锅炉主要保护
锅炉主保护逻辑讲义
锅炉炉膛压力保护的目的
锅炉炉膛在燃烧事故发生时造成的破坏现象有 两种。 两种。一种是炉膛内可燃混合物发生爆炸力超过炉 膛结构强度而造成的向外爆炸事故; 膛结构强度而造成的向外爆炸事故;另一种是平衡通 风的锅炉，由于炉膛负压过大，是炉膛内、 风的锅炉，由于炉膛负压过大，是炉膛内、外气体 压差剧增，超过结构强度而造成的内压坏事故。 压差剧增，超过结构强度而造成的内压坏事故。炉 膛压力保护的作用就是在这两种情况下防止设备损 坏
十五、手动 十五、手动MFT 至DCS 至硬回路
十六、汽轮机联跳锅炉 （未投） 未
装设锅炉灭火保护装置的原因
锅炉运行时，由于锅炉负荷过低、燃料质量下降、 锅炉运行时，由于锅炉负荷过低、燃料质量下降、风 量突增或突减及操作不当等原因，都容易造成锅炉灭火。 量突增或突减及操作不当等原因，都容易造成锅炉灭火。 灭火有甩负荷、炉膛“放炮”的危险。锅炉由灭火到“ 灭火有甩负荷、炉膛“放炮”的危险。锅炉由灭火到“放 炮”往往只经历几十秒，甚至只有十几秒，在这极短的时 往往只经历几十秒，甚至只有十几秒， 间内，运行人员要做出正确判断并及时处理是相当困难的， 间内，运行人员要做出正确判断并及时处理是相当困难的， 因此锅炉燃烧系统必须装设可靠地灭火保护装置。 因此锅炉燃烧系统必须装设可靠地灭火保护装置。
锅炉主保护逻辑讲义
2008年10月 2008年10月
锅炉主保护即主燃料跳闸保护 （MFT） ）
MFT的意思是锅炉主燃料跳闸， MFT的意思是锅炉主燃料跳闸，即在保护信号动作时 的意思是锅炉主燃料跳闸 控制系统自动将锅炉燃料系统切断， 控制系统自动将锅炉燃料系统切断，并且联动相应的系 统及设备，使整个热力系统安全的停运， 统及设备，使整个热力系统安全的停运，以防止故障的 进一步扩大。 进一步扩大。
锅炉停用的保护方法
锅炉停用的保护方法常用的有两大类，即湿法保护和干法保护：1、湿法保护此类方法是将具有保护性的水溶液充满锅炉，杜绝空气中的氧进入锅内，从而避免或减缓锅炉因停炉而发生的腐蚀。
由于保护性水溶液配制的不同，具体有如下几种方法：(1)联氨法它是将化学除氧剂联氨和氨水以及催化剂硫酸钴配成的保护性水溶液打入锅炉中，使整个锅炉充满保护液。
联氨的加入量应使炉水的过剩联氨浓度在150～200mg／L 范围内。
加氨水的目的是为了使炉水的pH值达到10以上，加硫酸钴是起催化作用。
当注入保护性溶液前炉水的pH值已在10以上时，可不加氨水。
在注入保护性水溶液前，应关闭所有水系统的阀门和通路。
避免药液泄漏和氧气侵入炉水中。
维持锅内水压大于大气压力(如0.05MPa)，封闭锅炉。
联氨法适用于停用时间较长或者备用锅炉。
采用此法保养的锅炉，在启动前应排尽保护性水溶液并用水冲洗干净，排放前应予以稀释。
应注意，联氨具有毒性。
(2)氨液法它是将氨水配制成800mg／L以上的稀溶液，打入党锅炉中，使锅内水压略大于大气压力。
在保养期间应定期5~10天检查一次含氨量，若有下降应及时予以补充。
此法适用于长期保养性锅炉。
(3)保持给水压力法它是用给水泵将锅炉给水(除过氧的水)充满锅炉的水、汽系统，维持锅内水压在0.05MPa以上，关闭全部阀门，防止空气渗入炉内。
要注意保持锅内压力，当压力下降时，可用给水泵再顶压。
每天要测定炉水的溶解氧，溶解氧超过规定值时，应更换炉水。
此法最好加入亚硫酸钠，随给水一起进入锅炉，以提高防腐效果。
此法适用于短期停用的锅炉。
(4)保持蒸汽压力法用间断升大的办法保持锅炉蒸汽压力在0．1MPa以上，防止空气渗入锅炉的水、汽系统内。
此法适用于锅炉热备用。
(5)碱液法它是向炉内加添碱液(NaOH和Na3PO4)，使炉水pH值达10以上，以抑制锅水中溶解氧对锅炉的腐蚀。
保养期间，每天检查，不得泄漏，保证锅水碱度。
此法适用于较长时间停用的锅炉。
锅炉维保方案
一、锅炉维保方案1)项目概略本次维保范围是两个校区内锅炉本体及其配套设施，包含锅炉部分、水泵部分、板式换热器部分、水办理设施部分、配电控制柜部分、DCS集控系统部分、通风系统部分、锅炉房内管道及阀门部分。
（详细见项目概估算表中的设备清单）2)设施保护养护的介绍锅炉在运转过程中 , 长久、连续地处于火焰、烟气、灰( 渣 ) 、水、汽的冲洗和腐化之下 , 工作环境十分恶劣 , 不行防止地会出现泄露、磨损、烧坏、变形、腐蚀、老化等现象。
如不实时发现和除去设施存在的缺点, 改换或维修破坏零件,保证锅炉安全附件的敏捷靠谱, 使设施及附件恢复和保持原有的技术性能, 就会给锅炉的安全经济运转带来隐患。
为此 , 应有计划地对锅炉设施进行按期保护养护, 我企业对用户的锅炉保护可分为月度保护养护 ( 例行养护 ) 、季度保护养护 ( 小修 ) 、应急维修、年度检查维修。
经过专业的保护养护, 延伸锅炉设施使用寿命, 保证锅炉安全经济运转 , 保证用户生产的安全性和连续性。
3)保护养护计划及内容为使设施性能保持在最正确状态, 一定对设施的各方面进行按期养护, 我企业的维修养护技术人员按以下内容, 对设施系统各部分进行检查、测试、调理、清理、维修 , 保证设施常常处于最正确运转状态, 达到安全、高效、经济、节能目的。
保护养护分为例行的月度保护养护、季度保护养护、年度保护养护和应急维修。
1、月度保护养护 : 我企业负责对贵企业锅炉系统设施按以上保护养护内容每月进行一次例行的保护养护。
2、季度保护养护 : 为提升养护质量 , 贵企业每季度安排一次停炉, 供我企业作全面检查、调试、保护养护, 时间两方商定。
3、年度保护养护 : 在技术监察局对锅炉有关设施进行年检以前, 对系统进行全面检查、维修养护 , 使设施各项检测项目合格达标。
4、年检：每年我企业一定在技术监察局对锅炉有关设施进行年检以前, 派人对系统进行全面检查、维修养护, 保证各项检测项目合格达标5、应急维修锅炉在运转中 , 如发生故障 , 需重要急维修 , 贵企业应立刻通知我企业, 并说明状况 , 我企业接到通知后在最短时间内派人到现场进行维修。
热工锅炉炉侧主保护逻辑说明
热工锅炉MFT控制逻辑控制逻辑保护1：引风机全停MFT逻辑：两个送风机开关信号相与输出为1时，延时1s后，输出为1.逻辑中，引风机A、B停止信号信号(A引风机停信号 DASC41：NLS22_01_S1.CIN,B引风机停信号 DASC41：NLS22_02_S1.CIN)。
停止信号逻辑为：停止信号为电气“单点”信号，运行信号取非，反馈小于5%，三取二逻辑。
保护2：送风机全停MFT逻辑：两个送风机开关信号相与输出为1时，延时1s后，输出为1.逻辑中，送风机A、B停止信号信号(A送风机停信号 DASC41：NLS19_01_S1.CIN,B送风机停信号 DASC41：NLS19_02_S1.CIN)。
停止信号逻辑为：停止信号为电气“单点”信号，运行信号取非，反馈小于5%，三取二逻辑。
保护3：手动停炉MFT逻辑：跳闸逻辑为两个手动按钮各一节点串联后，发出一路信号进入FSSS系统触发MFT。
保护4：炉膛压力高高（3.24KPa）MFT逻辑：三个炉膛压力高高信号中的任意两个信号输出为1时，延时3s后，输出为1.监视炉膛压力高高信号为三个开关信号( DASC61:PS15 01.CIN；DASC61:PS14 01.CIN； DASC61:PS14 03.CIN）保护5：炉膛压力低低（负2.489 KPa）MFT逻辑：三个炉膛压力低低信号中的任意两个信号输出为1时，延时3s后，输出为1.监视炉膛压力低低信号为三个开关信号( DASC61:PS15 04.CIN；DASC61:PS15 03.CIN； DASC61:PS14 02.CIN）。
保护6：汽包水位高Ⅲ值（240mm）MFT逻辑：三个汽包水位高Ⅲ值信号任意两个输出为1时，则输出为1. 监视汽包水位高Ⅲ值信号为三个开关信号( DASC61：LT01_01HHH_I.CIN；DASC61：LT01_02HHH_I.CIN；DASC61：LT01_04HHH_I.CIN）。
锅炉保养方法
锅炉在停用(包括备用)期间，主要是氧腐蚀。
为了防止锅炉在停用期间发生氧腐蚀，必须采取保护措施。
停炉保养主要是尽量减少空气与锅炉受热面接触，从而防止或减轻锅炉受热面腐蚀。
常用的防护措施有以下几种：
(1)热法保养：维持锅炉一定的压力，一般为0.05MPa-0.1MPa，锅水的温度保持在100℃左右，即可以阻止空气进入锅内，又消除了锅水内的含氧条件，从而防止了受热面的腐蚀。
这种保养方法适用于不超过一周的短期停炉的锅炉保养方法。
(2)湿法保养：在锅水中添加氢氧化钠(NaOH)、碳酸钠(Na2C03)或磷酸三钠(Na3P04.12H20)等碱性保护溶液，抑制锅水中的溶解氧对锅炉金属的腐蚀。
此法适用于较长期停用的锅炉。
(3)干法保养：锅炉在清除水垢和烟灰并使受热面干燥后，将干燥剂置放在锅筒和集箱内。
干燥剂应放在敞口容器内，关闭锅炉本体上的所有门孔。
此法适用于任何型式锅炉的长期保养。
(4)充气保养：锅炉在清除水垢和烟灰并使受热面干燥后，从锅炉最高部位将氮气或氨气充入锅内，迫使重度较大的空气从锅炉低处排出，同时维持锅内一定压力(一般为0.05MPa-0.1MPa)。
氮气无腐蚀性且性质稳定，可以防止锅炉受热面金属腐蚀；氨气既可驱除氧气，又因其呈碱性反应，有利于防止腐蚀。
锅炉的维护与保养
一、锅炉停炉保养锅炉保养是防止金属腐蚀减薄的措施。
锅炉受热面产生腐蚀的条件是金属接触到水分和氧气。
因此要防止腐蚀 , 或者是使锅内无水分 , 或者是使锅内水中无氧气 , 或者是使水中的氧与金属无法产生化学反应。
如果停炉在 10 天左右 , 可以采用锅内水中无氧的防腐措施。
停炉后关闭所有炉门、挡板 , 将锅炉密闭起来 , 使冷却极为缓慢 , 保持锅内蒸汽压力在大气压以上 , 锅水温度在 100 。
C 以上 , 以防止腐蚀。
如果停炉时间长 , 锅炉必须完全冷却 , 则应另行采取措施。
一般小型锅炉常采用的防腐措施有两种 : 干法和湿法。
1. 干法保养干法保养的原理是保持锅内无水分。
具体做法是先将锅内的水垢、泥垢和铁锈等清洗干净 , 井启人孔和手孔 , 将锅炉内部晾干或在炉排上用木柴点起极微火焰将锅炉内部烘干。
如果有立式过热器 , 要专门用压缩空气或热风吹干 , 然后将盛有干燥剂的无盖非金属容器放人锅内 , 放好后应查明确实元人和其他杂物遗留在锅内 , 再严密关闭全部气门、水门、人孔、手孔 , 防止空气进人 , 使锅炉内部表面长期保持干燥状态。
为了防止锅外表面因水汽凝结而产生外部腐蚀 , 可以每隔一段时间用极微火力烘烤 ( 或放干燥剂 ) 。
干燥剂一般采用元水氯化钙、生石灰或硅胶。
每立方米容积 , 需加 1~2kg 无水氯化钙、 2~3kg 生石灰或 1.5~3.okg 硅胶。
干燥剂放入锅内后 , 每三个月左右应检查一次 , 及时换掉失效的干燥剂。
升火前 , 只要取出盛干燥剂的容器 , 关闭人孔 , 就可按规定进水 , 升火启动。
干法保养适用于长期停用的锅炉。
2. 湿法保养湿法保养的原理是使锅内水中的氧与金属表面不起作用。
锅内充满一定浓度的碱性溶液时 , 就会在金属表面上产生碱性水泡保护层 , 使金属不受 , 腐蚀。
湿法保养具体做法和干法保养一样 , 也要把锅内水垢、铁锈等清洗干净 , 然 .后加人碱性溶液。
锅炉风机大连锁保护的内容
锅炉风机大连锁保护的内容主要包括：
1.风机挡板位置：当风机挡板位置异常时，可能会触发连锁保护。
2.风机轴温超高或电机线圈温度超高：当风机轴温投入的可能性
较大，而线圈温度投入的可能性较小，故需对两种保护分别制作保护开关。
3.联锁保护装置：对于额定蒸发量大于或等于2t/h的锅炉，应装
设高低水位报警（ 高、低水位警报信号须能区分）、低水位联锁保护装置；对于额定蒸发量大于或等于6t/h的锅炉，还应装蒸汽超压的报警和联锁保护装置。
低水位联锁保护装置最迟应在最低安全水位时动作。
超压联锁保护装置动作整定值应低于安全阀较低整定压力值。
4.MFT跳闸条件：包括两台吸风机停止、两台送风机停止、炉膛
压力高高、汽包水位高高、汽包水位低低、手动MFT、锅炉总风量25%、全炉膛无火等。
锅炉主保护说明
％。
4.炉膛压力保护
（1）炉膛压力低低（-4.0kPa），MFT 后跳引风机；
（2）炉膛压力高高（+4.0kPa），MFT 后跳送风机
三. 锅炉热控保护
序号 1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
表 B.1 锅炉热控保护
延时 10s。 16） 炉膛出口蒸汽温度高(垂直水冷壁出口下降管温度大于 470℃)，延时
2s。 17） 延时点火（MFT 复位，油快关阀开 30min 后，没有燃烧器投运记忆பைடு நூலகம் 18） 失去全部燃料（有燃烧器投运记忆，即任一油角供油阀开或任一磨、给
煤机运行 5s 后，下列条件全部满足）：所有煤层跳闸（所有给煤机、磨、 一次风机全停）、所有油角阀、供油快关阀关闭 19） 首支油枪点火开始，三次油枪点火失败。 20） 脱硫请求 MFT
网，且旁路未投入。 8）火焰冷却风压力低低（4Kpa）,延时 600s。 9） 两台送风机均跳闸。 10） 两台引风机均跳闸。 11） 两台一次风机均跳闸。 12） 两台空气预热器均跳闸,延时 30s。 13） 给水泵全部跳闸。 14） 任意燃烧器运行，省煤器给水流量低低（486t/h），延时 15s。 15） 再热器保护：机组未并网且炉投入燃料大于 25%，高旁或低旁门关闭，
FSSS系统包括锅炉炉膛安全保护及燃烧器管理两大内容，公用控制逻辑是 FSSS系统的核心，包括锅炉保护的全部内容，即油泄漏试验、炉膛吹扫、主燃料 跳闸（MFT）、油燃料跳闸（OFT）及首出原因记忆、点火条件、点火故障判断等。
包括如火检冷却风机、密封风机等相关设备的控制。 4. 燃油控制逻辑
包括单个油燃烧器投/切控制及分层的投/切控制。 锅炉经过炉膛吹扫，并且所有油点火条件全部满足后，锅炉才能点火启动。点火 从油燃烧器开始，前后墙由下往上逐层点火。其控制分为油层控制或单支油燃烧 器控制。 油层控制：一排5支油燃烧器作为一组。系统接到控制指令后，按照锅炉启动要 求，向该层所属的5支油燃烧器发出控制信号，每一个油燃烧器都有一个独立的 控制系统，它收到控制系统的控制信号后能自动完成油枪推进、吹扫、点火、喷 油、退点火枪的全部过程控制。 单支油燃烧器控制：油燃烧器控制系统能自动完成油枪的推进、点火枪的退出及 推进、点火、油燃烧器跳闸阀打开、喷油、油枪吹扫、油枪退出及点火结果监视 及处理。 5. 燃煤控制逻辑
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失去全部火焰（三支以上油枪运行且炉膛无火或三支点火不成功）
20
分离器出口蒸汽温度高
℃
457
2出口温度高
℃
598
主要辅机联锁保护及定值
设备
序号
跳闸保护项目名称
单位
整定值
备注
引风机
1
任一电机轴承温度高
℃
80
2
任一风机轴承温度高延时10S
℃
100
3
风机运行15S后，出、入口挡板关
附录12锅炉主要保护
保护项目名称
单位
整定值
备注
锅炉
1
所有空预全停
2
两台送风机跳闸
3
两台引风机机跳闸
4
分离器A水位HHH
m
13.2
5
分离器B水位HHH
m
13.2
6
水冷壁出口温度高
℃
7
火检冷却风压LLL（三取二），三取二
kPa
3
8
总风量小于25%
9
手动MFT
10
所有给水泵全停
11
省煤器进口给水流量低，延时10S且螺旋管壁温≥460
备注
磨煤机
7
密封风机全停，延时2S
8
磨煤机加载油压低，延时30S
MPA
1
9
给煤机停，延时3min
10
磨煤机分离器出口阀关（4取2）
11
给煤机运行延时2min后，热一次风门关或一次风总风门关
12
给煤机停，且磨煤机运行，且磨棍降到位，延时50S
13
给煤机运行，且磨煤机运行，且磨辊未降到位，延时50S
14
t/h
595.6
12
省煤器进口给水流量低低，延时2S且螺旋管壁温≥460
t/h
571.6
13
汽机跳闸且主汽流量>750t/h
14
汽机跳闸且旁路未打开延时3S
15
炉膛压力HH值
Pa
1800
16
炉膛压力LL值
Pa
-2100
17
发电机油开关跳闸且旁路未打开
18
失去全部燃料（任一磨煤机运行且一次风机全停，或磨煤机给煤机全停，且所有分油阀全关或供油阀关，且有三支以上油枪运行）
℃
55
8
液压油压低，延时20min
9
液压油泵全停，延时20min
10
同侧空预停，延时10S
11
同侧热二次风挡板关且联络风门关
一次风机
1
任一电机轴承温度高
℃
80
2
任一风机轴承温度高
℃
100
3
液压油泵全停，延时20min
4
液压油压低，延时20min
5
润滑油泵全停，延时5S
6
MFT动作
7
风机运行10s后，出口门关
8
同侧空预停，延时10s
磨煤机
设备
1
磨煤机齿轮油箱油槽温度高
℃
85
2
磨煤机电机轴承温度高
℃
90
3
磨煤机推力轴承油槽温度高，或磨润滑油泵停延时6S，或油分配器前油压低低（三取二）延时6S
℃
75
4
分离器出口温度高（6取4）
℃
95
5
分离器出口温度低（6取4）
℃
60
6
一次风机全停
序号
跳闸保护项目名称
单位
整定值
22
磨煤机运行，入口一次风量低，延时3s
磨煤机运行，入口一次风量低，延时10s
取消
15
MFT
16
分离器出口温度高（6取4）
℃
105
17
分离器出口温度低（6取4）
℃
55
18
密封风与一次风差压低、低低、低低低（3取2）
19
等离子模式下，拉弧不成功（4取2）
20
非等离子模式下，给煤机运行延时2min后且无煤火检
21
或者非等离子模式下，给煤机运行3min后无煤火检
4
炉膛压力低Ⅱ值（三取二），延时2S
Pa
-2100
5
油站油泵全停或油压低延时2S
6
同侧空预停，延时5S
7
冷却风机全停，延时20min
℃
95
送风机
1
任一电机轴承温度高
℃
100
2
任一风机轴承温度高
3
同侧引风机停且异侧送风机运行
4
引风机全停
5
风机运行15S后，出口挡板关
6
炉膛压力高Ⅱ值（三取二）
7
送风机液压油站温度高，延时60min