空调冷冻水泵进出口压力不正常的原因分析.doc
分析制冷系统压力异常的原因
分析制冷系统压力异常的原因制冷系统是一种将热能从低温区域转移到高温区域的热力循环系统。
在实际运行中，制冷系统压力异常可能会导致其性能下降、故障甚至危及运行安全。
以下是可能导致制冷系统压力异常的原因的分析。
1.系统内部漏气：制冷系统内部的管道、阀门、接头等连接部件可能会发生漏气，导致系统内的制冷剂减少，压力降低。
漏气可能是由于连接不牢固、密封不良、腐蚀破损等原因引起的。
当系统压力异常时，可以通过检测漏气和维修密封部件来解决问题。
2.制冷剂泄漏：制冷系统中的制冷剂可能会因为管道或连接件的损坏而泄漏，导致系统压力下降。
制冷剂泄漏可能是因为设备老化、材料磨损、机械故障等原因引起的。
当制冷剂泄漏时，需要找到泄漏点并修复或更换受损部件，然后重新充注制冷剂。
3.冷凝压力过高：制冷系统的冷凝器是将制冷剂中的热能散发到外界的关键组件。
如果冷凝器失效或清洁不当，可能会导致冷凝压力过高。
高冷凝压力会使制冷系统的压力升高，增加系统的负荷和能耗，甚至可能导致系统故障。
解决该问题的方法包括定期清洁冷凝器、维修或更换冷凝器。
4.蒸发压力过低：制冷系统的蒸发器是将低温区域的热能吸收的关键组件。
蒸发器的堵塞、积垢或冷媒不足等问题可能导致蒸发压力过低。
低蒸发压力会降低制冷系统的制冷能力，导致压缩机负荷过大，增加能耗。
清洁蒸发器、添加足够的制冷剂或更换堵塞部件可以解决该问题。
5.压缩机问题：制冷系统的压缩机是压缩和推动制冷剂的核心设备。
如果压缩机内部密封不良、电机故障或机械部件磨损等问题，可能导致制冷系统的压力异常。
检查和维修压缩机可以解决压缩机相关的问题。
6.环境温度变化：制冷系统的温度和压力是相互关联的。
环境温度的变化可能会导致制冷系统的压力发生波动。
例如，当环境温度升高，制冷系统的压力也会相应升高。
对于这种情况，可以通过合理安装和调整制冷系统来适应环境温度变化。
7.设计或制造问题：制冷系统在设计和制造过程中存在缺陷可能导致压力异常。
泵压下降的几点原因分析与处理
泵压下降的几点原因分析与处理泵压下降通常是由以下几个原因导致的：1.温度上升：泵在长时间运行过程中，由于摩擦和内部能量的损失，会产生热量。
当温度升高时，液体的粘度会增加，从而导致泵的效率下降，进而使泵的出口压力下降。
处理方法可以通过降低泵的温度，例如加装散热器等。
2.泵叶片磨损：泵运行一段时间后，叶片可能会因为摩擦而磨损。
磨损叶片会减少泵的效率，导致泵的出口压力下降。
处理方法可以进行定期的检修和维护，及时更换磨损的叶片。
3.泄漏：泄漏是泵压下降的常见原因之一、泵系统中可能存在液体泄漏，如密封损坏或密封件老化等。
泄漏会导致泵进口口压力下降，进而使泵的出口压力下降。
处理方法可以通过定期检查和更换损坏的密封件来修复泄漏。
4.泵入口阻塞：泵入口被固体颗粒或其他杂质堵塞会导致进口阻力增加，从而使泵的出口压力下降。
处理方法可以通过安装滤网或过滤器来过滤物料，防止杂质进入泵。
5.泵运行不平稳：泵在运行过程中可能会出现振动或噪音等不正常现象，这可能是由于泵的进口管道有漏气或有气体混入导致的。
气体的存在会降低液体的密度，从而使泵的效率下降，导致泵的出口压力下降。
处理方法可以通过检修和维护泵系统，确保管道的气密性。
针对泵压下降的处理方法有以下几点建议：1.定期维护和检修：定期检查泵的叶片、密封件等是否磨损，根据情况及时更换。
同时，对泵进行清洗和润滑，定期检查泵系统中的泄漏情况，及时修复。
2.安装过滤器：在泵的进口处安装过滤器或滤网，以防止固体颗粒或其他杂质进入泵，导致堵塞和压力下降。
3.控制泵的温度：根据泵的运行情况，合理控制泵的温度，防止温度过高导致液体粘度的增加，进而影响泵的效率。
4.检修泵系统：定期检查泵系统的气密性，确保泵的进口管道没有漏气或杂质混入，以维持泵的正常运行。
5.合理使用泵：在使用泵时，要根据液体的性质和需求选择合适的泵型号和工作参数，确保泵的正常运行和工作效率。
综上所述，泵压下降的原因多种多样，需要根据具体情况进行分析和处理。
空调水系统压力波动大的原因
空调水系统压力波动大的原因
空调水系统压力波动大的原因主要有以下几个方面：
1. 空调系统内部存在泄漏：当空调系统内部存在泄漏时，压缩机需要不断
工作来维持系统内部的压力，导致压力不断波动。
2. 空调系统内部存在杂质和水分：如果空调系统内部存在杂质和水分，这
些杂质和水分会阻塞空调系统内部的管道和阀门，导致空气流通不畅，从而
影响到空调系统的压力。
3. 空调系统内部的冷媒不足或过多：如果空调系统内部的冷媒不足或过多，都会导致压力不稳定。
如果冷媒不足，压缩机需要不断工作来维持系统内部
的压力，导致压力不断波动；如果冷媒过多，会导致系统内部的压力过高，
从而影响到空调系统的正常运行。
4. 空调水系统的水力失调：空调水系统的水力失调(不平衡)现象和城市热
网的一样,经常发生,甚至很严重。
引起空调水系统水力失调的原因很多,一
般认为,在设计计算中由于管内流速不允许超过限定流速和管径规格有限制
等因素,在空调水系统备分支环路或用户系统各支管环路之间,其阻力损失不
可能在设计流量分配下达到平衡。
5. 末端装置的阀门开度改变引起水流量变化：系统的压力会产生波动，其
他末端装置的流量也随之改变而偏离其要求的流量。
由于水系统管路是复杂
的水力系统，系统中各环路间或末端装置间水力状况的变化是互相影响和互
相制约的，由此而引起空调水系统的失调称为动态水力失调。
以上内容仅供参考，建议咨询专业技术人员获取帮助，以彻底解决空调水系
统压力波动大的问题。
冷冻水管道设计规范
冷冻水管道设计规范篇一：冷冻水管道系统安装安全制度规程空调冷冻水系统安装安全规程一、安全技术一般规定1．在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不乱拖乱拉，电线被车辗物压。
2．电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须标准一机一闸一漏。
3．所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
4．各类电动机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。
5．使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。
6．在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点牢固性。
用管子钳装接管时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓板揿，不可用双手拿住钳柄，大力板揿，防止齿口打滑失控坠落。
7、进入施工现场必须戴好安全帽。
服从甲方及监理单位的规章制度及安全管理。
8、严禁穿拖鞋、裸背进入施工现场，热天严谨穿短袖短裤进入施工现场。
9、施工期间严禁喝酒，严禁打架斗殴、偷盗、破坏施工现场物资设备。
10、高处作业要戴好安全带，采取必要的防滑措施。
脚手架搭设要牢固，严禁出现探头板。
11、施工现场走动必须注意洞口、临边部位，防止坠落。
注意脚下小心铁钉扎脚。
12、使用电动工具必须按操作规程使用，小心机械伤人。
开洞打眼要采取一定的防护措施，防止伤手和眼睛13、使用焊接设备要小心烫伤。
电动工具不用时应及时拔掉插头。
14、施工现场严禁使用电炉做饭，严谨使用电热毯取暖。
15、使用人字梯时，人字梯必须四脚着地，安放平稳，梯脚有防滑措施，人字梯必须设有结实的保险拉链。
16、防锈漆、稀料等易燃物品应单独存放，并贴上醒目的防火标志。
二、关于电焊氧气乙炔切割的安全技术要点：1、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。
水泵不出水或压力不足的主要原因分析
水泵不出水或压力不足的主要原因分析水泵作为一种常见的给水设备，在我们的日常生活和工业生产中扮演着重要的角色。
然而，有时我们会发现水泵不出水或压力不足的情况，这会给我们的生活和工作带来不便。
下面将对水泵不出水或压力不足的主要原因进行分析。
1.输水管道堵塞：输水管道堵塞是导致水泵不出水或压力不足的常见原因之一、在长期使用过程中，管道内可能会积累各种杂质、沉淀物或者生物生长，导致管道堵塞。
当水泵工作时，由于管道堵塞，无法顺利输送水流，从而导致水泵不出水或压力不足。
解决方法：清除管道堵塞物，可以通过冲洗管道、使用管道疏通剂、拆除部分管道进行清理等方式来解决。
2.水泵进水口堵塞：水泵进水口堵塞也是导致水泵不出水或压力不足的常见原因。
当水泵的进水口被杂物、泥沙等物质堵塞时，会阻碍水的进入，从而导致水泵无法出水或压力不足。
解决方法：清除进水口的杂物、泥沙等堵塞物，可以通过拆卸进水管道进行清理，或者使用专门的清洗工具进行清理。
3.水泵密封不良：水泵的密封部分如果不良，会导致水泵的进水或出水处泄露，从而造成水泵不出水或压力不足。
解决方法：检查水泵的密封部分，如水封、密封圈等，如果发现有损坏或磨损，需要及时更换或修复。
4.水泵进水管道受损：水泵进水管道如发生破裂、漏水等情况，会导致水泵不出水或压力不足。
解决方法：检查进水管道，如果发现有破裂或漏水的情况，需要及时修复，更换受损的管道。
5.水泵叶轮损坏：水泵的叶轮是水泵工作时产生动力的关键部件，如果叶轮损坏或磨损严重，会导致水泵效率降低，从而导致水泵不出水或压力不足。
解决方法：检查水泵的叶轮，如发现有损坏或磨损的情况，需要及时更换。
6.电源故障：水泵的正常工作需要稳定的电源供应，如果电源故障或电压波动较大，会导致水泵不出水或压力不足。
解决方法：检查电源供应是否正常，如发现电源故障或电压波动，需要修复电源问题或使用稳定的电源。
7.水泵选型不当：水泵选型不当也会导致水泵不出水或压力不足。
多级泵出口压力不足和电流过载的原因分析
因， 采 用 激 光 熔敷 重 新加 工级 间 隔板 密封 面 的 方 法 解 决 这 一 问题 。
关 键 词 多级 泵 级 间隔 板 汽蚀 激 光 熔敷
中 图分 类号
Ｔ Ｑ ０ ５ １ ． ２ １
文 献 标 识 码 Ｂ
文 章编 号
０ ２ ５ ４ — ６ ０ ９ ４ （ ２ ０ １ ３ ） Ｏ １ １ ２ ８ ． ０ ３
象 是否 由电机 的故 障 所 引起 ， 检修 单 位 将 泵 与 电 机 之 间的联 轴器脱 开 ， 对 电动机 进行单 试 ， 观察运 行 电流 （ 内操 、 外操上数据显示 ） 为 １ ５ Ａ， 该 值 正
常， 且 电机运 行 时 自身发热 现象 不 明显 ， 通 过测 速 仪 测试 电机转 速 正常 。 ２ ． ３ 确认 、 排 除 工艺参 数 的影 响 分 析判 断 是 否 由 于工 艺 参 数 （ 如介质密度 、 粘度等） 所 引起 的 出 口压 力 不 足 、 电 流过 载 的 情
３ 机泵 检修 过程
口压力 不足 ， 即 出现 出 口压 力不 足 、 电流过 载 的情 况， 同时 电机 自身 发热 严重 。为查 找 、 确认 这一现
水泵出水压力不足故障分析与排除
将水泵电机及叶轮、 水泵进水管上的 Ｄ １０ Ｎ５
蝶阀 拆下， 检查水泵泵 壳及进出 、 及前后管 水口 阀门
道， 无异物进人。
２１ 对水泵电机的空载电流进行测试 ． 用电流表测试 １ 泵空载时的电流， ＃ 测试数据显 示： Ｂ Ｃ三相 电流分别 约为 ９５ ９３ Ａ， ， ． ， Ａ Ａ ． ， ９７ Ａ， ， ．Ａ ， Ｂ Ｃ三相电流相差不大， 仅约为 ０４ ． Ａ， 三相电流不平衡值为４２％； ．１ 电动机的额定电流为 ２． Ａ 空载电流为额定电流的３．１ｏ符合小型 ９４ ， ２３％， 电动机空载时三相电流不平衡值仅在 ５ ％左右， 电 流为额定电流的３％－５％的标准要求。 ０ ０ ２２ 对电源电压、 ． 电动机转动方向及绝缘电阻进行
么问题 。
定转速２ ｒ ｉ的要求； ９０ ｎ ３ ／ ｍ 在新装叶轮时， 空转转
速只有 ２ ｒｍ ｎ与额定转速 ２ ｒ ｉ的要求 ７０ ｉ， ０ ／ ９０ ｎ ３ ／ ｍ 相差更大。 ＃ ）２ 泵电机在原装叶轮时， 空转和实转转 速都为 ２ ｒ ｉ 达到了额定转速 ２ ｒ ｉ的 ９０ ｎ ５ ／ ， ｍ ９ ／ｎ ３ ｍ ０
要求； 在新装叶轮时， 空转转速为２ ｒ ｉ 达到要 ９０ ｎ ５／ ， ｍ
求， 但实转转速下降到 ２ ｒ ｉ， ８０ ｎ达不到额定转速 ５ ／ ｍ
２ ｒ ｉ的要求。３ ” ９ ／ｎ ３ ｍ ０ Ｘ３ 泵电机在原装叶轮时， 空
转和实转转速都为２ ｒｍｎ 达到了额定转速 ９０ ｉ， ５ ／
２ ｒ ｉ的 ９０ ｎ 要求。 此得知， ３ ／ ｍ 因 间题是由 新叶轮偏
重，＃ １ 泵电机转速过低所致。 ３ 结论与建议 （） １ 本实例中叶轮质量增加 ５０ ０ｇ 左右会造成 ２ 泵电机转速降低 １０ ｉ， ” ０ ｒ ｎ并使水泵出水压力 ／ ｍ 下降００ ＭＰ左右。 ． ａ ３ （） ２ 在选购水泵叶轮或其他配件时， 最好选购 原厂家同一时期同一型号的叶轮或其他配件。 （） ３ 如果水泵出现压力达不到额定扬程下的压 力时， 除了做水泵的常规故障检查外， 有必要对水泵 电机的转速进行检查。
制冷系统压力异常及原因分析
制冷系统压力异常及原因分析1.制冷系统过载：制冷系统过载是指系统负荷超出了设计负荷。
当负荷超过系统设计能力时，制冷系统中的压力将会升高。
这可能是因为系统的冷负荷发生了变化，例如系统使用面积增加、制冷设备增加等。
2.制冷剂不足或过多：当制冷剂不足时，系统中的压力会下降。
这可能是因为制冷剂泄漏造成的。
另一方面，如果制冷剂过多，系统中的压力会升高。
这可能是因为制冷剂的添加不当或者压缩机工作异常引起的。
3.压缩机故障：压缩机是制冷系统中最重要的组件之一、当压缩机发生故障时，会导致制冷系统中的压力异常。
例如，当压缩机泵送不足或者运行不正常时，系统中的压力可能会下降；而当压缩机压力过高时，可能会导致系统压力升高。
4.冷凝器故障：冷凝器是将制冷剂中的热量散发到环境中的组件。
当冷凝器故障时，制冷系统中的压力可能会异常。
例如，冷凝器表面灰尘过多，导致散热效果降低，从而使压力升高。
5.膨胀阀故障：膨胀阀是控制制冷剂流量和压力的关键组件之一、如果膨胀阀无法正常工作，制冷剂流量可能会受到限制，从而导致制冷系统中的压力异常。
6.管道堵塞：制冷系统中的管道如果出现堵塞，会导致制冷剂流动不畅，从而引起系统中的压力异常。
堵塞可能是由于杂质、冷凝物或者冻结引起的。
7.环境温度变化：环境温度的变化也会对制冷系统的压力产生影响。
例如，当环境温度升高时，制冷系统中的压力可能会升高。
这是由于制冷系统需要在更高的温度下进行热交换。
综上所述，制冷系统压力异常的原因包括制冷系统过载、制冷剂不足或过多、压缩机故障、冷凝器故障、膨胀阀故障、管道堵塞以及环境温度变化等等。
在实际运行中，我们需要及时检测和识别压力异常，并找到对应的原因，从而采取适当的措施来修复问题，确保制冷系统的正常运行。
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空调冷冻水泵进出口压力不正常的原因分析
在密闭式空调冷冻水系统中，循环泵的作用主要是用来克服冷冻水在管网中的流动阻力，其进出口两端的压力差基本上等于水泵所提供的扬程。
1、在遇有压力不正常时，应首考虑到系统内是否已充满水。
这时可检查膨胀水
水箱内是否有水。
膨胀水箱设在系统的最高处，具有容纳系统冷冻水膨胀量和向系统补水的作用。
如果补水阀被误关闭，水则不能补入系统，这样空气就会进行管网，造成水循环不畅，导致压力不正常。
2、如果系统中阀门操作不当，将会造成管网阻力不平衡，流量分配不均，从而影响水泵进出口压力不正常。
3、在许多空调工程中，除在循环泵入口设有大口径过滤器外，风机盘管及空调机处设有大口径过滤器，过滤器多达几百只甚至上千只。
在无缝管预安装再镀锌两次安装的工程中，由于管网受污染的机会小些，过滤器堵塞的情况要好些，但在一次焊接的工程中则要严重些。
因此施工时要特别注意。
4、系统运行时，水中不可避免混有空气，这里要及时检查所有的自动排气阀工作是否正常，并拧开风机盘管排气螺丝手动排气。
特别要注意立管顶端最易积聚空气，阻碍冷冻水正常流动。
5、在多台冷冻水循环泵并联的系统中，通常会有一台备用泵。
在调试运用时要注意备用泵的进出口阀门是否已关闭。
止回阀阀瓣能否复位止回。
如果止回阀失灵，其它泵运行时冷冻水就有可能经过备用泵短路，浪费能量，影响压力。
冷水机组、水泵被推倒之问题
问题的提出：1998年3月，厦门大西洋海景城4台2800KW冷水机组以及配套冷冻水泵和冷却水泵在试压过程中发生水平推移达50毫米以上，重达15T的冷水机组甚至从减振台座上被推倒。
所有橡胶挠性接头均被拉直至椭圆形。
问题的分析：原业主和施工人员担心试压时未经清洗的污水会进入冷水机组和水泵。
由于在挠性接头后加上钢插板，当作水压试验时，作用于钢插板的水压力由于挠性接头的伸缩性而成为一个自由端，沿箭头方向运动而最终推倒冷水机组。
问题的解决：拆去损坏的挠性接头，冷水机组，水泵复位，试压时连同冷水机组水泵一道并入系统同时试验，若要加钢插板也只能加压阀门后，挠性接头前。
风冷冷水机组无法启动之问题
问题的提出：1998年4月，厦门共和电子城空调系统。
系统作试运行时发现冷冻水泵出口压力仅0.01MPa，设于冷水机组回水管入口处压力表为0MPa，在此情况下冷水机组水流开关无法闭合，机组亦无法启动。
问题的分析：以上现象和仅有0.01MPa出水压力说明水泵和整个7层部分管内充满着空气，水泵空转着只是偶然吸了点水上来。
分布在7层系统最高处的数个自动放气阀也不起作用。
分析其原因，主要是膨胀水箱高度距水泵入口处仅2米，如此低的水压力无法将系统高处管内空气顺利排出。
问题的解决：为了顺利将系统内空气排出，将系统内水放干净后重新充水，充水时将所有高处自动放气阀取下并打开自动放气阀前的阀门。
要求充分缓慢，让水缓慢地由下区漫及上区，漫及上区后下区末端设备充分放气。
当充水完毕后装上各高点自动放气阀，仅留水泵出口管放气阀管口(下称喷口)处放气阀不装。
开启水泵，喷口处水流呈音乐喷泉状态，时高时低的喷流将系统内空气缓慢地带出来，随着喷流的越来越高以及越来越稳定，说明系统内空气越排得干净，当喷口水流高达6米左右，不再跌落时，喷流即可结束。
关闭喷口处阀门，水泵出口表压为0.25MPa，此时顺利地开启冷水机组。
冷水机组因水流开关不能起动之问题
问题的提出：1997年9月，厦门宾馆8#楼2台1350KW离心式冷水机组作启动调试。
调试过程发现冷冻水系统水流开关闭合，冷却水系统水流开关无法闭合而不能启动冷水机组。
问题的分析：观察水流开关安装位置是符合装在5倍管道长度直管段上，基本符合要求，观察冷凝器冷却水进出水压差为0.18MPa，说明冷却水流量很大。
观察蒸发器冷冻水进出水压差为0.05MPa，说明冷冻水流量偏小。
仔细分析，可能是流量大小对水流开关影响。
水流对水流开关簧片冲击较小，水流开关簧后片角度合适带动摇臂触点闭合。
当流量较大时，水流对水流开关簧片冲击很大导致簧片沿水流方面后弯得很利害，再由于插入管口偏大，后弯的簧片顶住管口
处，过度的簧片后弯反而使水流开关摇臂变直，开关触点无法闭合。
冷却水系统设计
制冷机冷却水量估算表
活塞式制冷机(t/kw) 0.215
离心式制冷机(t/kw) 0.258
吸收式制冷机(t/kw) 0.3
螺杆式制冷机(t/kw) 0.193~0.322
冷却水系统的补水量(补水管)
冷却水系统的补水量包括:
1 蒸发损失;
2 漂水损失
3 排污损失
4 泄水损失
当选用逆流式冷却塔或横流失冷却塔时,空调冷却水的补水量应为:
电动制冷1.2—1.6%
溴化锂吸收式制冷 1.4—1.8%
还应综合考虑各种因素的影响,因蒸发损失是按最大冷负荷计算的,实际上出现最大冷负荷的时间是很短的,空调系统绝大多数时间是部分负荷下运行的,如果把上述补水量适当减少一点,绝大多数时间都能在控制的浓度倍数下运行,很短时间内水质超出要求的范围,不会对系统产生危害.
综上所述,建议冷却水系统的补水量取为循环水量的1—1.6%,电制冷、水质好时，取小值，溴化锂吸收式制冷、水质差时，取大值。
冷却水系统存在的问题
(1) 量的1—1.6%,电制冷、水质好时，取小值，溴化锂吸收式制冷、水质差时，取大值。
冷却水系统存在的问题
(1)吸入管道上阻力过大，而且返上返下管内窝气，冷却水量减少，使系统不能正常运行。
(2)并联两台或更多的冷却塔吸入管道的阻力不平衡。
当单台使用时经常有空气吸入，造成水击、振动等。
且有的溢流，有的补水。
(3)各塔的水盘水位应安装在同一标高上，各盘之间作平衡管连通。
接管时注意各塔至总干管上的水力平衡。
做自动控制时供回水支管上均加电动阀。
冷却塔漂水过大之问题
问题的提出：1997年8月，厦门合作银行一台150T/h圆形逆流低噪冷却塔，系统运行半个月，发现冷却塔漂水严重，观察运行中的冷却塔，可看到一股白雾冲天而起，并有小水珠飘脸的感觉。
问题的分析：观察冷水机组冷凝器进出水管处压力表，发现进出水压差高达0.2Mpa,说明进出冷凝器水量远远超出额定之流量。
观测冷却水泵运行电流，也可说明流量超过额定流量。
观察塔顶布水器运转情况，布水器转动飞快，布水器喷口喷射角度过于朝下，水高速喷出喷口后雾化和水冲击填料层溅激起小水珠是漂水过大的直接原因。
问题的解决：由于系统全套安装完毕，已无法更改冷却水泵流量和扬程，只有通过阀门调节。
一边观察进出水压力表，一边调整阀门开启度将进出水反差锁定在0.08MP。
调整冷却塔布水器喷射角度旋转向水平方面15度。
冷凝水系统设计
冷凝水管的设计
通常，可以根据机组的冷负荷Q(kW)按下列数据近似选定冷凝水管的公称直径；
Q≤7kW DN＝20mm Q＝7.1～17.6kW DN＝25mm
Q=101～176kW DN＝40mm Q＝177～598kW DN＝50mm
Q=599～1055kW DN＝80mm Q＝1056～1512kW DN＝100mm
Q=1513～12462kW DN＝125mm Q>12462kW DN＝150mm
注：(1)DN＝15mm的管道，不推荐使用。
(2)立管的公称直径，就与水平干管的直径相同。
(3)本资料引自美国“McQUAY”水源热泵空调设计手册。
风机盘管机组、整体式空调器、组合式空调机组等运行过程中产生的冷凝水，必须及时予以排走。
排放冷凝水管道的设计，应注意以下事项：
沿水流方向，水平管道应保持不小于千分之一的坡度；且不允许有积水部位。
当冷凝水盘位于机组负压区段时，凝水盘的出水口处必须设置水封，水封的高度应比凝水盘处的负压(相当于水柱温度)大50%左右。
水封的出口，应与大气相通。
为了防止冷凝水管道表面产生结露，必须进行防结露验算。
注：
(1)采用聚氯乙烯塑料管时，一般可以不必进行防结露的保温和隔汽处理。
(2)采用镀锌钢管时，一般应进行结露验算，通常应设置保温层。
冷凝水立管的顶部，应设计通向大气的透气管。
设计和布置冷凝水管路时，必须认真考虑定期冲洗的可能性，并应设计安排必要的设施。
冷凝水管的公称直径DN(mm)，应根据通过冷凝水的流量计算确定。
一般情况下，每1kW冷负荷每1h约产生0.4kg左右冷凝水；在潜热负荷较高的场合，每1kW冷负荷每1h约产生0.8kg冷凝水。
空调水系统设计中应注意的问题
(1)放气排污。
在水系统的顶点要设排气阀或排气管，防止形成气塞；在主立管的最下端(根部)要有排除污物的支管并带阀门；在所有的低点应设泄水管。
(2)热胀、冷缩。
对于和度超过40m的直管段，必须装伸缩器。
在重要设备与重要的控制阀前应装水过滤器。
(3)对于并联工作的冷却塔，一定要安装平衡管。
(4)注意管网的布局，尽量使系统先天平衡。
实在从计算上、设计上都平衡不了的，适当采用平衡阀。
(5)要注意计算管道推力。
选好固定点，做好固定支架。
特别是大管道水温高时更得注意。
(6)所有的控制阀门均应装在风机盘管冷冻水的回水管上。
(7)注意坡度、坡向、保温防冻。