钣金件的未注公差
产品图样未注公差规定
部门技质部编号YD/QJ2.01 版本 2.0 日期2006.01.01 共2页第1页1 范围本标准规定了高、低压成套设备产品图样中钣金件尺寸的未注公差及形位公差要求。
本标准也规定了除钣金件以外的其他产品图样的未注尺寸公差及形位公差的规定。
2 引用标准2.1 高、低压成套设备钣金件未注公差及形位公差的引用标准JB/T 6753.1-1993 电工设备的设备构体公差钣金件和结构的一般公差及其选用规则JB/T 6753.2-1993 电工设备的设备构体公差金属剪切件的一般公差JB/T 6753.3-1993 电工设备的设备构体公差金属冷冲压件的一般公差JB/T 6753.4-1993 电工设备的设备构体公差焊接结构的一般公差JB/T 6753.5-1993 电工设备的设备构体公差组装结构的一般公差2.2其他产品图样的未注公差及形位公差的引用标准GB/T1804－1992 一般公差线性尺寸的未注公差GB 1184－1980 形状和位置公差未注公差的规定3高、低压成套设备钣金件未注尺寸公差3.1线性尺寸的未注公差按JB/T6753.1中的D级选用，极限偏差数值可按双向对称偏差取值，也可按单向偏差取值。
孔公差取正值，长度尺寸公差有配合关系的取负，无配合关系的取双向对称公差。
孔距公差取双向对称公差。
3.2结构垂直度的未注公差按JB/T6753.1中B级选用。
3.3金属剪切件的未注尺寸公差按JB/T6753.2中B级选用。
剪切垂直度的未注公差按JB/T6753.2中B级选用。
3.4金属冷冲压件的线性尺寸，弯曲角度，冲裁角度的未注尺寸公差按JB/T6753.3中的C级选用。
3.5焊接结构的未注尺寸公差按JB/T6753.4中A级选用。
3.6组装结构的未注尺寸公差按JB/T6753.5中B级选用。
4其他产品图样的未注尺寸公差未注尺寸公差的选择，按GB/T1804的m级选用。
5产品图样的未注形状和位置公差5.1 直线度，平面度未注公差按GB1184中的C级选取。
钣金件未注公差精度的规范标准试行
钣金件未注公差精度的规范标准试行文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]钣金件未注公差精度的规范标准（试行）1目的采用统一规范的未注公差标准，规范钣金件设计、生产、验收标准，保证钣金加工件精度要求。
（1）能有效简化制图，节省设计时间，高效地进行信息交换。
（2）突出图样上注出公差的尺寸，方便生产制造。
（3）简化检验要求，有助于质量管理。
最终能达到高质量、高效率生产。
2适用范围从标准颁布之日起试运行，适用于颁布以后新设计钣金件(以前设计的钣金件,还按照原标准进行制造及验收)。
从设计出图、生产制造到产品验收的整个阶段，按照本标准运行。
3职责3.1技术中心技术中心按照该标准进行设计，标准参考见附录一。
对功能上无特殊要求的要素采用一般公差，在图样上可不注出其公差，只须在技术要求或技术文件中说明参照本标准。
图样上尺寸未注公差的一般公差的公差等级，需考虑通常的车间精度。
（1）对任一单一尺寸，当功能上允许的公差等于或大于一般公差时，采用一般公差，既不需标注其公差。
（2）当要素的功能允许比一般公差大的公差，在制造上比一般公差更为经济时，其相应的极限偏差数值要在尺寸后注出。
（3）由于功能上的需要，某要素要求采用比一般公差小的公差值，应在尺寸后注出其相应的极限偏差数值。
3.2制造中心（主指钣金件供应商）制造中心按照该标准进行生产，标准参考见附录一。
设计图样中标注公差项，依照标注的偏差数值进行生产。
而对于设计图样中未注公差项，应依照规范的标准偏差数值进行生产。
如果供应不能加工出设计标注的精度要求时，应与主设计人员沟通协商解决。
3.3品质管理部品质管理部按照该标准进行验收，标准参考见附录一。
品质管理部严格按照未注公差的标准进行钣金件的验收工作。
对于超出一般公差的工件，如未达到损害其功能时及影响外观时，请与主设计人员联系，以判定是否可让步接收（但并不能说明以后都可降低标准）。
若工件的功能受到损害时请供应商返工或报废。
钣金件国际加工公差标准
钣金件国际加工公差标准
对于钣金件的基本尺寸，标准公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确程度愈高。
标准公差是国家标准中列出的用于确定公差区大小的任何公差。
标准公差等级是确定尺寸精确程度的等级。
钣金件国际加工公差标准根据零件的强度和结构要求确定。
钣金件国际加工公差标准还参考了国际标准ISO2768，国家标准GB/T 1184-1996、GB/T 1804-2000，以及现有生产供应商提供的数据（即加工所能达到的常规精度），制定出钣金件加工精度的规范未注公差标准，规定未注出公差尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。
钣金加工的公差标准：
1.基本尺寸根据零件的强度和结构要求，确定设计中确定的尺寸。
应优先考
虑标准直径或长度。
2.实际尺寸通过测量所得到的尺寸。
3.极限尺寸允许大小更改的两个阈值。
它是以基本大小为基础的。
两个界限
值的较大者称为最大限制大小;较小者称为最小限制大小。
钣金件尺寸公差及形位公差
钣金件尺寸公差及形位公差
1 尺寸及公差
1）钣金件的尺寸公差可参照GB/T 13914-2002附录A，按其表1及表2选择（参见设计导则：冲压件尺寸公差），或依据本导则的表1选择，并在设计图样中规定。
2）钣金件的未注的线性尺寸公差为表1的C级。
3）钣金件未注的角度尺寸公差为GB/T 1804-2000的c级。
4）钣金件的尺寸极限偏差按GB/T 13914-2002第4章的如下规定：
a) 孔、内形尺寸的极限偏差在公差值前冠以“＋”号作为上偏差，下偏差为0；
b) 轴、外形尺寸的极限偏差在公差值前冠以“－”号作为下偏差，上偏差为0；
c) 孔中心距、孔边距、长度、高度及未注公差尺寸的极限偏差在公差值前冠以“±”
号，分别作为上偏差及下偏差。
2 形状和位置公差
1）钣金件的形状及位置公差应符合设计图样的规定。
2）钣金件的未注形状和位置公差为GB/T 1184-1996的K级。
车身钣金件未注尺寸公差QCAF01 0300 P-42-2008
Q/CAF01车身钣金件未注尺寸公差一汽轿车股份有限公司产品部 发布Q/CAF01 0300 P-42-2008前言为保证冲压、折弯或拉伸工艺制造的汽车金属零件及其焊接总成的加工精度及其经济性，规范尺寸公差，特制定本标准。
本标准由一汽轿车股份有限公司产品部提出并归口。
本标准由一汽轿车股份有限公司产品部负责起草。
本标准主要起草人：籍龙慧I冲压件未注尺寸公差标准1范围本标准规定了通过冲压、折弯或拉伸工艺制造的汽车金属零件的通用尺寸公差。
本标准同时还包含在上述零件之间焊接成的总成以及上述零件与焊接螺母、焊接螺栓等焊接成的总成的通用公差。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，其最新版本适用于本标准。
Q/CAF01 0300 P-43-2008 焊接螺栓的焊接质量3定义3.1 孔的直径：如图1，直径d。
3.2 孔位偏差：如图1，B与B′之间的偏移量（理论孔心与实际孔心之间的距离）。
3.3A：主定位孔的孔心B：制图上的孔心B′：实际孔心图13.4 修边线：如图2所示，线D。
3.5 翻边宽度：如图2所示，宽度E。
图23.6 焊接面的搭接深度：如图3所示，深度F。
3.7 焊接面的搭接位置：如图3所示。
搭接位置G。
3.8 焊接面：如图3和图4所示，表面H。
图3 图43.9 螺母或螺栓的位置偏差：如图5所示，I与I＇，J与J＇之间的偏移量。
3.10螺母或螺栓的间距：如图5所示，I与J间的距离。
I －J：理论间距I′—J′：实际间距图53.11冲压件：通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是冲压件。
4通用尺寸公差通用尺寸公差应按照表1执行。
4.1 如果在中间尺寸与最终尺寸之间应用通用尺寸公差有重叠，优先在最终尺寸上应用该标准。
4.2 焊接头部在支撑面上的焊接螺栓的焊接位置公差见Q/CAF01 0300 P-41-2008表1单位: 毫米注释:○1图纸上没有注明的间隙孔，应按照装配孔的位置公差标准执行。
钣金件未注公差精度的规范标准(试行)101
钣金件未注公差精度的规范标准（试行）1 目的采用统一规范的未注公差标准，规范钣金件设计、生产、验收标准，保证钣金加工件精度要求。
（1）能有效简化制图，节省设计时间，高效地进行信息交换。
（2）突出图样上注出公差的尺寸，方便生产制造。
（3）简化检验要求，有助于质量管理。
最终能达到高质量、高效率生产。
2 适用范围从标准颁布之日起试运行，适用于颁布以后新设计钣金件（以前设计的钣金件, 还按照原标准进行制造及验收）。
从设计出图、生产制造到产品验收的整个阶段，按照本标准运行。
3 职责3.1 技术中心技术中心按照该标准进行设计，标准参考见附录一。
对功能上无特殊要求的要素采用一般公差，在图样上可不注出其公差，只须在技术要求或技术文件中说明参照本标准。
图样上尺寸未注公差的一般公差的公差等级，需考虑通常的车间精度。
（1）对任一单一尺寸，当功能上允许的公差等于或大于一般公差时，采用一般公差，既不需标注其公差。
（2）当要素的功能允许比一般公差大的公差，在制造上比一般公差更为经济时，其相应的极限偏差数值要在尺寸后注出。
（3）由于功能上的需要，某要素要求采用比一般公差小的公差值，应在尺寸后注出其相应的极限偏差数值。
3.2 制造中心（主指钣金件供应商）制造中心按照该标准进行生产，标准参考见附录一。
设计图样中标注公差项，依照标注的偏差数值进行生产。
而对于设计图样中未注公差项，应依照规范的标准偏差数值进行生产。
如果供应不能加工出设计标注的精度要求时，应与主设计人员沟通协商解决。
3.3 品质管理部品质管理部按照该标准进行验收，标准参考见附录一。
品质管理部严格按照未注公差的标准进行钣金件的验收工作。
对于超出一般公差的工件，如未达到损害其功能时及影响外观时，请与主设计人员联系，以判定是否可让步接收（但并不能说明以后都可降低标准）。
若工件的功能受到损害时请供应商返工或报废。
4 制定本标准依据参考国际标准：ISO 2768,国家标准:GB/T 1184-1996、GB/T 1804-2000。
未注尺寸公差 机加工、钣金公差标准
一、未注尺寸公差按 GB/T1804
（1）线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000） （mm）
公差等级
0.5～3
>3～6
>6～30
尺
寸
分
>30～120 >120～400
f(精密级)
±0.05
±0.05
±0.1
±0.15
±0.2
m(中等级)
±0.1
±0.1
±0.2
±0.3
±0.5
c(粗糙级)
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
±1.2
v(最粗级)
-
±0.5
±1.5
±1.5
±2.5
段 >400～1000
±0.3 ±0.8 ±2 ±4
>1000～2000 ±0.5 ±1.2 ±3 ±6
>2000～4000 ±2 ±4 ±8
（2）倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000） mm
2/2
H
0.5
K
0.6
0.8
1
L
0.6
1
1.5
2
（7）圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996） （mm）
公差等级
圆跳动一 般公差值
H
0.1
K
0.2
L
0.5
三、选用原则
（1）机械加工未注尺寸公差一般选用“m”级，未注形位公差一般选用“K”级。 （2）板金加工未注尺寸公差一般选用“c”级，未注形位公差一般选用“L”级。
四、表面粗糙度
零件的表面都应该注明粗糙度的等级。如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其 余”字样。
钣金件通用公差精度的标准
钣金件通用公差精度标准1 目的采用统一规范的未注公差标准，规范钣金件设计、生产、验收标准，保证钣金加工件精度要求。
（1）能有效简化制图，节省设计时间，高效地进行信息交换。
（2）突出图样上注出公差的尺寸，方便生产制造。
（3）简化检验要求，有助于质量管理。
最终能达到高质量、高效率生产。
2 适用范围从标准颁布之日起试运行，适用于颁布以后新设计钣金件(以前设计的钣金件,还按照原标准进行制造及验收)。
从设计出图、生产制造到产品验收的整个阶段，按照本标准运行。
3 职责3.1技术中心技术中心按照该标准进行设计，标准参考见附录一。
对功能上无特殊要求的要素采用一般公差，在图样上可不注出其公差，只须在技术要求或技术文件中说明参照本标准。
图样上尺寸未注公差的一般公差的公差等级，需考虑通常的车间精度。
（1）对任一单一尺寸，当功能上允许的公差等于或大于一般公差时，采用一般公差，既不需标注其公差。
（2）当要素的功能允许比一般公差大的公差，在制造上比一般公差更为经济时，其相应的极限偏差数值要在尺寸后注出。
（3）由于功能上的需要，某要素要求采用比一般公差小的公差值，应在尺寸后注出其相应的极限偏差数值。
3.2 制造中心（主指钣金件供应商）制造中心按照该标准进行生产，标准参考见附录一。
设计图样中标注公差项，依照标注的偏差数值进行生产。
而对于设计图样中未注公差项，应依照规范的标准偏差数值进行生产。
如果供应不能加工出设计标注的精度要求时，应与主设计人员沟通协商解决。
3.3 品质管理部品质管理部按照该标准进行验收，标准参考见附录一。
品质管理部严格按照未注公差的标准进行钣金件的验收工作。
对于超出一般公差的工件，如未达到损害其功能时及影响外观时，请与主设计人员联系，以判定是否可让步接收（但并不能说明以后都可降低标准）。
若工件的功能受到损害时请供应商返工或报废。
4 制定本标准依据参考国际标准:ISO 2768, 国家标准:GB/T 1184-1996、GB/T 1804-2000。
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钣金件的未注公差
1.参考标准：JB/, JB/
2.适用范围：钣金结构件，钣金冷冲压件的未注公差尺寸；
3.薄钣金焊缝高度：（一般t<3mm视为薄钣金）
薄钣金焊缝高度根据工艺情况，按照a=执行并控制。
当t>3时按照图纸要求焊高执行。
4.未注线性尺寸公差标准：一次折弯成型尺寸适用
5.未注线性尺寸公差标准：多次折弯成型尺寸适用
6. 未注线性尺寸公差标准：冷冲压裁成型尺寸适用
7. 未注线性尺寸公差标准：平面冲裁密孔位置尺寸适用
8.未注线性尺寸公差标准：冲圆孔中心距尺寸适用
9. 未注线性尺寸公差标准：冲孔与冲裁边距尺寸适用
10.未注角度公差标准
11.未注意平面度公差标准
12.未注垂直度公差标准：
13.未注直线度公差标准。