手工装配流水线结构与生产节拍分析

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流水生产线平衡

流水生产线平衡

流水线平衡一、流水线的概念及其特征流水生产,又称为流水线,是指劳动对象按照一定的工艺路线,顺序地通过各个工作中心,并按照一定的生产速度(节拍)完成作业的连续重复生产的一种生产组织形成。

基本特征1、固定生产一种或少数几种产品(零件),其生产过程连续重复进行,最大限度地减少了制品的等候时间和设备的加工间歇时间。

2、工作中心的专业化程度很高,在流水线上,各个工作中心是按照产品工艺过程的顺序排列的。

在制品按单向运输路线移动,每个工作中心只固定完成一种或少数几种作业。

3、按照规定的节拍进行生产。

4、流水线上各工序的生产能力是平衡的、成比例的,即各道工序的工作中心(设备)数同各道工序单件作业时间的比例相同。

5、工艺过程是封闭的。

二、节拍所谓节拍,就是流水线上相继出产两件相同产品之间的时间间隔。

节拍是一种期量标准,是装配线组织和设计的重要数据,它决定了装配线的生产能力,以及生产的速度和效率。

确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。

三、保持流水线各工序之间平衡的条件(S、T、R关系)设流水线上各道工序的工作中心数分别为s1,s2,……,s m;各道工序的单件作业时间分别为t1,t2,……t m;流水线节拍为r。

为使流水线各工序之间保持平衡,必须是:t1 s1=t2s2=…=t m sm=r四、流水线的优越性及缺陷优越性:在流水生产条件下,生产过程的连续性、平等性、比例性、节奏性都很高,故流水线具有提高工作中心专业化水平、提高劳动生产率、降低产品成本、稳定产品质量,以及提高生产的自动化水平等。

缺陷:由于设备高度专用化,对产品的变化缺乏适应性;一旦流水线上某台设备发生故障,就可能导致整条线停工,系统的可靠性较差;从社会心理角度来看,流水线上的操作工人长时间重复简单而单调的操作,容易感到乏味、疲劳、对工作缺乏满足感。

所以如何充分发挥流水线的优越性和克服某缺陷,将是现代生产与作业管理面临的一个主要课题。

五、流水线的分类按生产对象的移动方式可以分为:1、固定流水线。

装配流水线

装配流水线

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装配流水线
流水线
01 传输方式
03 常用方式 05 规格参数
目录
02 分类 04 用途 06 流水线
目录
07 流水线优势
09 流水线形式
08 流水线特征
装配流水线是人和机器的有效组合,最充分体现设备的灵活性,它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测 设备有机的组合,以满足多品种产品的装配要求。
装配线也叫生产线,是流水线的一种。装配线是在生产当中运行的线体,主要分为:有动力和无动力滚筒线、 板式链、流利条输送线、壁挂式装配线、皮带输送线、差速链、台车流水线、手推(万向球)装配线、灌装线等。
流水线
流水线又称为装配线,一种工业上的生产方式,指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作,以提高工作 效率及产量;按照流水线的输送方式大体可以分为:皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、带线、悬挂线 及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。流 水线可扩展性高,可按需求设计输送量,输送速度,装配工位,辅助部件(包括快速接头、风扇,电灯,插座, 工艺看板,置物台,24V电源,风批等,因此广受企业欢迎;流水线是人和机器的有效组合,最充分体现设备的 灵活性,它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合,以满足多品种产品的输送要求。输送线的 传输方式有同步传输的/(强制式),也可以是非同步传输/(柔性式),根据配置的选择,可以实现装配和输送 的要求。输送线在企业的批量生产中不可或缺。
传输方式
装配流水线的传输方式有同步传输的/(强制式)也可以是非同步传输/(柔性式),根据配置的选择,实现 手工装配或半自动装配。装配线在企业的批量生产中不可或缺。
分类
装配流水线线体可分为有顶带照明风扇式装配线样与无顶式样组装线两种.线体每工位均设有气源供应节头. 线体的运行速度可根据工人操作的熟练程度进行调节。

生产流水线节拍管理方案

生产流水线节拍管理方案

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流水线生产节拍计算公式

流水线生产节拍计算公式

流水线生产节拍计算公式
流水线生产是一种快速、高效的生产模式,它被广泛应用于制造行业。

流水线生产的节拍计算可以更好地规划生产,并为企业提供更有效的管理。

在本文中,我们将介绍流水线生产节拍的计算公式,以及如何利用其进行生产规划。

一、节拍计算公式
流水线生产节拍的计算公式为:节拍(BPM)= 60 000/生产周期(m)。

节拍单位为每分钟多少次,也就是每分钟多少次生产(组装、测试、检查等),即BPM(节拍),而生产周期(m)指的是一个工序的生产耗时,单位为分钟,即生产一件产品所消耗的时间。

根据流水线生产节拍计算公式,可以计算出每分钟需要完成多少次生产以及生产一件产品所需要的时间。

例如:若需要每分钟完成6次生产,那么生产一件产品所需要的时间就是10分钟: BPM=
60 000/10 = 6 000。

二、流水线生产计划
利用流水线生产节拍计算公式,可以更好地规划流水线生产,以便提高企业的效率和产量。

首先,对制造技术进行分析,确定生产每件产品的工序及时间,即计算出m的值,确定每分钟需完成的生产次数,计算出BPM (每分钟节拍)。

其次,需根据每分钟节拍规划工装,确定每台设备的产能,即确定每台设备每分钟最大能生产多少件产品,并组合各
机台,形成一条完整的流水线,以确定最大产量。

最后,可根据实际情况,调整看板设置、设备速度等,调整每分钟的节拍,实现企业的最佳生产效果。

三、结论
流水线生产节拍计算公式为60 000/m,可以根据该公式,计算出每分钟完成多少次生产以及生产一件产品所需要的时间。

此外,也可以利用该公式,进行流水线生产计划,调整每分钟节拍,以实现企业的最佳生产效果。

流水线的形式与设计介绍

流水线的形式与设计介绍
流水线的形式与设计介 绍
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2020年4月15日星期三
二、流水线的形式
分类标志 对象移动方式
对象数目 对象变换方式
固定流水线 单品种流水线 不变流水线
流水线
移动流水线
多品种流水线
可变流水线
成组流水线
混合流水线
连续程度
连续流水线
间断流水线
节奏性 机械化程度
强制节拍流水线 自由节拍流水线
[解] T效 = 254× 2 × 8 ×60×95% = 231648 分钟 Q = (20000+1000) / (1-2%) = 21429 件 R = T效 / Q = 231648 / 21429 = 11(分/件)
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2、确定设备(工作地)数
Si=ti/R
其中: Si —第 i 道工序所需设备数 ti —第 i 道工序单件时间定额
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
(二) 单一品种流水线设计
1.确定流水线的节拍 节拍指流水线上连续出产两个相同制品
之间的时间间隔。 R=T效/Q
式中: R—节拍 (分/件) T效—计划期有效工作时间 (分) Q —计划期制品产量(件)
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
举例:
某制品流水线计划年销售量为20000件, 另需生产备件1000件,废品率2%,两班 制工作,每班8小时,时间有效利用系数 95%,求流水线的节拍。
(2)以设备加工为主的生产线
流水线工人总数=
∑工序设备数(台) × (1+后备工人百分比 × 班次
工人平均设备看管定额(台/人))
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索

浅析装配线节拍与线速

浅析装配线节拍与线速

志高中央空调研发中心专业论文/设计案例/技术管理案例题目:浅谈装配线的节拍与线速作者:部门:制造中心工程部日期: 2014年11月24日目录摘要 (3)1.节拍及相关用词含义 (3)1.1节拍 (3)1.2节奏 (3)1.3循环时间 (3)1.4 B值 (4)2.节拍与线速的关系 (4)3.工位编排时需要考虑的问题 (4)3.1产品与员工的配置 (4)3.2物料供应与工位排布 (5)3.3产品间的距离与作业方法 (5)3.4 关于B值 (6)3.5动力线设计上需注意的地方 (6)3.6下线产品的处理 (7)3.7节拍与定位置定作业 (7)参考文献 (8)浅谈装配线节拍与线速摘要本文主要结合我司的装配线生产情况,从生产线工位排布距离、线体节拍及工位关系以及线体流速和长度等硬件方面对影响生产线效率因素进行分析,并结合生产实际,总结了最优的工位排布方法、以及工位排布时针对不同线体类型的注意事项等。

关键词工位排布;生产节拍;生产线速1节拍及相关用语含义1.1节拍是指在流水线作业时生产线上产品从一个工序加工完流到下一工序的时间间隔。

有时也叫节奏。

1.2节奏节奏是指做1个(1台)产品所需的时间,其一定是按照生产所需数量倒算出来的,生产线生产1台产品所需的生产时间,节奏会随着生产线的数量变化而变化。

1.3循环时间循环时间是指做1个需要用多少分多少秒,由生产数量及稼动时间确定,多用于设备加工的场合。

1.4 B值生产线上的在制品与作业工位的比值,B值为1时最好。

2节拍与线速的关系首先有些概念需要着重说明一下:1)节拍是产品与产品之间的时间间隔而不是距离。

2)节拍是根据所需要的产量计算出的时间。

3)节拍与传送带的速度之间的关系:①如果皮带的速度一定,产品间的距离长则节拍(流动的时间)变长;如果产品间的距离短则节拍(流动的时间)就变短。

②如果节拍一定,传送带的速度越快产品间的距离就会变长(变远);传送带的速度慢产品间的距离就会变短(靠近)。

装配流水线综合概述

装配流水线综合概述

装配流水线综合概述1.装配流水线的常用方式和用途装配流水线在工厂的运用中很广泛,因为装配流水线的常用方式很广泛,并且装配流水线的用途也很广泛覆盖面较广。

装配流水线最常用的方式工厂装配流水线最常用的方式是十字型排列的皮带流水线皮带流水线可以通过调节线体输送速度来满足不同生产工艺的要求。

输送皮带的材质有防静电、耐磨、耐高温、耐油、耐酸碱以及食品级的皮带等多种,可根据使用场合的不同进行灵活选择。

皮带流水线运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品,既可输送各种散料,也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货,用途广泛。

根据生产作业可选用:普通连续运行、节拍运行、变速运行等控制方式;线体因地制宜选用:直线、弯道、斜坡等形式。

装配流水线-装配流水线的用途装配流水线,广泛适用于肉类加工业、冷冻食品业、水产加工业、饮料及食品、乳品加工业、制药、包装、电子、电器、汽配、加工制造业、农副产品加工业等等多种行业。

2.手工装配流水线管理手工装配流水线管理指导流水线生产作业计划的重点在于合理调整好流水线,这包括确定流水线的生产节拍,合理而均衡的组织流水线上各工作地的分工,这种分工的组织称为流水线平衡。

在日常生产中,主要是控制流水线生产中的在制品量,避免生产线上有积压的在制品。

一,1740线的生产节拍:1740胶线的目前理论生产节拍为18秒,考虑到首件出货时间平均为15分钟,装配流水线每两小时休息10钟,则1740塑胶的实际节拍为16.88秒,在实际生产中必须保证平均每16.88秒产线产出一个合格品才能证每小时200的产量。

二,线长了解生产节奏的方法:线长可在产线后段某固定一位置核算每五分种有多少产品通过该固定位置,如果五分钟内低于17件产品通过,则生产节奏过慢需加快生产。

高于17件产品可认为是满意的生产节奏。

三,员工作业能力的核算:考虑员工连续作业体疲劳,在员工的实际作业时间基础上必须乘以一定的宽放率,才能正确核算出员工实际正常状态下的生产能力。

生产节拍、生产组织的分析与应用

生产节拍、生产组织的分析与应用

用友黄义璋:节拍在生产排程中的应用精益生产的精髓就在“精”和“益”之中。

所谓“精”,就是“少而精”,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);所谓“益”,即所有经营活动都要有益有效,具有经济效益。

精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,又是一种理念、一种文化。

当前制造业生产面临的困难21世纪对制造业而言是非常具有挑战性的一年。

众所周知,当今的客户需求与变化越来越多,产品越来越复杂,质量要求也越来越高,致使接单生产无法达到经济效益,导致生产成本越来越高,浪费行为无所不在。

显然,寻找另外一种有效的生产组织模式刻不容缓。

精益生产的精髓就在“精”和“益”之中。

所谓“精”,就是“少而精”,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);所谓“益”,即所有经营活动都要有益有效,具有经济效益。

精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,又是一种理念、一种文化。

著名的丰田生产方式创始人、有日本“生产管理的教父”之称的大野耐一认为,企业最常犯以下三种毛病:Muda(无駄):简言之就是浪费的意思,他认为制造业最容易犯下七种重要浪费(制造过多,库存过多,不良品重修过多,无效动作过多,加工过多,等待过多,搬运过多);mura(无稳):无稳意为不规律化,如生产线的断料造成生产不平稳;muri(无理):而无理意为劳累,未对员工加以训练就给员工提出过分的要求等等。

图一:精益屋为消除企业的muda、mura、 muri等现象,大野耐一提出精益生产理论。

精益生产理论的核心是“精益屋”(如图一所示)。

精益屋的三大骨干(JIT,JIDOKA,HEIHUNKA)以Heijunka(平衡生产)为最基层应用, Heijunka box(生产均衡柜)说明了混排生产的生产平衡一种方法。

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手工装配流水线结构与生产节拍分析在目前国内制造业中,手工装配流水线是最基本的生产方式,相当多的产品的装配都在手工装配流水线上进行的,进行产品的装配作业,特别在家电制造行业就是一个典型的例子.这种装配作业中在制造业中发挥重要作用,它适用于产品需求量较大;相同或相似;装配过程中可以分解为多个工序;减少人的疲劳强度,而且节约一些成本.手工装配流水线的基本特点,成本低廉;可以充分利用国内大量廉价劳动力资源,由于产品是有许多零件和部件组成的;需要许多工人完成工序.如果每一个工人长期从事某一工序或多个工序操作;可以达到一定的操作水平和技能;生产组织灵活性很好,不仅能够适应多品种中小批量生产的需要(因厂家的订单数量不多,但是品种多的话,规格需要更换)不适合于自动化生产;有利于提高产品的质量,有许多产品是要靠人工和机器完成的;能够及时发现产品质量问题;在实际情况中也反映,市场竞争相当激烈;,用户和商家对产品的质量要求更高,新产品周期更短,产品价格更低.企业的最终目标也是时间更短;质量要求更高;成本更低;降低成本是企业竞争手段之一,采用手工流水线就可以满足上述要求,同时也是实现自动化的基础;更利于自动化的快速发展.当然这种生产方式有许多不足之处.技术含量低,需要大批量人员进行生产,阻碍产品的技术提高和市场竞争力.一.手工装配流水线的基本结构;要点;概念.手工装配流水线就是自动化输送装置基础上由一系列工人按一次序组成的工作站系统;每个工人作为一个工作站后工位完成产品制造装配过程中的不同工序,当产品经过全部工人的装配操作后即完成全部装配操作,并最终成为产品;如果生产线只完成部分工序的装配检测为半成品.产品的输送系统有许多形式如皮带输送线;滚筒输送线;悬挂链输送线等.输送的方式可以是连续的也可以是间歇式的;工作的操作方式也多样.通常有如下几种方式:(1)直接在输送线上的产品上进行装配,产品随输送线一起运动,工人也随之运动;操作完成后再返回原位置;(2)将产品从输送线上取下,在输送线旁边的工作台上完成装配后再将产品送回输送线上;(3)工件通过工装板在输送线上输送,工装板到达装配位置后停下来重新定位装配,装配完成后将工装板及工件随输送线运动;工人的工作既可以坐着进行例如一些零件较小的装配;也可以站立进行例如在生产大型产品(如轿车.空调等)采用悬挂链输送线输送,工人可以在工位的区域内活动;边随输送线上的产品同时移动位置直到完成装配为止.根据工序所需要的时间长短有区别,每个工位的操作工序既可以是工序时间较长的的单个工序也可以是工序时间较短的多个工序;每个工位的排序可根据生产流程要求经过特别设计安排的,调换工序较为容易;其中每个工序既可以是单个人也可以是多个人同时完成一工序.工人在操作过程中可以是手工装配,但也可以用电动或气动工具完成.在手工装配流水线上;可以有少数工序是由机器自动完成的,如果在生产线上进行改进则可以实现自动化生产;根据实际产品情况;可以在少数工序是由机器自动完成的或者在工人进行辅助操作下由机器完成.手工装配流水线基本概念.为了更好地理解手工装配流水线的工作过程与设计原理,首先必须了解一些基本的概念,这些概念与自动化生产线是相近或相似的.!(1)生产线由一系列工位组成,每个工位由一名工人工作.也可以由多名工人共同完成工作,其工作内容也可能为一项装配工序,也可以是多项装配工序.(2)工艺的操作时间在某一工位进行装配时实际用于装配作业的时间一般用Ts表示,根据工序的操作内容不同,每个工位的工艺操作时是各不相同的.(3)定位时间是在一定的生产节奏下,由于每一工位所需要的装配时间不同,大部分工位完成后各自尚有一定的剩余时间;该时间通常称为空余时间,一般用Td表示,后工位的工作需要等待前一工位完成后才能进行以使整条装配线有节奏进行生产.(4)再定位时间在手工装配线上,经常需要一部分时间进行一些辅助操作.例如工件在夹具上随流水线一起运动,工人边操作边随工件移动位置完成工序操作后又马上返回到原始位置开始对下一个刚完成上一道工序的工件进行操作;也有的是工件在工装板上随流水线一起运动工装输送到位后需要通过一定的机构对工装板重新定位,然后工人才开始工序操作.尽管每个工位的时间会有所不同,但分析时一般假设设备工位上述时间的平均值,通常用Tr表示.(5)总装配时间是在流水线上装配产品的各道装配工序时间的总和,一般用Tcw表示(单位为min)(6)瓶颈工位,因为在生产线上不可能将产品的全部装配平均分配到每个工位,所以在流水线上的一系列工位中所需要的工艺操作时间是各不相同的;有的工位操作时间短有的长,但必须有一个较长的操作工艺工序,一条流水线最少也有一个瓶颈工序.它所需要的时间也是最长的,剩余的时间也是最短的,它还是整条流水线节奏快慢的一道重要工序.(7)平均生产效率是指手工装配流水线单位时间内所完成产品的件数,一般用Rp表示(单位为件/min);(8)节拍时间指流水线在稳定生产前提下每生产一件产品或半成品所需要的时间一般用Tr表示,它代表每个工位的平均占用时间.则每一工位在时间上构成以下关系:Tc=Ts+Tr+Td二,手工装配流水线节拍分析与计算1.生产厂家一般有平均生产率来决定生产能力,平均生产率是设计手工装配流水线的需要,通常都是用年产量来表示的.管理人员经常要决定每周开多少班,每班开多少小时,因此必须知道流水的生产能力.这种生产能力通常用平均生产率来表示,也就是装配流水线单位时间内需要完成产品的平均数量,它可以由年产量计划被一年中有效生产时间相除得出可表达为:Rp=D*Da/50SH其中R-平均生产效率件/hDa年产量计划件/年S-每周工件天数H-每天工件时间h50SH代表每年50周的总工作小时数2.实际节拍时间.平均生产率只是代表流水线的生产能力;但在设计流水线时;通常都要确定流水线的节拍时间;也是流水线每生产一件产品需要多少时间其中包括:(1)流水线使用效率确定流水线的节拍时间就必须考虑流水线的实际情况,流水线在实际运行时经常会种种原因导致实际工作时间的浪费.例如设备故障停机,意外停电,产品缺料,产品质量问题等,因此流水线每次的工作时间利用效率就达不到100%,流水线的实际开工运行时间要少于理论上可运行的时间,通常这种时间使用效率用Qn来表示,实际工作中手工装配流水线的使用效率一般只能达到90%-98%;(2)实际节拍时间与生产效率都是描述生产能力;只是单位不同而以,在单位时间内平均生产数量和生产产品需要的时间可以构成以下关系式:Tc=60Qn/Rp(其中Qn-流水线的使用效率;Tc-实际节拍时间单位为min/件)节拍时间也是由操作工序复杂程度决定的,在稳定生产条件下通常是大致不变的,而生产效率则由于输送线故障检修,停电;缺料等原因影响而产生变化的.在装配流水线的使用效率为100%时.则流水线的生产效率为:Rc=60/Tc其中R-流水线的理想生产效率件/流水线的使用效率Qn也可以表示:Qn=Rp/Rc*100%;整条流水线的节拍时间与瓶颈工位有关,它决定整条流水线的平均节拍时间.三.手工装配流水线工序设计与工人数量计算1.手工装配流水线的主要设计内容;(1)确定流水线的工序流程,需要多少工位?(2)需要多少工人,在同样的工作节拍中使流水线所需要的工人数量最少.(3)生产效率是否能够达到要求,能否满足该产品生产计划的要求.(4)生产线的实际节拍时间和平均多长时间间隔生产一件产品等.因此流水线的设计内容主要为工序流程设计,工人数量设计,各工位工时定额设计,生产线节拍设计计算.实践中只有进行工序设计,确定工位数量.工人数量后,流水线才能以一定的节拍组织生产.2.影响流水线所需要工人的数量的因素,在满足生产能力的前提下,以工人最少为最优目标,通过对一般生产流水线作业过程分析可知:流水线所需要的工人数量主要与以下因素有关:(1)完成产品装配所需要的工序数量.(2)产品制造的难易程度;(3)产品的设计质量与装配工艺性能;(4)产品的年产量;(5)是否采用快速有效的装配作业方法,工具.(6)工人的操作技能与熟练程度.上述因素中,部分因素通过相关的技术员的努力可以改善,提高的,减少工人的数量.3.流水线的工序设计,产品的装配过程是由一系列的工序组成的.流水线就是按一定合理次序完成产品的装配过程,因此工序设计主要包括以下两个方面的问题:(1)各工序的安排次序必须符合产品本身的工艺流程;(2)根据需要对工序进行分解,但工序的分解及安排必须考虑流水线的平衡问题,即如何在满足节拍时间的前提下使流水线所需要的工人数量最少.4.流水线的平衡,在设计手工装配流水线时,尽可能减少人力资源浪费,工人数量最少,成本最低,还须考虑在实际的手工装配流水线设计过程中,通常采用以下措施:(1)将复杂工序尽可能分解成多个工序,直接缩短流水线的节拍时间.(2)对于复杂无法分解的工序进行增加人员操作,以满足节拍时间要求.(3)在某些含机器自动操作或半自动化操作的流水线将人工操作与机器的自动化相结合起来,可以充分利用工人的空暇时间提高流水线的生产效率.5.流水线实际所需要的工人数量设计,流水线实际所需要工人数量比理论上的数量大,科学的工人数量设计方法是与工序分配同时进行的,国外一般采用"网络图法"来设计,一般按以下步骤进行设计:(1)将总装配工作量分解为合理的,最小的,不能再细分的一系列单个工序;每个工序都需要对应的一定的工艺操作时间.(2)根据产品的年产量计划计算出流水线的节拍时间;(3)将上述一系列工序以单个(或多个)工序分配给每一个工位,尽可能更能使每个工位的工人分配到工艺操作时间相近的工作量,缩小各工位的操作时间差距,不能让它超过瓶颈工序的操作时间,(4)各工位的工序内容同时还必须严格符合产品的装配工艺先后次序;(5)如果采用"网络图法"还必须分解为合理最小单个工序,并将操作时间写在序号的旁边,有利于产品装配时间合理分配人员.手工装配流水线作为一种技术含量不高的生产模式制造业,在市场上各种产品都是通过这种生产方式完成的,有利于满足我国制造业的发展现状,并在制造业中发挥重要作用.了解生产线的基本概念与结构也可以了解现在自动化生产线组成结构,为自动化的设计提供技术帮助,有利于自动化生产线的设计,分析与思考空间,促进我国制造健康,快速的发展.,为企业创造更大的利润空间和产品质量.。

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