最新1467回采安全技术措施汇总
回采安全技术措施
回采安全技术措施为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚决杜绝事故隐患，确保我矿安全生产，特制定回采安全技术措施如下：一：回采安全管理职责1：矿长全面负责矿井回采期间的生产组织、顶板管理、一通三防管理、其它安全管理等方面的工作，对安全管理负全面责任。
2：生产副矿长负责回采作业具体生产组织、现场顶板管理、工程质量管理、设备管理、现场安全管理等工作，负生产组织、顶板管理、设备管理、现场管理等安全管理责任。
3：技术负责人负责全面技术管理工作，包括工作面作业规程的编制、贯彻、修订以及现场技术管理和技术指导。
4：安全副矿长负责安全监督检查，杜绝“三违”现象发生，负安全监督检查责任。
5：通风负责人负责“一通三防”管理工作，对通风施设、监控系统设置、防尘管路设置等到工作负责。
6：机电负责人负责机电设备运输、安装、检查、维修等到工作，井下电器设备严禁失爆。
机电负责人对机电设备的安全运行负责。
7：安检员负责落实本班人员组织和工程质量，严格执行各项安全技术措施，杜绝“三违”。
安全员对本班的现场管理负全面责任。
8：瓦检员负责本班通风、瓦检、防尘等工作；对井下的通风设施、防尘系统、消防系统必须认真检查和维护；严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制；瓦斯超限，严禁无风、微风作业。
瓦检员负通风管理、瓦斯检查、防尘、消防等到安全管理责任。
9：班组长负责本班安全生产组织、工程式质量管理及验收工作，对本班组安全工作全面负责。
10：各作业人员在搞好本职岗位工作的同时，还应开展自保和互保，对自身和他人安全负责。
二：回采（一）：一般规定1:严格执行煤矿“三大规程”的有关规定，严禁冒险蛮干，杜绝“三违”现象。
2：职工有权权制止违章作业，拒绝违章指挥。
当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点。
隐患末得到处理，不能保证人身安全时，有权拒绝作业。
3：严格执行“敲帮问顶”制度。
开工前，班组长、安全员必须对工作面安全情况进行检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。
回采工作面末采及收尾安全技术措施
回采工作面末采及收尾安全技术措施回采工作面是煤矿生产中一项非常重要的工作，而末采及收尾工作则是回采工作面中的最后一个环节，因此末采和收尾工作必须安全，并且要制定合理的技术措施，以确保人员及设备的安全。
在本文中，我们将介绍一些回采工作面末采和收尾的安全技术措施，以确保矿工们的安全。
首先，在末采阶段，需要对现场进行详细的检查。
这是应该做的第一件事情。
这项工作包括检查煤岩体的稳定性、断层及煤层的物性特征，检查残留煤墙的结构及其内在稳定性，以及检查楼梯及通风设施的完好性等。
检查完毕后，根据煤岩体的稳定性，进行钻孔和爆破，清除末采区域。
在鼓风机、输送机、电缆及照明等设备都被拆卸或撤离之后，进行收尾作业。
其次，为保证末采和收尾作业人员的安全，需要制定一套完备的安全预案。
在安全预案中需考虑以下几个方面的问题：1. 施工方案：应明确施工环节、施工方式、人员、工具、机械设备等工作计划。
特别要注意的是在这个环节中一定要做好防火、防爆等措施。
2. 安全预警标志：贴上安全预警标志和提示标志，采取必要的措施，提示人员不得私自接近或进入施工区域。
3. 安全防护措施：在施工场地的高度、中心位置和交通要道等设置遮拦。
为作业区域划设安全提示线、安全防护网等设施。
4. 消防安全保障：必须在现场设置灭火器材和安装水泵等灭火设备，并配备专业消防员，用以防范可能存在的危险生产状况。
5. 拆除顺序：控制拆除顺序，及时跟进工程进展动态，观察风险飞虎的变化情况。
在进行拆卸前需要对拆卸设备进行检查，包括安全锁不允许改变、断电等等。
最后，在末采和收尾作业中，必须严格执行相关的操作规范、安全操作流程和作业细则。
在这个过程中需格外重视禁止人员带进易燃易爆的物品，严禁乱扔烟头，保护现场环境及设施。
必须在规定的时间内完成末采和收尾工作，以避免超时施工对环境的影响。
总之，作为回采工作的最后一个环节，末采和收尾工作必须具有高度的安全性。
要想实现这一点，很重要的是要执行相关的操作规范，制定安全预案并严格执行，同时要配备专业的消防员和灭火设备，从而确保人员和设备的安全。
采工作面回采防突安全技术措施
采工作面回采防突安全技术措施概述采煤工作是煤矿生产中最重要的环节之一，采煤工作面回采防突安全技术措施是煤矿生产中至关重要的一环。
本文将分别介绍如何从预防、监测、响应和应急处置四个方面保障采工作面回采防突安全。
预防合理布置工作面在开采煤层时，要避免过高的采高和开采留顶现象，同时，要根据不同的煤层地质条件，在布置采场、工作面的位置时，注意避免采场最低点出现输水等易发生危险的地点。
此外，还应循序渐进地进行开采，缓慢向采进方向推进，合理处理掉落岩层。
加强通风系统和瓦斯治理设施的建设充足的新风量和瓦斯浓度低是采工作面回采过程中应保证的前提条件。
为此，需要加强通风系统和瓦斯治理设施的建设，改善采空区气流分布，提高采空区煤层的抽采效率，控制采空区气流量和瓦斯浓度，减少瓦斯积聚和煤尘爆炸的风险。
监测实时监测煤层运移状态在采煤工作面回采过程中，煤层的运移状态是影响工作面安全的重要因素之一。
因此，需要对煤层运移状态进行实时监测，判断煤层中的应力分布状况，掌握采动过程中煤层运移的状态和速度，及时发现可能导致采空区错断或塌陷的隐患。
监测瓦斯和煤尘浓度变化要及时发现和预防瓦斯和煤尘爆炸事故，需要安装煤尘浓度传感器和瓦斯传感器，对采工作面周围空气中的瓦斯和煤尘浓度进行实时监测。
当瓦斯和煤尘浓度达到一定的预警值时，可以及时采取维护和处理措施，避免瓦斯发生爆炸。
响应双重安全相互协同在双重安全的基础上，要严格执行工作面警报制度。
当发现煤层运移和瓦斯浓度超标等安全隐患时，应立即发出工作面警报，采取迅速撤出人员和停产、降锚等措施，确保工作面回采安全。
多方合作协同作战在采工作面回采防突安全过程中，煤矿职工和应急救援人员应密切协作，了解工作面情况和现场情况，并充分掌握有关应急处置知识和技能，以保障应急处置的高效性和安全性。
应急处置应急预案在采工作面回采防突安全准备工作中，应制定完善的应急预案，建立安全与应急人员和设备的相互配合机制，重点加强应急救援队伍建设以及现场应急救援物资的储备等。
回采工作面初次放顶的安全技术措施
回采工作面初次放顶的安全技术措施首先，需要进行地质勘探和测量工作。
在初次放顶前，必须对地质情况进行全面勘探和测量，了解矿层、煤层的厚度、倾角、岩性、岩层间构造关系等信息。
通过综合分析这些数据，可以制定出可靠的放顶方案。
其次，应进行合理的支护设计。
在回采工作面的初次放顶中，支护是关键的一环。
通常采用切眼法、剩煤帮顶法或先头紧密掘进法进行支护。
切眼法适用于煤质较好的顺层回采；剩煤帮顶法适用于煤质较差的倾斜回采；先头紧密掘进法适用于顶煤层较薄的回采。
根据地质条件和回采方式，选择合适的支护措施，如钢架支护、木柱支护、锚索支护等。
支护结构必须牢固，能够确保工作面的稳定。
其次，需制定严格的瓦斯治理措施。
回采工作面是瓦斯涌出的重点区域，必须采取措施防止瓦斯积聚，确保矿井的安全。
常见的瓦斯治理措施包括通风、排瓦斯、灭瓦斯和监测等。
通风是最基本的一种措施，通过引进新鲜空气和排出污浊空气来控制瓦斯浓度。
排瓦斯是利用抽放设备将瓦斯排放出矿井外。
灭瓦斯是指利用化学方法将瓦斯转化为无害物质。
监测是对瓦斯浓度进行实时监控，及时发现异常情况。
此外，需要制定出入口的合理布置。
初次放顶后，支护结构尚未形成稳定的岩体，对入口和出口的布置有严格要求。
入口和出口应尽可能远离初次放顶区域，以避免对支护结构的影响。
同时，需要安排专人进行严格的人员管理，确保入口和出口的通道畅通，并做好安全警示标识。
最后，要建立健全的安全管理制度。
应制定详细的安全操作规程和操作流程，明确人员职责和权限，并进行培训和考核。
加强对作业人员的安全教育，提高其安全意识和技能水平。
同时，加强对设备和工具的维护和管理，确保其正常运行。
综上所述，回采工作面初次放顶的安全技术措施包括地质勘探测量、支护设计、瓦斯治理、出入口布置和安全管理等方面。
只有全面、合理地采取这些措施，才能确保回采工作面的安全，保障矿井的正常运行。
回采工安全作业指导规程（4篇）
回采工安全作业指导规程【引言】回采工安全作业是指在矿山开采过程中，对采矿区进行回采工作的安全操作规程。
回采工作属于矿山生产的核心环节，安全作业是保障工人生命财产安全的重要措施。
本文就回采工安全作业进行详细的规程指导，旨在提高工人安全操作意识和技能，全面保障回采工作的安全进行。
【一、工作前准备】1.了解回采工作的具体要求，熟悉回采区域的地质条件、含水量等信息。
2.熟悉工作区域的通风情况，确保空气畅通良好。
3.核对所使用的工具、设备是否完好，检查安全装备是否齐全。
4.配备必要的灭火设备，保障工作安全。
【二、工作环境安全】1.确保回采工作区周围的安全警戒线和安全标志清晰可见。
2.对于坍塌、滑坡等危险地质现象可能发生的区域，严禁进行工作操作。
3.保持回采工作区域的干燥，对于存在积水、泥浆等现象的区域，需及时进行排水处理。
4.确保回采工作区域的照明设施正常运行，防止工作人员误操作。
【三、安全措施】1.戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
2.回采工作前，保证所使用的工具、设备完好无损，并进行必要的操作培训和检修。
3.分清回采工作区和停工区，严禁在回采区进行非工作操作。
4.严格执行通风规程，确保回采工作区域内的空气流通畅顺，预防瓦斯突出、矿尘爆炸等事故的发生。
5.回采工作中严禁吸烟、使用明火等火源，以免引发火灾和瓦斯爆炸的风险。
6.要确保回采工作区域通风设备的良好运行，定期清理灰尘和杂物，避免通风不畅的情况。
7.定期对回采工作区进行安全巡查，检查是否存在垂直井道、爆破物品等危险物品。
8.在回采工作区域内设置应急撤离通道和安全出口，确保工人在紧急情况下的安全撤离。
9.严禁擅自停止通风设备的运行，避免因缺氧、瓦斯积聚等造成危险。
【四、应急措施】1.发生意外事故时，工人应立即停止工作，并进行自救或互救。
2.及时报警、求救，与指挥中心保持联系，协调救援措施。
3.安排专人进行现场的事故调查和记录，以便事后总结和分析，提高安全意识和预防措施。
回采工作面末采及收尾安全技术措施
回采工作面末采及收尾安全技术措施汇报人：日期:contents•回采工作面末采安全技术措施•收尾工作的安全技术措施目录•应急预案与安全防护•法律法规与制度保障回采工作面末采安全技术措施在末采前，应对回采工作面的地质条件进行全面评估，包括煤层厚度、倾角、断层、褶曲等，以确保安全末采。
地质条件评估对采煤机、支架、输送机等关键设备进行严格的安全检查，确保其正常运行，减少故障风险。
设备安全检查通过瓦斯监测数据，预测末采过程中可能的瓦斯涌出量，制定针对性的预防措施。
瓦斯涌出量预测末采前的安全评估顶板管理瓦斯防治防火管理水害防治末采过程中的安全技术措施01020304加强顶板支护，确保支护质量，防止顶板冒落事故。
加强瓦斯抽放，确保工作面瓦斯浓度不超限，防止瓦斯爆炸事故。
严格控制火源，加强电气设备维护，预防火灾事故。
加强水文地质工作，发现水害征兆及时采取措施，防止水害事故。
设备撤除安全：在撤除设备时，要确保设备安全、稳定地撤出工作面，防止设备损坏或人员伤亡。
安全检查与记录：对末采后的工作面进行全面的安全检查，记录存在的问题并及时处理，确保安全生产。
巷道维护：对回采巷道进行及时维护，确保巷道稳定，防止巷道变形或冒顶。
通过以上回采工作面末采及收尾安全技术措施的严格执行，可以有效降低煤矿事故风险，保障矿工生命安全。
末采后的安全检查与处理收尾工作的安全技术措施在收尾工作开始之前，必须确保所有设备关闭并断电，以防止任何意外的启动或操作。
设备关闭与断电材料清理设备拆解与运输彻底清理工作面上的所有剩余材料，确保工作区域整洁，减少潜在的安全隐患。
对于需要拆除的设备，应按照安全程序进行拆解，并确保在运输过程中不会对人员或环境造成伤害。
030201设备、材料的清理与处置顶板与支护检查检查工作面的顶板和支护结构，确保其稳定性和完整性，及时处理潜在的安全隐患。
气体检测对工作面进行气体检测，确保空气质量符合安全标准，如有有害气体存在，必须采取适当的通风措施。
回采安全技术措施
回采安全技术措施一、防瓦斯：1、严格瓦斯检查制度，杜绝空班漏检现象，瓦斯超限严禁作业。
2、进班或班中放炮后，未经瓦斯检查员检查工作面的瓦斯，人员严禁进入工作面。
3、加强通风管理，保证供风量。
通风部门及时建立通风设施，所有人员必须爱护通风设施，施工队必须经常保持巷道净断面不少于2.6m2。
4、经常保持瓦斯自动检测仪完好，损坏时要及时更换。
5、任何人不得进入无风的盲巷，若有盲巷通风队及时派人打好栅栏或密闭。
二、防煤尘：1、坚持使用水炮泥放炮。
2、所有运输转载点均设置消尘洒水装置，坚持洒水消尘放炮喷雾，定期派人清扫堆积煤尘。
3、推行煤尘注水。
4、搞好个人防护，坚持使用防尘口罩。
三、防火灾：1、所有电缆均需采用不燃性电缆供电，做到三无（无鸡爪、无明接头、无羊尾巴）四有（有过流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密闭圈和挡板，有接地装置）。
2、在作业中要保护好电缆，如有损坏，要及时更换。
3、不准穿化纤衣服和带易燃易爆物品下井。
4、经常检查溜子、皮带等设备运转情况，及时给减速器加油。
四、防冒顶：1、加强工作面规格质量，值班队长和安监员负责督促检查，不合格，坚决重来。
2、坚持敲帮问顶工作，工作面所有作业人员要经常进行敲帮问顶工作，发现松矸危岩，应及时撬掉，及时瓦调伞檐煤。
3、及时打好靠帮支柱，柱距不大于1.2m。
煤壁有片帮，顶板有抽槽、漏顶等现象或组与组交接处，必须打好靠帮支柱，并接好顶，严禁空顶作业。
4、及时放顶，严禁超控采煤。
5、支柱、顶梁必须配套使用，不同性能支柱要分段使用，不得混用。
6、工作面发现有缺柱、倒柱，必须先补齐，严禁使用失效支柱。
7、严禁在控顶距内提前摘柱。
8、工作面支柱必须配齐配足，当工作面采高变化，必须及时调换适应采高的支柱。
9、回柱要彻底，放顶要充分，老塘有较大悬顶时，要另编措施处理。
10、遇软底或留底媒开采时支柱要穿木鞋，见底时，必须先将底板敲成麻面。
11、必须保证支柱初撑力不小于50KG，工作面支柱要坚持二次注液。
回采作业安全规定
回采作业安全规定前言为了保障矿井生产安全，减少煤炭行业事故发生，规范回采作业的流程与行为，制定此《回采作业安全规定》。
一、回采作业前的准备1.回采工作前，必须检查设备运转是否正常，井下通风是否良好，瓦斯浓度是否达到标准等情况，并做好相应记录，并及时反馈至上级领导。
2.安排有资质的队长带队进行回采作业，并提前做好培训，告知队员应急措施和应对意外情况的方法。
3.提前做好安全工作，固定安全标志，确定危险区域，保障作业人员的人身安全和设备安全。
二、回采作业中的安全措施1.洞口放置警示牌，标明禁止停车、行人和非作业人员进入的区域。
2.在洞口焊接好围栏，并设置警告灯。
3.进行锚杆支护，并定期检查锚杆的状态是否正常，确保支护结构的稳定。
4.定期巡视揭露断层，及时清理矸石，防止坍方、崩塌等事故的发生。
5.安装安全通风管道，保证井下空气的流通和瓦斯浓度的降低，确保井下作业人员的生命安全。
6.安装安全警告器材，确保在遇到危险情况时及时进行警报，保障作业人员的安全。
7.通讯设备必须良好，与地面通讯和监测系统保持畅通，确保及时获得紧急情况的消息，便于及时采取措施。
三、回采作业后的安全措施1.截至当日下井之前，必须检查好设备是否正常，洞口是否固定好，瓦斯监测仪是否准备充分等情况。
2.严禁在回采过程中堆放物品和放车，保持井下道路通畅。
3.确保矿斜道口塌方、水灾、瓦斯突出等事故的及时报告，及时采取救援措施。
4.清理记录和资料，上报至上级领导及卫生局。
四、违规行为和处理1.违反回采作业安全规定的，将受到批评、教育或者惩罚。
2.违规行为情节严重者，将给予停工整顿、罚款、责令换岗或者开除等处罚，并考虑予以暂停或者撤销从业资格的处罚。
五、结语以上规定是为保障回采作业中人员安全、降低事故率安排的各项措施，是规范回采作业的必要条件。
我公司需严格执行以上规定，保证矿井的生产安全，提高回采作业的效率，减少事故发生的风险。
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1467回采安全技术措施安全技术措施一、落煤1、采用MXG-350型双滚筒采煤机落煤，SGB-630/220型可弯刮板输送机运煤，顺槽采用SGW-40T溜子运输。
2、进刀方式：割三角煤斜切进刀。
3、采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，一次采全高，往返各一刀。
4、启动采煤机前，必须严格执行以下规定：〈1〉认真检查采面溜子机头、机尾压柱，以及电缆、销排等。
确认无问题后方准开机。
〈2〉认真检查采煤机以及附属装置，确保各部件连接紧固，各操作手把及控制按扭灵敏可靠。
〈3〉采煤机滚筒上、下５m及机道内无人作业或逗留。
〈4〉机道上无阻挡采煤机通行的物料或大块。
〈5〉采煤机拖缆装置无卡、挂、挤、压情况。
〈6〉采煤机内外喷雾水正常。
〈7〉采煤机附近10m范围内顶板支护可靠，采场支护符合本规程要求。
〈8〉停机必须断电，当机组滚筒上、下5m内有人时严禁送电或开机。
〈9〉支架架设不全或控顶距超过本规程规定时不准开机。
5、如不符第4条中的任意一条规定，则严禁启动采煤机。
6、采煤机司机必须是经过培训并取得合格证的人员担任，且持证上岗，任何人不许代岗或任意操作采煤机。
7、采煤机割煤时设专人分工协作：两名司机、一名看护拖移电缆工，一名专职班长，其分工职责为：〈1〉机组司机：主司机负责操作采煤机牵引手把和一个滚筒的调高手把，副司机负责采煤机启动和停止按钮、采面溜子急停按扭及一个滚筒的调高手把。
〈2〉看护电缆工：认真看护拖移电缆及管路，严防卡、挂、挤、压，如有情况立即发出停机信号。
〈3〉专职班长的职责：⑴负责指挥司机调整滚筒，控制机组割煤速度并控制挂梁距离。
⑵观看支护情况。
支护不合格或有物件挡机道时，必须安排停机整改。
⑶保证割煤速度与运输能力相一致，与挂梁速度相匹配。
⑷发现问题，立即命令停机整改。
8、采煤机必须安有能停止采面溜子运行的急停按扭，以便机组司机在紧急情况下及时停止采面溜子运行。
9、停机后必须及时断电，且将滚筒离合器手把置于分离位置。
10、机组司机操作采煤机时，必须严格按《采煤机司机操作规程》进行操作。
11、有下列情况之一时，立即停机进行处理：〈1〉顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度≥1%时。
〈2〉割煤过程中发生煤块、大矸石堵采煤机时。
〈3〉采煤机内部发生异常震动，声响和异味或零配件损坏时。
〈4〉溜子内有支护用品或其它杂物时。
〈5〉牵引手把或“停止”操作按钮失灵时。
〈6〉采面溜子停止运转或溜子凸凹不平时，机组行走有蹩卡现象时。
〈7〉供水装置无水或喷雾有故障时。
〈8〉机组脱轨或拖缆装置被卡住时。
〈9〉顶板破碎、顶板压力大，顶板沿煤壁切顶时。
〈10〉挂梁跟不上或支护不到位、不稳固时。
12、割煤时必须将煤壁割直，顶底板割平整。
13、割顶煤时，不准割碰顶梁。
14、改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把打到“零”位，发出变向信号后，再将调速手把扳到另一个方向，严禁带速度换牵引方向。
15、采煤机停止运行、维修或更换截齿时,必须停电闭锁，将滚筒全部放下，不得悬空，并打开采煤机离合器，对工作面输送机实行闭锁。
16、采煤机割煤或运行时，任何人员不得进入机道，若处理故障必须进入时，必须是在机组停止运行并停电闭锁，离合器手把扳到“零位”，闭锁采面溜子、支护好顶板、并严格执行“敲帮问顶制度”后方可进入。
17、机组割穿机头（机尾）前,必须将采面机头（机尾）周围10m范围内的人员撤至安全地点。
18、割煤半小时后将滚筒落下１～２分钟。
二、挂梁1、采面挂梁支护必须及时，顶梁水平楔必须齐全，并坚持使用。
2、机组下行割煤时，滞后采煤机10m追机挂梁，机组上行割煤时，滞后采煤机15m追机挂梁，但机组停下后要及时将顶梁挂到停机处，如果挂梁速度跟不上，机组司机要减慢牵引速度防止空顶面积过大。
3、当顶板破碎时，必须停机挂梁，防止漏顶或冒顶。
4、片帮严重地点可在采煤机割煤之前掏梁窝挂梁。
5、顶梁用刹杆小板刹严背实，刹杆、小板必须背联锁，每棵梁上要求不少于4棵刹杆，刹杆间距要求≤300mm，每棵刹杆或小板必须搭在相邻两棵长梁上，刹杆或小板长度不得小于1.4m，不允许出现挑水刹杆或小板，顶板破碎地段刹杆间距缩小为零。
6、顶梁挂上后，必须把圆楔敲到位，水平楔打紧，水平销必须由下往上插入牙道内，并将小链挂于特制孔上。
7、长梁距煤壁端面距要求不大于300mm，短梁距煤壁端面距要求不大于900mm，若端面距超过此规定必须对梁子进行调整。
8、采场严禁出现齐头梁，若出现齐头梁，必须先将齐头梁调整为交错梁，错距600mm，再进行挂梁。
9、调整齐头梁时，必须坚持先打后翻的原则，严禁先翻后打。
10、顶梁要求垂直于煤壁，严禁梁子上甩下摆。
11、顶梁必须平整，顶梁不平时，可用刹杆垫平。
12、机道上方顶板如有冒落高度超过200mm时，要用刹杆配合半圆木接顶。
13、跟机挂梁时，人应站在两支柱间进行操作，而且必须站在已挂好的顶梁掩护下操作，并随时进行敲帮问顶。
14、挂梁时，必须派专人观山。
预防顶上掉矸或煤壁片帮伤人，机组上行割煤时，挂梁人员必须面朝机尾方向操作，随时注意机道内情况，防止片帮或溜子拉下大块伤人。
15、挂梁时必须两人配合，互相照顾，加强自主保安和互助保安。
16、当溜子、机组开动时，严禁站在溜子上挂梁。
17、挂梁前，必须严格执行“敲帮问顶”制度。
18、无论在任何情况下，顶板必须有梁支护，严禁空顶作业。
19、采面严禁出现倒悬臂梁及单梁单柱。
三、推溜1、机组割煤时，采用双向追机移溜方式，机组上行割煤时，滞后机组20m追机移溜。
机组下行割煤时，滞后机组15m追机移溜。
2、移溜器必须设在顶板完整、支护可靠的地段。
3、移溜前必须把梁子挂齐，顶板维护好，煤壁浮货、伞檐、片帮等处理好，浮煤采用机组扫空刀的方式扫干净。
4、每次移溜进度为0.6m，溜子必须保持平、直、稳，并且保证机道宽度，溜子槽帮与煤壁间必须保证150~200mm间距，便于机组上下通行。
5、溜子不能推得太急或太缓。
若推溜跟不上机组，机组必须慢行，保证移溜处落后机组10～15m。
6、移机头时，顺槽溜子必须停电闭锁。
7、移机头时，可用下巷绞车配合，但严禁用下巷溜子拉。
用下巷绞车移机头时，绳道三角区内严禁有人。
8、严禁用单体柱顶减速机、电缆架、电机。
9、严禁推死溜子或把溜子推脱节。
10、推溜时，煤帮不能站人或有人作业。
11、使用移溜器移溜时，人员必须站在移溜器上方的安全地点，严禁骑在移溜器上或站在移溜器下方移溜。
12、遇下列情况中任何一项时，不能移溜：⑴移溜器后方顶板松动时。
⑵追机移溜距离不符合本规程规定时。
⑶发现溜子脱节或连接螺丝、挡煤板损坏变形时。
⑷出现片帮或冒顶时。
⑸支架支护不符合质量标准化要求时。
⑹发现断链、漂链、错环及其他溜子事故时。
13、移采面机尾、机头时，必须停止采面溜子和采面机组的运转。
14、溜子移完后，立即在机尾、机头打上牢固可靠的压柱或顶柱、防止机尾架拉翻或溜子下滑。
四、基本支护及特殊支护1、移好溜子以后，应及时按《采煤工作面支架平、剖面图》的柱、排距要求设上基本支护。
2、每段支设基本支柱的顺序：从下往上支护。
3、所有支柱必须拉线打柱。
4、支柱的初撑力必须达到90kN以上。
5、支柱必须打成一条直线，其偏差不大于±100mm，且手把体、三用阀成一直线，手把体沿倾斜方向向上，三用阀注液端沿倾斜方向向下。
6、支柱必须设在实底上，且迎山有劲，迎山角为3°～5°,往老塘方向偏1°～2°。
7、顶板破碎和压力较大地段,必须先打上临时支柱和打齐煤帮柱。
8、打柱前,必须检查工作地点的顶板煤帮和支护是否符合质量要求,有问题必须先行处理。
9、架设支柱时，其下方5米内不得站人员，防止单体支柱倒下伤人。
10、为防止支柱自动卸载伤人,全采面的单体支柱必须用防倒绳将柱头栓在梁上捆绑牢固,每打一棵捆一棵。
11、改柱时,必须先支后拆，严禁先拆后支。
12、全采面顶板破碎带和压力集中地带、地质构造带,采用长2.5m的π型钢梁配合单体柱建成一梁三柱走向托棚加强支护,并设上煤帮柱。
13、打柱时,必须检查单体支柱三用阀是否失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上小爪或手把体损坏。
若出现上述中任何一种情况,必须及时更换。
14、支设支柱前,必须检查注液枪,是否漏液、损坏、变形有无密封圈或出液不正常,若出现上述情况,应立即配合有关人员修补或更换。
15、切顶排上设上密集，相邻两架之间保证有4棵密集柱，且密集柱柱距要求不大于200mm。
密集柱迎山角与基本柱相同,密集柱三用阀注液端下斜朝向老塘,手把体朝向煤壁，确保回柱的安全。
16、严禁使用过期或失效的单体柱和铰接顶梁。
17、全采面必须设齐戗柱，戗柱隔一架打一架，戗柱应与工作面线垂直戗在切顶排的支柱柱头上，其戗角与工面顶板垂直线成40°左右。
18、全采面支柱必须进行第二次注液，确保支护强度满足支护要求。
19、初采期间特殊支护严格按《关于1467采面初采安全技术措施》执行。
五、回柱放顶1、采用全部跨落法处理采空区，“四—六”排控制顶板，最大控顶距4.9m,最小控顶距3.7m，放顶步距1.2m。
2、回柱前必须把基本柱设齐，戗柱设够，在顶板破碎、切顶、压力集中地段、片帮地段设齐煤帮柱，在采面短梁上挂齐梁子后,方可回柱放顶。
3、回柱放顶前要仔细、全面检查采面情况，无安全隐患方可回柱放顶。
4、回柱放顶前,必须先将新切顶排的密集、戗柱等特殊支护设好,每隔3m留一个0.8m宽的安全出口。
5、回柱顺序:从下往上,从老塘向煤壁,先回密集柱,后回戗柱,最后回基本柱。
6、回柱放顶可分段进行，每段长度不小于20米，且顶板破碎带和压力较大地段及地质构造带不能作为分段界线。
7、回柱人员必须站在回收点斜上方，靠采面煤壁侧，且在具有牢固可靠支柱的地方进行回收。
8、回柱放顶时必须保证后路畅通，回下的单体支柱及时设成全承压柱，顶梁竖放整齐，不能阻塞后路和人行道，采场严禁出现空载柱。
9、倒入老塘的柱梁、木料等必须用长柄工具取出，严禁人员进入空顶区拾物料。
10、回柱必须两人进行，一人观山，一人回柱，严禁单人作业。
11、当每段回柱到最后两棵柱或顶板压力较大时，采用长柄工具进行远距离回柱。
后方出现悬顶时，采用长柄工具进行远距离回柱。
12、遇死柱时，先在其下方打上替棚，然后再卧底回收死柱。
13、上、下巷回柱放顶线与切顶排对齐。
14、上巷及下巷的托盘、钢带及拱型棚必须全部回收。
15、回柱放顶前及回柱放顶过程中，若老顶来压、顶板掉渣、顶板活动时，应停止回柱工作，将人员撤到下巷的安全地点，待顶板稳定后，经班队长组织维护好采面方能进行回收。
16、回柱过程中，严格按从下往上、从老塘往煤壁的顺序进行。
17、当老塘局部悬顶走向长２m、倾斜长５m时，该地段采用丛柱、密集柱加强切顶排支护。