V型滤池操作规程精修订
V型滤池
江南建筑1. 概述V型滤池是快滤池的一种形式，因为其进水槽形状呈V字形而得名，也叫均粒滤料滤池（其滤料采用均质滤料，即均粒径滤料）、六阀滤池（各种管路上有六个主要阀门）。
它是我国于20世纪80年代末从法国Degremont公司引进的技术。
2. 工作过程（1）过滤过程：待滤水由进水总渠经进水阀和方孔后，溢过堰口再经侧孔进入被待滤水淹沿的V型槽，分别经槽底均匀的配水孔和V型槽堰进入滤池。
被均质滤料滤层过滤的滤后水经长柄滤头流入底部空间，由方孔汇入气水分配管渠，在经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。
（2）反冲洗过程：关闭进水阀，但有一部分进水仍从两侧常开的方孔流入滤池，由V型槽一侧流向排水渠一侧，形成表面扫洗。
而后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。
反冲洗过程常采用“气冲→气水同时反冲→水冲”三步。
气冲打开进气阀，开启供气设备，空气经气水分配渠的上部小孔均匀进入滤池底部，由长柄滤头喷出，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中，被表面扫洗水冲入排水槽。
气水同时反冲洗在气冲的同时启动冲洗水泵，打开冲洗水阀，反冲洗水也进入气水分配渠，气、水分别经小孔和方孔流入滤池底部配水区，经长柄滤头均匀进入滤池，滤料得到进一步冲洗，表扫仍继续进行。
停止气冲，单独水冲表扫仍继续，最后将水中杂质全部冲入排水槽。
V型滤池的特点及设计参数滤速可达7～20m/h，一般为12.5～15.0m/h。
采用单层加厚均粒滤料，粒径一般为0.95～1.35mm，允许扩大到0.7～2.0mm，不均匀系数1.2～1.6或1.8之间。
对于滤速在7～20m/h之间的滤池，其滤层高度在0.95～1.5m之间选用，对于更高的滤速还可相应增加。
底部采用带长柄滤头底板的排水系统，不设砾石承托层。
滤头采用网状布置，约55个/m2。
反冲洗一般采用气冲、气水同时反冲和水冲三个过程，反冲洗效果好，大大节省反冲洗水量和电耗。
气冲强度为50～60m3/（h.m2）（13～16L/s.m2），清水冲洗强度为13～15m3/（h.m2）（3.6～4.1L/s.m2），表面扫洗用原水，一般为5～8m3/（h.m2）（1.4～2.2L/s.m2）。
V型滤池的工艺流程
V型滤池的工艺流程
V型滤池是快滤池的一种形式，因为其进水槽形状呈V字形而得名，也叫均粒滤料滤池（其滤料采用均质滤料，即均粒径滤料）、六阀滤池（各种管路上有六个主要阀门）。
它是我国于20世纪80年代末从法国Degremont公司引进的技术。
V型滤池运行过程分为过滤周期及反冲洗周期两部分，互相交替进行。
过滤过程：待过滤水由进水总渠经进水阀和两个过水窗（主要用于表面漂洗）后，溢过堰口再经侧孔进入V型槽，分别经槽底均布配水孔和V型槽堰顶进入滤池。
被滤层过滤后的洁净水经滤头流入滤池底部，由配水窗汇入气水分配管渠，再经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。
滤速可达7-20m/h，一般为12.5-15m/h（纤维滤料可达10-35m/h）。
反冲洗过程：关闭进水阀，进水阀两侧的两个过水窗依然处于常开状态，通过V型槽底部的配水孔，形成表面漂洗。
然后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。
开始进行反洗操作，采用“气冲-气水同时反冲-水冲”三步：
气冲：打开进气阀，开启供气设备，空气经气水分配总渠的上部小孔均匀进入滤池滤板底部，由长柄滤头喷入滤层，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中，再由表面漂洗水冲入排水槽。
气水同时反冲洗：在气冲的同时启动冲洗水泵，打开冲洗水阀门，反冲洗水也进入气水主分配渠，经下部配水窗流入滤池底部配水区，同反洗空气同时经长柄滤头均匀进入滤池，滤料得到进一步冲洗，表面漂洗依然继续进行。
水冲：停止气冲，单独水冲，表面漂洗依然进行，最后水中、滤层中的杂质彻底被冲入排水槽，待滤料下沉后打开排水阀将上部反洗水排走。
V型滤池
V型滤池反冲洗进水进气孔。
v型滤池滤板安装技术规程
v型滤池滤板安装技术规程V型滤池滤板安装技术规程一、引言V型滤池滤板是一种常见的固液分离设备，广泛应用于污水处理、工业生产等领域。
本文旨在规范V型滤池滤板的安装技术，确保设备正常运行并提高处理效果。
二、材料准备1. V型滤池滤板：根据实际需求选择合适的材质和规格，确保其耐腐蚀性和过滤效果。
2. 安装辅助材料：包括螺栓、螺母、密封垫片等，要求符合相关标准，确保安装质量。
三、施工准备1. 设计方案：根据工程需求和实际情况，制定详细的设计方案，包括滤板的布置、支撑结构等。
2. 安全措施：施工前必须进行安全检查，确保施工现场安全无隐患，施工人员必须佩戴个人防护用品。
四、滤板安装1. 安装前准备：检查滤板和安装辅助材料的质量，确保无损坏和缺陷。
2. 定位支撑：根据设计方案确定滤板的准确位置，并进行定位支撑。
3. 安装滤板：将滤板按照设计方案进行按序安装，确保滤板平整、垂直。
4. 固定滤板：使用螺栓和螺母将滤板固定在支撑结构上，要求力度适中，避免损坏滤板。
5. 密封处理：在滤板的连接处使用密封垫片进行严密封闭，确保无泄漏现象。
五、安装验收1. 外观检查：对已安装的滤板进行外观检查，确保无明显变形、损坏等。
2. 连接检查：检查滤板之间的连接处是否牢固，无松动现象。
3. 密封性检查：进行密封性测试，检查滤板连接处是否有泄漏现象。
4. 运行试验：按照设备操作要求进行运行试验，确保设备正常运行并达到预期效果。
5. 完工验收：滤板安装完成后，进行完工验收，确保安装质量符合要求。
六、注意事项1. 操作规范：在滤板安装过程中，严格按照操作规范进行操作，避免操作失误导致安全事故。
2. 设备保养：定期对滤板进行检查和保养，清理滤板表面的污物，保证滤板的正常运行。
3. 安全防护：在滤板安装现场必须做好安全防护措施，防止人员意外伤害。
七、总结通过本文对V型滤池滤板的安装技术规程进行规范，可以有效提高滤板的安装质量和设备的运行效果。
V型滤池技术介绍
3. 微型滤池的运行过程
• 反冲洗过程
2. 反冲洗的工作过程
反冲洗时，首先关闭进水闸门，出水控制阀全开，使水位降低至反冲洗启动水位，反 冲洗排水阀门打开，该池反冲进气控制碟阀打开，反冲洗鼓风机启动2台，气冲洗开始， 进行3min后进入气水联合反冲阶段，此时进水电动闸板阀逐渐开启，即表扫洗逐渐开 始，反冲洗水泵开启1台，反冲进水阀打开，气水联合反冲洗历时4min后，此时鼓风机 随后停止运行，反冲进气碟阀关闭，排气电磁阀打开，反冲洗泵再启动1台，进入水反 冲洗阶段，水反冲洗持续3min，该过程中表扫洗一直在进行，此后关闭反冲洗排水阀 门，关闭排气电磁阀，关闭反冲进水阀，随后关闭反冲洗水泵，滤池内水位逐渐上升， 达到设定过滤水位后，出水调节阀开启，进入正常过滤状态
3. V型滤池的运行过程
• 反冲洗过程(启动条件：自动启动) b) 水位控制启动反冲洗设定依据：滤池过滤采用恒水位过滤
（当然有一定波动范围±2.5cm），当出水调节蝶阀正常工作时， 工作水位上升超过设定液位5cm时并持续一定时间，即认为水位 超高，需要启动反冲洗程序。
3. 微型滤池的运行过程
• 反冲洗过程(启动条件：自动启动) b) 滤阻启动反冲洗设定依据：开始过滤时，此时系统过滤滤阻
第二章 V型滤池的基本结构与组成
82. 微型滤池的基本结构 Nhomakorabea组成• V型滤池是什么样子？ 滤池系统包括滤池本体，反冲洗鼓风机房、控制 间、反冲洗水泵间、出水池（反冲洗集水池）， 整个滤池系统均设计在一座或几座建构筑物内。
V形滤池图片及工作过程
（）过滤过程：
待滤水由进水总渠经进水阀和方孔后，溢过堰口再经侧孔进入被待滤水淹沿的V型槽，分别经槽底均匀的配水孔和V型槽堰进入滤池。被均质滤料滤层过滤的滤后水经长柄滤头流入底部空间，由方孔汇入气水分配管渠，在经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。
（2）反冲洗过程：
关闭进水阀，但有一部分进水仍从两侧常开的方孔流入滤池，由V型槽一侧流向排水渠一侧，形成表面扫洗。而后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。反冲洗过程常采用“气冲→气水同时反冲→水冲”三步。
①压缩空气的加入增大了滤料表面的剪力，从而使得通常水冲洗时不易剥落的污物在气泡急剧上升的高剪力下得以剥落，从而提高了反冲洗效果。
②气泡在滤层中运动产生混合后，可使滤料的颗粒不断涡旋扩散，促进了滤层颗粒循环混合，由此得到一个级配较均匀的混合滤层，其孔隙率高于级配滤料的分级滤层，改善了过滤性能，从而提高了滤层的截污能力。
滤头：采用QS型长柄滤头，滤头长28.5cm；滤帽上有缝隙36条；滤柄上部有φ2mm气孔，下部有长65mm、宽1mm条缝；材质为ABS工程塑料。滤头均匀分布在滤板上，每平方米布置48～56个。
滤板、滤梁均为钢筋砼预制件。滤板制成矩形或正方形，但边长最好不要超过1.2m。滤梁的宽度为10cm，高度和长度根据实际情况决定。
1、主要设计参数的采用
滤料：石英海砂，最好是选择海水冲刷强度比较大的海边砂场的石英砂。粒径0.95～1.35mm；不均匀系数K80=1.0～1.3；滤层厚度1.2～1.5m。
滤速：7～15m/h。沙上水深1.2～1.3m。
反冲洗强度：压缩空气15～161/m2.s；水反冲4～51/m2.s；水表面扫洗1.5～1.8/m2.s。
综上所述，我们认为V型滤池的先进之处，就在于采用了均质滤料和先进的气、水反冲洗兼表面扫洗技术。这一技术除在新建净水厂应用外，我们还可以把这一技术推广到旧厂改造中去，依靠科学进步，采用新的科学技术，进行技术改造，充分发挥其最大的潜力，可在短时间内使产水量大幅增长，是实现供水行业“提高供水水质，提高供水安全可靠性，降低药耗、降低能耗、降低漏耗。”较好途径。其主要特点是：采用粒径相对较粗的石英砂均质滤料及较厚滤层的截污、纳污能力，并延长滤池工作周期；气水反冲洗加表面扫洗，滤层不膨胀或微膨胀；其配水系统为长柄滤头配水系统；运行实现“公用冲洗PLC+各滤池PLC”的自动控制模式。主要设计参数如下：平面尺寸为12 m×7 m；设计滤速为8.04 m/h；滤头密度为54个/m2；滤料层厚1.2 m。
v型滤池操作手册
V 型滤池操作说明书深圳市清泉水业股份有限公司1.系统总体设计1.1系统结构净水间自控系统采用“集中管理、分散控制”的集散控制策略，分⑴加药站（1台）⑵滤池公共控制主站（1台）⑶滤池就地控制从站（6台）⑷中控上位机（1台）滤池就地控制从站和公共控制主站构成国际标准现场总线PROFIBUS网络，主站采用轮询的方式周期性地同从站交换数据。
公共控制主站和上位机、加药控制系统采用以太网的方式通讯。
1.2．功能概述各个站负责数据采集和必要的控制，中控上位机负责采集现场数据并以动画的形式反映在上位机画面中，操作员或管理者可以通过上位机直观地了解到现场设备的运行状况，且上位机能够就非正常工况显示报警，提示值班人员及时采取措施。
1.3 净水间V型滤池1.3.1概述滤池是水厂净水工艺中的重要环节，而滤池过滤能力的再生，是滤池稳定高效运行的关键。
若采用较好的反冲洗技术，使滤池经常处于最优条件下工作，不仅可以节水、节能，还能提高水质，增大滤层的截污能力，延长工作周期，提高产水量。
V型滤池是由法国得利满公司开发的一种快滤池，因进水采用V型槽而得名。
V型滤池采用均粒滤料，通过V型槽布水，采用小阻力的滤头滤板分配反冲洗的气和水，滤池中间设H槽排水槽，采用低强度水反冲洗，反冲时滤料微膨胀，边反冲边排水。
它的主要特点是：（1）采用均质滤料，滤层的纳污能力得到增强与普通级配滤料相比，均质滤料颗粒比较均匀，有效粒径较大，能有效消除冲洗时的水力筛分现象，使滤层孔隙率增大，从而提高滤层的整体水反冲洗兼表面扫洗技术。
气、水反冲再加始终存在的横向表面扫洗，冲洗效果好，冲洗水量大大减少。
V型滤池最大的特点是在冲洗过程中引入了气洗，整个冲洗过程分三步进行：①单气洗：松动整个滤层，水冲洗时不易剥落的污物在气泡急剧上升的高剪力下得以剥落；②气水联合冲洗：气冲使得滤料颗粒间的碰撞磨擦加剧，在水冲洗时，对滤料颗粒表面的剪切作用也得以充分发挥，加强了水冲效能；③水冲：单水冲把脱落的杂质带出滤料层。
V型滤池说明
V型滤池概况1. 概述V型滤池是快滤池的一种形式，因为其进水槽形状呈V字形而得名，也叫均粒滤料滤池（其滤料采用均质滤料，即均粒径滤料）、六阀滤池（各种管路上有六个主要阀门）。
它是我国于20世纪80年代末从法国Degremont公司引进的技术。
2.特点：（1）恒水位等速过滤。
滤池出水阀随水位变化不断调节开启度，使池内水位在整个过滤周期内保持不变，滤层不出现负压。
当某单格滤池冲洗时，待滤水继续进入该格滤池作为表面扫洗水，使其他各格滤池的进水量和滤速基本不变。
（2）采用均粒石英砂滤料，滤层厚度比普通快滤池厚，截污量也比普通快滤池大，故滤速高，过滤周期长，出水效果好。
（3）V型进水槽（冲洗时兼作表面少洗布水槽）和排水槽沿池长方向布置，单池面积较大时，有利布水均匀，因此更适合用于大、中型水厂。
（4）承托层较薄。
（5）冲洗采用空气、水反冲和表面扫洗，提高了冲洗效果并节约冲洗用水。
（6）冲洗时，滤层保持微膨胀状态，避免出现跑砂现象。
3. 工作过程（1）过滤过程：待滤水由进水总渠经进水阀和方孔后，溢过堰口再经侧孔进入被待滤水淹沿的V型槽，分别经槽底均匀的配水孔和V型槽堰进入滤池。
被均质滤料滤层过滤的滤后水经长柄滤头流入底部空间，由方孔汇入气水分配管渠，在经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。
（2）反冲洗过程：关闭进水阀，但有一部分进水仍从两侧常开的方孔流入滤池，由V型槽一侧流向排水渠一侧，形成表面扫洗。
而后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。
反冲洗过程常采用“气冲→气水同时反冲→水冲”三步。
气冲打开进气阀，开启供气设备，空气经气水分配渠的上部小孔均匀进入滤池底部，由长柄滤头喷出，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中，被表面扫洗水冲入排水槽。
气水同时反冲洗在气冲的同时启动冲洗水泵，打开冲洗水阀，反冲洗水也进入气水分配渠，气、水分别经小孔和方孔流入滤池底部配水区，经长柄滤头均匀进入滤池，滤料得到进一步冲洗，表扫仍继续进行。
V型滤池反冲洗操作规程(试行)
V型滤池反冲洗操作规程（试行）一．控制箱手动操作程序运行条件：V型滤池进出水闸板控制箱转换开关，滤格动力柜转换开关，鼓风机控制箱转换开关，潜水泵控制箱转换开关，全部置于“手动”档。
1．进出水闸板控制箱上，按进水电动闸板“关闭”按钮，关闭指示灯亮，待池中水位降至反冲洗槽堰顶时，滤格动力柜上，按清水管电动阀“关闭”按钮，关闭指示灯亮；闸板控制箱上，按出水电动闸板“开阀”按钮，开阀指示灯亮。
2．滤格动力柜上，按空气管电动阀“开阀”按钮，开阀指示灯亮；鼓风机控制箱上，按一台鼓风机“启动”按钮，运行指示灯亮，先气冲3~4分钟。
3．滤格动力柜上，按反冲洗管电动阀“开阀”按钮，开阀指示灯亮；潜水泵控制箱上，按一台潜水泵“启动”按钮，运行指示灯亮，气水冲洗3~4分钟（暂定）。
4．鼓风机控制箱上，按鼓风机“停止”按钮，停止指示灯亮；滤格动力柜上按空气管电动阀“关阀”按钮，关阀指示灯亮。
（暂定）5．潜水泵控制箱上再按一台潜水泵“启动”按钮，运行指示灯亮，单独冲洗2~3分钟。
6．潜水泵控制箱上按二台潜水泵“停止”按钮，停止指示灯亮，滤池动力柜上按反冲洗管电动阀“关阀”按钮，关阀指示灯亮，按余气管电磁阀“开阀”按钮，进行排气，排尽空气后，按“关阀”按钮，反冲洗完成。
7．进出水闸板控制箱上，按出水电动闸板“关阀”按钮，关阀指示灯亮，按进水电动闸板“开阀”按钮，开阀指示灯亮，当水位上升到一定时，滤格动力柜上，按清水管电动阀“开阀”按钮，开阀指示灯亮，进入正常过滤状态。
二．分站电脑控制反冲洗运行条件：V型滤池进出水闸板控制箱转换开关，滤格动力柜转换开关，鼓风机控制箱转换开关，潜水泵控制箱转换开关，全部置于“自动”档。
1．V型滤池正常过滤和气水反冲洗，均为自动控制，PLC控制滤池恒水位、恒流量运行。
2．分站电脑设定滤池水头损失差压值0.7m，过滤周期48小时。
3．超过过滤周期或阻塞值高于设定点时，自动要求冲洗请求。
4．若滤池处于非正常状态，显示故障时，进出水闸板控制箱转换开关打到“手动”档后查明原因。
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V型滤池操作规程集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
V型滤池操作规程
准备工作清洗滤池底部和气水渠在向滤池注水前，检查滤板下面是否清洁，查看是否有残留木块，这些木块可堵塞排放阀。
检查标高及堰的水平状态若在安装时没有进行检查，就应检查及在控制表上记录不同的标高，这是为了保证正常运行所必需的。
重要：注意反冲洗水排水槽的标高，用水平仪检查它们的水平状态，必要时对其校正。
检查澄清水渠上各个滤池的进水堰标高。
必要时，将其校正（滤池之间的流量分配）。
检查滤池进水口的尺寸（澄清水进口）。
必要时进行校正。
检查滤头在放置过滤介质前，若有洁净水时：打开冲洗水进水阀门，向滤池逆向输送水流，以检查经过所有滤头的水流是否相等。
检查机电设备及自控系统检查所有电机的转向（鼓风机等），如有必要检查齿轮箱的油位。
启动压缩空气系统。
检查系统（空压机、压力开关及应急设备等）。
检查手动、气动阀门是否运转正确并操作灵活。
按照供货商的说明调节气动阀门的压力。
检查鼓风机的安全阀的设定。
检查各种传感器的回路（液位计、阻塞计、流量计等）。
检查调节阀的运行（4—20mA回路及行程开关等）。
精密调整阀位变送器的设定。
检查各种阀门（手动、电动或气动）的运行及行程开关位置。
检查不同的自控系统（反冲洗和过滤的继电及程序控制）。
滤板的密闭性和鼓风测试密闭性测试须在装填滤砂之前进行。
开始测试前，检查滤板和滤头的安装以及以下附属设备：鼓风机、水泵、控制器、阀门及排放系统等是否工作正常。
参见上述机电设备检查。
滤板淹没水位应高于滤头3厘米。
打开反冲洗进水阀及旁通阀（如有）进行反向注水，确认各个滤头的布水均匀。
滤头出现大的气泡意味着滤头的损坏。
如有必要，更换问题设备并／或检查滤头的密闭性。
启动鼓风机，然后向滤板下方供气（打开进气阀）。
检查：□ 滤池中所有滤头是否可以正确布气；□ 滤板、连接缝及滤头的密闭性；□ 锚固螺栓的密闭性。
停止鼓风机。
重复进行三次试验。
装填滤池
检查滤砂的质量
承托的砾石（如使用）及滤砂必须符合设计标准。
需要进行取样分析。
每个滤池的过滤介质体积
157立方米砂（砂径：），米深。
装填滤池前，至少注入50厘米的水高于滤板上（也可用其它方法）。
不论用何种装填法，开始装填时都应倍加小心，以免损毁滤头。
当滤头被覆盖后，可进行快速装填。
当所有介质就位时，平整表面。
应注意不要将砂填到排水槽内。
确保滤池介质层的高度与图纸所标的一致。
建议多装填5％以补偿滤池运行开始时冲洗期间的损耗。
在砂层上部作个记号作为计算由于冲洗而造成的砂耗。
启动过滤控制系统检查LT液位控制回路（包括变送器的校准）检查PDT阻塞控制回路（包括变送器的校准）检查液位开关检查自动控制阀回路（包括变送器的校准）检查所有自动阀的动行，从控制台到冲洗顺序，从公用冲洗电器盘到控制台（不向反冲洗泵和鼓风机输电）
启动滤池冲洗注意：应牢记在澄清水进入滤池前，必须首先进行溢流，直到澄清池出水合格为止（浊度至少低于10NTU）。
重要：澄清水必须先进行中和后才允许进入滤池。
滤池的第一次清洗应使用清洁水。
若可能，或使用配水系统的水以非常低的滤速过滤或使用足量的澄清水充满反冲洗水池，进行该滤池的首次清洗在首次过滤期间，有必要多使用一些氯或／加入次氯酸盐用作过滤介质的消毒。
当产生足够的水时，启动一座滤池的反冲洗。
为取得适当的反冲洗流量，对节流阀（位于反冲洗泵输送处）进行调节。
在首次冲洗期间，应查清空气平均分配在滤池整个表面。
在这个滤池冲洗干净后，继续在刚清洁过的同一个滤池中进行过滤直至获得足够水量冲洗第二个滤池为止（在需要的时候，可以在每次冲洗后增加投入运行的滤池数目）。
为防止污染滤池、滤
后水渠及滤后水池，该程序是必要的。
冲洗水流量调节用手动阀门（位于冲洗水泵输送处）调节水流。
冲洗水流量≈787立方米／小时（大约）（一台工作泵）漂洗水流量
≈1574立方米／小时（大约）（两台工作泵）
水力测试
滤池的水力测试包括：
•检查水的均配。
•所有滤池进水堰上的涌水高度应保持一致。
•应检查冲洗水、漂洗水及流量。
在检查过程中，确保在冲洗阶段没有任何砂粒被水冲到排放渠。
检查冲洗水流量
打开冲洗水入口，检查滤池中水的升高速率。
液位应高于冲洗污水管的边缘。
滤池横截面为一已知因素，可就算出流量：
Q＝H*S/T
其中：H＝检查期间水位上升
S＝滤池面积
T＝时间，以小时计算
用这种计算方法检查冲洗水流量计。
检查水头损失
启动滤池组后，将启动滤池时的水头损失作为给定值记录下来并将此与其随时间递进而进展作比较，这样可以检查出砂是否慢慢变脏，以及是否需要强力清洗（先气洗后漂洗）或加氯（出现藻类）。
滤池的运行
过滤
生产过程中，唯一要做的是检查显示阻塞程度的水头损失。
液位传感器控制回路控制着滤后水阀门。
当水头损失达到约米时，或当运行时间长过设定值时，滤池将自动进行反冲洗（滤池处于自动模式）。
缺省设定值为24小时。
待滤水通过开孔流入侧面的“V”形槽并通过它在滤池的全长上向滤池供水。
水通过滤砂和滤头后在滤板下方进入滤后水管道。
滤池停用停止滤后水生产，关闭滤后水出水阀。
滤池反冲洗滤池的反冲洗是通过在足够克服过滤物质的阻力的一定压力下向滤池反向供水和气来完成的。
在两者的作用下，被滤池截流的杂质被释放进排污系统。
反洗的过程包括以下几步：□ 停止：停止过滤，滤后水出水阀关闭。
□ 顶部排水自动排水阀打开。
当水位降至反洗排水堰后再执行下一步。
□ 形成气垫（持续大约30秒到1分钟）：启动鼓风机，打开进气阀，空气由气路系统进入滤池；目的是在滤板下方形成气垫。
□ 气水联合反洗：启动一台反冲泵，打开反洗进气阀（保持自动旁通阀关闭），同时进行气冲洗大约6分钟。
期间，检查是否有跑砂现象；如有，减小水的流量直至现象消失。
□ 漂洗：停止气冲，保持水洗。
这一步必须持续到排水干净为止。
□ 转化到过滤：关闭反冲洗进水阀，关闭反冲洗排水阀，停止反冲泵，打开滤池进水阀。
滤池运行模式滤池处于自动运行模式滤池投入使用时，滤后水调节阀控制滤池液位。
当以下其中一种情况发生时，开始冲洗：超过了滤池运行时间水头损失高于设定点控制台或监控电脑发生冲洗要求若发生以上其中一种情况，滤池将自动进行反冲洗。
一个冲洗周期后，滤池恢复过滤状态。
在同一时间内只能冲洗一个滤池。
如果冲洗条件不具备，滤池停留在过滤状态（等待冲洗）直到冲洗水源准备就绪，条件是滤后水池满足中水位，没有低气压，2台鼓风机及2台冲洗泵准备就绪。
滤池处于手动操作模式当滤池处于“手动”运行模式时，预设的“阻塞值”与“过滤时间”自动不能触发反
冲洗，滤池在得到操作人员的手动反冲洗请求之前将一直保持过滤状态。
当滤池被选择在手动模式运行时，通过操作员可选择两种冲洗模式：自动或分步冲洗洗模式。
冲洗模式自动冲洗模式当冲洗模式被选为“自动”模式时，在收到冲洗请求时，它会自动进行一个完整的冲洗周期。
可通过操作员从操作盘按下“冲洗请求”键，或从监控计算机、或由运行计时器或由阻塞设定值触发冲洗。
分步制冲洗模式当滤池冲洗模式被选作“分步制”模式时，通过操作员从触摸屏按下“冲洗请求”键，然后，按下触摸屏上的“步进”键，就可启动每个冲洗步骤。
各顺序的持续时间由操作员调配。
结束冲洗时，滤池停止。
只有当滤池被选在手动模式时，该冲洗模式方才有效。