先张空心板梁施工工艺方法
先张法预应力混凝土空心板施工梁施工方案
先张法预应力混凝土空心板施工梁施工方案一、概述先张法预应力混凝土空心板是一种常用于建筑结构中的重要构件。
在施工过程中，梁的施工方案至关重要，直接影响到整个空心板的质量和稳定性。
本文将详细介绍关于先张法预应力混凝土空心板梁的施工方案。
二、施工前准备1.设计方案确认：根据设计图纸和相关要求确认施工方案，包括梁的尺寸、预应力筋布置、模板支撑等。
2.材料准备：准备好混凝土原材料、预应力钢筋、模板等所需材料，保证质量符合要求。
3.设备检查：检查施工所需设备设施的完好性，确保可以正常使用。
三、施工步骤1.模板安装：根据设计要求搭建梁的模板支撑系统，确保模板结构牢固、尺寸准确。
2.预应力筋张拉：根据设计要求，在模板内设置好预应力筋并进行张拉作业，保证预应力筋的受力均匀。
3.浇筑混凝土：在预应力筋张拉完成后，对梁的空隙进行浇筑混凝土，确保混凝土质量符合要求。
4.养护处理：在混凝土刚浇筑完成后进行养护处理，保证混凝土的强度和耐久性。
5.梁的拆模：待混凝土充分硬化后，进行模板的拆除，检查梁的表面是否平整、无裂缝。
四、质量控制1.材料质量监控：对混凝土原材料和预应力钢筋进行严格的质量把关，确保符合相关标准。
2.施工工艺监控：对梁的模板搭建、预应力筋张拉、混凝土浇筑等工艺过程进行监控，及时处理施工中的质量问题。
3.结构检测：在梁的施工完成后进行结构安全和质量检测，确保梁满足设计要求。
五、安全注意事项1.作业人员应穿着符合安全要求的工作服和劳动防护用具，严格遵守作业规程。
2.预应力筋张拉过程中，要确保张拉力的均匀和稳定，防止发生危险情况。
3.混凝土浇筑时，要注意避免混凝土泄漏和振捣过程中的安全问题。
结语以上便是关于先张法预应力混凝土空心板梁施工方案的详细介绍。
在实际施工中，施工人员应严格按照相关要求和规范进行操作，确保工程质量和施工安全。
先张法空心板梁预制及安装施工(作业指导书)
先张法空心板梁预应力施工作业指导书一、 13m预制空心板梁（一）、先张法预应力混凝土简支梁原理：是在灌注混凝土前利用张拉台座等设备先张拉预应力钢筋（钢丝或钢绞线）使其达到设计应力后，临时锚固在台座上，随后灌注混凝土，等混凝土达到一定强度（设计标号的80%）后，放松预应力钢筋，通过钢筋与混凝土的粘结力或通过预设于混凝土内的锚具将预应力传给混凝土，使混凝土获得预压应力。
钢绞线全部集中在梁的下翼缘内，并根据弯矩包络图，在预应力钢筋理论切断点延长到一定锚固长度后，用塑料管将部分预应力钢筋和混凝土隔离开来。
（二）、台座制作按照压杆式张拉台座设计，台座基础砼采用C25混凝土，底板砼采用C30混凝土，上浇筑水磨石砼，压柱砼采用C25混凝土。
首先清理场地，测量放样，设置底板控制桩。
然后开挖张拉台座（横梁）基础和槽埂（传力柱）以及中间加固支撑联结梁的土方，后扎钢筋，立模板，浇筑砼张拉台座（横梁）基础、中间加固支撑联结梁和槽埂（传力柱）。
张拉台座的厚度和钢筋通过计算而定，同时确保锚固承压台座平面与槽埂方向垂直。
台座张拉横梁采用两根45工字钢，工字钢与预埋在槽梗的钢板相焊接。
在两个扩大基础之间每间隔20m共加设三道中间加固支撑联结梁，加固支撑联结梁高50cm，宽1m，内配制主筋，箍筋间距为20cm，并将之与槽埂（传力柱）用钢筋联结。
在三道中间加固支撑联结梁之间每间隔5m共加设12道联结梁，联结梁高10cm，宽1m，内配制钢筋，并将之与槽埂（传力柱）用钢筋联结。
槽埂高50cm，宽50cm，埂端10m范围内配制钢筋骨架，槽埂内配制主筋，箍筋间距为20cm，每隔5m预埋锚环，埂端面设置应力扩散钢板（厚2.5cm）防止端部因张拉应力集中而出现埂端爆裂造成事故。
每槽净宽 1.4m，利用硬化处理好的场地地坪，立模浇筑底板砼，然后在底板上铺上3mm厚的水磨石地坪，确保预制梁底面光洁。
侧模根据梁体尺寸，由工厂加工定型钢模，芯模采用充气胶囊。
先张法空心板施工方案
先张法空心板施工方案一、施工准备1、张拉台座台座采用15cm高C25砼台座，台面铺5mm厚钢板，用预埋在台座砼中的角钢焊接固定。
台座共设置六槽。
将场地原地面经过5%的掺灰处理后，填筑20cm厚的山皮碴，其上浇筑10cm厚的C20素砼基础，中横梁、传力梁、端横梁均按图纸施工，沿台座两侧在基础上预埋短钢筋，其上焊接小角钢，然后施工台座及台面，严格控制台面标高，确保钢铰线与传力梁中心在同一轴线上。
另外在张拉端设立1.8cm厚1.5m高的钢隔板，以防钢铰线拉断伤人，在钢板上留出窗口便于张拉人员观察。
2、先张法空心板梁的模板采用新加工的大块钢模。
每节长6.62及6.48m，其面板采用δ=5mm钢板，水平肋与纵向肋用10#槽钢制成，肋间距为52.6cm。
具体数量为：13m板梁12套，20米板梁12套。
橡胶芯模为：13米12套，20米8套。
3、材料先张法空心板的钢筋及钢铰线经材料取样自检合格并报监理抽检合格，方可进场。
在指定的位置堆放，做好标识牌，注明批号、品种、规格、产地、检验是否合格等内容。
同时所用的砂要求过筛，石子要求清洗。
4、机具配置性能状况先张法空心板预制厂采用的JS500强制式搅拌机及配料机经过调试能达到正常使用。
其它小型机具性能良好，满足预制板施工的需要。
军用梁龙门吊布设图（附后）。
5、施工人员空心板的施工各道工序已明确专职负责人，实行各道工序组长负责制。
各级施工人员施工前经过考核，持证上岗，同时施工人员必须认真学习图纸，掌握施工规范要求。
二、先张法空心板的施工先张法空心板采用2台YCW200T-60千斤顶按整体张拉一端张拉，放张工艺生产。
钢铰线用砂轮切割机下料，为防止预应力筋移位，在每片梁两端用1cm厚的钢板作成U型槽固定预应力筋位置。
用YC-60型千斤顶进行初应力调整，一般为10-20%，随后进行整体张拉。
待张拉完8小时后进行绑扎钢筋、浇筑底板砼、穿充气胶囊、再浇筑腹板及顶板砼。
当砼强度达到设计强度标准值90%后，便进行预应力筋的放张。
先张法空心板梁施工方案
预应力先张空心板梁施工方案一、施工准备（一）、拟定台座方案1、总体布置：台座主要由固定端钢横梁、张拉端钢横梁、张拉端活动梁、钢筋混凝土传力梁、中横梁及底座组成，采用长线法施工，张拉台座长63 米，整体采用框架式结构。
预应力采用整体张拉，共设 5 条生产线，每条线可生产20.0米梁3片或者13.0米4片。
2、场地准备：预制梁场地为80m x 50m原地面用5%的生石灰处理压实度达85〜90%。
龙门吊轨道基础，采用砼基础，基础挖深30cm,采用5% 灰土分三层用电夯回填，灰土上面用400x 400mm C25 砼浇注，预留钢筋卡钢轨，砼内采用© 14 mm钢筋4根、箍筋© 8@200 mm。
3、中横梁、传力梁和端梁的施工：中横梁尺寸300 x 400 mm在原地面下挖60cm,人工夯实，绑好钢筋浇注C30砼，传力梁尺寸600x600 mm 部分开挖60cm，人工夯实，绑好钢筋，立好模板，进行C30钢筋砼浇注。
，传力梁、中横梁在施工前准确测量放样,确保轴心偏位在2cm 之内,严格控制截面尺寸和强度,端横梁与传力梁的预埋铁板焊接成整体,端横梁采用400 mm x 2400mm （横向承载面），600mm x 2400mm （竖向承载）的20mm 厚钢板焊接成整体。
4、台座底模施工：底模质量直接关系到空心板梁的外观质量，在基础上浇筑15cm厚的C20素砼垫层，并且预埋7-10cm长的钢筋或用冲击钻打眼，埋入膨胀螺栓，将预埋钢筋顶端抄平与10号槽钢焊接上铺5mm厚钢板，底模板制作必须平整、光滑、排水畅通。
（二）、侧模板配置：空心板梁侧模板，采用新加工的大块钢模板，每节长4米，面板采用8 =3mm钢板，水平肋和纵向肋用［80 x 80mm槽钢制成，肋间距不超过60cm，模板加工数量为20 m中板2套，边板1套；13m 中板2套，边板 1 套。
（三）、芯模：空心板梁芯模均采用橡胶气囊。
规格及数量分别为：13米空心板直径260mm 的2 套，20m 米空心板直径7200mm 的 2 套。
先张法空心板(梁)施工流程
10、侧壁混凝土和顶板混凝土浇筑
注意事项：控制与底板混凝土的衔接时间，控制梁面标高，控制预埋钢板的位置，桥面拉 毛处理
11、抽芯模
注意事项：按芯模所在梁板的浇筑完成时间5小时抽芯模，严禁芯模与梁内上下板相撞，取 出芯模及时打磨涂油
12、放张、封头、存梁
注意事项：按设计要求达到混凝土强度的100%，无设计要求达到混凝土强度的75%，沙箱法 放张，千斤顶法放张，梁体吊装点
4、钢筋底笼安装
注意事项：吊装笼的位 置（前后位置，左右位置）。
5、模板安装
注意事项：吊装点的牢固性，控制模板的相对位置及标高，模板的第一次加固（步骤）， 调整保护层厚度。
6、钢绞线张拉
注意事项：调整张拉挡板的位置（安全防护），穿钢绞线（同步套失效管和螺旋筋），锚 环和夹片安装（逐个检查），张拉槽及张拉两端禁止人员走动，张拉顺序由中间向两边（ 按10%，20%，50%，100%逐级张拉），注意控制保压时间。
5、模板安装
6、钢绞线张拉
11、抽芯模
12、放张、封头、存梁
1、模板制作
注意事项：模板角度，模板对拉点，端头模采用闸口式（考虑端头主筋孔）
2、钢筋下料
注意事项：钢筋的合理配筋，钢筋下料长度，弯曲角度及钢筋的破坏程度
3、钢筋的安装（底笼、面筋）
注意事项：主筋数量和位置，焊接质量（严禁钢筋被严重烧伤），钢筋安装台刻度线尺寸的 控制，控制铰缝钢筋和预埋钢筋、钢板的位置
谢谢！
THANK YOU
7、堵头板和捆绑钢筋安装
注意事项：主筋数量和位置，焊接质量，调整底笼的钢筋保护层厚度，控制捆绑筋的位置， 地板钢板的预埋位置。
8、底板混凝土浇筑
注意事项：混凝土搅拌和运输时间，混凝土和易性，底板混凝土的标高控制，分段施工混凝 土的衔接时间情况。
先张法板梁施工工艺流程
预应力先张法空心梁板施工工艺流程(长线台座法)一、施加预应力（1）、千斤顶的校验：a、检查期限6个月，如有以下情况需重新检验。
1．张拉时钢绞线连续断裂；2．千斤顶漏油严重；3．油表指针不能退回零位；4．千斤顶调换油表等。
b、千斤顶使用前均按主动状态法校验，确定的张拉力与压力表读数之间的关系式。
c、张拉预应力钢绞线所用的工具锚、夹片的规格必须符合相关的技术规范和国家标准。
d、安装张拉设备时，使千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线重合一致。
e、尽量减少张拉设备的摩擦阻力并力求保持稳定。
（2）、施加预应力：a、构件如遇锚垫板位移造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，要用三角形垫板加以纠偏，并按预应力构件产品验受标准进行验收。
b、在张拉过程中活动横梁与固定横梁始终保持平行。
c、张拉程序0→10%初应力→20%初应力→105%σk（持荷5min）→0→100σk（锚固）说明：σk作为张拉时控制应力值含预应力损失值。
d、张拉时须进行超张拉，以抵消钢绞线松弛应力损失，但其最大超张拉不得大于钢绞线标准抗拉强度的80%。
e、张拉时为保证施工安全，张拉结束后8h后安装钢筋、预埋件及模板等。
f、张拉后钢绞线实际伸厂量与理论伸长量的差值不得超过±6%，实际伸长量由初应力时的推算伸长量加上初应力到张拉控制应力σk的实际量测的伸长量两部分构成。
如发现有超过限值的情况，应查明原因后方可继续张拉。
g、张拉时，钢绞线在同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1%，否则要更换钢绞线重新张拉。
h、张拉完毕后，应检查钢绞线与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不大于构件截面最短边长度的4%，否则应重新张拉。
i、放松钢绞线时，混凝土抗压强度应符合设计图纸规定的要求，如图纸无规定的，则不得低于混凝土设计标准强度的80%。
j、钢绞线放松后用切割或氧割方法切除，采用氧割时，应采取降温措施。
二、安装钢筋骨架a、钢筋的配置安装应严格按施工图纸的设计要求施工。
先张法空心板梁施工工艺流程
先张法空心板梁施工工艺流程先张法空心板梁施工工艺流程一、概述先张法空心板梁是一种非常常见的梁型结构，它具有重量轻、刚度大、抗震性能好等优点，被广泛应用于建筑工程中。
本文将详细介绍先张法空心板梁的施工工艺流程，以帮助施工人员更好地掌握相关技术。
二、工序说明 1. 设计阶段在施工前，先要进行结构设计。
设计时要考虑梁的受力情况、材料选用、预压力值等因素，以确保施工后梁的稳定性和安全性。
2. 材料准备材料准备包括混凝土、钢筋、钢板等材料的选购和准备。
需要注意的是，材料的质量和规格要符合设计要求，以确保梁的强度和稳定性。
3. 模板安装模板安装是梁的施工的基础工序。
首先，根据设计要求确定模板的尺寸和形状，然后进行模板的加工和制作。
安装模板时要注意固定牢固，以确保模板的稳定性和平整度。
4. 钢筋绑扎钢筋绑扎是提高梁的强度和稳定性的重要环节。
根据设计要求，在模板中进行钢筋的布置和固定，然后进行钢筋的绑扎。
绑扎时要注意绑扎点的选择和绑扎质量，以确保钢筋的稳固性和连接性。
5. 预压施工预压施工是先张法空心板梁的特色工艺。
首先，在梁中预埋压力板和张拉孔，然后在张拉孔中安装张拉锚具。
接下来，使用专用的液压张拉机进行张拉，直至达到设计要求的预压力值。
最后，固定张拉锚具，完成预压施工。
6. 混凝土浇筑在预压施工完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时要注意浇注均匀、密实，避免出现空洞和裂缝。
浇筑完毕后，要及时进行养护，以确保混凝土的强度和质量。
7. 后续工序混凝土浇筑完毕后，可以进行拆模、后续处理等工序。
首先，等混凝土充分凝固后，可以拆除模板。
然后，对梁进行修整，修正梁的尺寸和形状，使其符合设计要求。
最后，进行梁的防腐处理和表面装饰，以延长梁的使用寿命和美化建筑。
三、安全措施在先张法空心板梁的施工过程中，需要注意以下安全措施：1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关证书。
2. 施工现场必须设置安全警示标志和防护设施，并配备专人进行管理和监督。
先张法预应力混凝土空心板梁施工
彰武大桥先张法预应力砼空心板梁施工方案我部负责施工安林高速公路第五标段K28+450彰武大桥工程施工。
大桥的上部结构为C40预应力钢筋混凝土空心梁板，预应力采用先张法施工，张拉台座采用C30钢筋混凝土制作；预应力钢绞线采用直径φj15.24钢绞线，其标准强度为R y b=1860Mpa；公称面积140mm2,延伸率小于4%；张拉设备采用3000KN千斤顶两个，270KN 千斤顶一个；具体施工方案如下：一、施工程序台座制作→张拉设备校验、安装→绑扎非预应力钢筋→布设钢绞线→张拉钢绞线→安装外侧模板→灌注底板混凝土→安装内模→灌注侧板及顶板混凝土→养生→放张→移运存梁二、施工工艺框图（见下页）三、施工方法1、台座制作：先张法预应力空心板梁的预制采用钢筋混凝土传力柱槽式张拉台座，传力柱按偏心受压构件设计，截面尺寸60X70cm，埋至深度40cm，每根传力柱之间设支撑横梁，以满足传力柱具有足够的稳定性，同时满足预应力超张拉和构造要求（布置图见附图二）。
台座两端设型钢组焊的张拉、锚固横梁，台座两端的固定横梁采用整体横梁以增加张拉台座和横梁的稳定性。
槽底采用钢筋混凝土进行硬化并进行水磨处理，形成水磨石作底模。
底模脱模剂采用石蜡。
2、钢校线：在钢绞线进场以后，因分批进行检验，每批重量不大于60T；检验时从每批钢绞线中任选3盘，从每盘中截取一根进行表面质量、直径偏差、力学性能试验。
在钢绞线试验合格后，根据每槽张拉台座的长度（包括横梁宽度）、张拉伸长值、外露长度以及张拉时所需要的长度等因素确定钢绞线的下料长度；钢绞线下料时，使用砂轮切割机切割，切割口的两侧各5cm处用铁丝绑扎。
铺设预应力钢绞线时，预应力筋的失效长度采用硬塑料管将其套住，在张拉完成之后按照设计要求的失效长度和位置重新固定塑料管的位置并用铁丝将两头绑扎牢固避免混凝土浆进入管内，使预应力筋与混凝土不产生握裹作用，达到设计要求的失效效果。
3、钢筋制作与安装：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清洁干净。
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先张空心板梁施工工艺方法
1、制梁台座
采用梁式张拉台座，在地面上建立纵梁，将千斤顶的力通过钢绞线传递到纵梁上，以达到预应力的目的。
每条线上有2个横梁，用型钢制成。
即作为张拉端活动横梁，又作为锚固端固定横梁，横梁上用螺栓连接定位板，可在适当范围内调整预应力筋的间距、排距等。
2、模板
底模采用在预埋∟5×5角钢上焊接8mm钢板制成，钢板两侧各悬出2mm。
立侧模前贴弹性止水带，以防止漏浆和保证棱角直顺。
侧模采用定型加工的钢模，分节长度取2-4m，模板加固下口采用逼夹法，上口采用螺杆对拉，芯模用充气胶囊。
所有模板在使用前均按规范要求标准严格检测、试拼，检测项目包括几何尺寸，大面平整度，接缝处理等。
芯模还应充气做承压试验，检测有无漏气。
3、预应力施工
钢绞线及夹具等进场后，按规范要求的频率取样抽检，待合格报告出来后，投入使用。
千斤顶、油泵、压力表在经具有国家检测认可资质的单位标定后，进行线性回归分析。
编制出油表读数与张拉应力比照表，报监理工程师批准后，投入使用。
预应力钢绞线采用整体张拉工艺，在张拉过程中，活动横梁与固定横梁始终保持平衡，以保证预应力钢筋有相同的伸长量，不致产生左右受力不均。
部分预应力钢绞线两端需用内径φ20黑铁管或被监理认可的材料包裹隔离。
张拉完毕后预应力筋的实际位置偏差不得大于5mm。
先张法钢绞线的张拉程序如下：
0—→初应力0.1σk—→σk (持荷2min，锚固)
4、混凝土浇筑
待钢绞线张拉完毕和钢筋骨架、侧模安装就序后，用水冲洗作业面，保证模内清洁。
混凝土采用混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，龙门吊起吊入模。
混凝土浇筑先浇底板，采用插入式振动棒捣固密实，注意底板厚度控制，穿放橡胶芯模并冲气，胶囊充气压力达到3.5kg/cm2后，浇筑上部混凝土，平板振动器复振、人
工收面，捣固时振动棒插入下层混凝土5-7cm，收面时梁顶面混凝土拉毛以利于与桥面铺装混凝土结合，同时在顶部插入φ2.0cm的塑料硬管，作为顶板厚度检测预埋孔。
芯模抽拔时间视现场条件通过试验而定，随温度、混凝土坍落度、外加剂添加情况变化。
在开始施工时有专人值班，当手按混凝土表面不下陷时开始排气抽拨。
混凝土养生当气温低于5℃时，采用麻袋围护覆盖，加盖彩条布防风保温养生。
当气温高于5℃时，直接覆麻袋，洒水养生。
芯模抽掉后，两端砌砖临时半封堵，注水养生。
待混凝土试件试压合格后，两端进行封堵。
5、预应力钢绞线的放松及梁板堆放
待混凝土试件（同条件养护）强度达到设计要求值后，开始预应力筋放张。
放张前，将限制位移的侧模或内模拆除。
采用千斤顶整体、分阶段、缓慢完成放张，按设计由两侧向中间分两批左右对称进行。
钢绞线用手提式砂轮切割机切割，然后封闭外露端头。
在梁端标识制梁日期、编号、检验负责人等，出槽存放。
移梁及堆放采用龙门吊吊装。
存梁地基须经过处理，达到要求的承载力，堆放不超过三层，垫木位置严格按设计支承位置安放。
6、梁体运输及架设
梁体运输采用运梁台车运至桥头，采用架桥机或汽车吊逐孔架设。
先张法预应力空心板梁预制及安装工艺流程图
清理台座、底模 穿预应力钢铰线及钢筋骨架 调试初应力 张拉预应力钢铰线 混凝土浇筑 安装模板 混凝土养生 放松钢铰线 拆除模板 剪断钢铰线 板梁出槽、堆放 混凝土继续养护 平板车运输
架桥机或吊车安装 张拉台座建立 钢筋内架制作 张拉机具检验 模板制作、修整
混凝土拌和
制作试块 试压试块。