爆破安全技术措施汇总
爆破安全技术措施
爆破安全技术措施总体来说，爆破施工环境十分复杂。
施工期间要确保自己、他人及周边建筑结构物的安全。
针对以上情况，采取以下主要措施来控制爆破地震波、冲击波个别飞散物、噪声、粉尘、有毒气体等爆破有害因素、做到安全文明施工，确保自己及他人安全、确保周边建筑物的安全。
严格控制齐发爆破总药量或延时爆破最大一段药量是控制爆破地震波、个别飞散物，确保自己及他人安全，做到安全文明施工的根本措施。
1.1 爆破震动安全距离1.1.1 合理选取K、a、m、VK、a～与地形、地质条件有关系数和衰减系数，现场岩石中硬偏软，按最不利取K=250，a=1.8（见GB 6722-2003《爆破安全规程》表5）：m～药量系数：m=1/3（见GB 6722-2003《爆破安全规程》）：V～振动安全允许速度：cm/s，GB 6722-2003《爆破安全规程》给出了“一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物ａ”的爆破振动安全允许速度为≤2.3～3.0cm/s:“钢筋混凝土结构房屋ａ”的爆破振动安全允许速度为≤3.5～5.0cm/s:调查发现爆破区域周边的建筑物主要为钢筋混凝土结构。
为了确保建筑物的安全，做到不扰民，取V=2.0cm/s，这样就将有效控制齐发爆破总药量或延时爆破最大一段药量。
1.1.2 通用公式计算R=（K/V）1/a ×Q m或Q=R1/m（V/K）1/am取K=250，a=1.8,m=1/3时，V=2.0cm/s情况下爆破振动安全允许距离R与齐发爆破总药量Q或延时爆破最大一段药量Q的关系如下表：装药限量表3V=2.0 cm/s R（m）15 20 30 40 50 60 ≥60 Q（kg） 1.07 2.5 8.6 20 40 69 ≤69特别需要指出的是如果施工过程中发现新的障碍物，应重新选取爆破地震安全速度V值，重新进行爆破振动安全允许距离R与齐发爆破总药量Q的关系计算。
1.1.3 具体的最大起爆药量按照表3进行控制，同时满足以下要求：1.1.3.1 距离被保护建筑物小于15m的区域采用人工开挖或机械开挖。
爆破安全措施及应急预案
一、引言爆破作业是建筑工程、矿山开采等领域中常见的一项施工技术，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保爆破作业的安全，预防和减少事故的发生，制定一套完善的爆破安全措施及应急预案至关重要。
以下是对爆破安全措施及应急预案的详细阐述。
二、爆破安全措施1. 人员培训与资质要求（1）爆破作业人员必须经过专业培训，取得爆破作业操作证。
（2）项目负责人应具备相应的资质，对爆破作业全过程进行监督和管理。
2. 爆破设计（1）爆破设计应根据工程特点、地质条件、周边环境等因素综合考虑，确保爆破效果和安全性。
（2）爆破设计应充分考虑飞石、震动、噪声、粉尘等影响，采取相应措施降低其对周边环境的影响。
3. 爆破器材管理（1）爆破器材应存放在专用库房，由专人负责管理。
（2）爆破器材出入库应登记，确保账物相符。
4. 爆破作业现场管理（1）爆破作业现场应设置警戒区域，明确警戒范围和警戒标志。
（2）爆破作业现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
（3）爆破作业现场应禁止无关人员进入，确保现场安全。
5. 爆破作业过程控制（1）爆破作业前，应对爆破区域进行清理，确保无易燃、易爆物品。
（2）爆破作业前，应检查爆破器材、爆破设备，确保其正常工作。
（3）爆破作业过程中，应严格按照爆破设计进行操作，确保爆破效果。
三、应急预案1. 事故预防（1）建立健全安全管理制度，加强安全教育培训。
（2）严格执行爆破作业审批制度，确保爆破作业安全。
2. 事故发生后的应急措施（1）迅速启动应急预案，组织救援队伍。
（2）立即向相关部门报告事故情况，请求支援。
（3）对事故现场进行封锁，确保救援人员安全。
（4）对伤员进行救治，确保生命安全。
（5）调查事故原因，总结经验教训，完善安全管理制度。
3. 事故善后处理（1）对事故责任人进行严肃处理，追究相关责任。
（2）对受损财产进行评估，进行赔偿。
（3）对事故现场进行清理，恢复正常生产。
四、总结爆破安全措施及应急预案是确保爆破作业安全的重要保障。
爆破安全管理措施
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爆破安全技术措施
爆破安全技术措施爆破安全技术具体措施1、井下爆破员工作必须由专职爆破员担任，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁制度”。
2、工作面换用毫秒爆破，总延期时间不得超过1.3ms，应全断面一场起爆。
3、爆破员必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内加锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支架完整且避开机械、电气设备地点。
爆破时，必须将爆破材料箱放到红线以外的分线安全地点。
4、从成束的电雷管私自中抽取单个电雷管时严禁手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出；抽出电雷管后，必须将其脚线扭结成过载。
5、装药引药时，必须遵守下列规定：a、必须在顶板完整、支架完好、避开电气设备和导电体在爆破员新叶村地点附近进行，严禁在爆炸箱上配起爆药卷。
b、电雷管断开药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
c、电雷管必须填入由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内严禁将电雷管斜插在药卷中部和捆在药卷上。
6、装药前，首先清除眼内的煤岩粉，再用炮棍将药卷用力推入，不得冲撞或捣实，钻有内各药卷必须密接。
7、炮眼必须用炮土封实，封泥长不得小于0.5m。
8、市场条件装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破。
a、采掘工作面的空顶距离不符合作业规程明确规定，或者有支架损坏，或者伞檐超过新规定。
b、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯达到1%时。
c、在爆破地点20m以内有未清的煤、矸、或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
d、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透采空区等情况。
e、采掘业工作面风量不足。
f、有透水征兆(温度变冷、挂红挂汗、有水叫、雾气)。
9、放炮前，班组长必须亲自布置专人在通往放炮道路上且距放炮地点100m以外的安全管理地点进行警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
放炮地点为80m外的放炮躲避硐内共进行，放炮距离不小于80m，并且避开放炮直射方向。
爆破安全技术措施
第三节爆破安全技术管理一、主要危险源1、由于起爆条件不合格可能引发早爆、晚爆、拒爆等事故，主要有：（1）爆破材料不合格，可能导致早爆、晚爆、拒爆。
（2）由于雷管未扭结短路、与导电体接触、穿化纤衣服等产生静电等原因引起的杂散电流、设备管理完好存在漏电引起早爆伤人事故。
（3）由于发爆器电流不足或爆破线路故障引起缓爆，同时爆破后人员未按规定进行等候，提前进入爆破地点，造成伤人事故。
（4）出现拒爆未发现、未处理，导致打眼出渣等过程中引爆拒爆雷管、或处理不当，引起意外起爆伤人事故。
2、爆破材料的运送不符合规定，如：雷管和炸药混装混运，运送设备不符合规定，运输环节导致火工品丢失，一次运送材料超重，卸料时受到撞击，与导电体接触等。
3、存放地点选择不合理，存放工具不完好，导致爆破材料丢失，雷管与导电体接触、被冒落顶板、过往车辆等意外撞击引发爆破事故。
4、钻眼、装药、封泥不合理不符合规程要求导致爆破事故，炮眼深度、封泥长度不符合规定、装药量过大等引起爆破意外事故；装药时用力过猛，引起意外早爆。
5、未严格执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”、“自联自放”爆破管理制度，由于爆破管理混乱导致爆破伤人事故。
6、未按规定严格设置警戒，人员误入警戒区或警戒区有人，警戒距离过短，造成爆破伤人事故。
7、爆破后未按规定进行安全检查，留有拒爆、危岩悬矸等安全隐患。
8、未按规定进行安全检查，在瓦斯超限、煤尘堆积飞扬等隐患下进行爆破作业，引起瓦斯煤尘爆炸事故。
9、爆破前未对爆破地点的设备、设施、电缆等进行妥善保护，导致设备设施损坏、供电故障等。
二、操作准备1、确定当班使用炸药。
雷管数量，领取合格的便携式甲烷检测报警仪。
2、领取并检查防爆发爆器。
（1）将发爆器钥匙扭到充电位置，指示灯要发亮。
（2）禁止用短路方法检查发爆器。
（3）发爆器完好，电量充足。
3、领取并检查爆破母线。
（1）必须使用橡胶双线铜芯绝缘线。
（2）爆破母线的长度大于120m。
爆破安全技术措施
爆破安全技术措施1、装药时必须采取连续装药，药卷间不得留有间隙，装药剩余部分使用黄土泥封填，封泥长度不得小于0.5m，严禁用块状材料或可燃性材料做封泥，无封泥炮孔严禁放炮，严禁放糊炮和明火放炮。
2、装药时，每装好一个炮眼，其雷管脚线，必须及时拧成短路，严禁拖在刮板运输机上，不得与电缆、电线等导体接触。
3、放炮母线必须用绝缘的双线，严禁用金属管或大地做回路，不得有明接头。
4、放炮联线串联，严禁并联或串并联。
5、采用分组装药时，一组装药必须一次起爆。
严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。
6、有下列情况之一者，不准装药放炮：(1)、风量不足或无风时；(2)、放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1％及以上时或局部瓦斯浓度达到2％及以上时；(3)、炮眼内出现水异状，温度骤高、骤低有显著瓦斯涌出，煤岩变松，透老空等情况时；(4)、炮眼质量不合格或数量不足时，放炮时安全员、放炮员、班组长三者缺一人时。
7、放炮时放炮员和班组长派责任心强人员在工作面的运输巷和回风巷站岗警戒，所有人员必须撤到安全地方躲炮。
放炮员必须最后离开放炮地点，并发出警号，在支架完整避开电气设备的地方放炮。
放炮前先发出信号至少再等5s，方可放炮。
放炮时，警戒人离放炮下口不得少于50m，所有人员不得进入回风巷。
8、处理拒爆、残爆、瞎炮时，严格按照《煤矿安全规程》第三百四十一条、第三百四十二条规定进行处理。
9、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，班组长、放炮员及时检查爆破地点的通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。
如有危险情况，必须立即处理。
10、放炮前后，在放炮地点附近30m内洒水降尘。
煤矿井下爆破安全技术措施（一）炮眼深度、角度、间距、装药量等参数要符合设计要求。
（二）要按要求进行装药，要装实，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外面剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。
炮眼封泥严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料。
无炮泥或不实的炮眼，严禁放炮。
爆破工程安全技术措施1
爆破工程安全技术措施1爆破工程安全技术措施11.爆破设计：首先，需要进行合理的爆破设计。
根据实际情况，确定合适的炸药种类和用量，选择合适的爆炸方式和时间，并合理布置起爆装置，以保证爆破效果的同时，最大限度地减少爆破对周边环境和设施的破坏。
2.周边区域封闭：在进行爆破作业前，需要对周边区域进行封闭，并设置有效的警示标志，明确禁止非工作人员进入爆破区域。
同时，需要将周边的交通道路、民居等进行安全隔离，确保爆破作业对周边人员和设施的安全。
3.安全逃生通道：在爆破区域设置安全逃生通道，确保工作人员在紧急情况下能够安全撤离。
通道要保持畅通，并设置足够的安全标识，以便工作人员及时找到并使用。
4.人员安全培训：对参与爆破作业的工作人员进行安全培训，包括炸药的性能和危险性、爆破作业操作规程、应急措施等内容。
工作人员要经过专业培训，并持有相关的安全证书，确保其具备必要的安全意识和技能。
5.检查和维护设备：保证使用的爆破设备安全可靠，定期对爆破设备进行检查和维护，及时发现和排除潜在的安全隐患。
并配备专业人员进行操作，确保设备正常运行。
6.现场监控系统：在爆破作业现场设置监控系统，对作业过程进行实时监控和录像，以便及时发现和处理潜在的安全问题。
7.防雷和防静电：由于爆破工程易产生火花和静电，需要采取相应的防雷和防静电措施。
例如，设置避雷装置、接地装置和防静电设备，减少雷击和静电对爆破作业的影响。
8.交通管制：在爆破现场周边的道路上设置交通管制措施，限制车辆和行人通行，确保爆破作业过程的交通秩序和安全。
9.废弃物处理：爆破作业会产生大量的废弃物，需要采取合适的处理方式。
废弃物应妥善存放、分类和处置，以避免对环境造成污染和危害。
10.紧急救援和应急演练：在爆破作业现场设立紧急救援队伍，并进行定期的应急演练，熟悉并掌握应急处理措施，保证在发生意外时能够及时迅速地进行救援，最大限度地减少损失。
总之，爆破工程安全技术措施是保证施工过程中人员和设施安全的重要手段。
爆破作业安全技术交底(含露天、隧道、挖孔桩爆破)
爆破作业安全技术交底一、爆破工程施工安全保证措施（一）爆破器材的接收。
1、各工区爆破器材由民爆公司配送到施工现场，交付危爆物品临时存放点。
2、从各工区临时存放点往施工现场人力徒步运送爆炸材料，总重量不得超过1箱（24kg）。
炸药、雷管、导火索严禁一人同时携带。
（二）爆破器材保管安全措施1、爆炸材料只准许保管在经批准的临时存放点。
存放爆炸材料的临时存放点及场地应有专人看守。
2、存放爆炸材料的临时存放点，应保持地面平整、干燥，并能防止雨侵入。
禁止在草房及其它易燃材料修建的房屋内存放爆炸材料。
3、禁止将雷管与炸药同时存放在一个临时存放点。
4、库房四周应有良好的排水消防设施，周围50m内的杂草应清除干净，库区内的道路应保持平整畅通。
5、危爆物品临时存放点配备消防器材：各配2个灭火器，一堆防火砂。
6、进入爆炸材料库房，只允许用手电，蓄电池灯作为库内照明，严禁将照明线路引入库房。
（三）露天爆破作业的安全措施1、爆破工作要根据批准的设计文件或爆破方案进行，每个爆破工地都要有专人负责放炮指挥和组织安全警戒工作。
现场指挥和警戒工作由工区负责人和爆破器材管理人、安全员、各工区指定的警戒员、爆破员等组成。
遵守起爆程序：（1）无关人员撤离现场：爆丰员装药边线。
（2）警戒总指挥吹口哨，各警戒员各就各位执行警戒任务。
警戒范围：每次起爆前，必须由现场技术负责人根据技术方案确定警戒位置，并将各警戒点任务分解到人。
2、从事爆破工作的人员（主要是爆破员、爆破安全员等）必须受过爆破技术专门训练，熟悉爆破器材的性能，操作方法和安全规定。
3、爆破材料必须符合工地使用条件和国家规定的技术标准，每批爆破材料使用前必须进行检查和用有关性能的试验，不合格的爆破材料禁止使用。
4、爆破作业注意事项：（1）严禁边打眼、边装药，边放炮。
（2）装药只准许使用木、竹制的炮棍。
（3）装有雷管的起爆药包禁止冲击和猛力挤压，禁止从起爆药包中拔出或拉动导火索、电雷管脚线及导爆索。
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设备运输通道爆破专项安全技术措施一、说明：设备运输通道掘进采用钻眼爆破法破岩，为保证施工爆破前后的安全达标，特编制本措施。
二、火工品运送火工品由火药库领取，领取后必须由安监员与放炮员共同押送至井口，并且乘坐单罐输送至井底工作面警戒外的安全地点进行临时存放，并且由培训合格的专业人员进行看护。
雷管与火药不能同罐输送，必须分开输送。
三、爆破说明：1、炸药、雷管使用煤矿许用乳化炸药，等级不低于三级，每根0.15kg。
煤矿许用毫秒延期电雷管1-5段（最后一段的延期时间不得超过130ms），电雷管必须编号。
2、装药结构正向装药结构。
3、起爆方式起爆使用MFB-200型发爆器。
采用分次装药分次爆破，严禁一次装药分次爆破。
联线方式为串联联线，装药时必须把雷管全部插入药卷捏摺端的轴心部位，插入前必须用竹签或木棍扎一与雷管等直径长的圆孔，严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。
4、爆破三视图5、爆破参数表6、爆破预期效果图123456714131211109823222120191817161550495148474645444342414039383736353433323130292826252452535455565758596044401500372047010003006006005006005060060047050100047060060030020006004703505060060047060050050035050200091°91°81°91°91°220044402200372024-51123451-60掏槽眼17280.3344.890 2.00.89191 3.6辅助眼周边眼底眼0.60.30.69 6.80.40.411.20.4小计60121.226.4一次起爆串联序号炮眼抵抗线角度眼深每眼小计装药量每眼小计起爆次序装药结构（m）连线方式名称眼数（个）（m）（°）（m）613.281 2.22.02.056181-67-23正向装药序号 1 2 3 4 5每循环爆破岩体每循环进尺炮眼利用率炮眼长度名称每循环炮眼长度单位m %m m m 3数量2.0901.825.8121.2序号 6 78 910单位煤体雷管用量单位岩层炸药用量每循环炸药用量岩石硬度系数名称每循环雷管用量单位数量kg kg/m 个个/m 26.41.02600.4333f4~6四、安全技术措施：1. 所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》的有关规定。
并严格执行本措施和《煤矿安全规程》的有关规定。
2. 井下爆破必须严格执行“一炮三检”制度（即每次装炮前、放炮前、放炮后分别检查放炮地点和周围20m范围内的沼气浓度。
）、“三级信号”（即一声放炮预备信号，二声放炮信号，三声解除放炮信号）、“三保险”制度（即拉绳、挂牌、站岗）、“三人连锁”放炮制度（即准备进行装放炮时，放炮员将警戒牌交给掘进组长，由掘进组长派人放警戒和检查放炮地点及附近顶板与支护情况，确认无问题后，再将自己携带的放炮命令牌交给掘进班长，掘进班长接到放炮命令牌后，检查放炮地点及附近的瓦斯、煤尘，确认不超规定后，再将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员在接到放炮牌后，开始进行装、放炮。
放炮工作结束后，三个牌子各归原主）。
3. 井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须由经过指定部门的培训，经过考试合格者担任。
在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工必须固定在同一工作面工作。
4. 严格执行火工品领退制度，领取爆炸材料后，爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加盖上锁，严禁将爆炸材料装在衣袋内，严禁乱扔、乱放。
雷管必须由放炮员亲自背送，炸药可由放炮员或在放炮员监护下经过培训熟悉炸药性能的人员背送；严禁将炸药、雷管放在矿车内和溜子、皮带上运送；领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
必须存放在顶板完好、支架完整、无淋水、避开电气设备和导电体的安全地点，距放炮地点不得小于120m。
5. 携带爆炸材料人员不得在交接班、人员上下井的时间上下井，在巷道中行走要注意电缆和金属导电体。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
6. 从成束的雷管中抽出单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
7. 在装放炮过程中，必须严格执行“一炮三检制度”。
即装炮前、放炮前、放炮后，都必须严格检查放炮地点及周围20米范围内的沼气浓度。
当沼气浓度达到1%或局部瓦斯积聚体积大于0.5m3时，不准放炮。
8. 装药工作应不少于2人，不超过3人，其他人员必须撤离到警戒线以外。
装引线的工作，必须由放炮员亲自担任。
9. 装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：(1) 必须在顶板完好、无淋水、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破作业地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量，应以当时、当地需要的数量为限。
(2) 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线或损坏绝缘层。
(3) 每一个炮眼只准装一个雷管。
(4) 不准边装药边连线。
(5) 用竹或木棍在药卷非聚能穴端扎眼，电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管直接插入药卷内，电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。
(6) 电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
10. 装药用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼，应使用抗水型炸药。
11. 炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉，块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破。
12. 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：(1) 炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
(2) 炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
(3) 炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
(4) 炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
(5) 光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
(6) 工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
(7) 炮眼深度大于1m时，水炮泥不得少于2块。
13. 装药前和爆破前有下列情况之一的严禁装药、爆破：(1) 掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。
(2) 爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。
(3) 在爆破地点20m范围内，矿车、未清除的煤（矸）或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。
(4) 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
(5) 掘进工作面风量不足。
(6) 装药地点20m范围内检查煤尘情况，如认为有危险又未经清扫或洒水处理。
(7) 规定湿式打眼的地点打干眼。
(8) 发现炮眼缩小、坍塌或有裂缝。
(9) 炮眼内煤粉或岩粉没有清除干净，无合格水炮泥。
(10) 半煤岩巷使用延期雷管最后一段延期时间超过130ms时。
14. 掘进工作面在每次爆破前后，放炮地点附近20m范围的巷道内，必须洒水降尘。
15. 爆破前必须加强对设备、电缆、管路等的保护或将其移出工作面至安全地点。
16. 放炮警戒：(1) 爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。
警戒人员必须在安全地点警戒，应设置警戒线、放炮警戒牌。
放炮员必须在警戒地点外安全地点放炮。
(2) 警戒点位置：直线巷道距放炮地点不小于120m外并有掩体；有拐弯的巷道，距放炮地点不小于90m，先期放炮时，3煤西翼辅运大巷人员全部撤至安全地点，后期放炮时（距离达到要求）必须在3煤西翼辅运大巷安全地点设置警戒。
17. 爆破母线和连接线应符合下列要求：(1) 煤矿井下爆破母线必须符合标准。
(2) 爆破母线应采用铜芯电缆，不得有接头现象。
(3) 爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体接触。
(4) 掘进时，爆破母线应随用随挂。
不得使用固定爆破母线，在特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。
(5) 爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方，并保持0.3m以上距离。
(6) 只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
(7) 爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
18. 每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。
严禁用发爆器打火放电的方法检测电爆网路是否导通。
放炮起爆工作必须由放炮员亲自操作。
19. 爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。
起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。
20. 发爆器的把手或钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破时，不得将把手或钥匙插入发爆器内。
爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
21. 爆破前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线、检查线路和导通工作，只准爆破工一人操作。
22. 爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等30s，方可起爆。
若出现放炮通电后没有爆炸的情况，必须等15分钟后，方可缠绕母线进入放炮地点查明原因，并采取措施及时处理，该工作由放炮员和班（组）长进行。
23. 装药炮眼应在当班爆破完毕。
特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼时，由放炮员运送至井上火药库进行退还，并且消号。
24. 爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。
如有危险情况，必须立即处理。
25. 通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
26. 处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
27. 处理拒爆时，必须遵守下列规定：(1) 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。