单闭环管道流量比值控制系统设计

合集下载

单闭环比值控制系统3

单闭环比值控制系统3

比值控制系统一、比值控制原理基本概念与原理比值控制中,需要保持比例的两种物料:处于主导地位的称为主动量,通常用FM表示,如燃烧中的燃料量。

另一种物料称为从动量,用FS表示,如燃烧比值系统中的空气(氧气)量。

比值控制系统要实现:FS/FM=kk为从动量与主动量的比值。

图9-12 燃烧过程比值控制系统在石化、制药等生产过程中,经常要两种或两种以上的物料保持一定的比例关系。

燃烧过程:燃料与空气要保持一定比例,才能满足生产和环保要求。

造纸过程:浓纸浆与水要以一定比例混合,才能制造出合格的纸浆。

不少化学反应过程,多个进料要保持一定的比例。

比值系数计算流量比值与设置于仪表的比值系数是两个不同的概念,它们都为无量纲系数,但两者的数值是不等的。

流量比值k是流量的比值,它们可以同为质量流量、体积流量或折算为标准情况下的流量。

比值系数K是设置于比值函数模块或比值控制器中的参数。

1、采用线性流量检测单元的情况在正常工况下,主动量与从动量的输出值(无量纲)分别为F1/F1MAX,F2/F2MAX。

所以单元组合仪表的比值系数为:该比值系数只与变送器的量程和所要求从动量与主动量的对应比例关系有关,与变送器的电气零点无关。

2、采用差压法未经开方流量检测单元的情况此时,主动量与从动量的输出值(无量纲)分别为(F1/F1MAX)2,(F1/F1MAX)2 。

所以比值系数为:该比值系数只与变送器的量程和所要求从动量与主动量的对应比例关系有关,与变送器的电气零点无关。

3、几点说明(1)采用线性流量检测方法时,只有在F1MAX=F2MAX的场合,k=K;在采用差压法未经开方流量检测时,在时,k=K(2)采用相乘或相除的方案中,比值函数部件可以改接在F2一侧,即实现。

此时,K’=1/K。

(3)在同样的比值k下,通过调整F1MAX,F2MAX也可以改变比值系数。

单闭环流量定值控制系统matlab仿真

单闭环流量定值控制系统matlab仿真

单闭环流量定值控制系统matlab仿真什么是闭环流量定值控制系统?闭环流量定值控制系统是一种基于反馈的控制系统,用于控制流体的流量,并将其维持在预定的值。

该系统通过传感器获取流量的实际值,并与设定的目标值进行比较,然后根据误差信号来调整执行器,以使流量保持在目标值附近。

闭环流量定值控制系统常用于流量控制、液位控制和压力控制等领域。

为什么需要闭环流量定值控制系统?在许多工业流程中,保持流量在设定的目标值是非常重要的。

例如,在化工生产中,过高或过低的流量可能导致反应速率变化、产品质量下降,甚至设备损坏。

因此,需要一种控制系统来实时监测和调整流量,以确保其保持在预定值附近。

闭环流量控制系统的优势是什么?与开环控制系统相比,闭环流量定值控制系统具有以下优势:1. 提高系统的稳定性:闭环控制系统通过不断地与目标值进行比较和反馈来调整执行器,以保持流量的稳定性。

因此,即使受到干扰或系统参数变化,闭环系统仍能快速响应并修正偏差。

2. 提高系统的鲁棒性:闭环控制系统可以通过自适应算法实现对系统参数变化的自动调整,从而提高系统的鲁棒性和对干扰的适应能力。

3. 提高系统的精确度:通过对实际流量进行实时监测和不断调整,闭环系统可以更准确地控制流量,使其保持在设定的目标值附近。

闭环流量定值控制系统的设计步骤:1. 系统建模:首先,需要对流量控制系统进行建模。

根据具体的应用,可以采用传统的线性模型或更复杂的非线性模型。

2. 控制器设计:根据系统模型,设计合适的控制器。

常用的控制器包括比例-积分-微分(PID)控制器、模糊控制器和自适应控制器等。

控制器的选择应综合考虑系统的复杂度、要求的精确度和对干扰的鲁棒性。

3. 传感器选择:选择适当的传感器来实时监测流量。

常用的传感器包括流量计、压力传感器和温度传感器等。

传感器的选择应根据流量范围、精确度、响应速度和成本等因素进行考虑。

4. 执行器选择:根据控制需求选择合适的执行器进行流量调节。

基于MCGS的单闭环流量比值控制系统的设计

基于MCGS的单闭环流量比值控制系统的设计
= K保持 不变 。 当副 流量 由于扰 动作 用而 变 化 , 即 F C调节 器 的给 定 值 不 变 , 样 , 于 副 流 量 的扰 这 对 动, 闭合 回路 相 当 于 一 个 给 定 值 控 制 系统 加 以克 服, 使工 艺要求 的流量 比值 不变 。系统方框 图如 图
2所示 。
通 讯 作 者 : 恒 娟 , m i 58 2 5 @ q .O . 刘 E al 7 7 7 8 q Cr : n
第 4期
刘恒娟 : 于 MC S的单 闭环流量 比值控制系统的设计 基 G
・ 5・ 7
图 2 系统 方 框 图
本设 计在传 统 的过 程 控制 需 要 人 工监 测 和人 工调 节 的基础上 , 加入 了 MC S组态 软件 进行 辅 助 G
Q / 1 系统 原理 图如 图 1所示 。 2Q = 在稳 定状 态 时 , 副 流 量 满足 工 艺 要求 的 比 主、
2 MC S组态 设 计 G
MC S Moi ra d C n o G n rt yt G ( nt n o t l e ea d Ss m) o r e e
量和质 量 , 浪费原材 料 , 环境 污染 , 造成 甚至 发生生 产 事故 。所 以说 流量 比值控 制 在 现 代工 业 中发挥 着非 常关键 的作用 。
为 了克服 开环 比值系统 存在 的不 足 , 本设 计在
图 1 系统 原 理 图
先 设置 好 的 比值使 输 出成 比值 成 比例地变 化 , 即成
第2 7卷 第 4期 21 0 0年 8 月
贵州大学学报(自然科学版 )
Junl f uzo nvri N trl c ne) ora o i uU ie t G h sy( a a Si cs u e

曾勇流量比值控制

曾勇流量比值控制

武汉理工大学华夏学院课程设计报告书题目:单闭环流量比值控制系统的设计与整定系名:信息工程系专业班级:自动化1081姓名:曾勇学号:10212408111指导教师:乔志刚2011 年12 月23 日课程设计任务书学生姓名:曾勇专业班级:自动化1081指导教师:乔志刚工作单位:实验室414题目:单闭环流量比值控制系统的设计与整定初始条件:1.给定用于设计单闭环比值控制系统的实验设备及各种仪表。

2.给出仪表的详细资料。

3.给出单闭环比值控制系统的设计思路与整定方法。

要求完成的主要任务:一.设计任务本设计要求完成如下设计任务:1.分析开环比值控制系统与单闭环比值控制系统的原理,写出单闭环比值控制优越与开环比值控制的地方,并说明他们各自的使用场合。

2.画出开环比值控制系统与单闭环比值控制系统的原理方框图、本设计实例的单闭环比值控制系统管道仪表流程图。

3.对所使用的检测仪表的型号进行选择,写出其输入输出信号类型,并对检测仪表的检测原理进行阐述。

4.对单闭环比值控制系统控制器的正反作用方式进行选择,并说明理由。

5.设计控制器的控制规律,至少选择一种系统整定方法对单闭环比值控制系统进行整定,并详细写出整定过程。

给出整定过程中的整定用曲线(如用衰减振荡法整定时,要给出出现4:1衰减振荡时的曲线波形),记录中间得到的比例度(或比例系数)和振荡周期,并计算出最终的整定参数。

6.将最终计算得到的整定参数置于控制器上,对比值的给定值做阶跃变化,记录其响应曲线。

对副控制器参数进行微调后,如果控制质量得到改善,要给出微调后的响应曲线。

7.13周:完成理论设计,14-16周进行现场调试与整定。

8.16周,答辩,完善并上交设计报告。

二.说明书撰写要求1. 纸张格式:要求统一用A4纸打印,页面设置上空2.5cm,下空2.0cm,左空2.5cm,右空2.0cm):2. 正文层次:正文内容层次序号为:1、1.1、1.1.1……,其中⑴.正文标题;一级标题1.(黑体小2号加粗),二级标题1.1(黑体小三号),三极标题1.1.1(黑体小四号)。

单闭环流量PID控制汇总

单闭环流量PID控制汇总

摘要 本文简要介绍了PID调节的工作原理,详细论述了调节器PID 参数的整定,对于PID单回路调节器在工业中的应用具有很重要的现实意义。提出一种对液体流量进行实时的精确控制的设计方案. 该方案以PLC 控制为基础,由上位机、PLC. 触摸屏、靶式流量计、电动调节阀组成. 它不仅适用于流量控制,在改变动作设备后同样适用于对温度、液位、速度、高度等模拟量的控制. 关键词:PLC; PID调节器;流量控制系统;参数整定; 沈阳理工大学课程设计论文

I 目 录 1 设计目的与要求 .................................................. 2 1.1 设计目的 .................................................... 2 1.2 设计要求 .................................................... 2 2 系统结构设计 .................................................... 3 2.1 控制方案 .................................................... 3 2.2 系统结构 .................................................... 4 3 实验系统组成 .................................................... 6 3.1系统简介..................................................... 6 3.2系统组成..................................................... 7 4 下位机软件 ..................................................... 10 4.1 STEP 7简介................................................. 10 4.2 STEP 7的安装............................................... 10 4.3 STEP 7的硬件配置和程序结构................................. 11 5 上位机组态软件简介 ............................................. 15 5.1 WINCC 概述 ................................................. 15 5.2 WINCC的安装................................................ 15 5.3 WINCC的通讯连接和画面组态方法.............................. 16 6 PID作用与整定 ................................................. 17 6.1 实验结果 ................................................... 17 6.2 PID调节作用................................................ 19 6.2.1 比例作用(P)........................................... 19 6.2.2积分作用(I) ........................................... 20 6.2.3 微分作用(D)........................................... 20 6.3控制器PID参数的整定........................................ 21 6.3.1经验法 ................................................ 21 6.3.2临界比例度法 .......................................... 22 总 结 ............................................................ 24 参 考 文 献 ...................................................... 25 沈阳理工大学课程设计论文 2 1 设计目的与要求 1.1 设计目的 通过某种组态软件,结合实验已有设备,按照定值系统的控制要求,根据较快较稳的性能要求,采用但闭环控制结构和PID控制规律,设计一个具有美观组态画面和较完善组态控制程序的流量单回路过程控制系统。

单闭环流量定值控制系统

单闭环流量定值控制系统

第二节单闭环流量定值控制系统一.实验目的:1.了解单闭环流量控制系统的结构组成与原理。

2.掌握单闭环流量控制系统调节器参数的整定方法。

3.研究P、PI、PD和PID四种控制分别对流量系统的控制作用。

二.实验原理:离心泵恒流量控制系统图如图5.3-1所示,控制系统方框图如图5.3-2所示。

图5.3-1 离心泵恒流量控制系统图图5.3-2 离心泵恒流量控制系统方框图离心泵恒流量控制系统为单回路简单控制系统,安装在离心泵出口管路上涡轮流量传感器TT将离心泵出口流量转换成脉冲信号,其脉冲频率经频率/电压转换器转换成电压信号后输出至流量调节器TC,TC将流量信号与流量给定值比较后,按PID调节规律输出4—20mA信号,驱动电动调节阀改变调节阀的开度,达到恒定离心泵出口流量的目的。

离心泵恒流量控制系统方框图如图十三所示。

控制参数如下:1.控变量y:离心泵出口流量Q。

2.定值(或设定值)ys:对应于被控变量所需保持的工艺参数值3.测量值ym:由传感器检测到的被控变量的实际值4.操纵变量(或控制变量):实现控制作用的变量,在本实验中为离心泵出口流量。

使用电动调节阀作为执行器对离心泵出口流量进行控制。

电动调节阀的输入信号范围:4—20mA。

5.干扰(或外界扰动)f:干扰来自于外界因素,将引起被控变量偏离给定值。

在本实验中采用突然改变离心泵转速的方法,改变离心泵出口压力,人为模拟外界扰动给控制变量造成干扰。

6.偏差信号e:被控变量的实际值与给定值之差, e=ys-ym 。

ym---离心泵出口流量值Q 。

ys---离心泵出口流量设定值。

7.控制信号u :工业调节器将偏差按一定规律计算得到的量。

离心泵恒流量控制系统采用比例积分微分控制规律(PID)对离心泵流量进行控制。

比例积分微分控制规律是比例、积分与微分三种控制规律的组合,理想的PID 调节规律的数学表达式为:01()()()()tP D I de t u t K e t e t dt T T dt ⎡⎤∆=++⎢⎥⎣⎦⎰ 三.实验方法:1.向V103中注入2/3以上清水 2.打开设备总电源,检查各仪表,执行器是否正常3.打开阀门VA110或VA111,A112,A117,其余阀门关闭4.松动离心泵放气螺丝,直到有水流出,拧紧螺丝5.将离心泵出口压力测量表(PI-03)设为手动输出且输出值为100,变频器的频率即设为50.00Hz6.打开实验软件,进入流量曲线界面点击菜单栏中的“曲线 流量控制曲线”开始记录液位变化7.将流量测量表(FI-01)设为自动输出且SV 值为4.00,P=3,I=5,D=1.5 FILE=58.打开立式离心泵向观察曲线变化情况,待流量稳定后,点击菜单栏中的“曲线 流量控制曲线”重新记录液位变化9.大约10秒钟后通过以下几种方式加干扰:(1)突增(或突减)仪表设定值的大小,使其有一个正(或负)阶跃增量的变化;(此法推荐,下面方法仅供参考)。

管道流量单回路控制系统设计及调试报告

管道流量单回路控制系统设计及调试报告

- - -.. - - 总结资料 管道流量单回路控制系统设计与调试报告 . . -.

- . word资料. 目录 一、控制目的和性能要求3 1.1控制目的3 1.2性能要求3 二、方案设计、控制规律选择3 2.1方案控制设计3 2.2控制规律选择5 三、仪表与模块选择5 3.1选择过程仪表5 3.2选择过程模块6 四、工艺流程图与系统组态图设计7 4.1工艺流程图7 4.2系统组态图7 五、组态画面设计9 六、组态程序设计11 七、安装结线12 八、系统调试过程14 九、结果分析16 9.1自动控制状态16 9.2手动调节状态20 . . -. - . word资料. 心得体会21 . . -.

- . word资料. 管道流量单回路控制系统设计与调试报告 一、 控制目的和性能要求 1.1控制目的 根据设定的管道对象和其他配置,运用计算机和InTouch组态软件,设计一套监控系统,并能够过调试使得管道内流量维持恒定或保持在一定的误差X围之内。 1.2性能要求 (1).要求管道流量恒定,流量设定值SP自行给定。 (2).无扰时,水流根本恒定,由电动阀控制水泵实现。 (3).有扰时:改变电动阀开度,管道水流允许波动。 (4).预期性能:响应曲线为衰减振荡;允许存在一定误差10%SP;调整时间尽可能短。

二、 方案设计、控制规律选择 2.1方案控制设计 管道流量控制系统只须控制流量,控制简单,反响控制可消除被包围在闭环内的一切扰动对被控对象的影响。所以单回路反响控制就可满足管道流量控制系统的要求。 管道流量有两种原因:电动阀的开度大小、变频器的频率上下,而电动阀开度为主要原因。因此本方案采用以电动阀开度为控制参数,变频器的频率为干扰. . -. - . word资料. 因素。管道流量为被控参数,电动阀为执行器。采用单回路反响控制。通过比拟反响量和给定值的偏差,利用反响控制规律控制电动阀的翻开和闭合,如图2.1所示: . . -.

单闭环系统的PID调节自动控制系统课程设计

单闭环系统的PID调节自动控制系统课程设计

目录第一章摘要1.1课程设计地点………………………………………………3.1.2实验室介绍 (3)1.3应用软件介绍 (3)1.4设计目的 (4)1.5设计任务 (4)1.6设计要求 (5)第二章课程设计正文 (5)2.1 梯形图 (5)2.1.1 自锁 (5)2.1.2 两台鼓风机轮流工作(带时间累加的) (6)2.1.3流水灯 (8)2.1.4交通灯 (10)2.2 功能块图形 (12)2.2.1比较器 (13)2.2.2乘法器 (13)2.2.3运算器 (14)2.2.4一阶PID (15)2.2.5二阶PID (19)2.2.6带延迟及自动扰动的PID (25)第三章PID的调节方法 (27)第四章课程设计的收获与体会(附参考文献) (32)第一章摘要1、课程设计地点:东北大学罗克韦尔自动化实验室2、实验室简介:1999年9月,东北大学与美国罗克韦尔自动化公司合作建立了“东北大学—罗克韦尔自动化联合实验室”。

该实验室占地面积400平方米,其设备由罗克韦尔自动化公司捐赠(总价值75万美元),包括工控机、可编程逻辑控制器、变频器、智能马达控制器、变速器等处于世界自动化领域领先水平的系列产品。

结合自动化专业的特点,实验室进行了不断的改进与完善。

经过“九五”211工程、“十五”211工程和“985”一期、二期工程的建设,东北大学罗克韦尔自动化实验室已具备世界一流的实验设备、一流的实验环境。

目前,实验室云集了博士、硕士和本科生等各专业的学生,从这里毕业的学生在就业市场上大受欢迎,纷纷被有影响的大公司(罗克韦尔自动化、西门子、摩托罗拉、西马克、华维等)录用。

[3、应用软件介绍:RSLogix5000 是 AB 开发的应用于 SLC500 型中型 PLC 和 Micrologix 系列小型 PLC 的编程软件。

具有结构简单,条理清晰,功能强大等优点。

它具有以下特点:1 统一的项目查看2灵活的梯形图编辑器3拖放式操作4梯形图查看选项5定制数据监视6状态文件分类显示7简易的通讯配置8强大的数据库编辑器9查找与替换10直观的windows界面11项目校验快捷地更正程序错误等。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

-- -- 《单闭环管道流量比值控制系统》

过程控制系统课程设计说明书

专业班级: 11级自动化1班 姓 名: 孙勇 李自强 周程 鲍凯 学 号: 080311009 080311022 080311035 080311047 指导教师: 陈世军 设计时间: 2014年6月11日 物理与电气工程学院 2014年 6 月 11 日 摘 要 在现代工业生产过程中,工艺上常需要两种或两种以上的物料流量保持一定的比例关系,一旦比例失调,就会影响生产的正常进行,影响产品质量,浪费原料,消耗动力,造成环境污染,甚至产生生产事故。实现两个或两个以上参数符合一定比例关系的控制系统,称为比值控制系统。通常以保持两种或几种物料的流量为一定比例关系的系统,称之为流 量比值控制系统,这次课程设计的内容就是流量比值过程控制系统。 流量测量是比值控制的基础。各种流量计都有一定的适用范围(一般正常流量选在满量程的70%左右),必须正确选择使用。在工程上,具体实施比值控制时,通常有比值器、乘法器或除法器等单元仪表可供选择,相当方便。若采用计算机控制来实现,只要进行乘法或除法运算即可,我们这次就主要使用计算机及-- -- 组态王软件进行设计. 关键词:组态王;流量;比值控制系统 目 录

1、引言 .................................................................................................................... 1 1.1主要内容 ..................................................................................................... 1 1.2任务要求 ....................................................................................................... 1 2、设计方案ﻩ2 2。1设计原理 .................................................................................................... 2 2.2系统原理图 .................................................................................................. 2 2.3 MATLAB仿真调试 ..................................................................................... 3 3、硬件设计 ............................................................................................................. 4 3.1使用仪器ﻩ4 4、软件设计 ............................................................................................................ 7 4。1 PLC程序 .................................................................................................... 7 4.2 MCGS系统组态设计 ................................................................................ 11 4.2。1组态图 ............................................................................................... 11 4.2.2静态画面 ......................................................................................... 12 4。2。3数字字典 ......................................................................................... 14 4。2.4系统应用程序ﻩ61 4。2。5动画连接 ......................................................................................... 17 5、课程设计总结ﻩ71 6、参考文献 ........................................................................................................... 181、引言 -- -- 1。1主要内容 本课程设计是学完《过程控制系统》课程后的一个应用性实践环节.通过本课程设计的训练,对过程控制工程设计的概念有完整地了解,同时培养综合应用基础课、专业课所学知识与工程实际知识的能力.通过对过程控制系统的分析与设计,获得面向工业生产过程系统分析与设计的实践知识,初步掌握过程控制系统开发和应用的技能。 基于组态软件的流量比值过程控制系统通过某种组态软件,结合实验室已有设备,按照定值系统的控制要求,根据较快较稳的性能要求,采用单闭环控制结构和PID控制规律,通过流量传感器将检测到的流量与设定值送入计算机,计算机运用PID算法得到相应的控制信号,并将其输出给执行器,然后执行器调节调节阀,以达到调节流量的控制目的.设计一个具有较美观组态画面和较完善组态控制程序的流量比值单回路过程控制系统。 流量比值控制系统在实际生产中应用十分广泛,它能使系统稳定,精确地输出,更能实现自动化控制,是过程控制系统的一个典型。本设计针对生产中两种液体的流量的控制,对其设计了单闭环流量比值控制系统,将液体A作为主流量,液体B为副流量进行设计,设计中用到了多个硬件设备,并基于计算机实现过程的自动控制。 1.2任务要求 根据要求自己设计系统结构,分析系统的特点和系统特性,在实验室连接系统部件、构造硬件系统。可以自己跳线、连线,并连好对象、控制器、计算机,但是打开电源之前必须经过指导教师检查。在过程监控计算机上编制相应监控组态程序。通过对控制器、监控计算机和实验对象的联机调试、执行、观察结果,达到预期应用功能和控制目的,比较不同方案的应用效果. ⑵ 了解流量比值控制系统的物理结构,闭环调节系统的数学结果和PID控制算法。 ⑵逐一明确各路检测信号到PLC的输入通道,包括传感器的原理,连接方法,信号种类,信号调理电路,引入PLC的接线以及PLC中的编址. ⑶逐一明确从PLC到各执行机构的输出通道,包括各执行机构的种类和工作原理,驱动电路的构成,PLC输出信号的种类和地址。 -- -- ⑷绘制出流量控制系统的电路原理图,编制I/O地址分配表. ⑸编制PLC的程序结合过程控制实验室的现有设备进行调试,要求能在实验设备上演示控制过程。 2、设计方案

2.1设计原理 比值控制有开环比值控制、单闭环比值控制、双闭环比值控制、串级比值控制系统和变比值控制系统。开环比值控制是最简单的控制方案。单闭环比值控制和双闭环比值控制是实现两种物料流量间的定比值控制在系统运行过程中其比值系数是不变的。串级比值控制系统实现两种物料的比值随第三个参数的需求而变化。变比值控制系统最终目的是生产过程的结果,物料按比值输出不是关键.根据设计要求,本系统必须采用单闭环比值控制或双闭环比值控制,本系统采取单闭环控制方案。 2。2 系统原理图

图1 单闭环流量比值控制系统原理图

2.3 MATLAB仿真调试 本系统的主要的实现是PID算法的实现,根据流量比值单回路控制系统的原理,运用组态王所提供的类似于C语言的程序编写语言实现PID控制算法。取采样周期Ts=1s。本系统采用PID位置控制算式,其控制算式如下: -- -- 0120122()(1)(1)()(1)(1)(2)(1)()(1)(2)(1)2(1)DDDPPPIDPI

DP

DP

TTTT

ukukKekKekKekTTTTukaekaekaekTTaKTTTaKTTaKT



 算式中,Kp为比例系数,Ti为积分时间,Td为微分时间,以u(k)作为计算机的当前输出值,以Kc*PV作为给定值,PV2作为反馈值即AD设备的转换值,e(k)作为偏差。

图5 PID控制器

图6 仿真结果

3、硬件设计

3。1使用仪器 3。1。1流量计(涡轮流量计、电磁流量计) -- -- 1)、涡轮流量计: 输出信号:频率,测量范围:0~0.6m3/h

接线如图所示:

图2 涡轮流量计 接线说明:传感器的供电电源由24VDC开关电源提供,负载为

流量积算变送仪。 注:使用涡轮流量计时,必须将24VDC开关电源打开。 2)、电磁流量计: 输出信号:4~20mA,测量范围:0~0.4 m3/h

图3 电磁流量计 接线说明:转换器为交流220V供电,X、Y和A、B、C为传感器和转换器之间的连线,输出信号线直接接控制台上的电磁流量计信号输出端. 3.1.2 电动调节阀 QSVP20—15N智能电动单座调节阀 主要技术参数:

执行机构型式:智能型直行程执行机构 输入信号:0~10mA/4~20mADC/0~5VDC/1~5VDC 输入阻抗:250Ω/500Ω 输出信号:4~20mADC 输出最大负载:<500Ω 信号断电时的阀位:可任意设置为保持/全开/全关/0~100%间的任意值 电源:220V±10%/50Hz

相关文档
最新文档