电动变桨伺服系统位置前馈控制器的设计研究

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电动变桨距控制器的控制方法研究

电动变桨距控制器的控制方法研究

电动变桨距控制器的控制方法研究摘要:随着经济社会发展,能源与环境己经成为人类面临的紧迫问题。

风力发电以其所具有的环保、可靠、可再生等优点,日益成为能源技术领域研究开发的热点。

变桨距控制技术是风电系统的关键技术之一,所以对大型风力发电机组变桨距控制技术进行深入研究具有十分重要的现实意义。

本文以国产兆瓦级风力发电机组为背景,对风力发电机组电动独立变桨控制技术进行了较为深入的研究。

本文介绍了电动变桨伺服系统的结构原理,通过分析变桨电机的数学模型,研究交流电机矢量控制,设计出就位置转速电流三闭环PID控制的电动独立变桨伺服控制方案,进行相应的数学建模与参数设计。

将模糊控制理论应用于电动变桨伺服系统,合击电动变桨距模糊伺服控制器,并建立仿真模型,惊醒仿真实验。

关键词:电动变桨;伺服控制;矢量控制;模糊控制。

1 绪论1.1课题的背景和研究意义随着科学技术的发展,世界性能源危机的日趋严重以及环境保护意识的不断加强,开发新的可再生能源迫在眉睫。

风能是一种用之不竭、清洁的可再生能源,在众多开发的可再生能源中很具有潜力。

世界上很多国家,尤其是发达国家,已充分认识到风电在调整能源结构、缓解环境污染等方面的重要性,对风电的开发给予了高度重视。

很多国家都在相继开发变速恒频风电机组。

中、大型变速恒频风电机组正逐步的占领着风电机组市场。

开发和研制兆瓦级变速恒频风电机组是我国发展风电技术的当务之急随着常规能源供应的日益紧张,用可再生资源发电己成为各国能源战略的重要选择,而风力发电目前是可再生能源各种产业中发展最快、技术最为成熟、最具大规模开发和商业化前景的产业,是最有可能成为主流电源的可再生能源之一。

其所具有的取之不尽、用之不竭、不污染环境、不破坏生态的特点决定了它在保证未来人类社会永续发展中必然扮演重要角色。

积极促进风电的开发利用,是优化能源结构,保障能源安全,缓解能源利用造成的环境污染,促进能源与经济、能源与环境协调发展的重要的选择,是建设资源节约型、环境友好型社会和实现可持续发展的重要途径。

风电变桨直流伺服驱动器的研制

风电变桨直流伺服驱动器的研制

采用 为降低直流 电 机 永 磁 材 料 的 涡 流 损 耗 , 了单极性倍 频 的 PWM 模 式 , 在不提高功率器件 开关频率的 前 提 下 , 比 常 规 双 极 性 PWM 调 制 方 式的纹波电流降低了 7 5% 。 驱动器的主要工作波形如 电机正向旋 转 时 , 图 2 所示 , 其中 V G g1 ~ V g4 分 别 为 开 关 管 I 1~ I G Ud 为 电 机 两 端 电 压 波 形 , I D 4 的驱动信号 , 1~ I D G I G 4 分别 为 I 1~ 4 的 体 二 极 管。 从 图 2 可 以
电压 。 电流通过 D 电 机 +、 电 t t C+ 、 I G 1- 2 阶段 : 1, 机-、 回到 D 电机端电压 Ud 为 0。 I D C+ ; 3, 电流通过 D 电 机 +、 电 t t C+ 、 I G 2- 3 阶段 : 1, 回到 D 电 机 端 电 压 Ud 为 母 线 机-、 I G C- ; 4, 电压 。 电流 通 过 D 电 机 +、 电 t t C- , I D 3- 4 阶段 : 2, 机-、 回到 D 电机端电压 Ud 为 0。 I G C- ; 4, 电机反 向 旋 转 时 的 工 作 过 程 和 正 向 旋 转 相 此处不再具体分析 。 似, 1 3
针对风力发电变桨系统的需求和永磁直流伺服 电 机 的 调 速 原 理 , 对直流伺服驱动器的控制策略和 摘要 : 研制了 1 台 7. 并 进 行 了 相 应 的 实 验 研 究。该 控制电路进行了研究 。 在此基础上 , 5kW 的 直 流 伺 服 驱 动 器 , 驱动器在传统的双闭环直流调速系统和 P 增加了转速前馈 、 电流前馈和死区补偿等动态 校 I调节器的基础上 , , 正补偿环节 。 实验结果表明了该控制策略的先进性 , 其中电流内环的带宽达 到 了 3 整个系统的动态响 5 0H z 应也完全达到了风电变桨系统的要求 。 关键词 : 风电机组 ; 伺服 ; 变桨控制 ; 死区补偿 ; 前馈 中图分类号 : TM 9 2 1 文献标磁直流电机的调速方法 永磁直流电机 是 他 励 直 流 电 机 的 一 种 , 其转 速特性可以用下式表示 :

风电机组变桨距伺服控制系统研究的开题报告

风电机组变桨距伺服控制系统研究的开题报告

风电机组变桨距伺服控制系统研究的开题报告一、研究背景及意义随着能源需求的不断增加,清洁能源已经成为全球的一个热点话题。

风力发电作为清洁能源之一,不仅可以减少环境污染,也可以实现可持续发展。

风电机组是风力发电的核心装置,变桨系统是风电机组的关键部件之一。

变桨距根据风速的大小,通过控制桨叶角度来调整风电机组的转速,从而实现风能吸收效果的最大化。

变桨距伺服控制系统在风力发电中起着至关重要的作用,对提高风电发电效率和稳定性具有重要意义。

因此,对风电机组变桨距伺服控制系统进行深入研究,优化控制算法,提高变桨控制准确性和可靠性,对于充分发挥风力资源、提高发电能力和降低发电成本具有十分重要的意义。

二、研究内容和主要技术路线本文旨在研究风电机组变桨系统的伺服控制方法,优化控制算法,提高变桨控制准确性和可靠性。

具体内容包括以下几个方面:1. 风电机组变桨控制技术现状及问题分析。

对风电机组变桨控制技术的现状、存在的问题和局限性进行详细分析,为后续的研究奠定基础。

2. 风电机组变桨距伺服控制算法设计与仿真。

针对变桨距伺服控制过程中存在的问题,设计合适的控制算法,并实现仿真测试,验证算法有效性和控制性能。

3. 风电机组变桨距伺服控制系统硬件及软件实现。

在算法设计和仿真的基础上,通过硬件和软件实现一个完整的变桨距伺服控制系统,包括系统架构、控制器设计、通信接口等。

4. 风电机组变桨距伺服控制系统测试。

对系统进行性能测试和鲁棒性测试,并与传统的变桨控制方法进行对比,分析系统的优劣之处。

主要技术路线:参照现有的研究成果,分析风电机组变桨控制技术现状,设计风电机组变桨距伺服控制算法,完成控制系统负载仿真和实际试验,最终实现风电机组变桨距伺服控制系统的优化和升级。

三、研究计划及进度本项目主要分为以下几个阶段:第一阶段:文献调研和分析,深入了解风电机组变桨控制技术现状及问题,分析存在的局限性。

预计完成时间:1个月第二阶段:设计控制算法,完成仿真测试,验证算法的效果和控制性能。

变桨控制系统设计

变桨控制系统设计

品质改变世界
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2 电气设计与选型
三一电气
品质改变世界
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2 电气设计与选型
2.5.2 冗余编码器 1. 作用:
三一电气
起冗余作用的独立于电机编码器的旋转编码器,在不同桨叶角度 误差过大时使桨叶紧急收桨,确保变桨控制系统可靠运行。
2. 设计要点:
¾ ¾ 计数方式:绝对值。 数据传输方式:CANopen。
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2 电气设计与选型
三一电气
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2 电气设计与选型
2.3 变桨电机
1. 作用:
三一电气
根据驱动器指令运转,并通过减速机带动回转支撑的旋转,从而 调节桨叶的节距角;通过编码器将电机的位置信号反馈至驱动器。
2. 设计要点:
¾ ¾ ¾ ¾ 额定功率:需不小于于4.7KW。 额定转速:1450RPM 。 转矩:额定30NM;最大70NM。 由于轮毂内空间限制,安装法兰至轴端尺寸应满足空间要求。
品质改变世界
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2 电气设计与选型
三一电气
¾
具有PLC编程功能。
¾ 驱动器安装方式:穿墙式安装(散热片可伸出柜外)。
¾ ¾ ¾ ¾ DI/DO口:自带DI/DO口,并可通过DI/DO口模块进行扩展。 转矩:额定转矩30NM;最大转矩90NM。 刹车输出:1个。 编码器接口:若电机配SSI编码器则要求驱动器具有SSI编码器接 口;若电机配旋转变压器则要求驱动器具有旋转变压器接口。
旋转编 码器和 绝对编 码器
3相交 流电
旋转编 码器和 绝对编 码器
3相交 流电
旋转编 码器和 绝对编 码器
3相交 流电
品质改变世界
3
1 变桨控制系统设计概述

风力机电动变桨伺服系统SNPID仿真研究

风力机电动变桨伺服系统SNPID仿真研究

制器 具有 位置跟 踪精 确 、 踪误差 小 的特点 , 到 跟 达 了预期 设计 的 目标 。
1 MW 级 变 速 变 桨 风 力 机 数 学 模 型
假 设 风 以 一 定 的 速 度 和 攻 角 作 用 在 风 机 叶 片
图 1 C 与 A 卢关 系 曲线 、
上 。 根 据 贝 兹 理 论 , 流 经 风 轮 , 流 遇 到 叶 片 风 气 阻 隔 , 上 下 表 面 形 成 压 力 差 , 而 产 生 升 力 力 矩 在 进 推 动 风 轮 旋 转 , 风 能 转 换 成 作 用 在 轮 毂 上 的 机 将 械转 矩 , 动发 电机 。根据 风机 叶片 的空气 特性 , 驱 建 立 风 机 的 数 学 模 型 如 下 ’ :
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自 动 化 及


第3 8卷
风 力 机 电 动 变 桨 伺 服 系统 SNP 真 研 究 I D仿
薛永 平 , 恩让 郑
( 西 科 技大 学 电 气 与信 息 工 程 学 院 , 安 70 2 ) 陕 西 10 1
摘 要 : 在 分 析 风 力发 电机 数 学模 型 、 变桨 控 制 原 理 以及 变 桨伺 服 系统 硬 件 结构 的基 础 上 , 出 了基 于单 神 提
甚 至几 十 吨 ) 风速 不 确 定 及 在 整 个 风 轮 扫 过 面 、 上 不均匀 的特 点 , 用 永磁 同步 伺 服 电机 代 替 常 采
规 的液压 变桨 机 构 , Байду номын сангаас 了变 桨 控 制系 统单 神经 设
元 PD控 制器 。仿 真 结果 表 明 , 神经元 PD控 I 单 I

() 1
式 中 : m — 风 轮 转 矩 , ・i; — — 空 气 密 度 , T— N np

风力发电机组电动变桨距系统的研究风力发电风电风电设备风

风力发电机组电动变桨距系统的研究风力发电风电风电设备风

风力发电机组电动变桨距系统的研究风力发电风电风电设备风3.伺服驱动部分矢量操纵技术解决了交流电动机在伺服驱动中的动态操纵问题,使交流伺服驱动系统的性能可与直流系统相媲美,在某些情况下,甚至超过了直流系统的性能。

特别在20KW下列的功率范围内,精度有特殊要求的情况下,交流越来越要取代直流[4]。

在这种情况下,感应电动机,无刷直流电动机与三相永磁同步电动机各有特色。

3.1 三种伺服电动机的比较我们都明白,交流伺服驱动系统由下列三个部分构成:伺服电动机,驱动装置,操纵系统。

下面就从成本,功率密度,转矩/惯量,速度范围,转矩/电流,损耗,制动,转子位置传感器这几个方面进行比较[5]。

表1:三种伺服电动机的比较在图中,定子电流检测值iA,iB,iC,通过ABC轴系到dq旋转轴系得适量变换后,得到检测值iq与id。

由三相静止坐标系ABC到任意转速ω旋转两相坐标系dq的变换阵。

是永磁体基波励磁磁场链过定子绕组的磁链,关于三相永磁同步电动机是恒定值,通过面装式PWSM的电磁转矩公式能够得到转矩反馈值。

Pn 是极对数。

当电动机速度超过基值时,要进行弱磁操纵,需要加入id,因此id*要根据弱磁运行的具体情况而确定。

由iq*与id*与转子位置,通过dq旋转轴到ABC轴系的变换,得到三相定子电流命令值。

由任意转速ω旋转两相坐标系d、q到相静止坐标系ABC的变换阵。

4.结论本文对电动变桨距的结构与特点进行了介绍,着重对伺服驱动操纵部分进行了设计与分析,能够作为工程设计的初步参考,在具体的伺服操纵部分的研究工作需要进一步深入。

参考文献[1] E. A. Bossanyi. Adaptive pitch control for a 250kW Wind Turbine, Proc. British Wind Energy Conference.1986,pp.85-92[2] Iqbal, M. T. Coonick, A. and Ereris, L. L. Dynamic control options for variable speed wind turbines. Wind Engineering. 1994, 18 (1), pp.1-12[3] Xin Ma. Adaptive extremum control and wind turbine control. PhD thesis. Technical University of Denmark.1997[4] 吴安顺.最新有用交流调速系统.机械工业出版社.1998[5] 陈伯时.交流调速系统机械工业出版社.1997[6] 冯国楠.现代伺服系统的分析与设计.北京:机械工业出版社,1990。

大型风力机变桨系统前馈反馈复合控制仿真研究

大型风力机变桨系统前馈反馈复合控制仿真研究

大型风力机变桨系统前馈反馈复合控制仿真研究任海军;张浩;冯明驰【摘要】针对风力机系统的非线性和时滞特性,设计一种将预测前馈和反馈控制相结合的复合控制方法.根据电磁转矩和风轮转速,采用卡尔曼滤波器预测风轮气动转矩.根据气动转矩,采用牛顿拉夫逊算法估计有效风速,并以最小二乘法拟合风速和变桨角度的映射关系,得到前馈的变桨角度.采用粒子群算法优化PID控制器参数,得到反馈控制中的变桨角度.仿真结果表明,采用前馈反馈结合的方式,可以有效提高系统控制性能.通过Simulink仿真实验,不仅能够加深学生对理论知识的理解,而且能够提高学生的实践能力,这种理论加实践的方法,能够有效提高教学效果.【期刊名称】《实验室研究与探索》【年(卷),期】2019(038)006【总页数】5页(P45-48,66)【关键词】风力机;前馈控制;反馈控制;粒子群算法【作者】任海军;张浩;冯明驰【作者单位】重庆邮电大学先进制造工程学院,重庆400065;重庆邮电大学先进制造工程学院,重庆400065;重庆邮电大学先进制造工程学院,重庆400065【正文语种】中文【中图分类】TM614;G4340 引言风速超过额定值后,风力机输出功率需要保持恒定,变桨距方式是调节风力机输出功率的主要方式之一[1-5]。

通过改变变桨角度,使叶片攻角发生变化,作用在叶片上的推力随之改变,从而达到调节输出功率的目的。

为了使得桨距角能够按照给定目标作调整,需要有效的控制算法。

PID控制器由于结构简单、易于实现、可靠性高等特点受到广泛应用,但其比例、积分、微分系数不易调整。

因此通常将模糊控制、神经网络、遗传算法等与PID控制器相结合,提高控制器的性能[6-9]。

也可以直接采用智能控制算法直接对变桨角度进行控制。

这些控制算法通常是反馈控制的形式,当控制偏差出现后,反馈控制器才产生作用。

而且,由于大型风力机叶片长、质量大,变桨过程呈时间滞后现象,反馈控制进一步加剧了时滞的影响。

数控系统中伺服系统位置前馈控制器的设计

数控系统中伺服系统位置前馈控制器的设计

gie . hsrslvris h orcns fh er rp sdi ti p p r n e rc cblyi r e t a d T i eu e f ecr tes et oypo oe s a e dt at a it npo c. n t iet e ot h nh a h p i i j
Absr c : o h r v o i o i g a c r c o r lp o e i he r n i g o t a t F rt e e ha e p st n n c u a y c nto r blm n t u n n f CNC ma h n o l a k n f i c i e t o , i d o p st n f e fr r o tol rb s d o h e d f r r o to fs e d a d a c l r t n i sg e I o o i o e d.o wa d c n r l a e n t e f e o wa d c n r lo p e n c ee a i sde i n d. te m- i e o b n sfe fr r o r lwi hetio o ti u to c ee ai n i e e d—owa d c nto t t rg n mercf ncinsa c lr to /de ee a in a g rt m. tc n ma e s r h c l r t lo i o h I a k e — V y t m b a n f s y mi e p n e An y r g l tn he p o o to a —ne r lc e ce to h o i o O s se o t i a td na c r s o s . d b e u ai g t r p rin li tg a o f in ft e p st n i i
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电动变桨伺服系统位置前馈控制器的设计研究孙传华1杨东涛2(1、兰州交通大学自动化与电气工程学院,甘肃兰州7300702、甘肃省交通科学研究所有限公司,甘肃兰州730050)引言风能作为清洁的可再生的绿色能源,已经受到世界各国的普遍重视,风力发电技术也开始成为越来越多国家的研究重点。

国外大型风力发电机组尤其是兆瓦级以上的风力机组一般采用电动变桨距控制技术。

本文是在这个大背景下,应用三相交流异步电动机和矢量控制原理,对电动变桨伺服控制系统进行了详细研究。

电动变桨伺服控制系统需要对叶片角度进行精确的定位控制,传统伺服系统中,位置环设计成比例控制环节,无法完全满足该电动变桨伺服系统的要求。

本文为了进一步加强位置环的跟随性能,采用了位置前馈控制器。

通过MATLAB 仿真结果表明,在交流电动变桨伺服系统中位置环采用前馈控制,可以使伺服系统获得快速的动态响应,并且通过对位置环比例系数的调节,可以保证系统定位的高精度、无超调。

1电动变桨伺服系统的结构目前,大型风电机组普遍采用独立变桨距的三桨叶结构。

每个桨叶分别采用一个带位移反馈的伺服电机进行单独调节。

位移传感器采用增量式编码器,安装在电动机输出轴上,采集电机转动角度。

由于桨距角的变化速度都很慢,一般在7.5°每秒附近,而一般的伺服电机额定转速都为每分钟几千转,因此需要一个减速机构。

伺服电机连接减速箱,通过主动齿轮与桨叶轮毂内齿圈相连,带动桨叶进行转动,实现对桨叶节距角的直接控制[1]。

整个电动变桨伺服控制系统框图如图1所示。

本伺服系统采用位置环、速度环、电流环的三环控制方式,其中PWM 调制方式采用电压空间矢量法(SVPWM ),驱动电源采用电压型逆变器。

图中APR 是位置控制器,ASR 是速度控制器,ACR是电流控制器[2]。

速度环与电流环要求实现快速响应和良好的抗干扰性能,可按典型Ⅱ型系统设计;位置环要求有良好的跟随性能,目前大多采用典型Ⅰ型系统进行设计。

图1伺服控制系统结构图2电动变桨位置前馈控制器的设计2.1前馈控制器设计原理。

在高精度伺服控制中,为了保证整个系统的稳定性,不可能过分照顾快速跟随作用。

要想进一步提高系统的跟随性能,可以采用前馈控制。

经典控制理论中的前馈控制设计是基于复合控制思想,当闭环系统为连续系统时,使前馈环节与闭环系统的传递函数之积为1,从而实现输出完全复现输入[3]。

利用前馈控制的思想,针对PID 控制设计前馈补偿,以提高系统的跟踪性能,其结构如图2所示。

图2PID 前馈控制结构2.2电动变桨位置前馈控制器的设计。

电动变桨位置伺服控制框图如图3所示。

其中,R (s )代表给定的桨叶节距角,C (s )代表桨叶节距角的反馈值。

图3电动变桨位置伺服控制框图电动变桨三闭环伺服控制系统中,调节器的设计方法是从内环到外环,逐个设计各环的调节器。

首先设计电流调节器,然后将电流环简化成转速环中的一个环节,和其他环节一起构成转速调节器的控制对象,再设计转速调节器。

最后,再把整个转速环简化为位置环中的一个环节,从而设计位置调节器[4]。

当速度调节器采用PI 控制,在位置环的截止频率远小于速度环的截止频率时,速度环的闭环传递函数可等效为(1)式中:K A S R 为速度环比例增益;τ为速度环积分时间;J 为电机转动惯量。

现在大多数变桨距伺服系统位置环均采用比例调节器进行控制,即G 1(s)=K p 。

此时系统的闭环传递函数为(2)式中,位置环频率阻尼比变桨位置伺服系统中,要求位置响应无超调,因此要求系统的阻尼比ζ叟1,由此得到:(3)为了保证系统的无超调,位置环的比例增益就要取得很小,从而就不能保证系统的快速响应要求。

所以,如果位置环只采用比例控制就会存在动态响应速度慢的缺点。

为了克服这一缺点,本文在传统的设计方法上进行改进,在位置环中引进了前馈控制器。

电动变桨位置伺服系统位置环采用前馈控制的框图如图4所示。

由此可得该系统的闭环传递函数为图4位置前馈控制器框图(4)由前馈控制器设计原理可知,当F(s)=1/G 2(s)时,H(s)=1,则可以使输出完全复现输入,并且能使系统的暂态和稳态误差都为零。

此时(5)上式即为该系统的前馈控制器。

从理论分析可得,对于图3所示的不加前馈补偿器的交流变桨距位置伺服系统,其闭环传递函数为(6)比较一下式(4)和式(6),不难得到,它们的分母完全相同。

因此,在只采用比例控制器调节位置环的变桨距伺服系统中增加前馈补偿不会影响原系统的稳定性。

3仿真结果在交流电动变桨伺服控制系统的MATLAB 仿真中,采用的交流异步电动机的额定功率为4kW ,额定转速为1420r/min ,额定电压为230V ,额定转矩为29N .m ,转动惯量为0.0180kg .m 2,给定的参考桨叶节距角为15°。

图5分别为在MATLAB 仿真中给出各种不同位置环参数时的位置跟踪波形。

图5a 为位置环没加前馈控制时采用低增益的比例控制器位置跟踪波形,从图5a 中可以看出,为了满足位置无超调,动态响应速度较慢,完成定位大约需要5s ,这是采用低增益的位置控制器带来的缺点;图5b 为位置环没加前馈控制时采用高增益的比例控制器位置跟踪波形,从图5b 中可以看出,在完成定位的过程中,虽然速度较快,但在定位过程中会有较大的位置超调,这在变桨距位置伺服系统控制中是不允许的;图5c 为采用前馈控制器设计方法时位置跟踪波形,在完成定位过程中只花了2s ,并且在跟踪过程中没有产生位置超调。

(a )低比例增益下的位置跟踪过程(b)高比例增益下的位置跟踪过程(c )加前馈控制时的位置跟踪过程图5不同位置环参数下的位置跟踪过程4结论在电动变桨位置伺服系摘要:在要求高精度、快速响应的电动变桨伺服定位系统中,位置环采用单纯的比例调节器很难同时满足定位的快速性、高精度,以及位置的无超调。

本文在位置环中采用了前馈控制器来满足电动变桨伺服系统定位的各项要求。

通过MATLAB 仿真结果表明,位置环采用前馈控制器,不仅可以实现无超调的准确定位,同时保证了伺服系统快速响应的动态性能。

关键词:电动变桨距;伺服控制;前馈控制器;无超调ÁÂÁÂÁ()()()()()1()()F s G s G s G s H s G s G s :::(下转123页)统这种要求定位精度高、定位速度快、位置响应无超调的伺服系统中,在位置环中采用位置前馈控制器,不仅可以实现无超调的准确定位,同时可以保证伺服系统快速响应的动态性能。

位置环的比例增益、前馈增益可以根据不同电机的运行要求进行适当的调节。

MATLAB 仿真结果表明,在位置环中采用前馈控制,不仅使系统具有快速的动态响应,而且具有无超调的高定位精度,满足了电动变桨位置伺服系统的控制要求。

参考文献[1]叶航冶.风力发电机组控制技术[M].北京:机械工业出版社,2002.[2]胡庆波,吕征宇.全数字伺服系统中位置前馈控制器的设计[J].电气传动,2005.[3]陈伯时.电力拖动自动控制系统--运动控制系统[M].北京:机械工业出版社,2006.5.[4]杨耕,罗应立.电机与运动控制系统[M].北京:清华大学出版社,2006.3.作者简介:孙传华(1982~),女,兰州交通大学自动化与电气工程学院控制理论与控制工程专业研究生,主要从事电机控制,伺服控制技术方面的研究。

木材机械加工的可持续发展杨洪臣任忠海(黑龙江省伊春市新青林业局森调队,黑龙江伊春153036)“工欲善其事,必先利其器。

”中国的家具行业想要进步,首先要做好自己的木工机械。

经过半个世纪的发展,中国木工机械已经建立了从教育、研究、开发、生产、检验到销售完整的体系。

木材的使用可以从古至今应用于工业、农业、建筑、交通、采矿和能源等各领域。

随着人类的进步,木材的需要量和使用范围不断扩大,对木材的品质和用途所要求的标准日益提高。

虽然我国是世界上木本植物种类最多的国家之一,但我国的森林覆盖率仅有13%左右。

木材积蓄量不大,又因为我国人口众多,每人平均拥有材微乎其微。

大量的森林资源遭到破坏,这就摆在我们面前亟需解决的问题:a.森林资源是保持生态平衡的基础,所以在保持生态环境良好的条件下如何合理采伐利用木材;b.木材作为可再生资源如何合理科学的应用。

所以木材机械加工行业的发展,必须遵循两条原则,首先是保护环境,最小限度地向大自然索取资源,最大限度地减少对环境的污染。

这样才能够可持续发展,为子孙后代留有更多的资源。

实践已经证明并正在证明,曾经直接或间接导致木材资源锐减的木材加工机械现在也在转变观念,因为可用资源在日益减少。

而国有林权制度改革深化后,这一情况也能够得到改善。

1技术进步有利于促进我国木材加工业的可持续发展以地板为例,实木地板是我国传统的产品,在市场上占主导地位。

其舒适性倍受消费者青睐。

过去一直采用国产树种,如柞木、枫木、桦木、水曲柳等作为实木地板的原料,近几年来,由于实施天然林保护工程,优质和大径级木材逐渐减少,大量进口东南亚、欧洲、美洲、非洲的多种木地板坯料。

生产用设备以祖国大陆、台湾省为主,少数企业引进欧洲设备。

具有一定生产规模很少,大多数实木地板工厂生产规模很小,产品质量参差不齐。

实木复合地板包括三层复合地板和多层复合地板,是近几年新发展的产品,此种地板具有节省优质木材、合理利用木材资源、尺寸稳定等优点但其设备费用高,工艺相对复杂。

浸渍纸层压地板,又称强化地板,它利用高密度纤维板或刨花板作基材,表层覆耐磨层、装饰纸底层为平衡纸,经热压、剪切、开槽而成。

它具有高强、耐磨、耐烫、耐化学腐蚀、良好的装饰效果和生产成本低等优点。

发展科技木以速生材为原料,这样可以节约宝贵的天然林资源,保护了地球的肺脏和人类生存的环境,从某种程度上说它拯救了天然林资源,为木材工业的发展开拓了广阔的前景。

科技木是以普通木材为原料,经过高科技手段制造出的,仿真甚至优于各种天然珍贵树种木材的全木质新型装饰材料。

在生产过程中使用低毒的胶粘剂,使得科技木产品的甲醛释放量达到GB/18580-2001标准,产品也达到欧洲E1标准。

为建筑装饰行业、家具制造行业、工艺品生产厂家提供了全新的充满个性化的环保新材料。

木材加工深度不断加深,性能优异、无毒安全的二次加工产品不断涌现,产品附加值不断提高,人造板和其他木制品在更广范围、更深层次的应用不断得到社会认可,以农作物秸秆为主的非木质人造板将呈更快的增长势头,我国每年有高达4亿t 的农作物秸秆,通过新型、经济和适用的专用胶粘剂的研制,设备的改进和新型复合材料的推出,农作物秸秆也将为改善我国木材供求矛盾发挥巨大的作用。

农作物秸秆也将为改善我国木材供以刨花板为主的非单板人造板将显更强的发展趋势。

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