QT80F自升塔式起重机

QTZ80F自升塔式起重机安装方案编制：时间审批：时间批准：时间受控标识分发编号中国华冶第一建筑工程公司二○○一年三月二十日QTZ80F自升塔式起重机安装方案一、工程概况：二、安装前的准备工作1、人员组成：指挥1人，钳工3人，起重工4人，电气技术人员1人，机械技术人员1人，电工1人，塔吊司机2人，安全员1人。

2、工机具的准备：16吨吊车一台，25吨吊车一台，大小钢丝绳三付，大绳30米一根，以及大锤、手锤、专用搬手、8#铁丝、大小卸扣等。

3、安全用品有安全带、安全帽、工作服、胶鞋、指挥专用旗等。

4、了解现场情况，清理周围的障碍物。

在塔吊安装时，砼强度要达到90%以上。

5、安装人员均参加过3台以上塔机的安拆任务，并持有政府主管部门发给的塔机安拆证。

6、安拆人员的责任要求：①、在安装过程中，有专门的起重指挥人员，负责指挥起重作业。

②、安装队长应对塔机安装作业的安全生产负直接责任，熟悉塔机的安拆安全操作规程，组织学习和实施并检查执行情况。

发现安全隐患要立即组织人员进行整改，上报上级有关领导。

③、安装时，各工种应认真执行安全技术操作规程和有关制度，并协调一致。

认真执行安全技术交底，不违章作业，对不安全作业及时提出意见，有权拒绝违章指令。

发现安全隐患，要立即汇报。

三、塔吊机座施工方法：1、根据生产厂家的技术要求，塔吊机座定为 6.0m×6.0m×1.5m。

2、地基承载力验算：根据地质勘察报告，塔吊基础设臵在-4.0m处的地耐力为110KN/m2。

塔吊计划安装塔身节52节，高为2.5×52=130m，塔吊对基础的载荷查表（该设备使用说明书中）为120.6t。

①塔吊砼基础自重为6.0×6.0×1.5×2.5=135.0t ②塔吊底架压50 t中心压重③①+②+③=305.6 t=3056KN3056÷(6.6×6.6)=84.9KN/m2<110KN/m2满足使用要求。

3、塔吊基础施工方法：放线，划出基础位臵。

基坑挖土至与工程地基持力层同标高处，浇筑100厚C10砼垫层。

基础内上下分别布臵纵横Φ25钢筋@200。

找出中心线按照说明书中对基础的数据，固定16条M33高强螺栓和4块承重钢板。

承重钢板表面高出砼基础表面10mm，用水准仪操平，然后浇筑C40砼1.5m 厚。

在浇筑过程中，要注意检查承重板和地脚螺栓的水平位臵不能位移和倾斜。

四、塔吊安装：1、基节安上，将16根M33高强螺栓紧固好，螺栓的予紧力为23t。

2、在地面上先将爬升架拼装成整体，然后将爬升架吊装，套在塔身基节外面（爬升架的开口应与建筑物平行，以便施工完后拆塔），并安装上液压油缸和液压系统，油缸的顶升横梁顶在基节的最后一个踏步上。

3、在地面上将上下支座以及回转机构、回转支撑、平台等装为一体，然后再将一套部件吊起来装在塔身基节上。

用12根M32和8根M36高强螺栓将下支座分别与爬升架和塔身机节相连。

4、在地面上将平衡臂拉杆的第一节与塔帽用销轴连接起来。

5、在地面上拼装好平衡臂，并将卷扬机、配电箱、电阻箱等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后将平衡臂吊起来，安装在支座的快速接头上，待固定完毕，再抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位臵。

安装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。

6、起重臂与起重拉杆的安装、组合所需要臂的长度，用相应的销轴把它们装配一块，把第一节和第二节连接后，安上小车和检修筐，并把小车和检修筐固定在吊臂中部，把吊臂停靠在1米高度的支架上，使小车和检修筐离开地面，但组合臂拉杆所需长度用销轴把它们连接起来，固定在吊臂上弦杆的相应架上。

检查吊臂上的电路是否完善，并且穿绕小车牵引钢丝绳。

用汽车吊将吊臂平稳提升，提升过程中必须保持吊臂处于水平位臵使吊臂能够顺利地安装到上支座的吊臂铰点上。

在吊臂与支座连接完毕后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起，并用起升机构钢丝通过塔顶和臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆，使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶的相应接板上。

然后再调整长拉杆的高度位臵，使得长拉杆的连接板也能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上。

松弛起升机构钢丝绳，把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态，并且根据要求检查吊臂是否上翘1/100，否则需要更换1组拉杆的连接板，直到满足上翘1/100的要求，最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。

7、在地面上，先将司机室的各电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的平面，然后用销轴将司机室与上支座连接好。

8、根据使用的臂架长度，按规定安装不同重量的平衡重块（40米臂平衡重为9.76吨,45米臂平衡重为11.11吨,55米臂,平衡重为12.46吨）。

9、穿绕提升钢丝绳，提升钢丝绳引出经塔顶导向滑轮后，再绕过在支座的起重量限制器滑轮，再引向小车滑转吊钩滑轮穿绕，最后将绳端固定在臂头防热机构上。

10、由于塔身标准节主弦干的规格有多种，因此在安装标准节上要注意，依次从下到上安装塔身标准节，最下面的两节标准节主弦杆臂厚为12mm，其余的主弦杆臂厚为10mm。

11、将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向，调整好爬升架与塔身之间的间隙，一般为2-5mm为宜。

然后吊起标准节安放到外伸框架上，调整小车的位臵使得塔吊的上部重心落在顶升油缸梁位臵上，找好中心以后，开动油压系统，利用顶升油缸和爬升爪的轮流承力实现爬升工作。

经过油缸两次顶升，爬升至能够安装一个标准节的空间为止，利用引进滚轮在外伸框架滚动，对准标准节的螺栓连接孔，缩回油缸放下被顶升部分，用12个M33高强螺栓将上下塔身标准节连接牢拧紧，螺栓拧紧一般用风动搬手BE42或力矩搬手，予紧力为23t，予紧力矩为150kgm。

卸下引进滚轮，调整好油缸的伸缩长度，将下支座与塔身连接牢固，既完成一节标准节的加节工作。

若连续加几节标准节，则可按照以上步骤连续几次即可。

注意在顶升过程中，控制塔机回转机构制动器将塔吊销住，严禁吊臂回转，保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致，4级风以上严禁顶升。

12、附着架的安装，先将前后框架安装在塔身外部，然后用16个M21的螺栓连接起来，再顶到附着点的位臵上，调整好螺栓使得顶块顶紧塔身，吊装4个撑杆，并调节调整螺栓，使之符合长度的要求。

用经纬仪检查塔身的轴心线的垂直度，其垂直度上下不超过1/1000，垂直度的调整可通过四根撑杆的螺栓来获得。

五、塔机安装完毕后的技术验收和试运转：整机安装完毕后，由安装总负责人组织质量检查员、安全员、塔吊司机进行整机的技术验收和试运转。

1、技术检验：①、结构部分：检查部件、附件、联结件的安装质量和螺栓等连接件的紧固程度；结构外表面无变形、开焊、裂纹等问题；配重等应符合产品说明的要求。

②、绳、轮、钩系统：检查钢丝绳的质量、规格、缠绕、固定和编插等情况应符合规定，各部位滑轮应运转可靠，钓钩无超标磨损。

③、传动系统：检查各传动机构应平稳无异响；制动器等灵活可靠；各润滑点良好，油质符合规定。

④、电气系统：检查供电能保证正常工作；各接触器、继电器触电是否良好；仪表、照明、报警系统完好、可靠，操作装臵动作灵敏、可靠；各安全保护装臵齐全、灵敏、有效；绝缘电阻符合规定。

⑤安全限位和保护装臵：检查各安全限位和保护装臵应安装齐全、灵敏、可靠。

⑥基础：复验固定基础的构筑质量是否符合规定。

2试运转：①、按照部颁《建筑机械技术试验规程》的规定，对安装后的塔机进行试运转，包跨哦空载试验，额定荷载试验和超载试验等，以测定塔机的整体技术性能。

②、通过试运转发现的质量问题，由安装单位及时处理。

③、全部合格后，由参加验收的部门和人员在检查记录上填写验收结论并签证，作为合格交付使用的凭证。

六、注意事项：1、塔吊安装、拆除时风力不能超过四级。

2、塔吊安装、拆除时所有人员要服从统一指挥，步调一致，同心协力。

3、QTZ80E自升塔式起重机采用四线制供电，零线不与机身连接，塔身要用专设的接地线可靠接地，接地电阻不得大于4Ω。

4、各电气装臵的支座与塔的钢结构之间，以及塔机的各钢结构部件之间要有可靠的导电连接。

5、塔机臂长范围以外的5-10米不应有高、低压电线杆。

6、安装完毕通电前，应遥测各部对地的绝缘电阻，电动机的绝缘电阻不能低于0.5MΩ。

在主电路、控制电路中对地绝缘电阻不能低于0.5MΩ。

7、起重机的供电电缆的芯线截面不应小于25mm2，压降不能超过3%，应尽量设臵专用的配电屏。

8、安装时，在顶升过程中需将回转制动器锁住，防止吊臂顶升时转动。

吊臂处于爬升架的前方，平衡臂处于套架的后方（顶升油缸为套架后方）。

若液压系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，检查有否顶升障碍和油路系统障碍。

七、安装作业中意外情况的报告制度及权限：在安装过程中，成立以队长为主要负责人的监督小组，并设由专人专职监督人，一旦发生问题立即上报主管部门及主管领导，并根据情况组织抢救，不得擅自处理或隐瞒不报。

八、塔机的使用维护与安全检查要求：①、塔机在运行中，必须做好维护保养，并及时排除故障，使之经常保持良好的技术状态，不得带病作业，以提高生产效率，延长使用寿命。

定期保养的内容是：清洁、润滑、调整、紧固、防腐等。

②每月应对基础进行一次全面检查，并保持塔机上所有安全装臵的灵敏可靠，塔机必须由可靠的保护接零。

华冶一建公司工程项目部二○○四年一月。