机械压力机.
机械压力机的工作原理
机械压力机的工作原理机械压力机是一种常见的工业设备，用于对物体施加压力，以实现加工、成型、冲压等工艺。
其工作原理是通过电动机带动传动系统，使压力机的滑块产生上下往复运动，从而对工件施加压力。
1. 机械压力机的结构组成机械压力机主要由电动机、传动系统、滑块机构、工作台和辅助装置等部分组成。
- 电动机：提供动力驱动压力机的运转。
- 传动系统：将电动机的旋转运动转换为滑块的上下往复运动。
传动系统通常包括离合器、齿轮传动机构和连杆机构等。
- 滑块机构：由导轨、滑块和连接杆等构成。
滑块在导轨上上下移动，通过连接杆与传动系统相连。
- 工作台：用于放置工件，以便进行加工和成型操作。
- 辅助装置：包括润滑装置、冷却装置、安全保护装置等，用于提高工作效率和保障操作安全。
2. 机械压力机的工作过程机械压力机的工作过程通常包括下行、压力保持和回程三个阶段。
- 下行阶段：电动机带动传动系统，使滑块向下运动。
在这个阶段，压力机对工件施加压力，实现加工、成型等操作。
- 压力保持阶段：当滑块下行到一定位置后，压力机停止下行，保持压力不变。
这个阶段用于保持工件在一定压力下的形状和尺寸。
- 回程阶段：电动机反转，使传动系统带动滑块向上运动，回到起始位置。
在这个阶段，滑块不再对工件施加压力，以便进行下一次操作。
3. 机械压力机的工作原理机械压力机的工作原理基于力学原理和传动原理。
- 力学原理：机械压力机利用滑块的上下运动，通过对工件施加压力，实现加工和成型。
压力机的压力大小由电动机提供的动力和传动系统的传动比决定。
- 传动原理：电动机带动传动系统，通过离合器、齿轮传动机构和连杆机构等将电动机的旋转运动转换为滑块的上下往复运动。
传动系统的设计和优化对机械压力机的工作效率和稳定性具有重要影响。
4. 机械压力机的应用领域机械压力机广泛应用于各个工业领域，如冶金、汽车、航空航天、电子、建筑等。
具体应用包括冲压成型、模具制造、铸造、锻造、压力焊接等工艺。
压力机型号及操作方法
压力机型号及操作方法压力机（也被称为冲床或冲压机）是一种用于金属冲压加工的机械设备。
它可用于加工金属材料，例如钢板、铝板等，以完成异形件生产、模具试样和冲压加工等任务。
压力机可以分为机械压力机、液压压力机和气动压力机等不同型号。
在接下来的回答中，我将为您介绍两种常见的压力机型号，并详细说明其操作方法。
一、机械压力机机械压力机是一种由主机、传动系统和控制系统组成的机械设备。
它通过传动装置使主机产生弯曲和压制力，从而完成冲压加工。
以下是机械压力机的操作方法：1. 开关启动：首先，确保机械压力机的电源和主电源正常连接且运行正常。
然后，按下主机的启动按钮，机械压力机就会开始运行。
2. 调整料位：根据所需的冲压位置和长度，调整机械压力机上的料位。
通常，通过松开紧固螺栓移动夹具，将金属材料放在所需位置。
3. 调整模具：根据要加工的工件形状和尺寸，选择合适的模具。
然后，使用机械压力机上的工具更换装置，将模具安装到主机上。
4. 调整冲程：根据需要调整冲程大小。
通过机械压力机上的调整装置，可以控制主机的上下行程。
5. 运行机械压力机：确认料位、模具和冲程已经调整好后，按下启动按钮，开始运行机械压力机。
它将根据设定的参数进行冲压加工，并生产所需的工件。
二、液压压力机液压压力机是一种使用液压系统产生压力的机械设备。
液压压力机的压力产生和传输由液体完成，因此具有较高的压力和较好的稳定性。
以下是液压压力机的操作方法：1. 开关启动：确保液压压力机的电源和主电源正常连接并运行正常。
然后，打开液压系统的开关，使液压压力机开始运行。
2. 调整料位：根据冲压任务的需要，调整液压压力机上的料位。
通常，通过调节夹具来移动金属材料，将其放置在需要冲压的位置。
3. 调整模具与油缸：根据工件的形状和尺寸，选择合适的模具，并将其安装到液压油缸上。
然后，调整油缸位置，使其与模具正确定位。
4. 调整油压和冲程：通过液压系统的控制阀，调整液压压力机的油压大小，以及油缸的上下行程。
机械压力机的工作原理
机械压力机的工作原理标题：机械压力机的工作原理引言概述：机械压力机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、塑料成型等领域。
它通过施加压力将工件塑性变形或切削加工，从而实现加工目的。
本文将详细介绍机械压力机的工作原理，包括结构组成、工作过程、压力传递、安全措施和应用领域。
一、结构组成：1.1 主机部分：主机是机械压力机的核心部分，包括机身、滑块、曲柄轴和连杆等。
其中，机身是机械压力机的基础部分，用于支撑和固定其他部件。
滑块则是主要的运动部件，通过曲柄轴和连杆的传动，实现上下往复运动。
1.2 传动部分：传动部分包括电机、离合器、减速器和传动轴等。
电机提供动力，离合器用于控制机械压力机的启停，减速器则用于降低电机输出的转速，传动轴将动力传递给机械压力机的主机部分。
1.3 控制部分：控制部分包括控制系统和操作面板。
控制系统用于监测和控制机械压力机的工作状态，操作面板则用于设定工作参数和控制机械压力机的启停。
二、工作过程：2.1 上升行程：当机械压力机启动后，电机驱动传动轴旋转，通过离合器和减速器的作用，动力传递给曲柄轴。
曲柄轴的旋转运动将通过连杆传递给滑块，使其向上运动。
在上升行程中，机械压力机不施加任何压力。
2.2 下压行程：当滑块到达上限位置后，曲柄轴的运动方向发生改变，滑块开始向下运动。
在下压行程中，机械压力机施加压力，将工件塑性变形或切削加工。
2.3 返回行程：当滑块到达下限位置后，曲柄轴的运动方向再次改变，滑块开始向上运动。
在返回行程中，机械压力机不施加任何压力，准备进行下一次加工。
三、压力传递：3.1 传力机构：机械压力机的传力机构主要由滑块、连杆和曲柄轴组成。
滑块通过连杆与曲柄轴相连，曲柄轴的旋转运动将动力传递给滑块，使其产生上下往复运动。
3.2 压力传递方式：机械压力机的压力传递方式主要有机械传动和液压传动两种。
其中，机械传动通过传动轴和连杆将动力传递给滑块，液压传动则通过液压缸和液压系统将动力传递给滑块。
机械压力机的工作原理
机械压力机的工作原理一、引言机械压力机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、塑料加工、橡胶加工等领域。
了解机械压力机的工作原理对于正确使用和维护机械压力机至关重要。
本文将详细介绍机械压力机的工作原理。
二、工作原理机械压力机的工作原理可以简单概括为：通过驱动装置将电能、液压能或气动能转换为机械能，通过传动装置将机械能传递给工作部件，从而实现对工件的压制、成形、剪切等加工操作。
1. 驱动装置机械压力机的驱动装置可以是电机、液压系统或气动系统。
其中，电机驱动的压力机是最常见的类型。
电机通过带动传动装置（如皮带、齿轮等）将电能转换为机械能，驱动压力机的工作部件进行运动。
2. 传动装置传动装置是将驱动装置输出的机械能传递给压力机的工作部件的装置。
常见的传动装置包括齿轮传动、链条传动、皮带传动等。
传动装置的选择要根据压力机的工作要求和传动效率进行合理设计。
3. 工作部件机械压力机的工作部件包括滑块、模具和工作台。
滑块是压力机的核心部件，通过传动装置带动滑块上下运动。
模具是用于对工件进行加工的工具，根据加工要求进行设计和制造。
工作台是支撑和固定工件的平台，通常具有一定的移动性，以便适应不同尺寸的工件。
4. 控制系统机械压力机通常配备有控制系统，用于控制压力机的运行和操作。
控制系统可以是简单的手动操作，也可以是自动化的电气控制系统。
自动化控制系统可以实现对压力、速度、行程等参数的精确控制，提高生产效率和加工质量。
三、应用案例机械压力机的工作原理在各个行业都有广泛的应用。
以下是几个常见的应用案例：1. 金属加工机械压力机在金属加工行业中被广泛应用，如冲压、模锻、拉伸等工艺。
通过合理设计模具，可以对金属材料进行成形、剪切、冷压焊等加工操作。
2. 塑料加工机械压力机在塑料加工行业中也有重要的应用。
通过模具的设计和制造，可以对塑料材料进行注塑、挤出、压延等加工操作，生产各种塑料制品。
3. 橡胶加工机械压力机在橡胶加工行业中也起到关键作用。
机械压力机的工作原理
机械压力机的工作原理一、引言机械压力机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、塑料成型、压缩、压制等工艺过程中。
了解机械压力机的工作原理对于正确使用和维护机械压力机至关重要。
本文将详细介绍机械压力机的工作原理及其相关要点。
二、工作原理机械压力机主要由机架、滑块、曲柄轴、连杆、工作台等组成。
其工作原理是通过电动机或液压系统驱动，将动力传递给曲柄轴，然后通过连杆将曲柄轴的旋转运动转化为滑块的上下往复运动，从而实现对工件的压制。
1. 电动机或液压系统机械压力机的动力来源可以是电动机或液压系统。
电动机通过带动主轴旋转来提供动力，而液压系统则通过液压泵将液体压力转化为机械能。
2. 机架和滑块机架是机械压力机的基础部分，承载整个机械压力机的重量。
滑块则是机械压力机的工作部分，通过滑块上的模具对工件进行压制。
3. 曲柄轴和连杆曲柄轴是机械压力机的关键部件之一，它将电动机或液压系统提供的动力转化为滑块的上下往复运动。
连杆则连接曲柄轴和滑块，将曲柄轴的旋转运动转化为滑块的线性运动。
4. 工作台工作台是机械压力机上用于放置工件的平台，它承受着工件和滑块之间的压力。
三、工作过程机械压力机的工作过程可以分为进料、压制和退料三个阶段。
1. 进料阶段在进料阶段，工件被放置在工作台上，并通过辅助装置将其定位。
进料装置可以是手动操作或自动化装置，根据具体工艺要求选择。
2. 压制阶段在压制阶段，电动机或液压系统提供的动力通过曲柄轴和连杆传递给滑块，使其向下运动。
滑块上的模具对工件施加压力，将其塑形、压缩或压制成所需形状。
3. 退料阶段在退料阶段，滑块向上运动，模具与工件分离。
工件被移除或通过辅助装置送出，为下一次加工做准备。
四、安全注意事项在使用机械压力机时，需要注意以下安全事项：1. 操作人员应熟悉机械压力机的工作原理和操作规程，并经过相关培训。
2. 机械压力机应经过定期检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
3. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
机械压力机国家标准
机械压力机国家标准机械压力机是一种广泛应用于金属加工、塑料成型等工业领域的设备，其安全性和性能指标对于保障生产安全和产品质量具有重要意义。
为了规范机械压力机的设计、制造和使用，我国制定了一系列的国家标准，以确保机械压力机的安全性和可靠性。
首先，机械压力机国家标准对于机械压力机的设计和制造提出了严格的要求。
标准规定了机械压力机的结构、材料、工艺等方面的技术要求，以及对于机械压力机的安全保护装置、操作台、控制系统等方面的要求，确保了机械压力机在设计和制造过程中的安全性和可靠性。
其次，机械压力机国家标准对于机械压力机的使用和维护也提出了详细的规定。
标准规定了机械压力机的安装、调试、操作和维护等方面的要求，包括对于机械压力机的安全操作规程、定期检查和维护等内容，以确保机械压力机在使用过程中的安全性和稳定性。
此外，机械压力机国家标准还对于机械压力机的检测和评定提出了相应的要求。
标准规定了机械压力机的出厂检验、定期检验和特殊检验等内容，以及对于机械压力机的性能评定和安全评定等要求，以确保机械压力机在使用过程中的安全性和可靠性。
总的来说，机械压力机国家标准是保障机械压力机安全性和性能的重要依据，对于规范机械压力机的设计、制造、使用和维护具有重要意义。
只有严格遵守国家标准的要求，才能确保机械压力机在生产过程中的安全性和可靠性，保障生产安全和产品质量。
结语。
机械压力机国家标准的制定和执行，对于提高机械压力机的安全性和性能具有重要意义。
只有严格遵守国家标准的要求，才能确保机械压力机在设计、制造、使用和维护过程中的安全性和可靠性。
希望相关企业和生产单位能够重视机械压力机国家标准的执行，提高机械压力机的安全性和性能，确保生产安全和产品质量。
机械压力机的工作原理
机械压力机的工作原理机械压力机是一种常见的工业设备，用于将力量转化为压力，用于加工和成形各种材料。
它的工作原理基于杠杆原理和液压原理。
下面将详细介绍机械压力机的工作原理。
一、杠杆原理机械压力机利用杠杆原理来放大输入力量。
它由一个杠杆和一个活塞组成。
输入力量作用在杠杆上，通过杠杆的放大作用，使输出力量增大。
杠杆的放大倍数取决于杠杆的长度比。
通常，机械压力机的杠杆长度比较大，可以获得较大的输出力量。
二、液压原理机械压力机还利用液压原理来传递力量。
它包含一个液压缸和一个活塞。
液压缸内充满了液体，通常是油。
当输入力量作用在活塞上时，活塞会推动液体流动，从而产生压力。
这个压力通过液压管路传递到工作部件上，使其产生相应的压力。
三、工作过程机械压力机的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 输入力量：操作员通过手柄或按钮将力量输入到机械压力机。
2. 杠杆放大：输入力量通过杠杆的放大作用，使输出力量增大。
3. 液压传递：输出力量通过液压原理传递到液压缸和活塞上。
4. 压力产生：液压原理使活塞推动液体流动，产生压力。
5. 压力传递：产生的压力通过液压管路传递到工作部件上。
6. 加工和成形：工作部件受到压力的作用，进行加工和成形。
四、应用领域机械压力机广泛应用于各个行业，如金属加工、塑料加工、橡胶加工等。
它可以用于冲压、弯曲、拉伸、压铸、压合等工艺过程。
不同的工艺需要不同类型和规格的机械压力机来完成。
五、安全注意事项在使用机械压力机时，需要注意以下安全事项：1. 操作人员应接受专业培训，熟悉机械压力机的工作原理和操作规程。
2. 检查机械压力机的各个部件是否完好，确保设备正常运行。
3. 使用合适的工作件夹具，确保工作件固定牢固，避免发生意外。
4. 在操作过程中，避免将手部或其他身体部位放置在活动部件附近，以防止受伤。
5. 定期检查和维护机械压力机，确保设备的安全和正常运行。
总结：机械压力机的工作原理基于杠杆原理和液压原理。
机械压力机介绍1
1、机械压力机概述1.1 机械压力机介绍机械压力机是在锻压生产中得到广泛应用的锻压设备之一。
它几乎可以进行所有的锻压工艺。
例如：板料冲压、摸锻、冷热挤压、粉末冶金及冷热精压等。
锻压生产是一种无切屑和少切屑的先进加工工艺。
它具有很多的优点，能达到产品质量好，材料消耗少和生产率高的要求。
曲柄压力机是采用机械传动的锻压机器。
通过传动系统把电动机的运动和能量传给工作机构，从而使坯料获得确定的变形，制成所需的工件。
机械压力机作为机电液一体化技术密集型产品适用于薄板件的拉深、成型、弯曲、校正、冲裁等各种冷冲压工艺，可广泛用于汽车、拖拉机、电器及国防等工业部门，是加工汽车覆盖件的关健冲压设备。
我公司自1985年以来先后引进了日本小松公司的机械压力机，德国埃尔富特公司的多连杆压力机，德国舒勒公司的高速精密压力机等具有世界先进水平的压力机产品，经过近二十年的不断改进、创新，与上述世界著名压力机生产厂不断的技术引进和技术交流，结合用户的实际要求使我公司的产品无论是在产品结构、精度、技术水平均达到国内领先，世界先进水平。
目前我公司可生产公称压力400吨到2000吨的机械压力机，传动型式可以是曲柄的也可以是多连杆的。
我公司生产的压力机具有先进的电气控制系统，可靠的安全保护系统，精确的检测系统，滑块行程可无级调速。
控制系统采用了可编程控制器（PC）控制，检测系统采用了电子凸轮和OK监视系统，使压力机循环角度与控制角度可随时显示或修正。
两个可移动工作台和模具快速夹紧装置便于提高生产率。
我公司研制的大型多连杆压力机不仅公称压力可以达到600吨、800吨、1000吨、1200吨1300吨、1500吨、1600吨和2000吨，(到目前为止我们设计最大吨位的压力机是2600T)，而且杆数上也从六杆、八杆到十杆，在国内还没有几家厂家能自行开发研制，所以多连杆压力机的研制成功，填补了国内该项目的空白。
1.2 机械压力机各部分结构及功能曲柄压力机的工作原理如下：电动机通过三角皮带将运动传给大皮带轮，从而通过齿轮把运动传给偏心齿轮，连杆的上端套在偏心齿轮上，下端与滑块用铰链连接，因此，就将齿轮的旋转运动变成滑块的往复运动。
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由此可得，我所设计的压力机可选为三级传动
4 确定离合器和制动器的安装位置 摩擦离合器的合理位置应视机器的具体情况而定。一般来说，行程次数 较高的压力机（如模锻压力机）离合器最好安装在曲轴上，因为这样可以 利用大齿轮的飞轮作用，能量损失小，离合器工作条件也较好。行程次数
曲柄压力机的设计和相关计算
传动方案设计
我设计的是通用压力机，选择无偏置 结构
曲柄压力机的设计和相关计算
曲柄滑块机构的尺寸参数设计
右图为对心的曲柄滑块机构的运动关 系简图。（所谓对心，是指滑块和连 杆的连结点B的运动轨迹位于曲柄旋 转中心O和连结点的连线上。） （1）滑块的位移和曲柄转 角之间的 关系可表达为 s ( R L) ( R cos L cos )
曲柄压力机的设计和相关计算
传动方案设计
3 传动级数和各速比的分配 压力机的传动级数与电动机的的转速和滑块每分钟的行程次数有关。行 程次数越低，总速比大，传动级数就应多些否则每级的速比过大，结构不 紧凑；行程次数高，总速比小，传动级数可少些，现有压力机传动系统的 级数一般不超过四级。 各传动级数的速比分配要恰当。通常三角皮带传动的速比不超过6～8， 齿轮传动部超过7～9。速比分配时，要保证飞轮有适当的转速，也要注意 布置得尽可能紧凑、美观和长、宽、高尺寸比例适当。
曲柄压力机的设计和相关计算
传动方案设计
1 传动系统的布置方式 传动系统的布置方式包括两种：上传动和下传动 下传动的优点： （1）压力机重心低，运转平稳，能减少震动和噪声，劳动条件较好； （2）压力机地面高度较少，适宜于高度较矮的厂房； （3）从结构上看，有增加滑块高度和导轨长度的空间，因而易于提高滑块的 运动 精度，延长模具的寿命，改善工件质量； （4）润滑系统布置于工作台下，润滑油不会沾到工件上。 其缺点是： （1）压力机平面尺寸较大，而总高度和上传动相差不多，故压力机总重量比 上传动的约大10～20%；
曲柄压力机的设计和相关计算
传动方案设计
（2）检修传动部件时不便于使用车间内的吊车； （3）放置传动部件的地坑深，地基庞大；总体造价较高。
目前市场上已上传动压力机居多，但下传动压力机在个别领域仍占有优
势，如食品、橡胶等行业。 因此我选择下传动
2 曲轴放置方式
压力机传动系统的曲轴平行于压力机正面的为曲轴横放，垂直于正面 的为曲轴纵放，一般在中大型压力机上采取曲轴纵放（偏心齿轮结构）， 甚至在个别小型压力机上也采取这种型式。曲轴横放主要适用于大台面压 力机（通常为双点压力机）。 采取曲轴纵放和横放没有严格的要求，要综合考虑零件的冲压工艺， 成本等因素来选择。 我所涉及的压力机属于小型压力机，故我选曲轴纵放
而
令
பைடு நூலகம்
sin
R L
R sin L
离合器和制动器是压力机能否正常工 作的关键。
电机和飞轮的正确选择与合理设计是 获得足够能量的基础。 机身的合理设计将降低机身的重量， 提高压力机的刚度。
曲柄压力机的现状和原理
原理
电动机通过三角带，将运动传给大皮带轮， 从而通过齿轮把运动传给曲轴，连杆套在 曲轴上，下端与滑快铰接，因此就将齿轮 的旋转运动转换为滑快的往复运动。凸模 装在滑快上，凹模装在工作平台上。当材 料放在凹凸模之间时，即能进行冲裁工艺， 制成工件。压力机在整个工作周期内，大 部分时间为无负荷的空程，为了使电动机 的负荷均匀，有效的利用能量，因而装有 飞轮，大皮带轮即起飞轮的作用。
机械压力机有以下几部分组成：
工作机构：一般为曲柄滑块机构 传动机构：包括齿轮传动和皮带 传动 操纵机构：离合器和制动器
能源机构：电动机和飞轮
支撑机构：机身
曲柄压力机的现状和原理
原理
工作机构的运动规律影响压力机的压 力性能，其受力状况是压力机强度和 刚度设计的基础。 传动机构影响压力机的整体布置、外 形尺寸、美观以及重量和成本。
曲柄压力机的设计和相关计算
传动方案设计
曲柄压力机的设计和相关计算
曲柄滑块机构的尺寸参数设计
曲柄滑块机构有正偏置和负偏置之分 节点偏置这种机构主要用于改善压力
机的受力状态和运动特性，从而提高
压力机的精度，适应工艺的要求。 正偏置：该机构有急进特性，常用在
平锻机等机械设备中
负偏置：该机构有急回特性，常用在 挤压机等机械设备中
较低的压力机，由于曲轴转速低，最后一级大齿轮的飞轮作用已不显著为 了缩小离合器尺寸，降低其制造成本，并且由于结构布置的要求，离合器 多置于转速较高的传动轴上，一般是飞轮轴。制动器的位置则随离合器位 置而定。因为传动轴上制动力矩较小，可缩小制动器的结构尺寸。 因此我将离合器安装在传动轴上 5 传动方案 由以上内容可得，曲柄压力机传动系统选择3级传动，一级带传动，大带轮 兼做飞轮用，二级齿轮传动，齿轮悬臂放置，摩擦离合器和制动器均在传 动轴上，曲轴纵放。总体传动方案如图1 所示。
公称压力行程----------------------------------10mm
滑块行程----------------------------------------140mm 滑块行程调整量-------------------------------16mm
行程次数----------------------------------------45次/分
开 题 报 告
课题名称：机械压力机
指导老师：
学生姓名：
班 级:
目录
一、曲柄压力机的现状和原理 二、曲柄压力机的设计和相关计算 三、相关文献
课题题目
J23-100机械压力机的设计 主要参数
公称压力----------------------------------------1000KN
最大封闭高度----------------------------------400mm 滑块中心到机身的距离----------------------320mm 最大可倾角--------------------------------------30°
曲柄压力机的现状和原理
原理