磷酸二铵生产工艺
磷酸二铵生产工艺简述
磷酸二铵生产工艺简述磷酸二铵（简称DAP）是一种重要的氮磷复合肥料，具有高含氮、高含磷、可溶性好等特点，在农业生产中起到了重要的作用。
以下是磷酸二铵的生产工艺的简述。
磷酸二铵的生产主要是通过硫酸法进行的。
首先，准备原料，包括磷矿、硫酸、氨气和石灰石。
其中磷矿是磷酸二铵的主要原料，一般采用磷灰石或磷矿石作为磷矿原料。
硫酸用于溶解磷矿，氨气用于中和溶解后的液体，石灰石则用于调节反应液的pH值。
首先，将磷矿与一定量的石灰石混合，并加入水，使其形成砂浆状物料。
然后将硫酸加入砂浆中，进行反应。
在反应过程中，硫酸与磷矿中的磷酸钙发生反应，生成磷酸和硫酸钙。
该反应是一个放热反应，反应温度控制在适当的范围内，一般在60-70摄氏度。
反应完成后，将反应液进行过滤，将滤液与溶液分离。
在溶液中加入氨气，使其发生中和反应，生成磷酸二铵。
在中和反应中，需要控制氨气的用量和反应时间，以确保产物的质量。
中和反应完成后，将产生的磷酸二铵溶液进行蒸发，使其浓缩。
蒸发过程中，需要控制蒸发温度和蒸发时间，以达到预定的浓度要求。
蒸发后的溶液转入冷却器进行冷却，使其结晶。
结晶完成后，通过旋离和干燥等工艺，得到成品磷酸二铵。
在整个生产过程中，需要注意反应条件的控制，包括温度、压力和pH值等。
同时，还需要进行各种分离和筛选工艺，以保证产物的纯度和质量。
此外，还需要控制原料和中间产物的质量，以确保最终产品的质量符合要求。
以上是磷酸二铵的生产工艺的简述。
通过一系列的反应和分离工艺，将磷矿转化为磷酸二铵，从而实现了对资源的有效利用，为农业生产提供了重要的肥料。
磷酸二铵生产工艺
磷酸二铵生产工艺来源：百川资讯更新时间：2010-04-23 17:49 【打印】【收藏】关键字：磷酸二铵生产工艺摘要：企业采用先进的管式反应器工艺进行生产。
磷矿粉（浆）与硫酸反应，反应料浆进行液固分离，得到湿法稀磷酸。
稀酸经过浓缩得到浓磷酸。
浓磷酸经过初级净化处理以除去大部分固相物杂质，得到原料磷酸（农用商品磷酸）。
液氨与原料磷酸进行中和反应，反应料浆喷于返料上进行造粒，然后经过干燥、筛分、防结块包裹、冷却等工序制得产品。
【主要成分】(NH4)2HPO3【生产工艺流程描述】企业采用先进的管式反应器工艺进行生产。
磷矿粉（浆）与硫酸反应，反应料浆进行液固分离，得到湿法稀磷酸。
稀酸经过浓缩得到浓磷酸。
浓磷酸经过初级净化处理以除去大部分固相物杂质，得到原料磷酸（农用商品磷酸）。
液氨与原料磷酸进行中和反应，反应料浆喷于返料上进行造粒，然后经过干燥、筛分、防结块包裹、冷却等工序制得产品。
磷酸一铵和磷酸二铵生产工艺的区别主要是磷酸一铵一般只采用一次氨中和，中和度控制在1.00左右，造粒一般有喷浆造粒干燥和喷雾干燥两种，现最多的是喷雾干燥法生产粉状一铵，作为复合肥生产的原料。
磷酸二铵生产工艺一般是在一次氨中和基础上再采用二次氨中和，使其料浆中和度提高至1.70左右，成品中和度达到1.50左右，造粒采用喷浆造粒工艺，一般只生产粒状产品。
磷酸一铵分子式：NH4H2PO4 简称：MAP磷酸一铵又称磷酸二氢铵。
熔点190℃，易溶于水。
水溶液呈酸性。
特点：二元复合肥料，热稳定性好，吸湿性小，混配性好。
施用：○1可作基肥或种肥，不宜作追肥○2采用深施、侧深施方法○3最好与有机肥配合集中施用磷酸二铵分子式：(NH4)2HPO4 简称：DAP磷酸二铵又称磷酸氢二铵，是含氮磷两种营养成分的复合肥。
呈灰白色或深灰色颗粒，比重1.619，易溶于水，不溶于乙醇。
有一定吸湿性，在潮湿空气中易分解，挥发出氨变成磷酸二氢铵。
水溶液呈弱碱性，pH8.0。
磷酸二铵的生产
承德天岭矿化有限公司 5、造粒系统工艺原理
5.1、氨化粒化工艺原理 氨化粒化是DAP生产过程中最重要的过程之一， 该过程在造粒机内完成。经中和料浆分布器和管式反 应器喷入造粒机内的料浆，与通过造粒机的系统物料 相接触，部分以自成粒的形式存在、部分以涂布形式 存在于系统物料粒子表面。在造粒机转动作用下，系 统物料随造粒机内壁上升，并形成向下滚落或散落， 完成造粒过程，该过程称为粒化过程；同时，在造粒 过程中连续向通过造粒机的物料床层内通入液氨，使 料浆内的磷酸进一步与氨进行中和反应，将系统物料 内的水分进一步蒸发，最终形成符合产品质量要求的 系统物料，该过程称为氨化过程。
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4.2、料浆温度
一定条件下，料浆温度是衡量料浆制备及管反运行的稳 定性的重要指标。生产过程中，料浆温度的高低对料浆物性和 料浆水分蒸发速率有较大影响。磷酸与氨的中和反应是放热反 应，反应过程中放的反应热能将料浆温度加热到水沸点以上， 促进料浆中的水分蒸发；另一方面，中和料浆在适宜的温度下 可有效防止料浆中的磷铵结晶析出，保持料浆具有良好的流动 性。所以，料浆温度过高或过低均不利于生产过程的稳定：料 浆温度过高，则料浆水分蒸发速率过快，水分含量过低导致流 动性变差；料浆温度过低，则料浆中的磷铵会结晶析出，导致 料浆粘度变大，流动性变差，严重时会导致料浆管线堵塞。 中和反应器料浆温度：100～125℃； 管式反应器温度： 110～160℃。
承德天岭矿化有限公司 2.2、洗涤液输送流程
原料浓磷酸储存在浓磷酸贮槽中，使用时用浓磷酸给料泵送到中和造粒预洗 涤器（其中分一部分到造粒机出口尾气导管）、中和造粒除尘干燥洗涤器槽、管式 反应器给料槽及预中和反应器。在浓磷酸贮槽与浓磷酸给料泵之间加入内着色剂溶 液。 浓硫酸储存在浓硫酸槽中，用浓硫酸给料泵送至尾气洗涤器、中和造粒除尘 干燥洗涤器槽、中和造粒预洗涤器等。 在尾气洗涤器中，将水作为洗涤液，经洗涤循环后送至前一洗涤单元中和造 粒除尘干燥洗涤器槽中。在中和造粒除尘干燥洗涤器槽加入少量的水和少量硫酸， 以调整洗涤液的PH值。再分别由PII603、PII604洗涤循环泵送到干燥机尾气洗涤 器、中和造粒除尘洗涤器进行第二单元洗涤。 来自中和造粒除尘干燥洗涤器槽的洗涤液经泵送到中和造粒预洗涤器，在造 粒预洗涤器再加入大量浓磷酸，加到中和造粒预洗涤器的磷酸与来自造粒机和预中 和反应器气体中的NH3发生反应，生成磷酸一铵（MAP），洗涤液中的N/P摩尔比 约0.4～0.7。加入少量硫酸以控制N/P比和溶解度。 来自第一洗涤步骤中和造粒预洗涤器的洗涤液，由最浓的酸组成，根据生产 工艺，将送至反应部分：
磷酸铵生产工艺培训材料
磷铵工艺培训材料一、磷酸铵的性质磷酸铵是含氮和磷两种营养元素的高浓度复合肥料，由氨与磷酸反应制成。
磷酸是三元酸，用氨中和时可以生成三种正磷酸铵盐：磷酸一铵NH4H2PO4，磷酸二铵（NH4）2HPO4和磷酸三铵（NH4）3PO4。
磷酸三铵极不稳定，常温下在空气中就易分解放出氨而转变为磷酸二铵，但温度高于70℃时磷酸二铵也放出部分氨而转变为磷酸一铵，磷酸一铵只有当温度高于130℃才会分解。
磷酸三铵极稳定，不适于作为肥料，适宜作为肥料的正磷酸铵盐是磷酸一铵和磷酸二铵。
湿法磷酸与氨中和可以制得不同N/P2O5比例的多种产品，但工业生产的磷酸铵肥料主要有两类：一类以磷酸一铵为主仅含少量磷酸二铵称之为磷酸一铵，英文缩写MAP；另一类是以磷酸二铵为主含少量磷酸一铵称之为磷酸二铵，英文缩写D AP。
主要化学反应式如下：H3PO4+NH3------NH4H2PO4+134.5kJH3PO4+2NH3------(NH4)2HPO4+215.5kJ目前市场上磷酸一铵、磷酸二铵都主要传统法、料浆法优等品和一等品二、磷酸铵生产工艺1、粉状磷酸一铵生产工艺流程说明：稀磷酸与气氨在中和槽内反应生成中和度0.95－1.08左右磷酸一铵料浆，稀磷铵料浆在蒸发器循环泵的推动下，经加热器被蒸汽加热，上升进入闪蒸室分离蒸汽，再下降进入料浆循环泵循环，浓缩合格的料浆从循环泵出口进入高压柱塞泵，加压后送入喷雾干燥塔顶部的料浆雾化器，经压力式喷嘴才化且的料浆从塔顶喷洒而下，与塔底上升的热空气逆流换热蒸发水份，并在干燥流化床进一步流化干燥出合格产品，尾气经洗涤后排空。
2、料浆法磷酸二铵生产工艺硫酸、尾洗磷酸、气氨一次中和浓缩氨旋风除尘二次中和喷浆造粒尾气洗涤热风细颗粒稀磷酸除尘洗涤筛分粗颗粒破碎洗涤酸去中和放空冷却涂膜包装流程说明：稀磷酸经尾气洗涤后送至一次中和槽中与气氨中和，合格中和料浆经浓缩达到工艺要求，再一次与氨进行二次中和，二次中和料浆经喷枪喷入喷浆造粒机内进行涂布造粒，利用来自热风炉的热风进行干燥脱水，干燥后的物料进行两级筛分，粒径合格的经冷却涂膜后包装成成品，不合格大块经破碎膈作为返料进二次造粒，小颗粒直接作为返料反回系统；干燥、冷却、筛分含尘尾气经旋风除尘及两级酸洗除尘、除氟、除氨后排空。
磷酸二铵生产工艺(生产二部)
磷酸浓度涉及带入生产系统水量的
多少，关系到造粒时的返料量和干燥机的生产能力。磷 酸浓度过高，除本身粘度增加外，反应放出的热量大， 料浆液相量少，粘度大，流动性差，从反应管喷出时， 不易散开，对分散涂布不利，造粒质量差，易堵塞反应 管，酸浓度过低，反应料浆液相量增大，虽然对分散涂 布有利，但要生产出合格粒子，需要的返料量大大增加， 从而加重了干燥机负荷，系统能耗加大，当浓度低到一 定值时，无法生产出合格的DAP产品。因此，要求控
1、磷酸二铵（Diammonium Phosphate） 简称DAP（也称之为二铵）；
2、DAP是一种含有磷和氮两种营养元素的 高浓度复合肥料，它是全世界主流的农用肥 料之一；
3、DAP的氮和磷的比例可以调节，因此有 很多品种，如：64%、62%、60%、57%等。
H3PO4+NH3== NH4H2PO4+120. 2KJ H3PO4+2NH3== ( NH4) 2HP04+203. 3KJ
1、气相由造粒风机抽入造粒尾气洗涤塔、 造粒洗涤塔吸收氨气和粉尘，后再次进行喷浆。
2、生成粒状二铵的三种途径为涂布、粘结 和自成粒，其中涂布成粒外观质量最好。
中和度是氨酸的摩尔比，中和度的控制
是借测定来完成的。在DAP生产过程中，PH值是一个极 为重要的控制指标，它的高低对料浆的性质和造粒的操 作均有较大的影响。最优的中和度，应该是尽可能使中 和过程中氨的损失少，使中和后料浆的液相量最少而流 动性良好，从而有利益后续的造粒、洗涤过程。造粒机 出口中和度：≥1.80。
磷酸二铵工艺流程
磷酸二铵工艺流程
《磷酸二铵工艺流程》
磷酸二铵，简称DAP，是一种重要的氮磷复合肥料，广泛用
于农业生产中。
它含有丰富的氮磷元素，可以提高作物的生长速度和产量。
下面将介绍磷酸二铵的生产工艺流程。
首先，原料准备。
磷酸二铵主要的原料是磷酸和氨气，其中磷酸作为磷源，而氨气是氮源。
此外还需添加适量的硫酸和碳酸钙等辅助原料。
这些原料要经过严格的质量检测和配比，以保证最终产品的质量。
其次，反应制备。
将磷酸、氨气、硫酸和碳酸钙等原料按一定比例加入反应釜中，进行反应制备。
在反应过程中，控制好温度、压力和反应时间等参数，以保证反应的充分和均匀。
这个过程中需要特别注意安全问题，严格遵守生产操作规程，以防止事故的发生。
最后，产品精制。
经过反应制备后的磷酸二铵产品需要进行精制处理，以去除杂质和提高产品的纯度。
通常采用结晶和干燥的工艺步骤，经过这些步骤后，最终得到成品的磷酸二铵产品。
通过以上工艺流程，就可以得到高质量的磷酸二铵产品。
在生产过程中，需要严格遵守环保政策，处理好废水和废气等问题，同时也需要加强设备的维护和管理，确保生产的安全和稳定。
这样才能有效地提高磷酸二铵的生产效率和产品质量，满足市场需求。
磷酸二铵生产工艺简单叙述
磷酸二铵生产工艺简述磷酸二铵的化学质量执行中华人民共和国国家标准：GB10205-10212-88 磷酸二铵（颗粒）技术要磷酸铵盐是一种含有磷和氮两种营养元素的高浓度复合肥料，它由氨中和磷酸而制成。
磷酸有三个氢离子，可以依次地为氨所中和生产磷酸一铵、磷酸二铵、磷酸三铵。
工业上制得的磷酸铵盐肥料实际上是一铵和二铵的混合物。
以一铵为主的肥料称为磷酸一铵肥料，以磷酸二铵为主的肥料称为磷酸二铵肥料。
通常，前者含磷52％，含氮12％；后者含磷约46％，含氮约18％；磷酸三铵不稳定，在常温下就能放出氨而变成磷酸二铵，磷酸二铵较磷酸三铵稳定，但当温度达90℃时，开始分解放出氨并转变为磷酸一铵。
磷酸一铵是最稳定的，加热到130℃以上才会分解放出氨而变为焦磷酸，甚至变成偏磷酸。
因此磷酸一铵和磷酸二铵都能作为肥料使用，并且能够按任何比例混合。
4.1 原料技术要求4.1.1 磷酸指 标 名 称DAP 优等品 一等品 合格品 有效磷（中性柠檬酸铵溶性磷，以P 2O 5计） %46~48 ≥42 ≥38 水溶性（以P 2O 5计）% >42 38 32 总氮含量 N% 16~18 ≥15≥13 总养分（有效磷+总氮）% ≥ 64 5751 水份含量 % 1.5 2.02.5 粒度 （1~4mm ），% 9080 80P2O5 29~46%4.1.2 硫酸H2SO4含量 : 93~98 % w/w4.1.3 氨状态 : 液体NH3 含量 : 99.5 % w/w含水率 : 0.3 % w/w 最大.在操作温度下的压力 : 高于平衡压力0.3 - 0.4 MPa(在界区，表压最小 1.0 MPa) 4.1.4 包裹油类型 : 胺化油4.2 公用工程消耗4.2.1 蒸汽（来源）低压蒸汽:压力 : 0.2 ~ 0.3 MPa（表压），在界区温度 : 饱和的(133-143℃)中压蒸汽:压力 : 1.0 MPa（表压），在界区温度 : 饱和的 (183℃)4.2.2 工艺和生活用水压力 : 0.3 MPa（表压），在界区温度 : 环境分析 :- 总硬度 : 200 ppm 最大. 以CaCO3形式- pH : 6.9 ~ 7.2备注：该水不含氰化物、硒、镉、铬、铅、汞。
不用烘干直接生产粒状磷酸二铵产品工艺技术
高新技术2016年09期︱5︱ 不用烘干直接生产粒状磷酸二铵产品工艺技术孙 林贵州开磷磷酸盐化工有限责任公司，贵州 贵阳 551109摘 要：贵阳开磷化肥有限公司20万t/a 多功能复合肥装置，前期生产粒状磷酸二铵，采用浓磷酸、气氨进管式反应→造粒→烘干→冷却→筛分后得成品的国内生产DAP 传统工艺流程，粒状物料必须经过燃料燃烧提供热量烘干，产品水分才能达到质量指标要求，该车间为了节省劳动力和燃料成本，并实现节能减排，大胆探索，对设备整改和工艺调整，进行免烘干生产试验，试验从2014年3月下旬开始，到12月1日止，在环境温度5～30℃、空气相对湿度≤90%情况下取得成功，产品各项技术指标及生产能力不低于烘干工艺，现对相关情况进行介绍,以供参考借鉴。
关键词：粒状；磷酸二铵；工艺探讨中图分类号：TQ042 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2016）09-0005-011 免烘干生产DAP 新技术 1.1 免烘干生产DAP 技术简介 新开发的免烘干生产DAP 技术，将液氨通过氨蒸发器与热水换热转化为一定温度的气氨后与磷酸进入管式反应器反应，通过调整在管式反应器中的反应中和度、提高反应效率、降低料层补氨量，减少二次氨溢出、降低造粒洗涤液中和度、提高反应温度等，充分利用反应热将物料中水份蒸发出来，并确保含有大量水蒸汽的造粒尾气能够及时移走，实现免烘干生产合格的DAP。
1.2 免烘干生产DAP 工艺流程简图成品包装 1.3 免烘干工艺特点（1）新工艺增加氨蒸发系统，利用热水与温度为5～12℃液氨间接热交换蒸发为一定温度的气氨代替液氨进管式反应器与浓磷酸反应，制取磷铵料浆。
（2）不再使用燃烧燃料提供的烘干热源、停止使用辅助燃烧及送风设备；（3）管式反应器内部结构作适当调整，使反应比原来更加完全，减少氨的逸出；（4）造粒机内二次氨点补充深浅搭配，使氨反应尽可能完全，减少氨的逸出；（5）造粒一级洗涤的文丘里洗涤改为直管，单喷头改为多喷头，在确保洗涤效果前提下又增加气体管道通径，使造粒尾气中水蒸气得到及时移走。
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⑶中和料浆经喷嘴雾化后，脱离喷嘴时由 暴沸过程产生了细粒或行经一段距离后自 成细粒。
磷铵的生产
一、概述 二、磷铵工艺理论 三、生产工艺流程(870#、121#） 四、磷铵车间主要物质
生产工艺流程(870#）
磷酸二铵生产工艺
（传统法）
浓磷酸
气氨
中 和
造粒
反
应
液氨
返料
干燥
筛分
冷却
成品包装
包裹
1.氨化粒化
返料来自返料皮带 尾气去洗涤
液氨 氨自冷器 (E601)
管反料浆
造粒机（R602）
磷铵粒子 去干燥
• NH3与H3PO4的摩尔比称为中和度(MR表示)。
当 中 和 反 应 MR=1.0 时 ， 中 和 后 全 部 为 NH4H2PO4 ， 当 MR=2.0 时 ， 中 和 后 全 部 为 (NH4)2HPO4。而本车间的最终产品的中和度 介于1.0与2.0之间。
根据溶解度曲线，NH3、H3PO4摩尔比等 于1.0时(MR=1.0)体系的溶解度最小，因此 应避免在MR=1.0的操作，以防止出现较高 粘度的料浆。
• 老系统浓酸：34.0%，老系统稀酸：21.0%。
– 温度：30～40℃
磷铵的生产
一、概述 二、磷铵工艺理论 三、生产工艺流程(870#、121#） 四、磷铵车间主要物质
1.中和过程的化学反应
• 磷酸与氨中和时，主要反应如下：
⑴ H3PO4＋NH3 → NH4H2PO4 ⑵ H3PO4＋2NH3 → (NH4)2HPO4
⑺ Al(H2PO4)3 ＋ 3.2NH3 → AlPO4 ＋ 0.8NH4H2PO4 ＋ 1.2(NH4)2HPO4
⑻ CaSO4＋H3PO4＋2NH3 → CaHPO4＋(NH4)2SO4
2. 中和度的概念
• 在中和反应过程中，随着参加反应的两种 物质摩尔比不同，反应得到的料浆中 (NH4)2HPO4与NH4H2PO4所占的比例也不同 ， 料浆的性质也随之不同。因此，为了得到 符合要求的料浆，磷酸与氨的摩尔比将是 十分重要的工艺参数。
• 磷铵所以都是水溶性速效肥料。磷铵车间生产的磷酸铵 是以磷酸二铵为主，因此简称磷酸二铵。
• 纯磷酸一铵、磷酸二铵，都是白色结晶状物质。而磷铵车间有养 分规则57%和61%两种产品。分别为浅灰黑色和浅黄色。
2.生产方法
• 老系统（121#）采用外环流快速氨化中和喷浆造 粒、干燥工艺。
3.造粒原理
• 3.1 喷浆造粒过程原理 喷浆造粒干燥过程是磷铵生产中主要过程
之一，其中包括造粒和干燥两个过程，在过 程中既有质的传递，也有热量传递。另外， 有时又伴随着磷酸二铵的分解过程。因此， 造粒干燥过程比较复杂。
造粒干燥机分为造粒区和干燥区两个部分， 中间设有挡圈相隔。
• 在造粒区内，造粒作用主要有下面三种：
• 既可作基肥，又可作追肥,既适应旱地作物，也适应水田作 物，酸性土壤可用，碱性土壤也可用，对各种农作物均有 显著的增产效果，并且比同等养份的单体氮肥和磷肥增产 幅度大。
• 根据有关部门的统计1吨磷酸二铵相当于3.6吨普钙加1吨碳 铵的施用效果，平均每公斤磷酸二铵可增产8.5公斤粮食。 此外，磷铵还有使作物早熟、缩短作物成熟期等功能，因 而被农民誉之为“神肥”。
• 同时，氨与磷酸中杂质进行如下反应：
⑶ H2SiF6＋6NH3＋4H2O → 6NH4F＋SiO2＋2H2O
⑷ H2SO4+2NH3 → (NH4)2SO4
⑸ Mg(H2PO4)2 ＋ 1.6NH3 → MgHPO4 ＋ 0.4NH4H2PO4 ＋ 0.6(NH4)2HPO4
⑹ Fe(H2PO4)3 ＋ 3.2NH3 → FePO4 ＋ 0.8NH4H2PO4 ＋ 1.2(NH4)2HPO4
⑴中和料浆经喷嘴通过压缩空气雾化后涂 布在料幕颗粒表面上，使细粒在反复多次涂 布的过程中逐步长大，成为合格颗粒或大粒。
⑵中和料浆经喷嘴雾化后作为粘合剂，把 若干个细小颗粒粘合成较大的颗粒。
⑶中和料浆经喷嘴雾化后，脱离喷嘴时由 暴沸过程产生了细粒或行经一段距离后由热 炉气干燥而成细粒。
• 3.2 转鼓氨化造粒过程原理
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磷铵车间 晋勇
2016.07.18
磷铵的生产
一、概述 二、磷铵工艺理论 三、生产工艺流程(870#、121#） 四、磷铵车间主要物质
磷铵的生产
一、概述 二、磷铵工艺理论 三、生产工艺流程(870#、121#） 四、磷铵车间主要物质
1.产品
• 磷酸铵有三种形态：磷酸一铵(NH3H2PO4)、磷酸二铵([NH4]2HPO4) 和磷酸三铵([NH4]3PO4)。 – 磷酸三铵极不稳定，在常温下极易分解而放出氨气变成磷酸二 铵。磷酸二铵较磷酸三铵稳定。但是当温度达到70℃时，磷酸 二铵也会缓慢放出氨气变成磷酸一铵。磷酸一铵是比较稳定的， 当加热到200℃时才开始分解。
4.生产原料
• 4.1硫酸 – 浓度：98%H2SO4(重量计) – 温度：最大40℃ – 压力：最小0.5MPa(表压)
• 4.2 液氨 – 浓度：NH3≥99.5%(重量百分比) – 压力：0.5～1.0MPa
• 4.3 磷酸 – P2O5含量：
• 新系统浓酸：41.0%，新系统稀酸：34.0%；
转鼓氨化粒化造粒过程是磷铵生产中主 要过程之一，其中包括造粒和氨化两个过 程，在过程中既有质的传递，也有热量传 递。另外，有时又伴随着磷酸二铵的分解 过程。因此，转鼓氨化粒化造粒过程比较 复杂。
氨化粒化造粒机筒体装有扰性胶板，中间 设有犁铧。
• 造粒成粒原理主要有下面三种：
⑴中和料浆经喷嘴雾化后涂布在料幕颗粒 表面上，使细粒在反复多次涂布的过程中 逐步长大，成为合格颗粒或大粒。
– 特点：一次氨化；造粒和干燥过程在同一台窑 内进行；对酸质要求较新系统低。
• 新系统（870#）采用管式反应、氨化粒化和干燥 工艺。
– 特点：两次氨化；造粒和干燥过程分别在两台 窑进行；较老系统，生产负荷高，产品养分高。
3.产品用途
• 磷酸二铵是含氮、磷二种营养元素的二元高效复合肥料， 被广泛用于农业生产。