～30mg/m3，低于国家环保部门规定的50mg/m3。
二、袋式除尘器的工作原理：含尘气体由导流管进入各单元，大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘借助输灰系统排出。
低压脉冲除尘器的主要结构组成如下：底柱组件、滑块组件、顶柱组件、灰斗组件（含三通及风量调节阀，如果有的话）、进风装置、中箱体、上箱体、喷吹系统、离线装置、内旁路装置（外旁路，可供选择）、平台扶梯、防雨棚、气路配管及控制元件等组成。
其结构简图如下：除尘器的设计过程中，应当对除尘器的载荷（包括静载、动载、风载、雪载及地震载荷等，单位KN）、除尘器承受的设计负压（单位Pa）、板件材料的屈服极限及抗拉伸极限等（单位MPa），要有一定程度的了解。
必要时，结构设计人员可以查阅相关的机械设计手册，以加深自己对这方面的理解。
如下的设计过程仅供除尘设备制造厂家及相关设计单位参考。
1．除尘器载荷的确定：1.1静载的确定：G静载=∑Gi（i=1～5）式中，G1本体钢结构部分的重量，G2滤袋总重，G3袋笼总重，G4滤袋表面积灰5mm的重量，G5灰斗允许积灰重量。
按本公司多年来的设计经验，静载荷在除尘器基础上的分布，一般是，最外面一圈基础柱桩的载荷为总静载分布在所有柱桩上的平均值Gp 的110%。
次外圈一圈柱桩的载荷为Gp的120～200%，以此类推，直到最内圈载荷。
内圈载荷高于外圈载荷，但内外圈载荷最大差别不得超过300KN。
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袋式除尘器的特点及应用
袋式除尘器的特点及应用
（一）、袋式除尘器的特点
1.对细粉尘除尘效率高，一般达99%以上，可以用在净化要求很高的场合。
2.适应性强，可捕集各类性质的粉尘，且不因粉尘的比电阻等性质而影响除尘效率，适应的烟尘浓度范围广，而且当入口浓度或烟气量变化时，也不会影响净化效率和运行阻力。
3.规格多样、使用灵活。
处理风量可由每小时几百到几百万立方米。
4.便于回收物料，没有污染、废水等二次污染。
5.受滤料的耐温，耐腐蚀等性能的限制，使用温度不能过高，有些腐蚀性气体也不能选用。
6.在捕集粘性强及吸湿性强的粉尘或处理露点很高的烟气时，容易堵塞滤袋，影响正常工作。
7.袋式除尘器不同程度的存在占地面积大、滤袋易损坏、维修费用高等问题。
（二）、袋式除尘器的应用
随着袋除尘技术的发展和环保要求的日益提高，袋式除尘器的应用范围越来越广泛，目前已能利用袋式除尘器来处理高温、高湿、粘结、爆炸、磨蚀性烟气，甚至过滤含有超细粉尘的空气。
1.高温、高湿气体
各种工业窑炉、干燥机等的烟气都属于高温烟气，其中大多还含有大量水份和硫的氧化物气体。
袋式除尘器目前能够处理温度300℃以下的烟气，超过这个温度则应对烟气进行预冷却处理，在特殊情况下，可使用金属纤维滤料直接处理450～550℃的高温烟气。
用袋式除尘器处理蒸汽锅炉、水泥窑、冶金炉窑、焚烧炉等高温窑炉的烟气，在国内外日渐普遍。
虽然袋式除尘器受其滤料的耐温性能限制，但通过对系统烟气进行适当处理，已能处理温度高达1200～1400℃的高温烟气。
2.粘结性粉尘
粘结性粉尘在滤袋表面容易板结，袋式除尘器可以通过吸附作用来处理粘结性粉尘，即在系统管道内掺入适量多孔隙的粉料，利用粉料来吸附粘结性粉尘，然后由袋除尘器进行净化处理。
如耐火厂用白云石粉吸附净化沥青烟气，铝厂用氧化铝吸附沥青和氧化氢，道路公司沥青混凝土车间用石灰石粉料吸附沥青烟，其吸附效率可达92～99%。
3.爆炸性粉尘
爆炸性粉尘必须同时具有以下三个条件时才会发生爆炸：
⑴可燃性物质以适当的浓度在烟气中存在；
⑵有充足的氧气和氧化剂；
⑶有着火源。
因此净化这类气体时应采取破坏上述三个条件或某个条件发生的措施。
简单说就是控制成份，消灭火种；消除静电、设备接地；监控防爆、灭火泄爆。
4.腐蚀性气体
在烟气净化系统中，对袋式除尘器具有腐蚀性影响的主要有气体和粉尘二种介质，如煤、重油燃料中因硫分子存在而形成的硫酸气体，或者遇水会产生各种
盐类的粉尘。
此时，在应用袋式除尘器时应采取以下防腐措施：
由于烟气净化中的腐蚀现象都是在烟气温度出现在酸露点以下的情况下发生的，为此应确保系统烟气在露点温度以上运行。
在滤料选择上，应按烟气产生腐蚀性物质的特征，采用相应的滤料，对腐蚀严重及要求高的净化系统，如制药、食品、碳黑生产等行业，袋式除尘器的重要部件应采用不锈钢制造或涂刷防腐涂料处理。
5.磨啄性粉尘
在处理氧化铝、硅石、烧结矿等磨啄性粉尘时，由于烟尘中的粗颗粒以及气流在袋除尘器中运动速度过高，致使对除尘器滤袋及壳体产生强烈的磨损，为此，一般应从减少烟气中的粗颗粒粉尘的绝对数量和降低含尘气体的流速二个方面采取相应的措施，如在烟气进入袋式除尘器前设置预除尘装置，严格控制滤袋入口流速，气流入口易磨处加耐磨材料等。
九、水泥工业袋式除尘器的应用
水泥工业是我国一大支柱产业，为我国建设事业做出过很大贡献。
但其粉尘排放对环境造成的污染尤为严重，如果对粉尘不加以治理，水泥生产过程粉尘总排放量将超过总产量的5%（按水泥熟料产量计算）左右，所散失的粉尘都是成品水泥和各个生产环节的中间产品，其经济损失是可观的。
国家环境保护总局1998年11月4日以环发[1998]366号文下发的《关于印发全国2000年工业污染源达标排放和环境保护重点城市环境功能区达标工作方案的通知》“全国所有工业污染源排放污染物达到国家或地方规定的排放标准；直辖市及省会城市、经济特区城市、沿海开放城市和重点旅游城市的环境空气及地面水环境，按功能区分别达到国家规定的有关质量标准（简称“双达标”）。
”使水泥工业这一工业企业污染大户必须做出一系列有效措施，对其粉尘污染进行有效治理，以适应当前环保的严格要求。
我国水泥工业每年向大气排放的粉尘、烟尘在1000万吨以上，成为我国粉尘污染的大户；其他如：
二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氟化物的污染也占有相当的比重。
水泥生产的过程可简单地分为生料制备、烧成和水泥粉磨三个主要过程。
在生产中必须处理大量的粉体并进行高温煅烧；常温含尘气体和高温含尘烟气是水泥工业的最主要的污染物，也是水泥工业资源没能很好利用的因数之一。
水泥生产过程中的电器设备和机械设备也由于粉尘的存在，使得寿命明显缩短，不能充分发挥效益。
近几年来，国家在水泥工业投入了大量的财力、物力治理粉尘，但仍达不到预期效果，其中一个重要原因是技术仍然落后，事倍功半；水泥工业中应用的大量的袋式除尘设备，在选型与应用方面，仍然存在许多不合理的因数。
袋式除尘器作为一种高效除尘设备已被广泛应用于水泥工业的各个生产环节；随着水泥生产工艺技术的不断进步，许多生产环节只能用袋式除尘器才能达到生产的需要和满足国家的排放要求；也就是说，在水泥工业现在的袋式除尘器已不仅仅是环保设备，而是必不可少的生产设备了。
（一）、原材料制备
1.灰石破碎、输送与储备
石灰石是水泥生产主要的原材料，石灰石入厂后要经过数级破碎、经过储备再进入下一工序，在这一过程中存在着许多扬尘点，原来采用的多是高压管式电
除尘，使用效果都比较差，近几年改用袋式除尘器虽然有所改观，但由于在除尘器的选型、清、卸灰参数的确定、滤料的选用等方面还存在许多问题；因此也还有许多工作要做。
2.生料磨废气的除尘
生料磨除尘一直是水泥厂的难点，但直到现在还没有引起人们的足够重视；生料磨除尘的难点在于该部分含尘气体中含有较高的湿度，废气中的湿含量随各厂的工艺条件不同而有较大的区别。
许多厂没有烘干设备，雨季原材料中的水分较高，这部分水气给生料磨除尘带来很大困难，无论采用何种除尘设备都必须考虑这个问题；因此生料磨的袋式除尘器必须考虑抗结露的问题。
3.煤磨系统袋式除尘器
绝大部分水泥厂的旋窑是以煤粉作燃料，煤磨系统除尘可选特殊设计的袋式除尘器；这是因为煤粉气体是一种易燃易爆气体，因此煤磨用袋式除尘器必须设有防燃防爆、安全卸压措施，滤袋必须采用抗静电滤料。
4.原料烘干机除尘
水泥厂的原料采用的烘干方法，除自然干燥外，主要有二种：
一种是在粉磨过程中同时进行烘干，即烘干过程与粉磨过程在同一设备中进行；另一种是设置单独的烘干设备，而烘干设备排出的废气是水泥厂主要的粉尘排放源，尤其是粘土烘干系统。
国内采用的专用烘干设备主要是，回转烘干机，常用的规格有：
ф1.5X12m；ф1.8X14m；ф2.2X14m；ф2.4X18m；ф3.0X20m等几种。
烘干机废气除尘是水泥行业除尘的技术难题之一，其特点是湿含量特别高，废气中的湿含量一般在15%以上，露点温度高达55℃以上；含尘浓度高达50g/Nm3。
所以烘干机废气除尘采用的LFEF系列袋式除尘器，采用了许多抗结露措施，如采用高温抗结露过滤材料、主体的防腐、保温措施、温度自动检测和调节措施等。
（二）、烧成系统的除尘
1.旋窑除尘
烧成是水泥生产的主要工艺手段，其主要污染物为高温含尘气体；烟气中含有大量粉尘浓度为30~100g/m3；由于烟囱高、烟气量大、浓度高、漂散远，如治理不好对几公里甚至几十公里范围的环境污染都很大。
用于旋窑窑尾的袋式除尘器最高允许使用温度为280℃，因此这种袋式除尘器都配备有温度控制设施，如余热锅炉、多管冷却器、增湿塔等；除此之外，在窑尾袋式除尘器入口处还装有冷风阀，当烟气温度正常时，冷风阀全闭；如窑出现反常，烟气温度过高时，开启冷风阀，使烟气温度维持在280℃以下。
2.立窑除尘
我国的水泥产量80%以上来自立窑；由于各厂的原料、配料和操作习惯的不同，立窑烟气的含尘浓度、湿含量、废气温度等工况条件变化很大；因此立窑除尘成为水泥行业多年来的难题，直到上世纪九十年代才从技术上得以解决。
立窑的煅烧方式可分为明火、浅暗火和深暗火；窑面湿料层的厚度直接影响立窑烟气的温度和含尘浓度。
深暗火操作时，湿料层厚度可达1000mm以上，烟气通过湿料层的吸热、过滤作用，温度很低，一般都在50℃以下；这时烟气的含尘浓度也低，一般在5g/m3。