爆破安全措施
爆破安全措施及应急预案
一、引言爆破作业是建筑工程、矿山开采等领域中常见的一项施工技术，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保爆破作业的安全，预防和减少事故的发生，制定一套完善的爆破安全措施及应急预案至关重要。
以下是对爆破安全措施及应急预案的详细阐述。
二、爆破安全措施1. 人员培训与资质要求（1）爆破作业人员必须经过专业培训，取得爆破作业操作证。
（2）项目负责人应具备相应的资质，对爆破作业全过程进行监督和管理。
2. 爆破设计（1）爆破设计应根据工程特点、地质条件、周边环境等因素综合考虑，确保爆破效果和安全性。
（2）爆破设计应充分考虑飞石、震动、噪声、粉尘等影响，采取相应措施降低其对周边环境的影响。
3. 爆破器材管理（1）爆破器材应存放在专用库房，由专人负责管理。
（2）爆破器材出入库应登记，确保账物相符。
4. 爆破作业现场管理（1）爆破作业现场应设置警戒区域，明确警戒范围和警戒标志。
（2）爆破作业现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
（3）爆破作业现场应禁止无关人员进入，确保现场安全。
5. 爆破作业过程控制（1）爆破作业前，应对爆破区域进行清理，确保无易燃、易爆物品。
（2）爆破作业前，应检查爆破器材、爆破设备，确保其正常工作。
（3）爆破作业过程中，应严格按照爆破设计进行操作，确保爆破效果。
三、应急预案1. 事故预防（1）建立健全安全管理制度，加强安全教育培训。
（2）严格执行爆破作业审批制度，确保爆破作业安全。
2. 事故发生后的应急措施（1）迅速启动应急预案，组织救援队伍。
（2）立即向相关部门报告事故情况，请求支援。
（3）对事故现场进行封锁，确保救援人员安全。
（4）对伤员进行救治，确保生命安全。
（5）调查事故原因，总结经验教训，完善安全管理制度。
3. 事故善后处理（1）对事故责任人进行严肃处理，追究相关责任。
（2）对受损财产进行评估，进行赔偿。
（3）对事故现场进行清理，恢复正常生产。
四、总结爆破安全措施及应急预案是确保爆破作业安全的重要保障。
爆破施工安全技术措施
爆破施工安全技术措施爆破施工是一种危险性较高的作业，在进行这项工作时，必须严格遵守安全技术措施，以确保作业人员的安全。
下面是爆破施工安全技术措施的一些建议：1.制定详细的爆破方案：在进行爆破施工之前，必须制定详细的爆破方案。
该方案应该包括爆破区域的细节描述，爆破装置的选择和设置，爆破物质的种类和数量，以及爆破的定时和序列。
只有制定了合理的方案，才能确保整个爆破过程的安全。
2.定期进行安全检查：在进行爆破施工之前和施工中，必须进行定期的安全检查，以确保工作区域没有存在任何隐患。
检查包括爆破装置的安装和连接是否牢固，爆破物质的储存和使用是否符合规定，所有人员是否佩戴了必要的安全装备等等。
3.设立安全警戒线：在爆破施工区域周围，必须设立明显的安全警戒线。
这将帮助阻止未经许可的人员进入施工区域，以确保工作区域的安全。
4.拆除附近的建筑物：在进行爆破施工之前，必须拆除施工区域附近的建筑物。
这样可以确保在爆破施工过程中，无人员受伤或其他损害。
5.确保人员迅速疏散：在进行爆破施工时，必须制定明确的人员疏散计划，并确保人员能够迅速安全的离开工作区域。
在爆破之前，必须对人员进行适当的培训，以确保他们了解疏散计划并能够迅速行动。
6.控制爆破震动：爆炸会产生强烈的震动波，可能对施工区域内外的建筑物和设施造成损害。
因此，在进行爆破施工之前，必须评估爆破所产生的震动对周围建筑物的潜在影响，并采取相应的措施来减少震动。
7.轨迹预警：在爆破施工之前，必须通过模拟软件对爆破轨迹进行预测和仿真，确保爆破所产生的爆破能量沿着预定的轨迹传播，避免爆破能量通过地下通道或孔洞传播到不想破坏的区域。
8.限制爆破装置的接触：在爆破施工过程中，必须限制人员对爆破装置的接触。
只有经过必要的培训和授权的人员才能操控和操作爆破装置，以减少意外事故的发生。
9.防止爆破物泄漏：在爆破施工之前，必须确保爆破物质的储存和使用符合规定，并采取必要的措施来防止爆破物泄漏。
爆破安全技术措施
爆破安全技术措施爆破安全技术具体措施1、井下爆破员工作必须由专职爆破员担任，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁制度”。
2、工作面换用毫秒爆破，总延期时间不得超过1.3ms，应全断面一场起爆。
3、爆破员必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内加锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支架完整且避开机械、电气设备地点。
爆破时，必须将爆破材料箱放到红线以外的分线安全地点。
4、从成束的电雷管私自中抽取单个电雷管时严禁手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出；抽出电雷管后，必须将其脚线扭结成过载。
5、装药引药时，必须遵守下列规定：a、必须在顶板完整、支架完好、避开电气设备和导电体在爆破员新叶村地点附近进行，严禁在爆炸箱上配起爆药卷。
b、电雷管断开药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
c、电雷管必须填入由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内严禁将电雷管斜插在药卷中部和捆在药卷上。
6、装药前，首先清除眼内的煤岩粉，再用炮棍将药卷用力推入，不得冲撞或捣实，钻有内各药卷必须密接。
7、炮眼必须用炮土封实，封泥长不得小于0.5m。
8、市场条件装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破。
a、采掘工作面的空顶距离不符合作业规程明确规定，或者有支架损坏，或者伞檐超过新规定。
b、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯达到1%时。
c、在爆破地点20m以内有未清的煤、矸、或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
d、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透采空区等情况。
e、采掘业工作面风量不足。
f、有透水征兆(温度变冷、挂红挂汗、有水叫、雾气)。
9、放炮前，班组长必须亲自布置专人在通往放炮道路上且距放炮地点100m以外的安全管理地点进行警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
放炮地点为80m外的放炮躲避硐内共进行，放炮距离不小于80m，并且避开放炮直射方向。
对爆破安全的防范措施
对爆破安全的防范措施随着社会的发展和科技的进步，爆破作业已经成为了许多工业领域必要的操作之一。
然而，在进行爆破作业时，由于工作环境的复杂性和人员不当的操作，常常会给人员和周围环境带来巨大的安全隐患。
为了防范这些隐患，提高爆破作业的安全性，有必要制定一套有效的防范措施。
一、爆破前的准备工作1. 检查易燃、易爆物品的存放情况，确保这些物品远离爆破区域，防止意外的火灾或爆炸发生。
2. 对作业面进行必要的勘探和检测，确定具体爆破区域以及周围的结构。
根据勘探和检测的结果，制定合理的爆破方案，对于不可避免的影响范围和程度，及时通知相关单位或个人。
3. 对爆破现场的道路、桥梁、建筑物等进行全面检查，发现问题及时解决或标明警示标志。
4. 对人员进行必要的安全教育，了解爆破的基本概念、作业注意事项、环境保护等，确保人员知晓爆破作业的危险性及安全操作。
二、爆破操作的控制1. 作业区域附近需设置秩序保护区，对未经许可的人员和车辆进行管制。
对保护区内的人员和车辆，应实行逐一检查，并验明身份、证件、目的等，以确保不会对现场造成影响或危险。
2. 指定专人负责现场现场安全管理，对整个作业过程实行全程监控，并及时发现和解决问题。
3. 所有人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，根据作业环境的不同，设施不同的安全防护措施。
4. 确保爆破点附近无落石或掉块，采取防护措施，保证人员安全三、爆破后的处理1. 对爆破区域进行全面检查，排除未爆掉的火药和其他危险物质，确保环境安全。
2. 及时清理现场，对造成的污染进行处理，进行环境保护工作。
3. 对现场进行安全检查，确定现场没有剩余危险物品和隐患，并撤除相关标志和警示。
总之，对爆破安全问题的防范是一个非常复杂且重要的任务。
只有在加强对爆破作业全过程的监管管理，确保各项措施的到位、避免操作疏漏和人员间的不当行为，才能协调各方的利益，最大程度地保障工作场所和现场的安全。
爆破作业安全保证措施
爆破作业安全保证措施爆破作业是一项危险的工作，需要特殊的安全保证措施以确保操作人员和周围环境的安全。
以下是一些常见的爆破作业安全保证措施：1.合理的计划和准备：在进行爆破作业之前，必须制定详细的计划，并且对作业进行合理的准备。
这包括评估作业的风险和危险性，并制定相应的措施来降低风险。
2.现场布置：爆破现场必须正确布置，以确保作业的安全进行。
作业区域应该与周围环境保持适当的安全距离，路标和警告标志应该明显可见，确保工作区域只有授权人员可以进入。
3.人员培训：所有从事爆破作业的人员都必须接受专业的培训和资格认证。
他们应该了解爆破作业的相关法规和安全要求，并且熟悉操作爆破设备和工具的正确方式。
4.使用安全装备：进行爆破作业时，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，例如护目镜、安全帽、防护服和耳塞。
这些设备可以降低事故发生时的伤害。
5.实施爆破计划：在进行爆破作业之前，必须制定详细的爆破计划，并确保按照计划进行操作。
操作人员必须严格遵循计划中的各项要求和程序，不得擅自更改或跳过步骤。
6.周围环境的控制：在进行爆破作业时，必须对周围环境进行充分的控制。
这包括清除作业区域的人员和设备，并建立必要的防护措施，以确保爆破震荡和飞溅物不会危及到其他人和物。
7.临时停电和疏散：在进行重大爆破作业之前，必须与相关部门和居民进行充分的沟通和协调。
如果有必要，应停电临时疏散周围的人员，以确保他们的安全。
8.安全监控：爆破作业现场必须安装监控设备，以便实时监测爆破过程和结果。
操作人员应定期检查监控设备，确保其正常工作，并且满足监管机构的要求。
9.事故应急预案：在进行爆破作业之前，必须制定详细的事故应急预案，并进行培训和演练。
操作人员应熟悉预案内容，知道如何应对突发事件，并及时报告上级领导和相关部门。
10.安全记录和审查：爆破作业完成后，必须对整个过程进行详细的记录，并进行安全审查。
这包括记录爆破的时间、地点、使用的材料和设备等信息，以便将来进行参考和改进。
爆破施工安全操作规程注意事项(5篇)
爆破施工安全操作规程注意事项（5篇）篇11.所有操作人员必须经过专业培训，持证上岗，不得无证操作。
2.爆破现场严禁烟火，禁止无关人员进入。
3.爆破器材的运输、储存和使用应严格遵守相关规定，避免引发安全事故。
4.遇到恶劣天气或地质条件变化，应立即停止爆破作业，重新评估风险。
5.爆破后，及时检查是否有未引爆的炸药，确保现场安全后再进行其他作业。
6.妥善处理爆破产生的废弃物，避免对土壤、水源造成污染。
7.爆破作业中如遇到突发状况，应立即启动应急预案，按照预定程序进行处置。
以上规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需根据现场实际情况灵活调整，以确保爆破施工的顺利进行。
篇21.爆破作业人员应经过专业培训，持证上岗，熟悉爆破器材和操作方法。
2.爆破前需进行地质勘查，评估爆破可能产生的影响，避免对周围环境造成损害。
3.爆破现场应设置明显的警示标志，非爆破作业人员不得进入警戒区。
4.操作过程中，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
5.遵守爆破时间规定，避免在早晚高峰时段进行，减少对周边居民的影响。
6.对于特殊地质条件，如含水层、断层等地段，需采取特殊爆破技术，避免引发次生灾害。
7.爆破后应及时清理现场，确保道路畅通，以便后续施工。
8.记录每次爆破的详细情况，包括爆破参数、效果、存在问题等，以便分析总结，优化爆破工艺。
以上操作规程和安全措施旨在提供一个基本的指导框架，具体实施时应结合工地实际情况灵活调整。
务必重视每个细节，确保隧道爆破施工的高效与安全。
篇31.所有参与爆破作业的人员必须经过专业培训，持证上岗，熟知爆破安全知识和应急处理措施。
2.爆破作业期间，必须遵守国家相关法律法规，严格执行企业内部的安全规章制度。
3.遇到恶劣天气或地质条件变化时，应暂停爆破作业，确保安全。
4.爆破过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，查明原因，采取相应措施。
5.对于特殊环境下的爆破作业，如水下、建筑物内部等，需采取额外的安全防护措施。
爆破施工安全措施
爆破施工安全措施在建筑施工中，爆破是常用的一种方式，尤其是在基础开挖和地下工程中。
然而，爆破施工也伴随着一定的危险性，需要采取一系列的安全措施来保障施工人员的安全。
下面将详细介绍爆破施工的安全措施。
1.爆破作业前的准备工作在进行爆破作业前，必须进行充分的准备工作，以尽量减少爆炸对周围环境和施工人员的影响。
以下是爆破作业前需要进行的准备工作。
1.1 安全区域的划定在爆破现场周围设置安全区域，确保场外人员不进入，场内人员不过于靠近爆破点区域。
1.2 爆破点选取选取离建筑物和通行工具远离，环境影响小的区域作为爆破点。
1.3 警示标志的设置在安全区域内设置明显易识别的标志和警示牌，确保场内和场外人员都能够识别和遵守。
1.4 气象条件考虑气象条件对爆破效果和影响非常大，因此考虑气象条件对爆破的影响，选择适合的天气进行施工。
2.爆破作业中的安全措施下面是爆破作业中的安全措施。
2.1 施工人员必须戴安全帽所有参与施工的人员必须戴上符合标准的安全帽。
2.2 施工人员必须穿防护服所有参与施工的人员必须穿戴符合标准的防护服。
同时，在将爆破物放置在穿孔洞内之前，应先在周围放置钢板进行保护。
2.3 爆破危险区域必须实行警戒措施在爆破危险区域，必须严格控制人员和车辆的进出，并且布设有效的警示标志和警戒线。
2.4 安全联锁系统必须正常工作在爆破作业期间，爆破设备必须安装安全联锁系统，以确保设备能够正常工作。
只有当所有安全设备都完好有效时，才能进行爆破操作。
2.5 监控设备必须正常工作在爆破作业中，必须设置监控设备监测炸药的状态和爆炸后是否有危险情况发生，以确保员工安全。
3.爆破作业后的安全措施在爆破作业结束后，需要进行一系列的安全措施，以确保施工人员和周围环境的安全。
3.1 爆破点区域安全检查爆破点区域需进行安全检查，是否有炸药残留、是否有裂缝或者失稳等情况。
3.2 施工人员健康监测参与爆破作业的人员需要进行健康监测。
如有必要，需要进行体检并持续观察检查，以评估是否有对人体有害的影响。
爆破作业安全专项措施
爆破作业安全专项措施爆破作业是一项高风险的工程作业，必须采取安全预防措施以确保工人与现场人员的安全。
本文将提出一些爆破作业安全专项措施。
1.严格执行预防爆炸性气体检测。
在进行任何爆破作业前，必须进行严格的预防爆炸性气体检测。
使用合适的检测设备进行检测，确保现场没有可燃、爆炸性气体达到了安全标准。
2.确保现场周围区域的安全。
在进行爆破作业前，必须要确定现场周围区域的安全范围。
同现场人员进行安全指示，以确保爆破波及周围区域工作人员的人身安全。
3.进行建筑物预处理。
在进行爆破作业前，需要对建筑物内部进行预处理，包括加固工作。
确保建筑物的承重结构处于安全状态，避免爆破过程中的意外发生。
4.进行材料准备和规范教育。
在进行爆破作业前，必须进行充分的材料准备和规范教育。
确保现场人员了解爆破原理和方法，熟练掌握爆破设备的使用方法。
5.进行爆破前安全检查。
在进行爆破作业前，进行严格的安全检查，确保操作人员持有爆破许可证，所有必须的设备都已经就位，爆破前的所有准备工作已经完成。
6.进行安全防护装备清理。
在进行爆破作业后，进行安全防护装备清理时，必须进行严格的规范操作。
使用合适的清洁剂清洁装备表面，以确保不遗留有爆炸物体。
7.加强工作人员的交流和沟通。
在进行爆破作业时，必须加强工作人员之间的交流和沟通，确保现场人员明白各自的任务和职责，同时做到够需合理的协调。
加强沟通切实防范现场个人的非专业性操作带来的安全隐患。
以上是关于爆破作业安全专项措施的相关内容，爆破作业必须采取适当安全措施，以确保工作人员安全和现场人员安全。
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爆破安全措施
1爆破安全规定
（1）爆破施工前定人员、定岗位、定安全责任，作好安全警戒工作，安全措施不落实不准爆破。
（2）为确保钻爆施工所产生的地震效应不影响周围环境，施工期间，尤其是钻爆初期，每炮必进行爆破振速监测，以反馈信息及时调整钻爆参数，减轻地面振动，确保施工安全及地面建筑物安全。
（3）实施爆破施工时，按要求设置警戒区。
所在人员、设备应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地点。
根据本区间隧道工程的特点，安全距离为：①同一隧道内不少于200m；②邻近隧道内不小于50m。
（4）放炮前，所有人员都必须撤至指定的安全地点，用口哨警告和小红旗作为安全警戒标志。
（5）加强管理，洞内爆破作业必须统一安排指挥。
爆破作业各环节均须由经过专业培训并取得上岗证的爆破作业人员操作作业。
布孔、装药、联线、覆盖、起爆均按既定方案并由爆破工程师的监督指导下进行。
（6）遇有下列情况时，严禁装药爆破：
①工作面照明不足；
②工作面岩石破碎尚未及时支护；
③工作面发现流砂、流泥未经妥善处理；
④工作面可能有大量、高压水涌出的地段。
（7）隧道通风采用压入式通风系统，爆破后必须经过通风排烟，才准检查人员进入工作面，且其相距时间不得少于20分钟，并经过以下各项检查和妥善处理后，其他工作人员才准进入工作面。
①有无瞎炮及可疑现象；
②有无残余炸药或雷管；
③顶板两帮有无松动石块；
④支护有无损坏与变形。
（8）当发现瞎炮时，必须由原爆破人员按规定处理。
处理方法如下：
①经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；
②打平行眼装药爆破，平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m。
为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；
③严禁用风镐、铁铲等从炮眼中原放置的引药中拉出雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼方法往外掏药；
④处理瞎炮的炮眼爆破后，放炮员和清理工必须详细检查炸落石块，收集未爆雷管炸药。
⑤在瞎炮处理完毕以前，严禁在50米范围内进行同瞎炮处理无关的工作。
⑥盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一个班继续处理。
（9）为防止作业中途突然发生照明熄灭，爆破工应随身带手电筒，并设事故照明灯。
（10）爆破作业附近严禁火种，装药时无关人员与机具等均应撤至安全地点。
（11）钻孔与装药不得平行作业，严禁沿残眼打眼。
（12）进行爆破器材加工和爆破作业的人员，必须戴安全帽、穿工作鞋、严禁穿化纤衣服。
（13）爆破作业必须按国家现行的《爆破安全规程》的有关规定执行。
（14）凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证，严禁无证人员操作。
2 钻眼
（1）准备工作：开工前准备工作做到“四查”，即查钻机及支架是否正常；查风水管路到位和牢固情况；查钻头、钻杆、扳手等工具是否带齐；查消耗材料有无备用。
（2）定位：由工班长根据技术室下发的爆破设计图将每台钻机钻孔范围及顺序分配明确，钻眼前定出开挖断面中线、水平线和断面轮廓，标出炮眼位置，经检查符合爆破设计要求后方可进行开钻。
炮眼的深度、角度、间距应按设计要求确定，并应符合下列精度要求；
掏槽眼：眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm；
辅助眼：眼口排距、行距误差不得大于10cm；
周边眼：沿断面轮廓线上的间距误差不得大于5cm，炮眼方向可以以3％～5％的斜率外插，眼底不得超出开挖断面轮廓线10cm，最大不得超过15cm；
内圈眼至周边眼的排距误差不得大于5cm，炮眼深度大于2.5m时，内圈眼与周边眼采用相同的斜率钻眼；
当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，并相应调整装药量，力求除掏槽眼外的所有炮眼底在同一垂直面上；
（3）开口：根据爆破设计及中线水平，选好开口位置，刨去浮石，调整支架角度，使支架与开眼处岩面保持垂直。
操作时，先供水后供风。
先开半风，为防止钻杆打滑，钻进3～5cm后再调整支架，保持设计规定的角度，开全风，加大推力。
（4）钻进：钻进中应充分发挥支架作用，以加快钻进速度，减轻体力劳动；
一条线：钎子、风钻、气腿必须在同一垂直面上，从后面看是“一条线”，这样使钻机不会左右摇摆；
中心钻：掌握好支架的进气量，控制支架摆动幅度，使钻杆始终在炮眼中心位置旋转；
靠边站：一人操纵一台风钻，人要站在钻机的侧后方，使风钻贴在身边，稳住风钻，不使风钻左右摇摆；
（5）拨钎：钻孔满足设计深度后，应及时拨钎转移。
在整体性较好的岩石中，可停风拨钎，停机时应先关水后关风。
在破碎岩石中，为克服阻力钻机应带风转动拨钎。
3装药
（1）钻眼完毕后，按炮眼布置图进行检查，有不符合要求的炮眼应重新钻眼，经检查合格后方可装药。
（2）装药前必须将炮眼内泥浆、石屑用高压风吹洗干净，所有装药的炮眼均应堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度不得小于20cm；
（3）排段：按爆破设计分配各炮眼起爆雷管段别，由专人负责排段，严禁随意替换起爆雷管段别。
将起爆雷管插入药卷中，作为起爆药包，置于钻孔内。
（4）装药：先装起爆药卷，再装其他药卷，最后炮泥堵塞。
（5）联接：按非电导爆管起爆系统连接，正确使用爆破连接块、连通管，若使用传爆雷管起爆，传爆雷管要居于非电雷管导爆管中间，外层帮扎紧，且不少于6层胶布。
（6）检查：起爆顺序检查，检查各炮孔非电毫秒雷管段别是否与爆破设计相符。
塑料导爆管是否有损坏，连接方法是否正确可靠。
4起爆、爆破后检查
（1）爆破必须由专人统一指挥，起爆前人员、设备、料具照明、电器设施，均应撤离爆破作业区。
按起爆准备、起爆、解除爆破警戒三个阶段发出警报信号。
（2）爆破后15分钟后方可进入爆破面检查，检查有无瞎炮及可疑现象，瞎炮未经处理，不得进入下道工序作业，每班必须有责任心强、经验丰富的专职人员进行找顶撬帮工作，使用的工具应轻便，并有监护人。
（3）未使用的爆破器材及时退库，处理瞎炮收集的、不宜使用的炸药、雷管、传爆线等爆破器材退库后，另行按有关要求集中处理。
5爆破警戒措施
各爆破作业班组必须根据需要安排足够的警戒员，每次爆破作业由领工员或班长负责总体警戒工作。
起爆前爆破指挥员发出警戒信号，由警戒员在警戒范围内作人员疏散和检查工作，确保没有人或被保护物处于警戒区，并控制各出入口后，再通知本次爆破指挥员。
爆破指挥员收到警戒员可以起爆破的通知后，发出起爆破信号，无异常情况，可以指挥起爆。
起爆后15分钟，爆破指挥员确认安全后，方可通知各警戒员撤消警戒。
爆破警戒范围的确定。
洞口段爆破：洞口中心各向两侧45度，半径200米范围内；洞内爆破：爆源以外400米范围内。
6意外事故预防措施
（1）进药时严格检查炸药、雷管、导爆管及起爆器的质量，做到不合格的爆破物品严禁入场。
（2）在施工过程中，认真检查所有爆破物品和爆破器材，过期的炸药和雷管严禁使用。
（3）认真抓好管理，做到爆破物品由专人看管定量供应及时检查。
（4）在施工中，严格地按照设计要求控制装药量，并由专人负责认真做好导爆管与雷管连接，做好炮孔的堵塞。
（5）必须由专职的爆破员进行爆破，所有的爆破器具必须符合《爆破安全规程》的有关要求。
（6）一旦出现哑炮，应及时按照爆破安全规程处理。
（7）认真做好警戒。
（8）认真地做好爆破震动量测，以便及时地调整参数，以免危及周围建筑物。