铬钼钢技术措施汇总
工业管道铬钼钢焊接通用施工工艺(02)
3焊接
3.1焊接施工程序：
3.2坡口
1）尺寸要求见附表焊接工艺指导书
2）组对质量要求：
--壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过下列规定：
SHA级管道为壁厚的10%，且不大于0.5mm；
SHB级管道为壁厚的10%，且不大于1mm；
a)壁厚小于10mm
焊接工艺评定号
焊接方法
焊材
牌号
焊接直径mm
焊接
电流A
焊接
电压V
焊接
速度cm/min
氩气
流量L/min
背保护氩气流量L/min
予热
温度℃
热处理温度℃
923AWA-MV
GTAW
H13CrMo
2.5
80～120
16～18
5～8
8～12
/
/
/
SMAW
R307
3.2
90～140
20～25
5～15
6.4返修的焊接工艺应与正式焊接相同。
6.5焊缝返修的管理程序执行《压力管道质量保证手册》中的规定。
7质量标准
7.1焊缝外观成型良好，外形平滑过度，焊缝宽度以盖过坡口边缘2ｍｍ为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高Δh≤1+0.2b，且不大于3ｍｍ，（b为组对后的坡口宽度），角焊缝焊脚高度符合设计规定。
2.1.4保温材料性能应符合予热及其处理要求。
2.2机具要求：
2.2.1焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。
2.2.2予热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质保手册》中的计量要求。
03铬钼钢焊接技术要求(第4版)
铬钼钢焊接技术要求
●铬钼钢易产生焊接裂纹，对热处理要求高。
●本技术要求依据《SHT 3520-2015 石油化工铬钼钢焊接规范》编制。
●本技术要求尽量简单、清晰，其中不完整、或与规范有冲突的，以规范为准。
一、焊前准备
1、组对工卡具应预热，预热范围不低于3倍母材壁厚，且不小于50mm。
使用磨光机拆除工卡具，拆除后母材表面采用渗透检测，1级合格。
2、坡口采用火焰加工的，坡口表面做渗透检测，1级合格。
二、焊接工艺
3、焊前预热，15CrMo温度≥150℃！！。
4、采用电加热法均匀预热（防止局部过热），预热范围为坡口周围5倍母材壁厚，且不小于100mm；加热区100mm范围内须保温。
5、层间温度高于预热温度（150℃）！！
6、多层焊时，每层焊接接头应错开。
7、当焊缝厚度达到10mm或25%壁厚中的较小值之前，焊接不允许中断；若被迫中断，壁厚超过13mm的，进行后热（15CrMo温度300~350℃，保温30分钟）；壁厚低于13mm的，进行保温缓冷。
（若与焊接工艺卡冲突，以焊接工艺卡为准。
）8、焊接工艺卡不要求焊后热处理的，进行保温缓冷。
三、返修
1、可采用砂轮或气刨方法处理缺陷。
2、返修后重新热处理。
3、返修预热温度应比原预热温度适当提高。
附：参考图表。
论铬钼钢管道的焊接技术
ｌ ５ Ｃｒ Ｍｏ
≥１ ２
１ ５ ０ － ２ ０ ０
１ ２ Ｃｒ ｌ ＭＯ Ｖ
≥６
２ ｏ ｏ ～ ３ ０ ０
程 中应 采取适 当的预 防措施 并制定 必 常用铬 钼钢材料 焊前预 热应按 表 １ 进 须执行 的组合焊接工艺 ， 同时对焊 材的 行。在施 焊过程中 ， 其层间温度也必须
中， 首 先要控制扩 散氢 的产 生 ， 以减少
和避免冷裂纹的产生。其次 ， 要控制焊
材 的药皮吸湿 。 在焊接施 工前应对 焊材
＼ Ｃ Ｍ ｎ Ｓ ｉ Ｍ ｏ Ｃ ｒ Ｓ Ｐ Ｖ Ｎ ｉ
王 ｔ ８ ０ ２ ≤０ ． １ ５ Ｏ ． ５ — １ ． Ｏ ≤０ ． ０ ５ ０ ． ６ ￣ ０ ． ９ ９ ． ５ 一ｌ １ ． ５ ≤０ ． ０ ３ ≤０ ． ０ ３ ５ ０ ． ２ ￣ ０ ． ４ ０ ． ６ － ０ ． ９
书执 行 。
为 防止干燥后的焊材再次吸湿 ， 施 表 ４中Ｒ８ ０ ２为钛钙型焊材 ， 而 Ｒ８ ０ ７则是低 氢型焊材 。按焊接铬钼 钢材 料的 工 焊 接 时应 将 焊 材 放 置 在 特 制 的 焊 材 注： 选择 Ｒ８ ０ ７较好 。 保 温筒 中。如需在大气 中施工 ， 则焊材 特 点及 防止 产生焊缝缺 陷，
（ 三） 焊后 热处 理
表 ２ 热 处 理 工 艺 条 件
钢种或钢号
Ｉ ２ Ｃｒ Ｍｏ
二、 铬钼钢管道焊接 组合 工艺
（ 一） 焊 接 工 艺 破 口形 式 见 图 １
壁 厚 ｍｍ 热处 理 温 度 ℃
≥ ６ ５ ０ ￣ ７ ０ ０
１ ５ Ｃｒ Ｍｏ ， １ ２ Ｃ ｒ Ｍｏ Ｖ
焊接 ： 根部采用氩气保护焊
铬钼钢技术措施
材质为15CrMo。
铬钼钢可焊性差，焊接工艺复杂，需经过严格的预热、层间加热、后热、热处理等工序才能获得合格的焊接接头。
并且返工时容易产生裂纹等缺陷，给施工和管理带来很大难度，为满足现场施工需要确保工程质量,将铬钼钢焊接和热处理作为特殊过程控制,特编制本施工技术措施。
2.0编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-1997《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ3520-1991《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93相关施工图纸及重复利用图4.0焊接施工措施4.1施工人员,解决焊接技术问题,指导焊接工作。
,确定标记并记录,焊接检查人员应检查上岗焊工的合格证,对焊接一次合格率低的焊工停止其焊接工作。
,应熟悉检验工作的原理及检验设备的应用并正确评定焊接接头的缺陷。
，负责焊前预热、焊中伴热、焊后后热和热处理工作，并填发整理保管全部热处理记录。
，并能根据焊接工艺卡选择合适的焊接工艺参数，严格按焊接工艺要求施焊。
4.2施工机具及设备，并由专人检查和保养。
,调节灵活,满足焊接工艺要求,安全可靠的性能。
,用热电偶侧量温度,每个回路均有温度显示并由制动记录仪记录热处理曲线。
,测量准确,且在检查周期内。
4.3施工环境,防止同其它材质管线、管材混用。
,多雨,必须采用搭防风棚的方式来克服对铬钼钢焊接的不利影响,改善焊接环境。
,干湿温度计,以便于对现场环境的监测。
,每天两次。
,应采取有效措施防护,否则禁止施焊。
(1)相对湿度大于90%以上时;(2)手工电弧焊风速大于8m/s,氩弧焊风速大于2m/s;(3)下雨天气。
4.4施工原材料,其检验项目和技术指标应符合国家标准或行业标准及有关技术文件要求。
,对不合格的材料配件禁止使用。
,其表面质量应符合下列要求:(1)表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷；(2)若表面存在局部凹凸锈蚀时，必须保证最小壁厚。
铬钼钢焊接工艺
铬钼钢焊接工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊铬钼钢焊接工艺，这可真是个有趣又重要的事儿啊！你想想看，铬钼钢就像是一位坚强的战士，要把它焊接好，那可得有点真功夫。
就好像你要给一个大力士接胳膊，得特别小心谨慎，不然出了岔子可就麻烦啦！在焊接铬钼钢之前，咱得做好充分的准备工作。
就像要去打仗，得先把武器弹药准备好一样。
要把焊接的地方清理得干干净净，不能有一点杂质、油污啥的，不然这焊缝能牢固吗？这就好比你脸上有脏东西，贴面膜能贴得平整吗？然后就是选择合适的焊接材料啦。
这可不能马虎，得根据铬钼钢的具体型号和要求来选。
选错了材料，那可就像给战士穿错了盔甲，能发挥出实力吗？而且焊接的电流、电压这些参数也得设置好，就像给汽车调节油门和挡位一样，得恰到好处，不然不是太快就是太慢，那焊缝能好看吗？焊接的时候可得注意手法啦！不能太快也不能太慢，要稳稳当当的。
你说要是手抖得像筛糠似的，那焊缝还不得歪歪扭扭啊！这时候就得像老司机开车一样，稳稳地控制住。
还有啊，焊接过程中要注意保护自己。
那弧光可刺眼啦，就跟太阳似的，不戴个好面罩，眼睛能受得了吗？还有那飞溅的焊渣，一不小心就烫到你了，所以防护措施一定要做好呀！焊接完了也别以为就大功告成了。
还得检查焊缝呢！看看有没有气孔、裂纹这些毛病。
这就像你买了个新东西，得好好检查检查有没有瑕疵一样。
要是有问题不及时发现，以后出了事儿可就麻烦大了。
总之，铬钼钢焊接工艺可不是闹着玩的，得认真对待。
每一个环节都不能马虎，就像盖房子一样，根基不牢，房子能稳吗？咱得把每一个焊缝都当成一件艺术品来对待，精心雕琢，这样才能保证焊接的质量。
所以啊，朋友们，要是你们以后遇到铬钼钢焊接的活儿，可一定要记住这些要点哦！别嫌麻烦，这可是关系到工程质量和安全的大事儿呢！好好干，让咱的焊接工艺像钢铁侠一样厉害！。
铬钼钢技术措施汇总
铬钼钢技术措施汇总引言铬钼钢是一种高强度、高耐磨的合金钢，广泛应用于矿山、建筑、船舶等领域。
本文将探讨铬钼钢的常见问题，并提出相关技术措施，以帮助读者更好地了解铬钼钢的特性和应用。
铬钼钢的常见问题喷焊不牢固问题在铬钼钢的加工过程中，常会应用喷焊技术对其进行修补或增强。
然而，在实际应用中，存在喷焊不牢固的问题，导致修补效果不佳或使用寿命缩短。
造成这个问题的原因主要有以下几点：1.操作不当：由于喷焊技术需要较高的热量，因此要求焊工必须有专业技能，并具备丰富的操作经验，这些因素都会影响喷焊质量。
2.材料不匹配：喷焊材料的选择需要与基材的材质匹配，否则会出现材料膨胀不同、变形等问题。
3.设备故障：喷焊设备的不良状态也会导致喷焊不牢固，如温度不均、喷嘴磨损严重等。
铬钼钢的裂纹问题在使用铬钼钢制品过程中，裂纹问题极易出现。
主要是因为铬钼钢具有较高的韧性和硬度，而这两者相互冲突，导致易出现拉伸力下的裂纹。
具体问题表现为：1.冲击、振动和疲劳等特殊条件下，铬钼钢的组织出现疏松或铁素体增多，导致铬钼钢的冲击强度、塑性等性能下降，从而出现裂纹。
2.铬钼钢的焊接和加工过程中，焊缝或槽基部出现裂纹，降低了铬钼钢的使用寿命。
技术措施喷焊为了减少喷焊不牢固的问题，需要在以下几方面做好技术措施：1.确保操作规范：在进行喷焊前要仔细了解操作规范和注意事项，遵循喷焊的工艺流程，按照说明操作喷焊设备。
2.合理选择喷焊材料：要选择材料匹配的喷焊材料，以确保焊接质量。
在进行喷焊前，最好进行材料试样的测试，以确定焊接效果。
3.检查喷焊设备的正常状态：在进行喷焊操作时，需要检查喷嘴、燃烧室的状态是否正常，并保持设备的稳定状态。
铬钼钢的裂纹问题为了预防铬钼钢出现裂纹问题，可以从以下几个方面入手：1.控制铬钼钢的冷却速度：在铬钼钢的加工过程中，要严格控制冷却速度，尽量减少受热区域的快速冷却。
这样可以避免铬钼钢的组织在晶界处出现裂纹。
2.提高铬钼钢的韧性：为了提高铬钼钢的韧性，可以通过控制冷却速度和合理添加合金元素的方式进行调节。
铬钼钢管道焊接施工方案.
1.工程简介1.1工程概况浙江华联三鑫2×60万吨/年PTA装置由中石化工程建设公司负责施工图及配套工程的设计。
该工程铬钼工艺管线的施工范围主要集中在装置部分的工艺空压机单元（A区）的安装，共有5条工艺管线，总延长米为61.8M，阀门17只，焊道722英寸。
管线材质为A335 GR.P11（进口），最大管径为DN300，最大管壁厚47mm，最高设计温度550℃，最高设计压力16MPa。
1.2工程特点1.2工程特点1.2.1 A335 GR.P11钢属于低合金耐热钢，采用珠光体焊条焊接易产生延迟裂纹。
1.2.2焊缝组对必须预热、后热，管壁较厚（最大为47mm），难度大。
1.2.3热处理后硬度要求较高，给热处理保温和参数控制都增加了很大难度。
1.2.5管道安装质量要求高，与设备连接部分必须做到无应力安装。
1.2.6对文明施工及现场防护要求高，现场安装应做好对管道本身的防护，应在专门的场地进行预制，并做好防风、防雨措施。
1.3主要实物量主要工程实物量：表一2.编制依据及施工验收规范2.1 编制依据2.1.1中国石化工程建设公司设计的管线施工图纸、安装说明书。
2.1.2《仪征化纤股份有限公司年产45万吨PTA主装置安装工程质量计划/施工组织设计》.2.2 施工验收规范2.2.1压力管道安全管理与监察规定劳部发（1996）140号2.2.2石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程SHJ3520-1991 2.2.3石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-97 2.2.4工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 2.2.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 2.2.6压力容器无损检测JB4730-94 2.2.7工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-933.铬钼钢管施工工艺及技术要求3.1 施工工艺程序施工准备、原材料检验→下料→坡口加工→焊材烘烤、清理→焊件组对→预热、点焊→预热（伴热）焊接→焊后后热→外观检验→热处理→RT（UT）及硬度检查→焊缝返修、热处理及再次检验→管线试压→管线吹扫→系统气密。
工业管道铬钼钢焊接通用施工工艺
工业管道铬钼钢焊接通用施工工艺1 适用范围：本工艺适用于工程中12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV、1Cr2Mo、12Cr2Mo、1Cr5Mo、1.25Cr-0.5Mo、2.25Cr-1Mo等管材类采用氩弧焊和手工电弧焊的焊接。
本工艺不适用于加热炉炉管的焊接施工。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
2.1.2 焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质量手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按焊接工艺指导书给定的参数执行。
2.1.3 焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。
2.1.4 保温材料性能应符合预热及其处理要求。
2.2 机具要求：2.2.1 焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。
2.2.2 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质保手册》中的计量要求。
2.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。
2.3 作业条件2.3.1 人员资格：焊工必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》或GB50236合格证或设计规定的其它合格证，其材质、直径、厚度、位置应能满足工程焊接要求。
2.3.2 环境条件：施焊前应确认环境符合下列要求：a) 风速：手弧焊小于8m/S，氩弧焊小于2m/Sb) 相对湿度：相对湿度小于90%。
c) 环境温度：当环境湿度小于0o时，对不予热的管道焊接前应在始焊处100mm范围内予热15℃以上，当环境温度低于-10℃时，必须采取采暖措施。
当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。
3 焊接3.1 焊接施工程序：3.2坡口1）尺寸要求见附表焊接工艺指导书2）组对质量要求：---壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过下列规定：SHA级管道为壁厚的10%，且不大于0.5mm；SHB级管道为壁厚的10%，且不大于1mm；其它管道为壁厚的10%，且不大于1.5mm。
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材质为15CrMo。
铬钼钢可焊性差，焊接工艺复杂，需经过严格的预热、层间加热、后热、热处理等工序才能获得合格的焊接接头。
并且返工时容易产生裂纹等缺陷，给施工和管理带来很大难度，为满足现场施工需要确保工程质量,将铬钼钢焊接和热处理作为特殊过程控制,特编制本施工技术措施。
2.0编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-1997 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ3520-1991 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 相关施工图纸及重复利用图4.0焊接施工措施4.1施工人员4.1.1焊接工程师应按焊接工艺评定制定焊接工艺卡,解决焊接技术问题,指导焊接工作。
4.1.2焊接检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接工艺卡对现场焊接工艺的执行情况进行连续监控,确定标记并记录,焊接检查人员应检查上岗焊工的合格证,对焊接一次合格率低的焊工停止其焊接工作。
4.1.3无损检测人员应具有劳动局颁发的无损检测资格证,应熟悉检验工作的原理及检验设备的应用并正确评定焊接接头的缺陷。
4.1.4热处理人员应熟悉铬钼钢接头的热处理参数及热处理设备的应用，负责焊前预热、焊中伴热、焊后后热和热处理工作，并填发整理保管全部热处理记录。
4.1.5焊工应具有劳动局颁发的相应项目的焊工合格证，并能根据焊接工艺卡选择合适的焊接工艺参数，严格按焊接工艺要求施焊。
4.1.6铬钼合金管的组对安装工作应配备经验丰富、责任心强的管工负责。
4.2施工机具及设备4.2.1特殊过程的施工机具应由设备科配备完好的设备，并由专人检查和保养。
4.2.2焊机必须具有参数稳定,调节灵活,满足焊接工艺要求,安全可靠的性能。
4.2.3热处理设备应能自动控温,用热电偶侧量温度,每个回路均有温度显示并由制动记录仪记录热处理曲线。
4.2.4所有计量器具均应鉴定合格,测量准确,且在检查周期内。
4.3施工环境4.3.1铬钼钢管线应开辟专门场地进行预制,防止同其它材质管线、管材混用。
4.3.2由于夏季、秋季室外风大,多雨,必须采用搭防风棚的方式来克服对铬钼钢焊接的不利影响,改善焊接环境。
4.3.3焊接现场应配备风速仪,干湿温度计,以便于对现场环境的监测。
4.3.4现场设专人进行施焊环境监测,每天两次。
4.3.5焊接环境出现下列情况之一时,应采取有效措施防护,否则禁止施焊。
(1)相对湿度大于90%以上时;(2)手工电弧焊风速大于8m/s,氩弧焊风速大于2m/s;(3)下雨天气。
4.4施工原材料4.4.1铬钼钢管材、管件及焊接材料应具有出厂合格证或质量检验证明书,其检验项目和技术指标应符合国家标准或行业标准及有关技术文件要求。
4.4.2铬钼钢管材、管件应进行100%的光谱分析,对不合格的材料配件禁止使用。
4.4.3管材、管件使用前应做外观检查,其表面质量应符合下列要求:(1)表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷；(2)若表面存在局部凹凸锈蚀时，必须保证最小壁厚。
4.4.4管件、管材验收合格后应做上合格标记,入库时按不同材质、规格分别放置,妥善保管.供应部门应将合金管件、管材做出材质色标标识。
4.4.5焊材的领用、发放应符合以下规定:(1)焊材应派专人负责保管、烘烤、发放、回收，并有详细记录；(2)使用前应按焊条说明书进行烘烤；(3)烘好的焊条领用后超过4小时不用时，应重新烘烤且烘烤次数不得超过两次；(4)焊丝使用前必须清除锈斑和污油并露出金属光泽。
4.5施工工艺4.5.1技术准备(1)施工前应按焊接工艺评定、按不同材质、焊接位置等要求编制焊接工艺卡。
(2)施焊前应向焊工、管工、热处理工进行技术及安全交底工作，并有见证材料。
4.5.2施工流程图4.5.3焊接方法(1)公称直径小于DN80焊口采用手工钨极氩弧焊焊接,厚管可采用氩电联焊。
(2)公称直径大于或等于DN80的焊口原则上采用氩电联焊焊接,管径较大及安装口充氩困难时,可采用手工电弧焊直接焊接。
(3)铬钼钢管线承插口可采用手工电弧焊焊接。
4.5.4焊接材料选用4.5.5焊前准备(1)管子切割及坡口加工宜采用机械方法加工,当使用氧、乙炔火焰切割时，必须清除熔渣、氧化皮及表面淬硬层。
(2)坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有夹杂、裂纹、分层等缺陷。
(3)组对前应将坡口及其内外表面不少于20mm范围内的油污、氧化皮、锈等清除干净，并用砂轮打磨直至露出金属光泽。
(4)组对时应以内壁平齐为原则，内壁错口应小于1mm。
(5)定位焊应沿管周均匀分布并无焊接缺陷，起焊点应在两定位焊焊点之间，定位焊焊接工艺和预热温度与正式焊相同。
定位焊两端应为缓坡状。
(6)坡口采用60度V型坡口，钝边1mm，间隙2mm。
4.5.6焊前预热(1)公称小于等于DN80的焊口采用火焰加热，公称直径大于DN80焊口采用电加热。
(2)预热升温应缓慢而均匀，防止局部过热，火焰加热采用数字触点式温度计，检测预热温度测点应均匀分布。
电加热预热温度的测量用热处理设备上的热电偶测量。
(3)预热范围应以对口中心线为基准，两侧各不少于100mm的区域，加热区以外的100mm范围内应予以保温。
(4)铬钼钢焊口预热温度选择见下表：4.5.7焊接(1)焊接铬钼钢接头时，当达到预热温度后应立即进行底层焊道的焊接且应一次连续焊完。
(2)焊接底层焊道时应封住管口，以免管子内形成穿堂风，影响焊接质量。
(3)底层焊道焊完后，应立即进行下一层的焊接且应连续焊完，如中断焊接应立即进行300-350时间为30min的后热处理，并保温缓冷，中断后继续施焊应重新预热。
(4)多层焊接时层间温度应等于或略高于预热温度，否则应予以加热，每层焊缝接头应错开。
(5)焊接时应在坡口内引弧，严禁在非焊接部位引弧。
(6)焊工焊完口后应立即自检，若外观有缺陷要立即补焊、修整，合格后进行后热或热处理。
4.5.8焊后后热及焊后热处理(1)焊后后热若焊后不能立即进行热处理的焊口应立即进行后热,后热温度为300-350，后热采用电加热，后热时间为20分钟，然后保温缓冷，后热后应在12小时之内热处理。
(2)焊后热处理①焊后应立即进行热处理,热处理采用电加热方法,在热处理过程中应能准确地控制加热温度且使焊件温度分布均均。
②热处理的加热范围以焊缝为中心，两侧各不小于焊缝宽度的三倍（且不小于25mm），加热区以外的100mm范围内应予以保温。
③温度控制准确，热处理过程中恒温温度偏差不应超过±25℃，且不超过热处理温度范围，测温元件采用热电偶并用自动记录仪记录热处理曲线，测温点设在加热区且不少于1点。
④不同材质焊接接头之间热处理温度按合金含量高者下限要求，不同厚度的按厚者要求进行。
⑤热处理参数如下⑥热处理曲线⑦热处理后的硬度测定热处理后硬度抽查比例为热处理焊口总数的10%且不少于1处，每处测点见下图：1时间（小时）234 5 6 7 焊缝区热影响母材4.5.9焊后返修(1)焊后经检测不合格的焊口必须予以返修，返修时焊接工艺与正式焊焊接工艺相同。
(2)焊后检测出裂纹及其它共性缺陷时，应首先分析产出原因，在进行返修。
(3)返修焊口标位应由探伤人员进行，根部缺陷应确定在焊缝的哪一侧。
(4)清除缺陷后应进行着色检查，确认无疑留缺陷后方可施焊。
(5)全部返修都应在热处理后进行。
(6)同一部位的返修次数不宜超过两次,经过两次返修仍不合格的焊缝,如需再进行返修,应编制返修工艺措施,经施工单位技术总负责人批准后方可实施,并将焊缝返修次数、部位和无损检测等结果记入焊缝返修记录，返修后仍按原规定方法检测。
4.5.10射线探伤工艺管道焊口的拍片比例及合格标准应按图纸要求执行。
5.2质量保证措施5.2.1建立健全质量保证体系，确定质量责任制。
5.2.2认真管好计量器具，保证工程计量的有效性和准确性。
5.2.3严格施工工艺纪律，对预热、焊后后热、焊后热处理及探伤做好连续监控，以确保工程质量。
5.2.4施工应在热处理设备调试完毕后进行，焊后及时进行热处理。
5.2.5严格工序管理，上道工序检查合格后方可进行下道工序施工。
5.2.6加强施工环境的监测，当出现不利天气时应及时采取措施。
5.2.7认真做好各项施工记录，施工班组的原始记录要完整正确。
5.3创精品工程措施5.3.1成立一个专门合金管线施工领导小组，以最大限度为施工创造条件，协调好各部门的关系，始终保证施工优质高效的进行。
5.3.2生产管理部门要按技术部门提出的防护措施及时组织实施。
5.3.3管工每天组对应与焊接相适应，避免组对后放置时间过长。
5.3.4合理安排探伤时间，确保探伤及时发出结果，便于及时发现问题。
5.3.5探伤完后,若有返工焊口应先进性返工,以免积累返工量过大,造成恶性循环。
5.3.6焊口焊完后,应立即检查外观,经质检员确认后再进行热处理,避免热处理后进行补焊的情况。
5.3.7焊道记录员要随时将每道焊口的探伤情况及焊工代号在单线图上标识清楚,确保单线图与实际相符,同时记录员应将原始焊接记录等记录好。
5.4质量控制点一览表6.0安全措施6.1建立健全安全保证体系,落实人员,明确责任.6.2电焊机、热处理机应有良好的接地，电焊把线及热处理用电缆不得有破皮、漏电现象。
6.3热处理送电后,操作人员不得离岗。
6.4焊工施焊前一定要戴好劳动保护用品和面罩，防止弧光、金属烟尘及放射性物质对人体伤害。
6.5因施工工期紧，射线探伤量大，应合理安排探伤时间并设定区。
6.6严防热处理烫伤或触电。
6.7高空作业一定要系好安全带。
6.8用来清理坡口的丙酮要妥善保管，防止意外发生火灾。
7.0计量器具需用计划一览表8.0施工机具一览表9.0施工手段用料一览表。