工厂过程描述
工厂过程描述范文
工厂过程描述范文工厂是将原材料转化为成品的生产场所，其中包括一系列的工艺流程和设备。
下面是一个典型的工厂过程描述，用于生产一种产品。
1.原材料准备最初，工厂需要准备原材料。
原材料通常是从供应商那里购买的，例如钢材、塑料、电子元件等。
这些原材料通过货车或船只运输到工厂，然后进入原料库存区。
2.原料处理在原料处理区域，工人将原材料进行分类、清洗和切割，以确保它们符合生产要求。
这些处理步骤可能因不同的原料而有所不同。
3.制造工艺接下来，原材料进入制造工艺环节。
这个环节包括一系列的工艺步骤，例如成型、涂层、装配等。
在这些工艺中，工人使用各种设备和机械工具，例如机床、注塑机、焊接机、涂装机等，来完成对原材料的处理和转化。
4.检验和质量控制在制造工艺的每个环节，工厂都会进行检验和质量控制。
这可以确保产品在继续下一步工艺之前达到质量标准。
例如，在成型工艺中，工人可能会使用测量工具检查成品的尺寸和重量，以确保其符合规范。
5.测试和调试在制造完成后，产品需要进行测试和调试。
这些测试可以包括机械测试、电气测试、功能测试等，以确保产品能够正常工作和符合要求。
6.包装和包装7.装运和物流完成包装后，产品将被装运到仓库或分销中心，以便进一步分发和销售。
这通常涉及到物流和供应链管理，例如使用卡车、船只和飞机来运输产品。
8.售后服务除了以上的典型工厂过程，工厂内还有一些辅助设施和服务，如人力资源管理、设备维护、安全管理等，以确保工厂的正常运行和员工的安全。
总结起来，工厂过程描述了从原材料准备到最终成品装运的整个生产过程。
工厂依靠一系列的工艺和设备，包括原料处理、制造工艺、检验和质量控制、测试和调试、包装和包装、装运和物流、售后服务等环节，完成产品的生产和交付。
通过合理的工艺和严格的质量控制，工厂可以保证产品的质量和客户满意度。
小学三年级作文这儿真美范文参观工厂了解生产过程
参观工厂了解生产过程今天，我们班参观了一个工厂，我真是兴奋得睡不着觉啦！在这家工厂里，我亲眼见到了一些让我触目惊心的事情。
让我告诉你吧！我们站在工厂的大门前，我看见一个巨大的标志，上面写着“创新制造，营造美好生活！” 这让我充满了好奇心，我迫不及待地想进去看看。
当我们走进工厂的大厅时，我发现工厂里面的设备非常酷炫。
有些机器像大型怪物一样，又有的像小精灵般灵活。
它们一会儿咔嚓咔嚓地嘀嘀嘀嘀地声音，一会儿轰隆隆地轰轰轰地响着。
真是热闹极了！在工厂的车间里，我们看到一台巨大的机器正在制造纸张。
我发现这台机器有着巨大的“胃口”，它吞下了一个大捆的木浆，然后一下子把它变成了平整的纸张。
我简直被这种高效的生产过程折服了，它就像是一个巨大的魔术师。
接着，我们来到了工厂的灯泡生产线。
我看到一排排的机器正在精细地制作灯泡。
机器的手臂像是一双灵巧的手，它们轻轻地捧着灯泡，轻轻地旋转、沉浸在光芒的包围中。
最后，一颗闪闪发光的灯泡出现在了我们的眼前。
我不禁想，这里一定有一群聪明的小精灵在帮忙制作。
参观结束了，我们在工厂的大厅里集合，老师问我们最深刻的收获是什么。
我站了出来，高兴地说：“我看到了机器的力量和调理，我看到了工作者们的智慧和勤劳，我看到了工厂里美丽的生产过程。
” 大家听后都笑了，因为他们也和我一样留下了美好的记忆。
这次参观工厂让我明白了一个道理：只要我们爱好学习，勇于探索，就能发现身边的美丽景色。
无论是大自然中的风景还是人类创造的奇观，都蕴含着无穷的魅力。
让我们继续努力，去发现并欣赏更多美丽的事物吧！这就是我参观工厂了解生产过程的经历，我相信会一直记忆犹新。
让我们珍惜这样的机会，用大大的眼睛去观察，用敏锐的思维去思考，在我们的脑海中一起创造出更多美丽的景色吧！。
参观工厂了解生产过程
参观工厂了解生产过程今天，我有幸参观了一家工厂，目的是要了解生产过程。
参观的过程让我深刻认识到了一个产品从原材料到最终成品的各个环节，也让我对工业生产有了更深入的了解。
首先，我来到了工厂的原材料区。
在这个区域，工人们正在将不同种类的原材料从仓库中取出，并进行分类与整理。
他们通过使用各种设备和工具，将原材料转移到生产线的下一个环节。
这个过程需要非常细心和耐心，因为每一种原材料都要按照一定的比例与数量加入到产品中。
接下来，我进入了生产线的第一道工序。
在这里，我看到一大批机械设备正在齐心协力地工作着。
这些机器不停地抓取原材料，并经过一系列的加工和处理，最终形成了一个个中间产品。
这些中间产品经过严格的质检后，再转移到下一个环节进行下一步的加工。
往后，我来到了生产线的组装车间。
这里的工人们需要将各个中间产品按照一定的顺序和方法进行组装。
他们需要掌握熟练的技巧和操作流程，确保每一个组装步骤都能准确无误地完成。
这个环节是整个生产过程中最需要团队合作和默契的地方，因为一个小小的失误可能会导致整个产品的出错。
随后，我来到了产品包装和检验区。
在这里，工人们将已经组装完成的产品进行包装，并进行最后的质量检验。
他们会仔细地检查每一个产品的外观和功能是否符合要求，确保产品达到了高标准的质量要求。
而在包装环节，他们会为每一个产品选择合适的包装材料，并进行精心包装，以确保产品在运输过程中不受损。
最后，我来到了成品仓库。
在这里，我看到了一排排整齐地摆放着的成品。
这些成品将按照订单要求进行储存，待发货时再进行包装和发运。
仓库管理人员会对成品进行分类和管理，确保每一个订单能够准确无误地交付给客户。
通过参观工厂了解生产过程，我对产品的生产过程有了更加深入的了解。
我明白，一个好的产品离不开每一个环节中每一个工人的辛勤付出和专业技能。
工厂参观的过程也让我体会到了工业生产的规模和工艺的精湛。
这次的参观给我留下了深刻的印象，也让我对工业生产充满了敬意。
一般工厂的完整流程
一般工厂的完整流程
1.计划和研发阶段：
在这个阶段，工厂确定产品的需求和规格，并进行市场调研和竞争分析。
然后进行产品设计和研发，制定产品制造的流程和标准，并确定生产线设备和人员需求。
2.原材料采购阶段：
工厂进行原材料选购，以确保所采购的原材料符合产品的质量要求和生产的需要。
通常会与供应商进行洽谈，签订采购合同，并安排物流和运输，以确保原材料按时到达工厂。
3.生产制造阶段：
原材料到达工厂后，开始生产制造过程。
首先进行原材料的仓储和管理，确保原材料的安全和有序。
然后按照产品制造流程进行生产加工。
这包括使用设备和工具进行生产，并确保设备的正常运行。
生产过程中需要对生产工艺进行控制和调整，以确保产品质量和生产效率。
4.质量控制阶段：
工厂在生产过程中进行质量控制，包括原材料的检验、生产中的监控和产品的最终检验。
原材料的检验可以通过取样和实验室测试来进行，以确保原材料符合规定的质量标准。
生产中的监控可以通过设备传感器和人工检查来进行，以确保产品符合设定的标准和规范。
最终检验是对产品的全面检查，以确认产品的质量和符合性。
5.产品包装和分发阶段：
6.售后服务阶段：
以上是一般工厂的完整流程的主要阶段。
每个阶段都涉及多个具体的工作步骤和程序，需要依靠各种资源和专业知识来完成。
只有通过有效的规划和管理，工厂才能保证产品的质量和生产效率，从而在市场竞争中获得竞争优势。
工厂生产工艺流程
工厂生产工艺流程工厂生产工艺流程是指在工业生产中，为了实现产品的高效生产和质量控制，按照一定的步骤和顺序进行的一系列操作过程。
本文将详细介绍工厂生产工艺流程的主要步骤和关键环节。
一、原材料采购工厂生产的第一步是原材料采购。
根据产品的需求，工厂需要从供应商处采购所需的原材料。
在采购过程中，工厂应确保原材料的质量和数量符合要求，并与供应商签订合同以确保供货的稳定性。
二、物料入库采购到的原材料需要经过验收后，方可入库。
在入库过程中，工厂应对原材料进行分类、编号和标识，并建立相应的库存记录。
同时，对于易腐、易燃或有特殊要求的原材料，应采取相应的储存措施，确保其安全性和稳定性。
三、生产计划制定在原材料入库后，工厂需要根据产品需求和市场需求制定生产计划。
生产计划应包括生产任务的分配、生产时间的安排以及生产资源的调配等内容。
通过合理的生产计划，可以提高生产效率，降低生产成本，并确保产品按时交付。
四、生产加工生产加工是工厂生产工艺流程的核心环节。
根据生产计划，工厂将原材料进行加工和转化，制成最终产品。
在生产加工过程中，工厂需要严格控制生产环境、操作流程和工艺参数，以确保产品的质量和安全性。
五、质量检验生产加工完成后，工厂需要对产品进行质量检验。
质量检验的目的是确保产品符合相关标准和规范要求。
工厂可以采用抽样检验、全检验或过程检验等方法进行质量检验。
对于不合格的产品，工厂应及时采取纠正措施，以提高产品质量。
六、包装和成品入库质量检验合格的产品需要进行包装和标识，以便于存储、运输和销售。
在包装过程中，工厂应根据产品特性和市场需求选择合适的包装材料和包装方式。
包装完成后，产品将被送入成品库存，等待下一步的销售和配送。
七、销售和配送成品入库后，工厂将根据市场需求和订单要求进行销售和配送。
销售和配送的过程中，工厂需要与客户保持良好的沟通和协调，确保产品按时交付，并提供及时的售后服务。
八、售后服务工厂生产工艺流程的最后一步是售后服务。
工厂生产流程与注意事项
工厂生产流程与注意事项工厂生产流程与注意事项工厂生产流程是指产品在工厂中从原材料采购到产品出货的整个生产过程。
在一个工厂的生产线上，往往要经过多个环节和工序才能完成一个产品的生产。
为了保证生产的高效和品质的稳定，工厂需要严格执行生产流程，并注意一些关键的注意事项。
一、工厂生产流程1. 原材料采购：工厂从供应商处采购原材料，需要保证原材料的质量和数量符合生产的要求。
采购部门需要和供应商保持良好的合作关系，及时获取原材料的信息，并积极解决供应链中的问题。
2. 入库管理：原材料到达工厂后需要经过严格的质量检验，并按照规定的存放位置进行入库管理。
同时，需要建立一个良好的库存管理系统，及时进行库存盘点和调整，确保原材料的准确性和库存的充足性。
3. 生产计划：根据市场需求和订单情况，制定合理的生产计划。
生产计划需要考虑多方面因素，如市场需求、原材料供应、人力资源等，以确保生产过程的顺畅和生产效率的高效。
4. 生产过程：生产过程是工厂的核心环节，需要高度关注产品质量和生产效率。
在生产过程中，需要保证所使用的设备和工具的正常运行，及时进行设备维护和保养。
同时，员工需要严格遵守生产操作规程和安全操作规范，确保工作环境的安全和生产质量的稳定。
5. 质量控制：质量控制是工厂生产流程中非常重要的一个环节。
工厂需要建立完善的质量管理体系，包括质量检验、质量控制和质量改进等。
在生产过程中，需要进行质量检验，确保产品符合相关标准和客户要求。
在出现质量问题时，需要及时追溯问题原因，进行适当的调整和改进。
6. 成品入库：产品经过质量检验后，需要进行成品入库。
入库时需要对成品进行包装和标识，以便后续的出货管理。
同时，需要建立起一个科学的成品库存管理系统，及时调整库存数量和质量。
7. 出货管理：工厂根据订单情况，进行成品的出货管理。
需要进行货物配载、装运和运输等环节，确保货物能够按时、按量、按质进行交付。
8. 售后服务：工厂在销售产品后，还需要提供一些售后服务。
工厂工作流程范文
工厂工作流程范文1.接受订单：工厂首先接受来自客户的订单。
订单可能包括汽车的型号、数量和交付时间等信息。
2.计划生产：根据接受的订单和工厂的生产能力，制定生产计划。
生产计划通常包括生产时间表、生产数量等信息。
例如，一辆汽车可能需要经过数个工序才能完全生产出来。
3.采购原材料：根据生产计划，工厂开始采购原材料。
原材料可能包括钢材、塑料、轮胎等，这些原材料是汽车生产的基础。
4.收货和仓储：当原材料到达工厂后，需要进行收货和仓储。
收货将检查原材料的数量和质量，确保符合要求后，将其分配到相应的仓库中。
5.生产车间：在生产车间中，将进行部件和组装的生产。
首先，将原材料送入到对应的生产线上，经过各道工艺流程的加工。
例如，钢材经过切割、冲压、焊接等工艺后，形成零部件。
6.质量检测：在生产过程中，会进行质量检测。
质量检测可以分为工序检测和最终检测两种类型。
工序检测是为了确保在车辆组装和生产各个环节中的质量符合要求；最终检测是针对已完成的汽车进行全面的检测，包括安全性、运行状态、外观等。
7.整车装配：在组装车间，将各个部件组装成完整的汽车。
这个过程包括安装发动机、悬挂系统、电气系统、车身等工作。
组装完成后，需要进行最终的调试和测试。
8.喷漆和涂装：在喷漆车间，对整车进行喷漆和涂装。
喷漆可以使汽车外观更加美观，并对汽车进行保护。
9.动力系统测试：在动力系统测试车间，对汽车的发动机、传动系统等进行测试和调试。
确保其正常运行。
10.质量再检测：在完成组装和测试后，对汽车进行质量再检测。
以确保每辆汽车符合质量和安全标准。
11.包装和装运：在包装车间，对汽车进行包装和装运。
根据订单的要求，将汽车进行包装，并安排对应的运输方式。
12.交付客户：汽车装运后，根据订单安排将汽车交付给客户。
以上就是一个汽车工厂的工作流程，其中包括了从接受订单到生产汽车的整个流程。
通过良好的工作流程管理，可以提高生产效率、降低生产成本，并确保产品质量和客户满意度。
工厂的生产工艺流程图
工厂的生产工艺流程图工厂的生产工艺流程图描述了产品从原材料采购到生产和最终交付的整个流程。
下面是一个700字的工厂的生产工艺流程图示例：工厂的生产工艺流程图第一步：原材料采购1.1 原材料采购部门收到生产计划后，与供应商联系，订购所需原材料。
1.2 采购部门与供应商签订合同，确定采购数量、价格和交货日期。
1.3 原材料采购部门将原材料送至工厂。
第二步：检验与储存2.1 检验部门对原材料进行检验，确保其质量符合要求。
2.2 合格的原材料由仓库部门储存，标记清晰，避免混淆和损坏。
第三步：生产准备3.1 生产计划部门根据订单量和交货日期制定生产计划。
3.2 生产计划部门将计划转交给生产部门。
3.3 生产部门根据生产计划准备设备、工具和操作人员。
第四步：生产过程4.1 操作人员根据工艺要求将原材料送至生产线。
4.2 操作人员按照工艺流程将原材料加工成成品。
4.3 在加工过程中，质量检验人员对成品进行抽检以确保质量。
4.4 成品进入下一道工序继续加工，直至完成生产。
第五步：检验和包装5.1 成品进入检验部门，质检员对成品进行全面检查。
5.2 合格的成品进入包装部门，按照包装要求进行包装。
5.3 包装部门对成品进行包装，加标签、添加说明书和防护材料。
5.4 完成包装后，成品移交给仓库。
第六步：仓储和配送6.1 成品进入仓库，由仓库管理人员将其储存起来，并记录入库信息。
6.2 仓库管理人员根据订单和交货日期，将成品准备好并交给物流部门。
6.3 物流部门负责安排交付并确保按时送达。
第七步：产品交付7.1 产品送至目的地，接收方确认产品的数量和质量。
7.2 接收方签署接收确认单，确认产品的交付。
7.3 完成交付后，工厂收到付款。
通过这个工厂的生产工艺流程图，可以清楚地了解到从原材料采购到产品交付的整个过程。
这样的流程图有助于优化生产过程、提高生产效率和降低成本，进一步提升工厂的竞争力。
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c）合规性评定报告
d）顾客特殊要求评定
顺序&相关关系
前道过程：
后道过程：
a）是管理过程环上的第一个过程
a）环境评审
b）分析与改进
b）经营规划
c）体系策划
d）分析与改进
监视和测量
a）法规按时更新
控制程序
a）法律法规应用管理程序
过程
环境评审
目的
对公司产品、活动、服务及相关方服务实施环境评审，识别出具有重大环境影响的重要环 境因素，作为环境体系策划的依据。
将评审结果作为管理体系策划的依据确保主动遵循这些法规及要求。
负责人
管理部
过程输入
a）国家、地方环境、质量法律法规、标准
b）环境相关方的要求
c）顾客特殊要求
等
过程流程
a）法规及其他要求定期收集
b）适用性鉴定
c）建立适用法规清单
d）发放、培训
e）定期更新
f）合规性评定
g）持续改善
过程输出
a）适用法律法规清单
负责人
总经理、管理代表
过程输入
a）公司的愿景
b）客户期望
c）市场状况，竞争对手状况
d）法律法规要求，相关方的要求
e）成本分析
f）过程业绩及产品质量趋势
g）各部门总结计划
过程流程
a）经营规划策划
b）长期、中期计划
c）职能部门横向展开
d）年度经营计划制疋
e）计划头施方案
f）计划实施跟踪
g）管理评审策划
h）管理评审输入
后道过程：
:a）法律法规应用
a）经营规划
b）分析与改进
b）体系策划
c）分析与改进
监视和测量
a）无重要环境因素遗漏
控制程序
a）环境因素识别管理程序
过程
经营规划
目的
基于公司内外部环境的变化及时提出适宜公司发展的经营方针及经营计划，在公司各管理 层面及进行目标指标的分解，通过改进方案的推进及阶段性管理评审以推动绩效管理的实 施，最终实现最高管理者经营理念。
前道过程：
后道过程：
a）产品制造
b）生产计划
a）服务和反馈
b）分析与改进
监视和测量
a）超额运费发生率
控制程序
a）产品防护管理程序
过程
服务和反馈
目的
满足客户要求，达到客户满意
负责人
品管部、业务部
过程输入
a）客户沟通信息
b）客户投诉和反馈
过程流程
a）接收客户投诉和反馈
b）确认问题
c）客户投诉和反馈的内部沟通
d）法律和法规要求
e）其它要求（包装、标识、发运等）
过程流程
a）选择和供应商资质认证
b）维护合格供应商名单
c）提出采购需求并评审
d）文件准备、评估和发布
e）接收采购材料
f）检验或验证采购产品的符合性
g）采购材料的领用、保持和记录，确保标识和追溯性
过程输出
a）采购订单
b）接收的材料
c）不合格采购产品的标识
d）建立销售计划（目标、短期及长期计划等）
e）询价报价
f）合同评审
过程输出
a）销售计划、预测
b）销售合同、订单
c）经过评审的产品及服务要求
前道过程：
后道过程：
顺序&相关关系
a）是业务环上的第一个过程
b）持续改进
a）新品开发
b）订单合约审查
c）分析改进
监视和测量
a）销售业绩
控制程序
a）销售管理程序
过程
a）内审策划
b）稽核准备
c）首次会议及稽核实施
d）不符合报告及末次会议
e）不符合跟踪
f）稽核报告
g）体系更新及持续改善
过程输出
a）稽核报告
b）不符合报告
c）纠正预防和改进
顺序&相关关系
前道过程：
后道过程：
a）对所有过程的实施稽核的环节
b）分析与改进
a）分析与改进
监视和测量
a）不符合项得到改善
控制程序
d）供应商绩效评估结果
顺序和相关关系
前道过程：
后道过程：
a）生产计划
a）体系一次通过认证或客户稽核
控制程序
a）管理手册
过程
内部稽核
目的
运用过程方法对质量、环境、GP管理体系覆盖的所有过程，实施内部体系稽核，以确保
管理体系的正常运行，并持续增强管理体系的有效性。
负责人
管理代表，品管部，内稽小组
过程输入
a）稽核计划
b）所有过程运行记录
C）顾客抱怨与投诉
d）新品开发输出
过程流程
b）作业指导书
c）产品检验规范
d）QC工程图
e）项目归档文件包
顺序和相关关系
前道过程：
后道过程：
a）销售管理
a）产品制造
b）分析与改进
监视和测量
a）批量生产过程顺畅
控制程序
a）新品导入管理程序
过程
生产管理
目的
获得、评审、处理及跟踪客户订单
负责人
物料部生管，业务部
过程输入
a）合同评审单，经过评审的订单
i）管理评审输出
j）持续改善
过程输出
a）公司方针
b）经营计划
c）年度绩效指标
d）管理评审报告
前道过程：
后道过程：
顺序&相关关系
a）是所有过程业绩的评审环节
b）分析与改进
a）体系策划
b）分析与改进
监视和测量
a）经营计划有效达成
控制程序
a）经营规划管理程序
过程
体系策划
目的
运用过程方法识别质量、环境、GP管理体系覆盖的所有过程，确定过程顺序及关系，策
e）成立问题解决小组或责任人
f）制定短期对策
g）不符合原因或潜在原因分析
h）制定永久措施
i）体系更新及持续改善
过程输出
a）8D报告
b）改善提案
C）纠正、预防措施报告
顺序&相关关系
前道过程：
后道过程：
a）对所有过程的实施分析改进的环节
a）所有过程的实施改进的机会
b）经营计划
c）体系策划
监视和测量
a）不符合得到彻底解决
后道过程：
a）对所有过程的人力需求提供支持
b）经营计划
c）体系策划
a）对所有过程的人力表现实施评定
监视和测量
a）员工个人价值得到展示
控制程序
a）人力资源管理程序
过程
供方管理
目的
对供方（含生产原材料、生产辅料供应商及服务类承包商）实施开发评审及业绩考核， 对供应商施加影响，确保与本公司长期合作的供应商能够满足本公司质量、环境、GP管
新产品开发
目的
确保质量策划过程有效执行，以符合客户要求
负责人
工程部、业务部
过程输入
a）产品技术要求（客户检验规范、图纸、样品等）
b）客户特殊要求
c）法律、法规要求
d）相似产品和过程的经验
过程流程
a）立项
b）确定项目目标、项目计划
c）模具设计（试样）
d）工程开发
e）试生产确认
f）量产初期控制
过程输出
a）过程设计记录（规范、图纸、设备、模具、工艺参数等）
负责人
管理部、各部门
过程输入
a）岗位人力、技能需求
b）经宫计划
c）培训需求
d）员工工作满意度调查
过程流程
a）人才录用
b）入职培训
c）技能考核
d）在职培训
e）工作业绩评定
f）激励
g）满意度改进
h）持续改善
过程输出
a）培训计划，培训记录
b）考核记录，
c）合格人员名单
d）员工满意度报告
顺序&相关关系
前道过程：
d）跟踪内部解决方案
e）与客户沟通解决方案
f）跟踪客户对解决方案的满意度
过程输出
a）客户满意
b）纠正/预防措施
顺序和相关关系
前道过程：
后道过程：
a）产品交付
b）客户要求分析
c）分析与改进
分析与改进
监视和测量
a）客户满意度
b）顾客抱怨次数
控制程序
a）顾客沟通和服务管理程序
过程
法律法规应用
目的
:定期收集外部环境、质量、GP法律法规及顾客特殊要求，实施适用性评审及合规性评审，
控制程序
a）分析与改进管理程序
过程
文件与资料
目的
确保适用的外来文件得到及时评审，制修订文件的过程得到控制保证管理体系文件的适 用性，确保体系运行记录得到有效保存以提供数据分析及体系正常运行的证据，并为能 有效追溯提供证据。
负责人
工程部文管中心
过程输入
a）管理体系文件
b）工程规范、技术规范
C）外来文件
b）新品开发
c）环境、GP评审
a）采购过程
b）环境检查
c）分析与改进
监视和测量
a）IQC退货率
b）供应商评比合格率
控制程序
a）供应商管理程序
过程
采购
目的
选择合格的供应商，米购用于生产所需的材料
负责人
物料部、管理部
过程输入
a）合格供应商名单
b）采购要求，包括材料描述、标准、数量、交货期等
c）质量要求（质量体系，产品测试要求等）
划并执行过程运行需要的程序及标准，确保在公司发生重大调整或体系运行严重失效时 得到再策划。
负责人