PHC管桩安全技术交底
PHC管桩施工技术交底
新建徐盐铁路工程XYZQ-Ⅳ标段PHC管桩施工技术交底中交二航局第四工程有限公司洋河制梁场2016年2月PHC管桩施工技术交底单分部/分项工程名称： PHC管桩编号：一、适用范围适用于中交二航局第四工程有限公司洋河制梁场基础建设PHC 管桩施工。
二、技术要求PHC 管桩 ，A 型，t=95mm ，φ=400mm管桩设置有制梁台座、存梁台座端部，详见各布置图。
制梁端部台座采用PHC 桩基础，每端设置6根PHC400mm 桩基础。
承台尺寸6.4*2*0.8m ，承台砼强度等级C30。
存梁台座采用PHC 桩基础，每一端设置8根PHC400mm 桩基础。
承台尺寸6.6*2*1m ，承台砼强度等级C30。
静载试验台座采用PHC 桩基础，每一端设置8根PHC400桩基础，承台尺寸6.4*2*1m 。
静载试验台座砼强度等级C30。
AAB图2-1 制梁台座端部PHC 管桩布置图ABBA图2-2 存梁台座端部PHC管桩布置图三、工程量四、施工要求1、施工要求（1）、在正式开工前按不小于1%工程桩数量且不少于3根进行试打桩，通过试打桩取得正式施打所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值；（2）、第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，宜拔出重插；（3）、管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。
当桩身倾斜超过0.8%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架强行回扳的方法纠偏；（4）、在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩；（5）、打桩时应由专职记录员及时准确地填定管桩施工记录表；（6）、遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：贯入度突变；头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；总锤击数超过《03SG409》规定值；桩身回弹曲线不规则。
PHC管桩截桩技术交底
10、截桩时，必须严格按照施工安全操作规程进行施工，且应注意施工过程中的安全。
11、桩顶与承台连接（车库）：桩顶与承台连接按照图集12ZG207-第25、27页施工。
12、破桩完成后，需请甲方、监理验收，验收合格后，方可进行下一道工序的施工。
8、现场消火栓及消防用具要有明显标志，设专人负责，消火栓周围不得堆放材料。
9、基坑周边设围护栏杆，栏杆高度1.2m，间距2m，水平栏杆两道间距0.6m，栏杆刷500mm宽的红黑相间油漆警示标识。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
2、主要机械及工具
1）、截桩用无齿锯、钻子、铁锤、钢丝刷等。
2）、对进场设备的年检情况、安全装置进行检查，确保投入使用的机械正常运转。
二、工艺流程
基坑开挖→标高抄测→无齿锯切割桩边一周→标高复测→截桩→清桩→验桩
三、操作方法工艺要求
1、放桩顶及截桩标高线：截桩施工前，把标高引入施工现场，复测满足要求后报监理和甲方验线，合格后放出桩顶标高线和截桩标高线，桩顶标高采用红油漆做上标记，截桩标高用蓝油漆做上标记。
3、各种机械进场必须经过报验，并定期进行保养，保证使用状态良好。各种机械操作人员应持证上岗，严禁无证进行操作。
4、各种机械必须严格执行操作规程的规定。
5、在破桩5m范围内不得有人以免破桩时砸伤。
6、破桩前在基槽内设1000mm宽爬梯，爬梯用钢管搭设，横管间距300mm。施工人员上下槽坑从爬梯上下。
7、现场电器设备要有防漏电措施，非电工不得安装、操作电器设备。
PHC管桩安全交底
（6）严格遵守工地劳动纪律及各项规定，施工现场严禁打牌、喝酒、闹事，非工作人员不得擅自进入。
（7）在没有扶手和设有简易扶手的楼梯和阳台上通过时，应先试验其牢固程序，从靠近墙的一侧通过。
安全技术交底
表（二）
工程名称
施工单位
PHC管桩施工安全保证措施
（1）贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场安全管理工作。
（2）严格执行总承包施工单位的现场安全制度。
（3）施工和照明用电应严格遵守操作规程，防止触电和搅拌器伤人事故发生。
（4）针对边缘作业、高空作业，上下架等情况都要有安全措施，施工时必须戴安全帽、穿工作鞋、配戴安全绳，严禁违章作业。
（8）在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。
（9）进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险装置。使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经电工检查后方可使用。
交底人
被交底人
项目负责人
执行情况
安全员：年月日
注：本表一式３份，交底人、安全、被交底人各１份
预应力管桩技术交底书
预应力管桩技术交底书1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程基础采用预应力管桩基础，现就预应力管桩相关技术要求进行交底。
2. 预应力管桩选用要求2.1 桩型选择根据地质条件、上部结构荷载、施工条件等因素，本项目选用预应力高强管桩（PHC管桩）。
2.2 桩长及桩数预应力管桩长度及数量根据地质条件、基础设计及施工方案确定。
具体桩长、桩径和桩数详见设计文件。
2.3 桩尖形式根据地质条件和上部结构要求，本项目桩尖形式分为开口型和闭口型两种。
开口型桩尖适用于淤泥质土、软土等地质条件；闭口型桩尖适用于砂土、硬土等地质条件。
2.4 管桩质量要求管桩应符合国家现行标准《预应力混凝土管桩》（GB/T 50007-2011）的要求，外观质量应满足规范规定的合格条件。
3. 施工工艺及要求3.1 管桩运输管桩运输应采用符合要求的运输车辆，确保管桩在运输过程中不受损坏。
管桩到施工现场后，应按顺序整齐堆放，避免管桩变形、断裂等现象发生。
3.2 管桩打桩打桩顺序、打桩速度、桩顶标高等应根据施工方案和设计要求执行。
打桩过程中应严格控制桩身垂直度，避免出现偏位、斜桩等现象。
3.3 桩尖处理桩尖处理应根据地质条件和设计要求进行。
开口型桩尖应采用砂浆填充，闭口型桩尖应采用水泥浆封堵。
桩与桩之间的连接采用焊接方式。
焊接应由专业人员进行，确保焊接质量。
焊接完成后，应进行超声波检测，合格后方可继续施工。
3.5 质量检测施工过程中，应定期对管桩质量进行检查，包括桩长、桩径、桩身强度等。
检测方法应符合国家现行标准的要求。
4. 施工安全及环保要求4.1 施工安全施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
现场应设置安全警示标志，严格执行安全防护措施。
4.2 环境保护施工过程中，应采取有效措施保护环境，减少对周围环境的影响。
妥善处理施工过程中的废弃物，避免污染土壤和水源。
PHC管桩技术交底
年月日编号：1钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般为0.29L,再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，位置要准确。
1.4焊接桩尖：桩尖直径375mm，高度125〜150mm。
桩尖与桩焊接的焊缝厚度不得小于10mm。
焊接好后风能插入土中。
1.5稳桩。
桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1〜2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。
打桩必须用经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
1.6打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过 1.0m。
；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
2打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
3打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。
根据桩的密集程度，打桩顺序采取从一侧向另一侧施打。
4接桩4.1在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。
4.2接桩时，一般在距地面lm左右时进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于10mm, 节点折曲矢高不得大于l%。
桩长。
同一水平面内接桩的数学该基础总桩数的1/4,同一承台内相邻桩的接头位置错开至少1M。
焊接时先在下节桩的前端点焊两块定位焊条，然后把上节桩吊放到下节桩的桩端头上，依靠定位焊条（其采用E4303）将上下节接直，并用经纬仪校正上下两节桩的垂直度，同时宜先在坡口周围对称点焊4〜6点，待上下节桩固1保证项目：1.1钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
1.2打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2允许偏差项目，见下表打钢筋混凝土预制桩允许偏差注：d为桩的直径或截面边长。
四、成品保护1桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。
PHC1000管桩试桩施工技术交底二级
PHC1000打入桩施工技术交底书(二级)编号：LYZQ-4- -测量员 2 负责施工测量和放样技术员 1 现场工艺控制、质量控制、填写施工记录；班长 1 负责全面施工质量和安全；技术 1 负责施工、技术、质量、填写施工记录；桩机驾驶员 2 负责操作打桩机；起重工 3 负责管桩起吊作业；测量工 3 负责测量放样；电焊工 3 主要负责接桩工序；电工 1 负责电源、电路、工地照明及电气故障排除；钳工 1 负责维修保养机具设备。
普工 2 负责一般辅助作业合计222、管桩的装卸及堆放管桩卸车时起吊必须作到平稳，避免碰撞，PHC桩管节水平吊运或装卸采用两端钩吊法，吊扣的水平夹角不宜小于60°，且必须符合设计要求。
喂桩时如用桩架起吊PHC管桩时，吊扣必须多绕一道，如用吊车起吊管节必须用双扣，保证桩起吊后与地面保持垂直。
一个吊点吊桩时，吊点应设在距桩上端0.3倍桩长处，在起吊过程应用钢丝绳捆绑并控制桩的下端。
堆存场地坚实、平整，不受水淹。
堆存高度应视地基承载能力、堆垛的稳定性确定堆放层数为3层。
堆放时应采取措施，防止滚、滑动。
桩间用木方或砂袋垫空，以方便捆桩，垫木或砂袋的位置按标准图集中的规定选择2点支撑，垫木或砂袋的具体位置如下图所示。
3、管桩的施工原地面处理桩起吊就位测量放样桩机就位打入第一节桩桩的校正桩的接头处理打入下一节桩沉桩至设计深度桩机移位3.1.1根据布设好的测量基点进行桩位的测量放样，每个桩位均用小木桩或。
PHC管桩技术交底
PHC管桩1、对所有进场的PHC管桩须进行认真仔细的查验，测量其外径、壁厚、长度、弯曲度等有关尺寸，并做好详细记录；同时，还须对桩身外观质量进行仔细查验，检查桩身是否粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面混凝土是否坍落等情况。
对进场查验后不符合规范要求的PHC管桩，一律退场，严禁用于工程实体。
2、按照设计配桩要求进行配桩，满足相邻桩接头位置错开1m以上。
在同一个墩/台桩基中，同一水平面内的桩接头数不得超过基桩总数的1/4。
每根PHC 管桩的底桩均须配置相适应的桩靴。
3、沉桩前应在桩身全长范围内以米为单位用醒目标识标注刻度线，按从下至上的顺序标明桩的长度，并在最上节桩顶1米标出10cm标线，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
4、必须根据工程地质资料和设计的单桩承载力要求，会同各有关部门合理地选择桩机和桩锤。
一般情况下，静压桩机的压桩力应不小于单桩竖向极限承载力标准值的1.2倍。
5、施工放线与定桩位：项目技术管理人员应该对已定好的轴线位进行复核，根据建筑物与结构桩位图逐位校核，发现不符合要求的及时纠正。
6、每台桩机施工时必须配备水准仪1台、经纬仪2台。
7、沉桩设备要求采用履带式打桩机或静压桩机，且必须使用吊机进行喂桩，吊机起重量必须大于桩重量的3倍以上。
8、底桩的定点：在每个桩位处用石灰或贝灰以原定的桩心为圆心、以该桩的桩径为直径画一圆圈，压底桩时以此圆圈为准，控制桩不偏离该圆圈，使成桩的偏位尽可能减小。
9、接桩应保证上下两节桩的顺直，两桩桩心的错位偏差不宜大于2mm（宜设置接桩导向箍）。
焊接应采用二氧化碳气体保护焊，焊接现场设置挡风设施。
焊接前应将两节桩的端头板用钢刷清刷干净，直至坡口露出金属光泽，在保证上节桩已经垂直后方能焊接4～6点，焊接层数不少于2层，每层焊渣必须清理干净，保证焊缝连续饱满，自然冷却约8～10分钟，严禁用水冷却或焊完即压，防止高温的焊缝遇水变脆而被压坏。
静压预应力管桩(PHC)施工安全技术交底
静压预应力管桩(PHC)施工安全技术交底范本一：一、施工前的准备工作1.1 施工前的安全交底及培训1.2 施工现场的布置和标识1.3 相关机械设备和材料的准备1.4 施工人员的配备和经验要求1.5 施工现场的安全防护设施二、静压预应力管桩施工的基本步骤2.1 桩基准备工作2.2 桩身钢筋的制作和安装2.3 模具的制作和安装2.4 预应力钢缆的安装2.5 注浆管的设置2.6 施工过程中的质量控制三、施工中的安全注意事项3.1 施工现场的安全交底3.2 垂直运输的安全措施3.3 钢筋焊接的安全操作3.4 混凝土浇筑的安全要求3.5 预应力钢缆的张拉和锚固3.6 注浆过程中的安全措施四、施工后的验收及记录4.1 施工质量的验收标准4.2 各道工序的检查和记录4.3 施工过程中浮现的问题及解决办法4.4 相关资料和档案的整理和归档附件：1. 施工现场布置图2. 垂直运输设备的操作手册3. 钢筋焊接的作业规范4. 预应力钢缆张拉和锚固的操作规程5. 注浆过程中的安全操作指南法律名词及注释：1. 静压预应力管桩(PHC)：一种工程结构基础施工技术，其特点是在施工中采用钢模具对桩身进行预应力作用。
2. 施工现场：指工程施工活动所在的地点。
3. 安全防护设施：指施工现场为保护施工人员的安全而设置的安全设备。
4. 预应力钢缆：用于给桩体施加预应力作用的钢缆。
5. 注浆管：用于在桩体内注入浆液的管道。
范本二：一、施工前的准备工作1.1 施工前的安全交底及培训1.2 施工现场的布置和标识1.3 相关机械设备和材料的准备1.4 施工人员的配备和经验要求1.5 施工现场的安全防护设施二、静压预应力管桩施工的基本步骤2.1 桩基准备工作2.2 模具的制作和安装2.3 钢筋的制作和安装2.4 注浆设备的设置和调试2.5 钢筋预应力的张拉和锚固2.6 混凝土浇筑和养护三、施工中的安全注意事项3.1 施工现场的安全交底3.2 垂直运输的安全措施3.3 钢筋焊接的安全操作3.4 混凝土浇筑的安全要求3.5 注浆过程中的安全措施3.6 预应力钢筋张拉和锚固的安全操作四、施工后的验收及记录4.1 施工质量的验收标准4.2 各道工序的检查和记录4.3 施工过程中浮现的问题及解决办法4.4 相关资料和档案的整理和归档附件：1. 施工现场布置图2. 垂直运输设备的操作手册3. 钢筋焊接的作业规范4. 混凝土浇筑和养护的操作规程5. 注浆过程中的安全操作指南法律名词及注释：1. 静压预应力管桩(PHC)：一种工程结构基础施工技术，其特点是在施工中采用钢模具对桩身进行预应力处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
18、施工人员严禁在施工区域吸烟，并在非施工区域走动，现场配备符合要求的灭火器，下班之前进行现场检查灭火，确保不留火种隐患。特殊工种必须持证上岗。随时接受有关部门的检查，严禁无证操作，违章操作。
19、起重机械行走、卸桩、吊桩、喂桩必须由专职起重工指挥，并且要求信号统一，分工明确，夜间施工有充足照明。
15、桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩身在同一条线上，不得偏心打桩，在桩贯入度较大的软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于100mm时，再开启油门启动桩锤。
16、打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳，在意外情况下，可使用控制绳紧急停锤，由于在旧建筑物拆除场地上打桩，地下情况复杂，当遇到异常时，必须停止打桩，报告项目部来处理。
25、对工程机械和车辆应经常检查维修，严禁违章开车，各种车辆严格遵守交通规则，杜绝交通事故，确保行车安全。
26、加强防火教育，配备消防设施，制订措施和管理制度，并落到实处。杜绝火灾事故的发生。
27、机组人员作登高（2米以上）检查、维修、加油时，必须系安全带；工具和其它物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
PHC管桩安全技术交底
PHC管桩安全技术交底
安全技术交底
交底依据
工程名称
Байду номын сангаас珠海市横琴二桥一标项目部
交底日期
施工单位
分项工程名称
PHC管桩施工
天气
风力
温度
交底内容：
一、本单项工序安全风险源：
1、高空坠落事故
2、起重吊装事故
3、触电事故
4、机械伤害
5、物体打击
二、安全注意事项
1、施工现场（桩机、起重机最少30m作业范围内）必须用安全警戒绳围挡设置明显标志，非施工人员严禁进入施工现场。施工人员进入施工现场时，必须穿好工作服、戴好安全帽。
2、电焊工作业时必须用电焊帽、电焊手套等，电工作业时必须穿电工绝缘鞋等各种劳防用品。
3、合理选用运输车辆，装车堆放要捆牢，避免超高、超宽。运输桩机、吊车的拖车跳板或斜桥的挂钩或销轴连接必须牢固，跳板或斜桥上应垫防滑木板，其坡度不得大于20度，桩机在车上应稳固牢靠。
4、运输设备的车上不允许乘坐装卸人员，行车要精神集中，遵守交通规则。
33、吊卸所用索具，要合理配置并经常检查，如有问题，应立即更换或妥善处理。
34、起吊桩构件，不得碰撞，吊物下面不得有人穿行。
35、打桩作业人员禁酗酒，操作时精神要集中，发现异常立即停机，遇有恶劣气候，按规定停止作业。
36、从桩堆中吊桩时，严禁斜拉歪吊，更不能从中间抽桩，桩构件直拉不得超过4m，斜拉最大距离不得超过2m。
现场补充交底内容：
接受人（全员）签字：
项目
总工
安全
副经理
工程部
负责人
安全员
班组
负责人
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
9、打桩时，桩机近处禁止无关人员靠近，操作及监护人员、桩锤油门绳操作人员应站在规定距离（距离中心5m）以外。
10、移动桩机或停止作业时，应将桩锤放在最低位置（即落在地面或桩上），严禁高悬空中。
11、严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行，打桩机在吊有桩和锤的情况下及桩锤打桩时，操作人员不得离开岗位。
20、现场氧气、乙炔瓶放置必须保持5米以上安全距离，距明火或电焊机必须保持10米以上安全距离，乙炔瓶严禁倒放，并安装回火装置，发现漏气现象及时更换，氧气、乙炔瓶存放在铁笼内，每笼不超过5瓶。
21、材料仓库设置明显的禁火标志，电器设备设置明显的安全用电标志，现场油桶统一放置，设置安全标志，并配置消防器材。
5、打桩机的安装、拆卸场地应平坦坚实，且地面空旷，安装（拆卸）时在履带下铺设40mm厚的钢板，其间距不得大于300mm。
6、打桩机安装（拆卸）时，用吊车配合，严禁用打桩机自行斜拉歪吊。
7、施工机械安全装置及安全检测工具配备齐全，正式使用前必须组织试吊、试运行，经确认合格后方可进行吊桩作业。
8、桩机正前方吊桩时，导杆中心与桩的水平距离不得大于4m，严禁偏心吊桩或强行拉桩等。
30、在斜坡上行走时，应将打桩机重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于5度。在斜坡上不得回转。
31、每根桩沉桩完毕后，及时堵好桩孔，待区域部分桩施打完后，用挖掘机及时回填桩孔。
32、作业后，应将桩锤放在已打入地下的桩头或地面垫板上，将操纵杆置于停机位置，起落架升至比桩锤高1m的位置，锁住安全限位装置，并应使全部制动生效。
12、插桩后，应及时校正桩的垂直度，并边打边调，桩入土3m以后时严禁用打桩机行走或回转来纠正桩的倾斜度。
13、拔送桩时，不得超过桩机起重能力强行拔桩，起拔载荷应符合以下规定：
1，拔桩时发现内燃机明显降速，应立即停止起拔
2，每米送桩深度的起拔载荷可按40KN计算。
14、应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，起落钩与上活塞接触线在5～10mm之间。
28、遇有雷雨、大雾、大雪和六级以上大风等恶劣气侯时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将导杆放置在地面上，导杆长度在27m及以上时，应提前放倒。
29、打桩机带锤行走时，应将桩锤放至最低位。打桩机行走、作业时必须在履带下垫40mm厚钢板，其间距不大于300mm，应有专人指挥。
22、进行定期或不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥。
23、坚持每周一次安全学习活动，严格执行交接班制度。
24、施工场地电力线路一律用电缆支架架设（电缆支架制作应符合要求），且架设顺直、标准，保证绝缘良好。各种电气设备均设置漏电保护器、安全防护罩并有良好的接零接地，做到一机一闸一箱一漏一保险，专人操作，专人负责，确保用电安全。