热回收焦炉书
热回收焦炉技术服务项目建议书
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Energy Fenwei
项目成果
建立起企业焦化厂煤源数据库； 提交最优配煤方案，达到降低成本和提高品质的目的； 建立热回收焦炉标准化操作手册； 热回收焦炉管理系统软件及焦化智能配煤软件一套。
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主要内容
本次服务的目标 服务的项目内容 方案实施及进度计划 项目成果 项目组织 关于汾渭
当炉结算
班组结算
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岗位结算 Energy Fenwei
问题分析
焦化智能配煤系统图
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主要内容
本次服务的目标 服务的项目内容 方案实施及进度计划 项目成果 项目组织 关于汾渭
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项目进度
本项目时间总计为24周，180个工作日，分三个阶段，各阶段时间安排如下所示：
焦化企业
• 具备生产设备和基础； • 良好的人力资源基础，具有一批高 素质的焦化管理专业人才； • 愿意在项目进行过程中借鉴先进的 技术经验和信息化管理方法、工具； • 打造一流企业的坚定而迫切的决心。
汾渭公司
• 焦化行业十余年咨询经验，拥有低成 本生产优质铸造焦的成功案例； • 自主开发焦化企业煤炭数据库和智能 配煤软件； • 为国内热回收焦炉企业技术与管理的 咨询经验； • 提供可操作性的实施方案。 Energy Fenwei
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项目组织
为确保项目的顺利进展，项目小组应该由双方人员共同组成，项目的组织结构可建议 如下：
项目领导小组 (企业决策层和汾渭高层领导)
• 确定项目总体方向 • 监督项目进程并审核项目组提案 • 解决关键技术问题和实施过程存 在障碍
CHS67-2021清洁型热回收捣固炼焦技术与实际应用
CHS67-2021清洁型热回收捣固炼焦技术与实际应用一、引言：1、炼焦是指炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右，通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和其他炼焦化学产品的工艺过程。
2、冶金焦炭含碳量高，气孔率高，强度大，是高炉炼铁的重要燃料和还原剂，也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。
3、炼焦副产的焦炉煤气发热值高，是平炉和加热炉的优良气体燃料，在钢铁联合企业中是重要的能源组分。
4、炼焦化学产品是重要的化工原料。
因此炼焦生产是现代钢铁工业的一个重要环节。
二、清洁型热回收捣固炼焦技术在国内外发展情况：1、热回收炼焦技术主要分为冷装冷出热回收炼焦技术和热装热出热回收炼焦技术。
两者的根本区别主要在于焦炉炉体结构、装煤出焦方式、余热利用率以及配套机械自动化等方面。
2、SJ-96型炼焦炉，该焦炉属于清洁型热回收焦炉。
该焦炉炭化室长22.6m，宽3m，装煤高度2m，结焦时间240h。
3、YX--21QJL-1型清洁型炼焦炉，该焦炉炭化室长20m，宽3m，装煤高度1.8m，生产铸造焦结焦时间430h。
4、这两种热回收炼焦炉炉体结构和炼焦工艺基本相同：炭化室冷态顶装煤，炭化室内人工捣固，炭化室内湿法熄焦，冷态出焦。
5、热装热出热回收炼焦技术是普遍采用的热回收炼焦技术。
三、清洁型热回收捣固炼焦技术的原理及其特点：（一）清洁型热回收捣固炼焦技术的原理：1、炼焦是指炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000摄氏度左右（高温干馏），通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和其他炼焦化学产品的工艺过程。
2、热回收炼焦工艺一般为将炼焦煤配煤、粉碎、捣固后装入热回收焦炉炭化室，利用炭化室主墙、炉底、炉顶储蓄的热量和相邻炭化室传入的热量使炼焦煤加热分解，产生荒煤气，荒煤气在自下而上逸出的过程中，覆盖在煤层表面，形成惰性气体保护层。
3、由于干馏阶段的荒煤气不断产生，在煤层.上覆盖和向炉顶的扩散不断进行，使煤层在整个炼焦周期内始终覆盖着完好的惰性气体保护层，从而在隔绝空气的条件下加热，并经干法熄焦、筛分，得到焦炭。
50万吨年热回收焦炉及配套发电项目介绍
50万吨/年热回收焦化及配套发电项目简介徐志全一、热回收焦炉介绍：1．热回收焦炉产生背景回收化学产品的传统焦炉（简称化产焦炉）利用100连年以来，在技术和经济方面取得了庞大的成功。
可是，随着化产焦炉推行利用的日趋普遍，这种焦炉所带来的负面效应表现得愈来愈明显，碰到了环境爱惜和煤资源综合利用等方面的困难。
为了使炼焦工业取得健康的进展，炼焦工业的清洁生产和扩大炼焦煤资源的品种已经成为世界炼焦行业重点研究的课题。
随着社会工业化程度的提高和冶金行业对于焦炭产品需求量的增加，化产焦炉所带来的粉尘污染、水污染、空气污染以及水资源综合利用方面的问题越来越突出。
为了既能满足冶金行业对于焦炭质量方面的需求，同时又良好的保护人类所居住的环境，清洁型无回收焦炉（又称热回收焦炉）应运而生。
2．热回收焦炉的概念与类型清洁型无回收焦炉（热回收焦炉）是指炼焦煤在炼焦进程中产生的焦炉煤气、化学产品和其它一些有害物质在焦炉内部充分、合理的燃烧，通过回收高温废气的热量用来发电或提供蒸汽的一种新型焦炉。
无回收焦炉（热回收焦炉）分有立式无回收焦炉与卧式无回收焦炉两种。
最近几年来，LRJ-2000清洁型立式无回收焦炉（热回收焦炉）进行了许多方面的改良，形成了LRJ-2005清洁型立式无回收焦炉（热回收焦炉）炼焦技术，已经应用于印度EIL公司220万吨钢项目中。
3、热回收焦炉的工艺流程及技术特点成熟的捣固热回收炼焦厂流程图如下：同其它炉型相较，热回收焦炉特点如下：一、炭化室和燃烧室完全分开，能够大大降低焦炭烧损率，确保烧损率＜1%。
2、占地面积小，总投资少。
2、炭化室负压操作，不外泄烟尘。
3、不回收化学产品和净化焦炉煤气，很少产生污染物。
4、不会带来化学产品回收后污染物难以治理、并且治理投资庞大的困难。
5、满足环境保护和能源综合利用两方面的要求，充分体现经济、资源、环境的协调发展。
6、宽炭化室炼焦，焦炭的块度大、强度高、热稳固性好。
空气7、炭化室和燃烧室完全分开，相隔100mm，煤气在燃烧室燃烧进程中，相邻炭化室的热能能够彼此利用，缩短了结焦时刻，增加了成焦的均匀性，产量能够大大提高。
焦炉烟气脱硫脱硝及余热回收方案书(优质参考)
山西焦化股份有限公司焦炉烟气脱硫脱硝项目二期工程方案书1#焦炉烟气脱硫脱硝及余热回收2017年03月02日一、设计方案1、工程概述山西焦化股份有限公司焦炉烟气脱硫脱硝项目工程二期，共有3台50孔焦炉，每台产能50万吨/年。
由于现有生产工艺并未配备相应的烟气净化处理装置及设施，生产过程中产生的烟气（含SO2和NOx）通过地下烟道引至烟囱直接排放。
随着环保形式的日益严峻，个别地区机械焦炉烟囱已经开始执行《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)中的特别排放限值要求：SO2≤30mg/ Nm3(干基），NOx≤150mg/ Nm3(干基），颗粒物≤15mg/Nm3(干基）。
为积极响应国家环保部关于焦炉生产污染物排放指标的控制，峰煤焦化厂相关领导拟对焦炉烟气进行脱硫脱硝净化处理，以达到污染物排放指标。
2、基础参数及条件2.1、焦炉烟气参数在正常生产过程中，1#、4#、5#焦炉各有一个烟囱，每个烟囱排放的烟气量和烟气成分基本相同，详细参数见下表：序号名称单位数值1 烟气量Nm3/h 90000-1200002 烟气温度℃230-2903 SO2浓度mg/Nm3 ≤2004 NOx浓度mg/Nm3 ≤12005 粉尘浓度mg/Nm3 ≤306 含O2量% 7-11%2.2、设计原则及标准《焦化安全规程》GB12710—2008《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012《火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性催化还原法》HJ562-2010《工艺金属管道设计规范》GB50316-2000《工业企业厂界噪声标准Ⅲ类标准》GB12348-90《工业企业设计卫生标准》GBZ1－2002《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《自动化仪表施工及验收规范》GB 50093-2002《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126－89《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002《电气装置安装工程电器设备交接试验规程》GB50150—91《继电保护和安全自动装置技术规程》DL400-91《电力工程直流系统设计技术规程》DL/T8044-2004《低压配电设计规范》DL/T50044-95《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》GB6719—86《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625—90《脉冲袋式除尘器用滤袋框架技术条件》GB/T5917—91《袋式除尘技术性能及测试方法》GB11653—89《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384—91《气焊、电弧焊及气体保护焊缝的基本型式及尺寸》GB/T985-1988《埋弧焊焊缝的基本型式及尺寸》GB/T986-1988以上标准不限于此，如遇最新标准，按最新标准执行。
焦化烟道气余热回收项目建议书
焦炉烟道气余热回收项目建议书2011年4月天津XX有限公司目录1焦化工艺概述 ............................................................................... - 1 -2项目建设的必要性和条件............................................................ - 2 -2.1建设的必要性分析................................................................................................ - 2 -2.2建设条件分析：.................................................................................................... - 2 -3生产工艺与主要设备 ................................................................... - 3 -3.1余热回收工艺流程图............................................................................................ - 3 -3.2技术经济指标........................................................................................................ - 5 -3.2.1原始工艺参数： ............................................................................................ - 5 -3.2.2余热回收系统参数： .................................................................................... - 5 -4系统投资和效益分析 ................................................................... - 6 -4.1投资概算表............................................................................................................ - 6 -4.2主要工艺设备汇总表............................................................................................ - 7 -4.3效益分析................................................................................................................ - 7 -5可申报节能减排奖金 ................................................................... - 8 -6结论：........................................................................................... - 8 -1焦化工艺概述备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。
清洁型热回收焦炉PPT-2012
液压压煤推焦车的装煤装置对准焦炉准备装煤：
机械重锤捣固煤饼：
（7）液压系统
液压站采用泵站和阀站分开的形式，泵站和阀站之间用管路连接，
液压站安装在液压室内。液压布煤-压煤装置的液压泵站和阀站设在其本
身的布煤车上。
（a）泵站
泵站采用半密封油箱，以防灰尘等杂质进入，油箱内的中部设有进
回油隔板，正面装有油位指标计，便于观察油箱中的油量，顶面设有空
： 车上液压压煤煤饼成型作业
站上机械重锤捣固煤饼成型作业：
二．压煤装煤推焦车结构特点：
压煤装煤推焦车主要有车体钢结构、走行装置、推焦装置、开关炉门
装置、装煤装置、布煤-压煤装置，液压系统、电器控制系统、可视系统， 司机电控室、液压室和集中润滑系统等部分组成。
（1）车体钢结构采取厂内分块预制试装，通过螺拴联接板固定，分拆 时打号作标记，施工现场按号安装，即方便可靠，又可缩短安装周期。 主要受力部位采用箱型梁，保证了车体钢结构的稳定性。
（2）走行装置采用了先进的单元驱动设置，而且设在车端外侧方便检 修。合金钢车轮踏面淬硬，有足够的挤压应力。速度控制采用变频调速，
有利于准确对位。依据几年的使用经验：设有两主动和两从动台车及后 走行梁浮动轮。
（3）推焦装置
推焦杆系双箱梁焊接结构，通过球杆轻体量钢结构连成一体，推焦头
和导履采取焊接结构。在推焦杆上面镶有铸钢导向板，下面镶有铸钢齿
清洁型热回收焦炉简介
3）中国的捣固装煤热回收焦炉
上世纪末，我国山西省积极开发热回收焦炉，并采用捣固装 煤。把装炉煤捣固成煤饼，送入炭化室中炼焦，可提高焦炉生产能 力，改善焦炭质量。由于可使用劣质炼焦煤，还可降低生产成本。 2000年6月，山西省开发的18孔捣固装煤热回收焦炉投产。设置一 台6捶捣固机，煤饼重55 t,外加30t隔热套。煤饼尺寸：长×高× 宽＝12.5m×1.05m×3.4m，由推煤饼机悬臂送入炭化室。
热回收焦炉装煤推焦车设计、制造、供货技术要求及技术规范书
热回收焦炉装煤推焦车设计、制造、供货技术要求及技术规范书1、用途：⑴、装煤推焦车工作于炭化室机侧的轨道上。
⑵、走行至捣固站定位，将车上的托煤板送入捣固站内，将托煤板连同捣好的煤饼抽回。
⑶、装煤车行驶到待出焦、装煤的炭化室前，将炉门打开。
⑷、将红焦推出炭化室。
⑸、移动车辆进行二次对位，将捣固煤饼和托煤板送入炭化室。
⑹、关闭机侧炉门，完成炭化室装煤工艺。
⑺、装煤推焦车的推焦杆短时工作环境温度为1050℃左右，炉前操作台气流温度最高达200℃。
2、装煤推焦车总体性能参数（单台）：3、装煤推焦车的组成：⑴、装煤推焦车主要由钢结构、走行装置、推焦装置、装煤装置、开闭炉门装置、侧向力平衡装置、车载除尘装置、电气系统、液压系统、润滑系统、气路系统等组成。
各主要单元采用单元程序控制。
⑵、各装置在大车上的布置大体为：钢结构平台下布置有走行装置、抵抗侧向力装置等，钢结构平台上设有推焦装置、装煤装置、开门装置、二层平台组件、空调系统、气路系统、液压系统、润滑系统、电气系统等，二层平台组件上设有司机室、电气室、集尘装置等。
开门装置布置在推焦装置和装煤装置的前上部。
4、技术规格及机构说明：4.1、钢结构：⑴、钢结构是采用钢板焊接成箱型梁与工字梁结合的结构，主要材料为Q235B+Q355B，为了拆卸和运输方便，全部采用栓焊结构。
⑵、当各梁现场组装定位后，并将所有连接螺栓拧紧。
⑶、以防松动，然后将连接板与本体全部满焊。
⑷、车体平台四周均有高度1200mm的安全栏杆。
4.2、走行机构：⑴、走行机构由电机、减速机、车轮装置等组成，减速机与走行轮组采用空心轴锁紧盘形式连接，便于安装和检修。
⑵、走行机构采用4组台车平衡架形式，4组2轮结构，走行机构共计8个轮；每组台车独立驱动，工作可靠。
⑶、走行装置釆用变频控制，一拖二。
在一台电机出现故障时，捣固装煤车仍能低速运行。
⑷、走行传动装置安装在底架上，整套走行装置通过鞍座与一层平台用螺栓连接在一起。
清洁型热回收捣固焦炉工作原理、特点与护炉设备详解
清洁型热回收捣固焦炉工作原理、特点与护炉设备详解一、清洁型热回收捣固焦炉的工作原理及其特点：（一）QRD-2000清洁型热回收捣固焦炉工作原理：1、热回收焦炉工作原理是将炼焦煤捣固后装入炭化室，利用炭化室主墙、炉底和炉顶储蓄的热量以及相邻炭化室传入的热量使炼焦煤加热分解，产生荒煤气，荒煤气在自下而上逸出的过程中，覆盖在煤层表面，形成第一层惰性气体保护层，然后向炉顶空间扩散，与由外部引入的空气发生不充分燃烧，生成的废气形成煤焦与空气之间的第二层惰性气体保护层。
2、由于干馏产生的荒煤气不断产生，在煤（焦）层上覆盖和向炉顶的扩散不断进行。
使煤（焦）层在整个炼焦周期内始终覆盖着完好的惰性气体保护层，使炼焦煤在隔绝空气的条件下加热得到焦炭。
3、在炭化室内燃烧不完全的气体通过炭化室主墙下降火道到四联拱燃烧室内，在耐火砖的保护下再次与进入的适度过量的空气充分燃烧，燃烧后的高温废气送去发电并脱除二氧化硫后排入大气。
（二）特点：1、有利于焦炉实现清洁化生产：⑴、焦炉采用负压操作的炼焦工艺，从根本上消除了炼焦过程中烟尘的外泄。
⑵、炼焦炉采用了水平接焦，最大限度地减少了推焦过程中焦炭跌落产生的粉尘。
⑶、在备煤粉碎机房、筛焦楼、熄焦塔顶部等处采用了机械除尘。
⑷、在精煤场采用了降尘喷水装置。
⑸、炼焦工艺和环保措施相结合，更容易实现焦炉的清洁化生产。
⑹、该焦炉没有回收化学产品和净化焦炉煤气的设施，在生产过程中不产生含有化学成分的污水，不需要建设污水处理车间。
⑺、在全厂生产过程中熄焦时产生的废水，经过熄焦沉淀池沉淀后循环使用不外排从而减少焦炉热修。
⑻、焦炉生产工艺简单，没有大型鼓风机、水泵等高噪声设备。
⑼、在全厂生产过程中产生噪声的设备有精煤粉碎机、焦炭分级筛、焦炉机械等。
⑽、精煤粉碎机和焦炭分级筛采用低噪声设备，在安装和使用过程中采取了降低噪声的措施，厂房周围的噪声低于50dB。
⑾、焦炉机械的噪声主要来源于捣固机，捣固工艺采用液压捣固，捣固过程中产生的噪声很低，一般低于40dB从而减少焦炉热修。
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目录第三章备煤车间 (6)一、备煤工艺及平面布置 (6)（一）工艺流程 (6)（二）平面布置图 (7)二、煤的接受与储存 (8)三、煤的破碎设备与操作 (9)（一）、设备类型 (9)（二）、两种原理和操作 (9)（三）、三种粉碎机性能比对 (10)四、煤的配比设备与操作 (10)五、捣固设备与捣固 (13)（一）捣固原理 (13)（二）捣固区域性 (13)（三）捣固的特点 (13)（四）捣固设备 (13)第四章炼焦车间 (15)一、焦炉结构与原理 (15)（一）结构组成 (15)（二）主要尺寸及特点 (15)（三）工作原理 (15)二、焦炉加热与控制燃烧 (16)（一）温度制度 (16)（二）吸力控制与调节 (17)（三）空气过剩控制与调节 (17)三、热度与焦炉点火 (17)（一）对流传热 (18)(二) 辐射传热 (18)（三）焦炉内的热传导 (19)（四）焦炉点火 (19)四、热力评定与调火调温 (19)（一）物料平衡及热平衡 (19)（二）焦炉的热效率及热工效率 (19)（三）炼焦耗热量........................................................................... 错误!未定义书签。
（四）调火调温 (20)五、焦炭的强度与块度控制 (20)第五章机械设备与操作 (21)一、装煤、捣固与推焦 (21)二、捣固站（捣固机） (22)三、托煤板与平推焦 (23)四、焦炉铁件管理 (24)五、装煤、出焦与推焦串序 (24)六、设备连锁与自动化控制 (25)（一）CPMS系统构成 (25)（二）焦炉炼焦建设管理系统原理 (26)第六章烘炉开工与停产检修 (26)一、筑炉材料与焦炉砌筑 (26)（一）焦炉对耐火材料性能的要求 (26)（二）焦炉用耐火材料的主要性能 (26)（三）焦炉用主要耐火材料 (27)二、烘炉与点火 (30)（一）点火 (30)（二）烘炉三阶段 (30)（三）烘炉用燃料 (31)（四）烘炉前的准备工作 (31)三、常见故障与日常维护 (32)（一）贮煤塔煤料难下影响正常生产。
(32)（二）煤饼捣固平整度不良，导致时有垮塌现象。
(33)（三）推焦困难的原因何在？应如何处理 (33)（四）推焦杆脱离限位掉到炭化室内时该如何处理？ (33)(五)焦饼废部成生焦顶瓿过火的原因何在？如何处理？ (33)（六）下降火道堵塞如何处理？ (33)（七）炭化室配风口冒黑烟、冒火如何处理？ (33)（八）护炉铁件变形，如何防止？ (34)四、降温与停火操作 (34)（一）正常压力下的自然降温法 (34)（二）加压降温 (34)（三）降温前的准备工作 (34)（四）停火降温的操作管理 (34)（五）温度测量及管理 (34)（六）护炉铁件的测量的管理 (35)第七章余热回收与发电 (35)一、不同原料与产品的余热计算： (35)二、节能保温与余热回收 (35)三、配套发电机组的功率计算 (36)四、与热电厂的工艺与布置 (36)五、余热电厂设备选型 (37)六、余热量与发电量的稳定与调峰 (37)附件：岗位职责与操作规程 (39)炼焦车间岗位职责 (39)车间主任岗位职责 (39)技术员工作职责 (39)铁件热修负责人职责 (40)班长工作职责 (40)车长工作职责 (41)铁件和热修工岗位职责 (41)调火工岗位职责 (41)炉门工岗位职责 (42)推、熄焦车司机岗位职责 (42)备煤工段长岗位职责 (43)皮带工岗位职责 (43)装载机司机岗位职责 (43)皮带式输送机工岗位职责 (44)破碎机工岗位职责 (44)筛焦工岗位职责 (45)机修车间主任岗位职责 (45)机修工岗位职责 (46)工艺技术部岗位职责 (46)仓储部管理职责............................................................................... 错误!未定义书签。
炼焦车间操作规程.. (47)调火工操作规程 (47)推焦车操作规程 (48)熄焦车操作规程 (49)炉门工操作规程 (49)铁件和热修工段操作规程 (50)炼焦车间安全规程 (55)捣固站安全规程 (59)大车安全操作规程 (60)破碎机安全规程 (61)皮带式输送机操作规程 (61)破碎机操作规程 (61)筛焦机操作规程 (62)机修工操作规程 (62)质检 (63)清洁型热回收捣固焦炉烘炉方案 (63)烘炉管理工作事项 (66)烘炉前的准备工作 (66)烘炉期间的管理工作 (67)开工投产及调温工作 (67)车间生产安全制度 (69)巡检制度 (70)岗位交接班制 (70)考勤管理制度 (72)员工学习培训和考试管理制度 (73)仓储部机械设备和办公器具的管理办法 (73)仓储部环境卫生管理办法 (75)仓储部绩效工资和奖金管理办法 (75)仓储部绩效考核管理办法和方案 (76)第三章备煤车间一、备煤工艺及平面布置（一）工艺流程备煤车间根据不同煤料岩相组成、性质及现场的实际情况可分别用不同的工艺流程。
1、先配后粉工艺流程：先按规定的比例将各参配煤料配合均匀再进行粉碎的工艺流程。
（示意图1）该流程仅适用于煤质较均匀且黏性较强的煤料。
不能按不同煤种控制不同的粉碎粒度，当媒质条件差岩相不均匀时不宜采用。
2、先粉后配工艺流程：按参配煤料不同性质与要求分组配合，分别粉碎到不同细度，而后混匀的工艺，此工艺流程一般用于生产规模大、煤料种类多，且煤质岩相有明显差异的焦化企业。
3、部分预粉碎工艺流程先将参配煤料按共各自的不同性质进行不同细度的分组调节粉碎，而后再按规定配煤比混合均匀的工艺流程（2）此流程可改善煤料的粒度分布、一般只对气煤进行预破碎。
这样可提高焦炭M40指标2%以上，M10降低0.5%以上。
4、筛分粉碎同步工艺流程：根据参配煤料中煤种和岩相组成在硬度上的差异、按不同粉碎粒度的要求，将筛粉与粉碎结合，达到煤料细度均匀的目的的工艺流程5、数控配煤槽该工艺科学合理全数控自动化，对岩相不均一煤料可以明显改善焦炭质量，同时也扩大了岩相不均一气煤化配合煤中的比例，提高了资源利用率；控制了合理的粒度组成，使入炉煤的堆积密度得到有效提高，降低了动力消耗，提高了生产的效益。
（二）平面布置图二、煤的接受与储存随着炼焦市场的快速发展和炼焦煤资源缺失，对炼焦煤接受控制日益引起重视，加大对来煤计划的控制与管理，来保证来煤都能够在煤料场进行均匀化作业，采用计算机管理与煤料储存的预报系统，及时准确组织调配提供决策依据。
受市场化影响，来煤种上与质量的检验和接受是当前煤场管理的重要工作。
首先，先进的计量方法必须采用；其次，煤质性质的精确化，为现配煤提供可靠依据。
对各种煤料的水分，硫分等认真检验分析；也可应用煤岩技术鉴定混煤程度。
煤场煤尘和污水外排是造成大量炼焦煤损失和环境污染的主要原因，为防止煤堆表面煤尘被风吹散污染环境，煤料场需在周围一定距离设水喷嘴，定期洒水灭尘。
也可给煤料堆表面喷洒醋酸乙烯有机溶剂，使煤料堆表面形成较硬薄膜、抑制煤尘飞扬。
喷洒次数与用药量可按煤尘飞扬程度而定。
一般洒药量大约相当于2kg/m2，其药剂浓度1%，约占煤量七万分之一。
煤场污水由于水质浑浊会污染水质，煤场必须设有散水和雨水外排集中浓缩池，使水中固体悬浮物经过沉淀再处理。
综上所述，煤的接受与储存应注意以下几方面：（一）由于焦炉是连续生产的，所以焦化场应有一定的贮煤量，以保证焦炉正常连续生产。
一般情况下，贮煤量应保证焦炉150天用量。
备用量不能太少也不宜过多，防止不适应供应变化，造成流动资金积无。
储存时应做到岩相不同的煤分别单独存放，各种煤料的堆放高度一般为8m-12m。
（二）焦炭质量的稳定等取决于准确的配煤比，也取决于各种煤料的质量是否稳定。
而各种煤料质量的稳定却与煤的存放和取出的均匀化有直接关系。
焦化行业煤的均匀化，通常有效的方法是“平铺”，“直切”，即在存放煤时应将煤按水平层逐层铺放，取煤时从煤堆的上部垂直往下切取。
（三）煤接受后储存对方不合理会使煤质氧化带来危害：1、影响煤的炼焦性。
煤质一旦氧化的结果，胶质体的数质量都变差，炼焦的焦炭指数及熔融性都变差。
2、挥发及炭、氢含量和煤的发热量降低，氧含量增加。
燃点降低，供炼堆容易自燃。
3、供煤料中0mm-0.5mm粒级的煤尘增加，给选煤带来困难，回收率降低。
（四）防止煤氧化应采取下列措施：1、煤场内不应建筑板壁或墩柱，以免空气在这些建筑物的表面或者间隙循环流通，发生氧化和自燃。
2、经常清除煤堆内的死角、防止残留的煤成为自燃的火源。
3、准备存煤的场地应打扫干净、不允许有杂务和残留煤，而且用机械推平压实。
4、露天贮煤场的堆煤应于主导风向平行。
5、炎热季节接受的煤，特别是气、肥煤不许堆成准备长期贮存的煤堆。
6、尽量供煤堆内空气的通路减少，堆煤时应平铺，煤堆下部聚集大颗粒块状的地方用粉煤添实，并压紧煤堆的外表面。
7、经常检测煤堆温度，一般煤堆温度达到60℃则有自燃的危险。
（五）几种常用煤种贮存允许期限（附表）。
炼焦用煤贮存期限，随煤的岩相不同而异，也随煤的堆放类型不同而不同。
变质程度大的煤要比变质程度小的煤料贮存期长一些；冬季贮存时间比夏季长一些；压实的与未压实的贮存期也有差异；南方与北方也有所不同。
一般个种煤的贮存期如下表三、煤的破碎设备与操作（一）、设备类型目前常用的粉碎机有反击式、锤式和笼型等几种形式（二）、两种原理和操作1、反击式粉碎机主要由锤头、前反击板、后反击板、机外壳等组成。
煤进入粉碎机后，首先靠外缘上锤头的打击使煤粉碎；高速回转的锤头又把颗粒大的煤料沿切线方向抛向反击板，煤撞在反击板上，有的被粉碎，有的被弹回再次受到锤头打击，如此反复撞击，使煤粉碎到一定细度。
对细度的控制主要取决于线速度和锤头与反击板之间的间隙。
操作时只须调整锤头与反击板之间间隙或改变动力速度而获得理想效果：当煤的水分高时，该机产能会明显下降，严重时会反正堵塞现象，在操作使用时要调节煤料的含水量。
2、粉碎机主要由转子、锤头、箅条、箅条调节装置及外壳组成。
在转子的外缘上，等距离的排列若干排轴、等距离交错安装适当数量、质量几乎相当的锤头（活动式连接）。
转子高速旋转时，锤头沿半径方向向外伸开，从而产生很大的粉碎功能。
箅条按装在转子的下半部，可以升降，以调节与锤头间的距离。
煤由进料口垂直进入机内锤击区后，受高速回旋的锤头打击，顺转子转动方向进入转子与箅条间隙处，经冲击，研磨与见切，被粉碎，并由箅条缝机排料小窗排出。
煤料调度的控制靠调整操作锤头、箅条的间距来完成。
当粉碎细度一定时，入料水分增高，泽应加大箅条与锤头之间间隙，以防堵塞。