【CN109990257A】热回收焦炉高温超高压再热余热锅炉【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910203454.1(22)申请日 2019.03.18(71)申请人 杭州杭锅工业锅炉有限公司地址 311113 浙江省杭州市余杭区良渚街道良运街123号(72)发明人 陈庆实 刘杨 瞿云富 王峻 张同伟 周旭东 张峰 (74)专利代理机构 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109代理人 尉伟敏(51)Int.Cl.F22B 1/18(2006.01)F27D 17/00(2006.01)
(54)发明名称热回收焦炉高温超高压再热余热锅炉(57)摘要本发明提供的一种热回收焦炉高温超高压再热余热锅炉，包括：低压蒸发系统、超高压段蒸发系统和再热系统，所述超高压段蒸发系统包括锅体所述锅体内一侧安装有的保护蒸发器，锅体内另一侧装有超高压段蒸发器；其中，位于所述超高压段蒸发器后端的锅体通过第一引出管外接超高压段锅筒；所述超高压段锅筒还通过下降管外接保护蒸发器，而保护蒸发管通过第二引出管连通超高压段锅筒；所述超高压段锅筒还通过下降管外接超高压段蒸发器，而超高压段蒸发器通过第三引出管连通超高压段锅筒。本发明解决了现有的热回收焦炉再热余热锅炉可处理进汽尾气温度较低，尾气压力较低，导致发电效率较
低的缺陷。
权利要求书2页 说明书6页 附图1页CN 109990257 A2019.07.09
CN 109990257
A1.一种热回收焦炉高温超高压再热余热锅炉，其特征在于，包括：低压蒸发系统、超高压段蒸发系统和再热系统，所述超高压段蒸发系统包括锅体，位于烟气流动方向前端的所述锅体内一侧安装有的保护蒸发器，位于烟气流动方向后端的所述锅体内另一侧装有超高压段蒸发器；其中，位于所述超高压段蒸发器后端的锅体通过第一引出管外接有超高压段锅筒，所述超高压段锅筒用于外接低压蒸发系统；所述超高压段锅筒还通过下降管外接保护蒸发器，而保护蒸发管通过第二引出管连通超高压段锅筒；所述超高压段锅筒还通过下降管外接超高压段蒸发器，而超高压段蒸发器通过第三引出管连通超高压段锅筒；其中，所述再热系统包括低温再热器和高温再热器；所述低温再热器安置在保护蒸发器和超高压段蒸发器之间；所述高温再热器安置在保护蒸发器和低温再热器之间；所述低温再热器通过转换管连通高温再热器。2.如权利要求1所述的热回收焦炉高温超高压再热余热锅炉，其特征在于，位于所述超高压段蒸发器后端的锅体内侧壁上装有膜式水冷壁。3.如权利要求1所述的热回收焦炉高温超高压再热余热锅炉，其特征在于，所述低压蒸发系统包括低压段下降管、低压段引出管、低压段锅筒和低压段蒸发器；所述低压段下降管两端分别连通低压段锅筒和低压段蒸发器，且低压段引出管两端分别连通低压段锅筒和低压段蒸发器，形成一个封闭的回路。4.如权利要求3所述的热回收焦炉高温超高压再热余热锅炉，其特征在于，所述锅体包括前部通道和后部通道，其中前部通道具有位于底部的前部烟气进口和位于顶部的烟气转换口，所述烟气转换口外接后部通道，所述后部通道底端设有烟气出口。5.如权利要求4所述的热回收焦炉高温超高压再热余热锅炉，其特征在于，所述保护蒸发器安装在前部通道的底端；所述超高压段蒸发器安装在前部通道的上部，且其顶端的水平高度低于烟气转换口底部的水平高度。6.如权利要求4所述的热回收焦炉高温超高压再热余热锅炉，其特征在于，所述膜式水冷壁由前部通道的顶部延伸至前部通道的底部。7.如权利要求6所述的热回收焦炉高温超高压再热余热锅炉，其特征在于，所述烟气进口处设有凝渣管，所述凝渣管与部通道底部的膜式水冷壁下部一起组成冷却室。8.如权利要求4所述的热回收焦炉高温超高压再热余热锅炉，其特征在于，所述后部通道内自上而下装有上级省煤器和下级省煤器组成；所述低压段蒸发器安装在上级省煤器和下级省煤器之间的后部通道内；其中上级省煤器采用鳍片管布置在超高压段蒸发器后，下级省煤器采用光管布置在低压段蒸发器。9.如权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的热回收焦炉高温超高压再热余热锅炉，其特征在于，所述再热系统还包括低温再热蒸汽减温器和高温再热蒸汽减温器；所述低温再热器前端设有再热进入管，所述高温再热器后端设有再热流出管，所述低温再热蒸汽减温器安装在再热进入管上，所述高温再热蒸汽减温器安装在再热流出管上。10.如权利要求9所述的热回收焦炉高温超高压再热余热锅炉，其特征在于，还包括过热系统，所述过热系统包括低温过热器、中温过热器和高温过热器，所述高温过热器安装在保护蒸发器和高温再热器之间；所述中温过热器安装在高温再热器和低温再热器之间；所述低温过热器安装在低温再热器和超高温蒸发器之间；
所述超高压段锅筒通过外流下管外权 利 要 求 书1/2页
2CN 109990257 A
【CN209840143U】一种锅炉余热回收装置【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920314145.7(22)申请日 2019.03.12(73)专利权人 北京北燃供热有限公司地址 100000 北京市西城区西直门南小街22号7层(72)发明人 芦潮 赵博 (74)专利代理机构 北京冠和权律师事务所 11399代理人 朱健 张迪(51)Int.Cl.F23J 15/02(2006.01)F23J 15/06(2006.01)F28D 7/08(2006.01)F28F 17/00(2006.01)F28F 1/12(2006.01)
(54)实用新型名称一种锅炉余热回收装置(57)摘要本实用新型涉及锅炉余热回收设备领域，具体地，涉及一种锅炉余热回收装置，包括锅炉本体，锅炉本体上设置有烟气排出管，烟气排出管上固定安装有烟气余热回收器，烟气余热回收器包括有进气口和出气口，烟气余热回收器内设置有换热管，换热管的输入端连接有低温液体管，换热管的输出端连接有高温液体管。本装置用于对锅炉排出的烟气中的余热进行回收再利用，利用烟气的高温余热加热低温水等，锅炉本体排出的烟气通过烟气排出管到达烟气余热回收器，低温液体管将冷水导入烟气余热回收器中的换热管中，随后通过换热管将烟气中的余热转化传递给换热管中的冷水，冷水被加热由高温液体管导出，并在保温水桶内储存等待使用。本装置应用广泛，
实用性强。
权利要求书1页 说明书4页 附图4页CN 209840143 U2019.12.24
CN 209840143
U1.一种锅炉余热回收装置，包括锅炉本体(1)，其特征在于：锅炉本体(1)上设置有烟气排出管(1a)，所述烟气排出管(1a)上固定安装有烟气余热回收器(2)，所述烟气余热回收器(2)包括有靠近锅炉本体(1)的进气口(2a)和远离锅炉本体(1)的出气口(2b)，所述烟气余热回收器(2)内设置有换热管(2d)，所述换热管(2d)呈蛇形弯曲状设置且有多道折弯结构，所述换热管(2d)的输入端靠近进气口(2a)设置，换热管(2d)的输入端连接有低温液体管(3)，换热管(2d)的输出端靠近出气口(2b)设置，换热管(2d)的输出端连接有高温液体管(4)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收装置，其特征在于：所述换热管(2d)为不锈钢翅片结构，换热管(2d)立体式填充烟气余热回收器(2)的内腔。3.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收装置，其特征在于：所述烟气余热回收器(2)内腔的边缘还设置有隔热板(2e)。4.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收装置，其特征在于：所述进气口(2a)处设置有第一过滤器(2a1)，所述出气口(2b)处设置有第二过滤器(2b1)，所述进气口(2a)和出气口(2b)处均设置有安装法兰(2c)。5.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收装置，其特征在于：所述烟气余热回收器(2)上还设置有冷凝水管(2f)，所述冷凝水管(2f)位于烟气余热回收器(2)的底部。6.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收装置，其特征在于：所述高温液体管(4)上设置有截止阀(4a)，所述高温液体管(4)的输出端上设置有保温水桶(4b)，所述保温水桶(4b)上设置有出水管(4c)，所述出水管(4c)上设置有增压泵(4d)。7.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收装置，其特征在于：所述低温液体管(3)上
焦炉上升管余热回收工艺流程
焦炉上升管余热回收工艺流程
一、引言 焦炉是冶金行业中常见的设备，用于生产焦炭。在焦炉的运行过程中，会产生大量的余热。为了充分利用这些余热资源，提高能源利用效率，降低能源消耗和环境污染，焦炉上升管余热回收工艺应运而生。
二、工艺流程步骤 1. 上升管余热回收系统设计 在进行焦炉上升管余热回收之前，需要对系统进行设计。首先需要确定回收余热的方式，常见的有水蒸汽发电、空气预热和供暖供水等。根据不同的应用需求选择不同的方式，并设计相应的系统结构。
2. 系统安装与改造 根据设计方案，对现有焦炉系统进行改造和安装。这包括增加换热器、冷凝器等设备，并与原有系统进行连接。同时需要对现有系统进行一定程度的改造，以适应新设备的接入。
3. 系统调试与运行 完成安装和改造后，需要对整个系统进行调试和运行。首先进行设备检查和试运行，确保设备正常工作。然后进行系统调试，包括温度、压力、流量等参数的调整，以达到最佳工作状态。
4. 热量回收 在焦炉上升管中，烟气携带着大量的余热。通过换热器将烟气中的余热传递给工质（如水蒸汽或空气），实现能量的转化和回收。换热器通常采用板式或管式结构，通过与烟气接触实现传热。
5. 能量利用 回收的余热可以用于多种应用，例如发电、供暖、供水等。在发电方面，通过将余热转化为蒸汽驱动汽轮机发电。在供暖和供水方面，可以利用余热加热水源，并输送到需要的地方。
6. 系统监控与维护 完成焦炉上升管余热回收系统的建设后，需要进行系统监控和维护工作。通过安装传感器和仪表监测系统各项参数，并及时处理异常情况。定期对设备进行检修和维护，确保系统长期稳定运行。
三、流程图
graph LR
A[设计回收方式] --> B[系统安装与改造]
B --> C[系统调试与运行]
C --> D[热量回收]
D --> E[能量利用]
E --> F[系统监控与维护]
四、工艺流程优势 1. 节能环保：焦炉上升管余热回收可以充分利用焦炉产生的余热资源，减少能源消耗，降低对环境的污染。 2. 经济效益：通过回收利用余热，可以减少能源的购买成本，提高企业的经济效益。 3. 多功能应用：回收的余热可以用于多种应用，如发电、供暖和供水等，提高资源利用率。 4. 提高生产效率：焦炉上升管余热回收可以减少焦炉系统中的能量损失，提高生产效率和产品质量。 五、总结 焦炉上升管余热回收工艺是一种有效利用焦炉产生的余热的方式。通过合理设计、安装和调试，可以实现对焦炉余热的回收和利用。这不仅有助于节约能源、降低成本，还有助于改善环境质量和提高企业的经济效益。在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的回收方式，并进行系统监控和维护，以确保系统的稳定运行。通过焦炉上升管余热回收工艺的应用，可以为冶金行业的可持续发展做出贡献。
焦炉用上升管换热器余热回收阐释
焦炉用上升管换热器余热回收阐释
1 概述
焦化厂炼焦生产实际上是典型的能源再加工和热能的回收再利用过程，焦炭和炼焦煤气是其主要的能源产品。焦炭生产过程中，配合煤在焦炉中被隔绝空气加热干馏，生成焦炭的同时产生大量的荒煤气。从炼焦生产过程热平衡分布看，从焦炉炭化室推出的950℃～1050℃红焦带出的显热（高温余热）占焦炉支出热的37%，650℃～850℃焦炉上升管荒煤气带出热（中温余热）占焦炉支出热的36%，180℃～230℃焦炉烟道废气带出热（低温余热）占焦炉支出热的16%，炉体表面热损失（低温余热）占焦炉支出热的11%。其中占焦炉支出热最多的两项中，焦炭带出的显热，目前已有成熟的干熄焦装置回收并发电，而对焦炉上升管荒煤气带出的显热，虽然国内有多人进行了研究，但至今未形成成熟、可靠、高效的回收利用技术。
本文研究开发了一种新型焦炉荒煤气上升管换热器，采用新型耐高温材料与独特的换热结构，既充分回收了荒煤气的热量，又控制了上升管内壁的结焦。
2 中试研究内容
本文研究开发的上升管换热器在江苏沙钢集团焦化厂6m焦炉进行中试试验研究。在推焦前2小时拆除焦炉上原有上升管，更换成上升管换热器，中试采用一根上升管换热器，主要考察上升管换热器的换热效果（即蒸汽产量）、内壁结焦情况、漏水情况及干烧情况。
3 中试设备及工艺流程
3.1 中试设备
中试设备包括上升管换热器和集成式中试组合装置。
3.1.1 上升管换热器。上升管换热器为多层组合装置，内壁为导热层，中间为换热器，最外层为隔热保护层。
3.1.2 集成式中试组合装置。其中包括缓冲水箱、汽包补水泵、汽包、强制循环泵、进水电磁阀、缓冲水箱液位计、汽包液位计、汽包安全阀、蒸汽流量计、荒煤气进出口热电偶、控制电柜以及配套管路。 第一，汽包筒体为圆柱形，两端为椭圆形封头，循环水通过汽包底部的下降管管座流出，汽水混合物通过侧面回水管座进入汽包。在汽包内部，汽水混合物受到挡板阻隔折流以利于水位的稳定并使汽水更好地进行分离。饱和蒸汽由汽包上部的管座引出汽包，为了最大程度上获得干燥的饱和蒸汽，在出口管前的蒸汽空间装有汽水分离器，以分离蒸汽中剩余的水分。
大烟道余热锅炉..
一、项目可行性方案
一、总述
1. 项目实施企业简介
XX公司新建336㎡烧结机投产已经接近一年，原建设时同步配套建设了烧结环冷机余热利用锅炉项目，余热锅炉为双压锅炉，中压1.6MPa用于拖动两台烧结主抽风机的汽轮机，低压0.5MPa用于炼铁厂生产用气。配套两套烧结主抽风机为汽轮机、电机、风机、变速离合器同轴设备。风机参数为：入口流量17500 m3/min，压力17KPa。大烟道分两侧布置，每套风机对应一个烧结大烟道。
烧结机共有22个风箱，最后三个风箱（20#、21#、22#）长4米、宽4米，对应烧结机共12米长，烧结面积48㎡。三个风箱的烟气温度分别为：380±20℃、400±20℃、420±20℃，每个风箱分两侧共6个烟气支管，每个烟气支管的工况烟气流量大约为3～4万m³/h。
烧结烟气余热系统投用后，产生的中压过热蒸汽，并入烧结蒸汽管网，拖动烧结主抽风机的汽轮机等。
2. 设计依据
xxx公司，提供336㎡烧结大烟道余热锅的设计依据。
3. 设计原则
3.1 采用已有的成熟技术，注重技术的适用性、可靠性、经济性和先进性，工艺技术及装备水平达到国内先进水平； 3.2 设备选型原则：设备以国产化为主，尽量考虑设备的大型化；
3.3 布置原则：考虑未来发展，合理使用场地，工艺布置和物料流程合理、通畅，尽量避免各工序间的相互干扰；
3.4 整套系统工程的设计符合国家标准。
4. 主要设计内容
余热回收系统：余热锅炉系统、给水系统、除尘系统、烟道系统、控制系统；
5. 设计概要
利用烧结主抽烟道内的高温段废气进行余热回收。
二、系统设计方案
1、工程概述
钢铁冶金企业是国家支柱产业，在现代化建设中起着重要作用，同时这些企业也是耗能大户，能耗占产品成本比例较大。因此企业的节能降耗显得尤其重要。烧结工序是高炉矿料入炉前的准备工序，有块状烧结和球团状烧结两种。
烧结工序能耗在钢铁企业中仅次于炼铁而居第二位，在烧结总能耗中，冷却机废气带走的显热约占总能耗的20～28％，而其排放的余热约占总能耗热能的49%，回收和利用这些余热，显然极为重要。
煤矸石制砖窑余热制气锅炉研究与应用
煤矸石制砖窑余热制气锅炉研究与应用
【摘 要】目前，砖厂制砖窑炉的余热利用属于空白。现在国内窑炉余热利用，采用安装制气锅炉以及发电等手段。制砖窑的余热利用考虑安装制气锅炉，该项目完成后，可创造年产值600余万元，利润500余万元，有效降低职工工作场所的温度，改善职工工作环境。可使企业制砖产品降低成本，有效占领产品市场。使产品出窑时的温度有效降低，提高卸砖速度，增加产量。为企业长远发展，起到良好的推动作用。课题属国家发改委产业政策支持，初步论证年可节约11000吨煤，可降低窑尾温度，该项目可申请国家政策节约奖励300余万元。
【关键词】余热利用；制气锅炉；技术；产业支持；研究
1.制砖窑产生的余热
由于国内对隧道窑余热利用技术的研究起步较晚，余热利用率较低，除少量余热利用砖坯干燥外，隧道窑大部分产品冷却热量直接废弃，从而造成大量的能源浪费和热源污染。
针对焙烧窑发热量高，高温带分布过长等具体情况，通过余热锅炉将窑内多余的热量吸收，用于矿区职工洗浴，冬季生活供暖，为窑炉温度控制、提高产量创造有利条件；同时可以大幅度减少热源污染的程度，充分发挥窑炉余热的最大经济效益、社会效益。
随着国家对经济增长方式的调整，即不以牺牲环境为代价来发展经济，走清洁生产、可持续发展的道路，国家对环境保护和节能工作的重视程度不断增加，对工矿企业节能情况、能源消耗情况更加关注的情况下，清洁生产的开展，节能降耗成为一个企业发展、壮大并走向成功的必经之路。砖厂每天生产过程中废弃的热量对厂区工作环境、生活造成了一定的影响，已不能满足保护环境、清洁生产和节能的国家产业发展要求，给企业的持续发展带来了非常大的压力。
隧道窑余热制汽项目是国家重点支持的技改项目，是企业发展循环经济的重要手段，对降低企业的生产成本、提高企业的市场竞争力、提升企业的形象具有重要的作用。
2.余热制气锅炉
2.1余热制气锅炉技术研究
为了对焙烧窑尾部的余热加以利用，6.9米宽的两条制砖窑可上马两台低压余热蒸汽锅炉，产生的蒸汽供矿区职工洗浴使用。一台低压余热锅炉的蒸发量为2.5吨。根据对同规模矸石砖厂余热锅炉的调研，确定安装总规模为5.0t/h。两条窑分别安装一台2.5t/h余热锅炉，同时建设配套的蒸汽管网。
炼焦
1 炼焦
1.1 概述
山西通州煤焦集团股份有限公司焦化项目新建年产焦炭215万吨项目。设计拟选用JNDX3-6.25-12型单热式捣固焦炉，一期建设2×56孔，配套建设1×150t/h干熄焦，二期建设2×50孔，配套建设1×140t/h干熄焦。一二期共建设两套湿法熄焦备用。
焦炉集气系统采用梨形集气管（设在焦侧），双吸气管。采用固定式捣固站煤塔。焦炉装煤除尘采用高压氨水喷射配合双U型管式烟气转换车，机侧炉头烟尘由装煤集尘干管送往地面站净化处理（水封式）。出焦除尘采用干式除尘地面站，拦焦机与拦焦除尘管道采用对接口阀形式。焦炉设上升管余热利用装置和烟道气脱硫脱硝系统。
1.2 炼焦基本工艺参数、操作制度
焦炉炉型 JNDX3-6.25-12型
炭化室孔数 2×56+2×50孔
每孔炭化室装煤量（干） 44.09 t
装炉煤水分 10％
焦炉周转时间 27h
焦炉年工作日数 365 d
全焦产率（含焦粉，干） 72%
煤气产率 360 m3/t干煤
装炉煤水分7％时炼焦干煤相当耗热量 用焦炉煤气加热 2240kJ/kg
焦炉加热用焦炉煤气低热值 17900kJ/ m3
焦炉检修时间 2h/d
每孔炭化室操作时间（计算值） 13.25（14.85）min
说明：（）内数据为二期数据。
1.3 炼焦工艺流程
由备煤车间送来的能满足炼焦要求的配合煤装入煤塔。通过摇动给料器将煤装入装煤车的煤箱内(下煤不畅时，采用空气炮风力震煤措施)，并将煤捣固成煤饼，装煤车按作业计划将煤饼从机侧送入炭化室内。
煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。
炭化室内的焦炭成熟后，用推焦机推出，经拦焦机导入焦罐内，并由电机车牵引至干熄站进行干熄焦，熄焦后的焦炭送往焦处理系统。当干熄焦检修或出现事故需利用备用的湿法熄焦时，炭化室内成熟的焦炭经拦焦机导入熄焦车内，由电机车牵引熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦台上，冷却一定时间后送往焦处理系统。
2015信息产业部63号
1 附件：
543项行业标准编号、名称、主要内容等一览表
序号 标准编号 标准名称 标准主要内容 代替标准 采标情况 实施日期
机械行业
1 JB/T 12496-2015 电石炉 本标准规定了电石炉的型式参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等。
本标准适用于电石炉。 2016-01-01
2 JB/T 12497-2015 锰硅电炉 本标准规定了锰硅电炉的型式参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等。
本标准适用于锰硅电炉。 2016-01-01
3 JB/T 12498-2015 热连轧热卷箱 本标准规定了热连轧热卷箱的型式与基本参数，技术要求，试验方法、检验及验收规则，标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于热连轧生产线上对中间坯进行的卷取和开 2016-01-01 2 序号 标准编号 标准名称 标准主要内容 代替标准 采标情况 实施日期
卷的热连轧热卷箱。
4 JB/T 12499-2015 热连轧转鼓式飞剪 本标准规定了最大剪切力为6500 kN～9500 kN热连轧转鼓式飞剪的型式与基本参数，技术要求，试验方法，检验及验收规则，标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于在热态下对中间坯进行切头、切尾、碎断的转鼓式飞剪。
对于最大剪切力小于6500 kN的飞剪或最大剪切力大于9500 kN的飞剪可参照使用。 2016-01-01
5 JB/T 12500-2015 小方坯连铸机 本标准规定了小方坯连铸机的型式与参数、技术要求、试验方法、验收规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于浇铸半径为 R4m～R10m，浇铸钢种为普通碳素钢、中碳钢、高碳钢、低合金钢和部分合金钢，浇铸 2016-01-01 3 序号 标准编号 标准名称 标准主要内容 代替标准 采标情况 实施日期
断面为 70mm×70mm～250mm×250mm，铸机布置形式为二机二流到十机十流的小方坯连铸机。
液氮洗操作法
液氮洗操作法
目 录
1. 岗位任务
1.1. 岗位职责
1.2. 岗位作用
1.3. 管辖范围
2. 工艺流程叙述
3. 工艺指标
4. 开车
4.1. 大检修后开车
4.2. 正常开车
4.3. 短期停车后开车
5. 正常操作
6. 停车
6.1. 长期停车
6.2. 短期停车
6.3. 紧急停车
7. 特殊操作
8. 不正常现象及处理
9. 附录
9.1. 安全阀（防爆膜）一览表
9.2. 分析取样点一览表
9.3. 仪表一览表
9.4. 控制阀一览表
9.5. 盲板一览表
9.6. 工艺阀门一览表
1. 岗位任务
1.1. 岗位职责
在值班长的统一领导下，严格执行操作规程和各项工艺指标；在生产中必须精心操作调节，及时汇报联系，正确处理事故，确保本单元安全、优质、平稳和长周期运行。
1.2. 岗位作用
1.2.1. 净化工艺气
① 利用分子筛吸附器脱除来自400单元工艺气中的微量CO2 、CH3OH等高沸点物质；
② 利用液氮洗涤脱除工艺气中对氨合成触媒有毒害作用的微量CO及CH4、Ar等惰性气体，制取CO＜5ppm的纯净氢氮气；
1.2.2. 配氮
按化学计量比配制H2:N2为3:1的合成气，作为生产合成氨的原料；
1.2.3. 回收CO、CH4等可燃性气体，供燃料气系统1600单元作为燃料气；
1.2.4.回收液氮洗涤塔底尾液中H2，送往循环气压缩机K-401压缩回收利用；
1.2.5. 将部分H2:N2为3:1的合成气减压后送空分的精氩装置使用；
1.2.6. 将大部分冷合成气送往400单元，冷却甲醇溶液，为400单元提供冷量，复热后返回本单元；
1.2.7. 将分子筛再生氮气与部分低压氮气送往400单元硫化氢浓缩塔C-403，作为气提气；
1.3. 管辖范围
C-501（氮洗塔）
E-501（高压氮冷却器）
E-502A／B（1＃原料气冷却器）
E-503（2＃原料气冷却器）
炉排型垃圾焚烧炉锅炉运行规程
1、 概 述
1. 锅炉主要设备
1.1 焚烧炉：采用由 自主开发的三驱动逆推式炉排垃圾焚烧炉，国内加工制造。二期配置1台350t/d炉排型垃圾焚烧炉,日处理城市生活垃圾350t；
1.2 余热锅炉：二期配置1台中温中压、单锅筒自然循环炉,由苏州张家港海陆锅炉有限公司设计制造；
1.3 烟气处理系统：包括喷雾器、洗涤塔和布袋除尘器等，由常州东方除尘器有限公司设计、制造及安装调试。
2. 垃圾来源
垃圾的收集和运输，均由环卫部门免费由集装密闭车辆运至我公司垃圾库内供焚烧炉使用。
3. 水源
循环冷却水的补充水水源来自厂区西北面的武宜运河，经约250m的管线输送至焚烧发电厂。
化学补充水、石灰浆用水、空调用水均来自经水工处理设备处理的武宜运河水；生活用水采用城市自来水。
4．焚烧炉渣、灰渣的处理
垃圾焚烧后产生的烟气，经烟气处理系统收集、固化处理后运至政府指定的卫生填埋场进行填埋。垃圾中的废铁杂物可回收利用，炉渣作为砖瓦厂的原材料进行综合利用。
5．电力接入系统
电气以35KV的电压等级接入电网，两回联络线接入220KV滆湖变35KV侧母线，另从牛塘变10KV系统引一回线路作为备用电源。
6．机组运行方式
正常运行工况，3台炉供两台机，对外供热最大25t/h，汽轮机的出力为10.85MW。投运初期无供热管网时，汽轮机系纯凝运行，汽轮机的出力为15.09MW。
7．环保标准
在环保措施上坚持“三同时”原则。焚烧的烟气经过烟气净化设备处理达到排放标准（欧盟1号标准）后排入大气。垃圾渗滤液经厂区内预处理，达到生活垃圾渗滤液二级排放的标准后排市政污水管网。
8．贮仓
垃圾储存在垃圾贮坑内，垃圾贮坑为封闭式结构，以防止垃圾臭气外逸。垃圾贮坑的有效容量贮存约为7天的垃圾焚烧量。
一个约4.2天储量的炉渣贮坑。
一个25m3灰仓，可满足15小时（3台炉）灰的储存。
一个10m3水泥贮罐，可满足24小时（3台炉）水泥的储存。