焦炉余热回收上的利用
焦化行业烟气脱硝--余热回收--脱硫工艺方案
mg/ Nm3
5
入口 SO2 浓度
mg/ Nm3
280-290 20
1800 450
2.3.2 气候条件
2.4. 设计要求
脱硫脱硝工程技术性能指标
序号 2 3
名称 NOx SO2
初始浓度(mg/Nm³) 1800 450
排放浓度(mg/Nm³) ≤500 ≤50
4
氨逃逸
脱除率（%） ≥72.2 ≥77.78 ≤5ppm
因，致使焦炉 250—320℃高温烟气直接排放，浪费了大量的废热能源。 近年来，国内已有部分大型焦化厂开始注重焦炉烟气余热利用，如太钢，采用了煤调
湿装置，利用焦炉烟道部分废气，在流化床设备内将原料煤按要求进行粒度分级，同时利 用焦炉烟道气热量脱出煤中部分水分，从而达到优化炼焦煤粒度、调整水分及预热的目的。
但该项目一是投资费用较大，而且设备占地面大，二是只能利用部分废气的热量，还有较 大的废气未被利用。
2009 年 4 月，天津华能能源设备有限公司开发的国内首套烟道气热管余热锅炉系统， 在唐山达丰焦化有限公司成功运行，生产低压饱和蒸汽或过热蒸汽，生产蒸汽 100Kg/吨焦，
用于焦化生产，大大降低了生产成本。随后旭阳焦化集团、金牛天铁焦化公司、唐山九江 钢铁、山西美锦能源、山东傅山焦化等 40 多家企业进行了改造，为几十家企业，带来了客
产尾气中的SO2, 生产亚硫铵和硫铵。
第一步， SO2和NH3的反应为基础的吸收过程：
SO2＋H2O＋xNH3 = (NH4) xH2－XSO3 因此，采用氨法脱硫首先得到亚硫酸铵中间产品。
（1）
第二步，采用空气对亚硫铵直接强制氧化：
(NH4)XH2-XSO3+1/2O2 +(2-x)NH3=(NH4)2SO4
钢铁厂炼焦炉上升管余热回收技术发展及应用
钢铁厂炼焦炉上升管余热回收技术发展及应用摘要传统荒煤气冷却工艺造成大量显热流失浪费，同时消耗淡水资源带来环境压力。
在技术人员的多年努力下，上升管余热回收技术及装置已日臻成熟并得到了推广应用，创造了良好的经济和环保效益。
一、钢铁联合企业炼焦工序余热资源长流程钢铁生产工艺，高炉炼铁工序中作为还原剂的主要原料是焦炭。
用于还原铁矿石中的铁元素，生产出的生铁供给后续炼钢车间炼钢。
高炉内的化学方程式为：Fe0+C=Fe+CO。
钢铁联合企业一般自备炼焦炉系统生产焦炭满足生产需求。
焦炭由炼焦煤在炼焦炉碳化室中，隔绝空气高温干馏去除有机质、挥发分生成。
炼焦生产过程中有三种余热资源产生：红焦显热、烟道废气显热、荒煤气显热。
各自在焦炉总体热量消耗中所占比例分别为：37%、17%、36%本文讨论荒煤气显热的回收----上升管余热回收技术：二、炼焦炉上升管余热（荒煤气显热）回收的必要性红焦炭带出的显热及烟道废气显热，通过采用成熟可靠的干熄焦发电装置和烟道余热锅炉已实现有效回收利用。
但荒煤气的显热由于种种因素一直没有好的办法来回收。
传统工艺为便于后工序的煤气净化与处理，普遍的做法是:先在桥管和集气管喷洒循环氨水与荒煤气直接接触，靠循环氨水大量气化，使荒煤气急剧降温至80～85℃；降温后荒煤气在初冷器中再用冷却水间接冷却至常温。
所得到的效果是:荒煤气被冷却，其中所夹带的粉尘被清洗除去，绝大部分焦油蒸汽冷凝、萘凝华(并溶于焦油)而被脱除，为煤气的输送、深度净化和化学产品回收创造了较好的条件。
上述过程对荒煤气的冷却和初步净化而言是高效的，但在热力学上却是不完善的。
第一、该回收的能量未回收。
荒煤气在桥管和集气管内急剧降温─增湿过程是高度不可逆过程，其物理显热损失达90%以上.第二、冷却水耗量大。
荒煤气从650～850℃降温至常温所放出的热量绝大部分是在初冷器中靠冷却水移除的（以两段循环水一段深冷水的横管初冷器为例，冷却水总比用量约43t/km3）。
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果【摘要】焦炉上升管余热回收利用系统是一项重要的能源回收技术，可以有效地提高能源利用效率和降低生产成本。
本文介绍了焦炉上升管余热回收利用系统的工艺原理、系统组成、运行效果评价、应用案例和节能效果分析。
通过对该系统运行效果的评价和应用案例的分析，可以看出该技术在工业生产中具有重要的应用价值。
节能效果分析显示，焦炉上升管余热回收利用系统能够显著减少能源消耗并降低碳排放。
总结了该系统的重要性并展望了未来的发展前景。
焦炉上升管余热回收利用系统的不断完善和推广应用将为工业生产带来更多的节能效益，对于推动可持续发展具有重要意义。
【关键词】焦炉，上升管，余热回收利用系统，应用，运行效果，工艺原理，系统组成，评价，应用案例，节能效果分析，重要性，未来发展前景，总结1. 引言1.1 焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果焦炉上升管余热回收利用系统被广泛应用于焦化行业，其运行效果备受关注。
通过对余热的回收利用，可以有效提高能源利用效率，减少能源消耗，降低生产成本，实现节能减排的目标。
焦炉上升管余热回收利用系统还能改善环境质量，减少对大气环境的污染，符合可持续发展的要求。
在实际应用中，焦炉上升管余热回收利用系统能够有效提高热能的利用率，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
通过科学设计和优化操作，系统可以实现较高的热效率，达到节能减排的效果。
系统运行稳定可靠，保障了工业生产的正常进行，为企业创造了经济效益和环境效益。
焦炉上升管余热回收利用系统在实际应用中取得了显著效果，有利于提高工业生产的可持续发展水平，实现经济效益和环境效益的双赢。
未来，随着技术的不断进步和应用经验的积累，焦炉上升管余热回收利用系统的应用前景将更加广阔，为推动工业节能减排、实现可持续发展作出更大贡献。
2. 正文2.1 工艺原理焦炉上升管余热回收利用系统的工艺原理主要是通过将焦炉排放的高温废热经过余热回收系统进行回收利用。
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果
焦炉是钢铁生产过程中最常见的设备之一，在高温下将焦炭产生的废气排放到大气中。
这些排放废气中含有大量的余热，未经利用对环境造成了严重的能量浪费。
为了实现能源
的高效利用和环境的可持续发展，焦炉上升管余热回收利用系统被广泛应用于钢铁行业。
焦炉上升管余热回收利用系统主要由余热锅炉、余热烟道、热交换器和循环泵等组件
构成。
它通过将焦炉废气中的余热转化为蒸汽或热水，用于热能的再利用。
具体来说，焦
炉废气首先通过余热烟道进入余热锅炉，经过预热后进一步加热，将水蒸气产生。
然后，
蒸汽经过热交换器与冷却水进行热交换，将热量传递给冷却水。
经过热交换的冷却水被循
环泵送回焦炉进行冷却，达到节能减排的目的。
焦炉上升管余热回收利用系统的运行效果非常显著。
它实现了废气热能的高效利用，
将废气中的余热转化为可用的热能。
热能的再利用不仅可以提供稳定的热水和蒸汽供应，
满足钢铁生产过程中的热能需求，还可以减少对其他能源的依赖，降低能源消耗和生产成本。
焦炉上升管余热回收利用系统降低了环境污染和温室气体排放。
通过回收焦炉废气中
的余热，系统可以将排放到大气中的废气温度降低到较低的水平，减少了对周围环境的热
污染。
焦炉废气中含有的有害物质也被有效捕捉和处理，减少了大气污染的影响。
焦炉上
升管余热回收利用系统还能够减少温室气体（如二氧化碳）排放，对气候变化和全球暖化
有着积极的作用。
焦化厂焦炉烟道废气余热利用途径及设计方案
焦化厂焦炉烟道废气余热利用途径及设计方案1、热管技术：用热管余热锅炉回收焦炉烟道废气余热生产蒸汽技术，因其投资省，见效快而快速发展。
烟道废热余热回收生产蒸汽的工艺原理：热流体的热量由热管传给放热端水套管内的水，并使其汽化，所产汽—水混合物经蒸汽上升管达到汽包，经集中分离后再经蒸汽主控阀输出。
由于热管不断将热量输入水套管内的水，并通过外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目的。
焦炉烟道废气余热生产蒸汽的工艺流程：在焦炉主烟道翻板阀前开孔，将焦炉主烟道废气引出，经调节型蝶阀入余热回收系统，换热降温后约170 ℃的烟气通过风机抽送，再经开关型蝶阀排入主烟道翻板阀后的地下主烟道，最后经焦炉烟囱排入大气。
锅炉水被加热后汽化，经汽包并计量后并入蒸汽管网，供各生产车间使用。
余热回收系统由软化水处理装置、除氧器、水箱、除氧给水泵、锅炉给水泵、热管蒸汽发生器、软水预热器汽包、上升管、下降管等组成。
其核心技术是热管技术回收烟气中的显热，将软化水加热成水蒸气，其工艺流程图如图图所示。
焦炉烟道废气余热回收生产蒸汽系统是一项节能减排工程，产生的饱和蒸汽可并入焦化厂蒸汽管网，供低压蒸汽用户使用。
2、煤调湿：煤调湿是将炼焦煤在装炉前除去一部分水分，保持装炉煤水分稳定在6%左右，然后装炉炼焦。
利用焦炉烟道废气煤调湿工艺不但可以节省能源，减少废气、废水、废热的排放，而且可以提高装炉煤堆密度及炼焦初期升温速度、缩短结焦时间，从而实现节能降耗的目的。
煤调湿装置的热源主要有导热油、蒸汽和焦炉烟道废气等。
相比较而言，以导热油和蒸汽为热源的煤调湿工艺存在设备繁琐、运行费用高等问题；以焦炉烟道废气为热源的煤调湿工艺可以利用废气余热干燥入炉煤，热效率高，节能效果好。
目前以焦炉烟道废气为热源的煤调湿工艺主要有流化床式、风动选择式和沸腾流化床式等。
2.1、流化床煤调湿：XXX厂采用焦炉烟道废气对煤料干燥的流化床煤调湿装置，其工艺流程为：将粉碎后的煤料由煤仓送往流化床干燥机，从分布板进入的焦炉烟道废气直接与煤料接触，对煤料进行干燥，调湿后的粗煤粒从干燥机排入螺旋输送机，剩余的煤粉随焦炉烟道废气进入袋式除尘器，回收的煤粉通过螺旋输送机送入皮带机上，为抑制扬尘，采用加湿机对干煤粉适当加湿，使煤粉和粗煤粒一起经皮带机送到焦炉煤塔，工艺流程图见下图。
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果一、引言焦炉是钢铁生产过程中的重要设备之一，它通过高温热解焦炭来提取焦油和焦炭，为高炉提供燃料。
在焦炉生产过程中会产生大量的余热，如果不能有效利用这些余热将会造成能源的浪费和环境污染。
为了有效利用焦炉上升管的余热，提高能源利用效率和减少环境污染，焦炉上升管余热回收利用系统应运而生。
二、焦炉上升管余热回收利用系统的应用1. 余热回收系统概述焦炉上升管余热回收利用系统是指通过在焦炉上升管中设置余热回收装置，将热烟气中的余热直接回收利用，从而实现能源的再利用和节能减排的目的。
余热回收系统通常采用换热器将高温烟气中的余热传递给水汽，生成高温高压蒸汽，再用于发电、供暖或其他工业用途。
2. 技术原理焦炉上升管余热回收利用系统主要是利用换热器将焦炉上升管中热烟气中的余热传递给水汽，使水汽受热蒸发成高温高压蒸汽，然后将高温高压蒸汽送入汽轮机或其他发电设备中，通过轮机发电，实现能源的再利用。
3. 应用实例在一些现代化的钢铁生产厂家，焦炉上升管余热回收利用系统已经被广泛应用。
某钢铁公司在其焦化厂的焦炉上升管中安装了余热回收装置，成功将热烟气中的余热回收利用，产生了大量高温高压蒸汽，为公司提供了可观的发电量，节约了大量的能源和成本。
三、焦炉上升管余热回收利用系统的运行效果1. 节能减排焦炉上升管余热回收利用系统的应用可以有效提高能源利用效率，减少对化石能源的依赖，从而减少温室气体的排放，降低对环境的污染。
据统计，焦炉上升管余热回收利用系统的应用可以节能20%以上，减排二氧化碳等温室气体约20%。
2. 经济效益通过焦炉上升管余热回收利用系统的应用，公司可以利用回收的高温高压蒸汽进行发电或供热，降低能源成本，提高生产效率，增加经济效益。
据实际案例分析，焦炉上升管余热回收利用系统的应用可以使企业每年节省数百万元的能源费用。
3. 绿色生产焦炉上升管余热回收利用系统的应用可以使工厂实现清洁生产，减少大气污染。
临涣焦化有限公司焦炉上升管荒煤气余热利用方案
临涣焦化有限公司焦炉上升管荒煤气余热利用方案发表时间：2018-10-29T12:52:39.063Z 来源：《建筑细部》2018年第7期作者：刘晓勇[导读]思安新能源股份有限公司陕西西安 710065一、炼焦过程中热量损失及余热回收利用情况炼焦生产是典型的能源再加工和热能的再回收利用过程，焦炭和炼焦煤气是其主要的能源产品。
在焦炭生产过程中，配合煤在焦炉中被隔绝空气加热干馏，生成焦炭的同时产生大量的荒煤气。
从炼焦生产过程热平衡分布看，从焦炉炭化室推出的950℃～1050℃红焦带出的显热（高温余热）占焦炉支出热的37％，650℃～750℃焦炉荒煤气带出热（中温余热）占焦炉支出热的36％，180℃～230℃焦炉烟道废气带出热（低温余热）占焦炉支出热的16％，炉体表面热损失（低温余热）占焦炉支出热的11％。
在占焦炉支出热最多的两项中，对焦炭带出的显热．目前已有成熟的干熄焦装置回收并发电，而对焦化荒煤气带出的显热，虽然从上世纪70年代末期国内就开始回收尝试，但至今未形成成熟、可靠、高效的回收利用技术。
二、目前焦炉荒煤气回收利用技术方案情况目前世界焦化业传统的方法是喷洒大量70℃～75℃的循环氨水，循环氨水吸热而大量蒸发，使荒煤气温度得以降低，进入后序煤化工产品回收加工工段。
这样荒煤气带出的热量被白白浪费掉，既流失了荒煤气热能，还增加了水资源的消耗。
荒煤气带出显热的回收，对焦化厂节能降耗、提高经济具有非常重要的作用。
因此，各种焦炉上升管余热回收利用技术先后尝试应用于工程案列中。
该装置在生产过程中应注意以下问题及具有的优势：（a）在荒煤气温度不低于500℃的情况下回收其余热，若保持上升管内表面光滑，是能够避免焦油析出粘附在壁面并发生结焦反应的；（b）在回收荒煤气余热过程中，在结焦后期或延迟推焦时，荒煤气生成量减少，温度较低，为了避免管壁温度过低导致焦油蒸汽受冷析出发生结焦反应，需适当降低换热工质氮气流量，控制换热后荒煤气温度不低于450℃左右；（c）采用氮气作为工质来回收荒煤气余热，具有较高的工艺灵活性和安全性：产生的高温氮气，不仅可以使用余热锅炉来产生蒸汽供生产工艺使用，也可以用作干熄焦或者煤调湿的部分热源；若设备在运行中发生泄漏导致氮气进入上升管，将会会进入集气管排出，不会影响下部炭化室的正常工作。
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果【摘要】焦炉上升管余热回收利用系统是一种重要的能源利用设备，可以有效地利用焦炉生产过程中产生的余热，实现能源的循环利用。
本文首先介绍了此系统的构成和工作原理，接着通过实际案例分析展示了系统在工业生产中的应用效果。
运行效果评价和能源节约效益分析显示，该系统具有显著的节能效益，并有助于降低生产成本。
进一步的系统改进和优化也被提出，以进一步提高系统的运行效率和节能性能。
结论部分展望了焦炉上升管余热回收利用系统在未来的发展前景，总结了系统的优势和不足，并提出了未来可能的改进方向。
通过本文的介绍和分析，可以更好地了解焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果，为相关领域的研究和实践提供参考。
【关键词】焦炉上升管、余热回收利用系统、系统组成、原理、应用案例分析、运行效果评价、能源节约效益分析、系统改进、优化、前景展望、总结、展望。
1. 引言1.1 焦炉上升管余热回收利用系统的概述焦炉上升管余热回收利用系统是指利用焦炉上升管在高温高压条件下产生的余热，通过相应的设备和技术手段进行回收利用，以达到节能减排的目的。
焦炉上升管是焦炉的重要部件，是焦炉热能的主要来源之一，能够提供大量的工业余热。
焦炉上升管余热回收利用系统主要包括余热回收设备、余热转换装置、余热回收管道等组成部分。
通过余热回收设备将焦炉上升管产生的余热转化为其他形式的能量，如电能或热能，从而实现能源的有效利用。
这不仅可以降低企业的能源消耗，减少环境污染，还可以降低生产成本，提高企业竞争力。
在当前国家对节能减排的政策和要求下，焦炉上升管余热回收利用系统已经得到广泛应用，并取得了显著的经济和环境效益。
通过系统的应用，不仅可以实现能源的高效利用，还可以提升企业的可持续发展能力。
焦炉上升管余热回收利用系统具有重要的意义和发展前景。
2. 正文2.1 系统组成及原理焦炉上升管余热回收利利用系统，主要由余热回收装置、余热转换装置、余热利用设备以及控制系统组成。
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90万吨/年焦炉废气余热回收系统基本参数
焦炉产量 燃料 烟气 流量 温度 阻力 蒸汽 压力 产量 设备主体尺寸 设备主体重量 0.6MPa 11t/h 长9.4m×宽4m×高9m 174t 220000Nm3/h 进250℃，出162℃ 1100Pa 90万吨/年×2 焦炉自产煤气
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焦炉能耗分布
比例％
焦炭显 热 化产 显、潜 热 煤气显 热
热收入 热支出
焦炉生产过程中，煤的燃烧热是主要的热收入来源，占97.82%； 焦炭显热、煤气显热、废气显热是主要的热支出，分别占37.15%、 15.21%、17.31%，降低焦炉能耗，就需要充分利用这三项热支出， 提高热收入中煤和空气显热所占比例，或者是替代其它的工艺用能。
热管在焦炉余热回收上 的利用
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母公司简介-双良集团
尊敬的阁下： 双良集团欢迎您！
双良集团公司简介： ※占地200万平方米 ※拥有员工5500 ※固定资产100亿元 ※年销售额150亿元
1998年，时任国家主席江泽民亲切视察双良
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热管特点
传 热 高 效 工 作 安 全 耐 腐 蚀 性
壁 温 可 调 热管具有极高的导热 能力，其导热系数是 热管传热属于二次间 金属的几百到上千倍， 壁传热，可减少因管 所以又被称之为热超 热管可通过设计具有 壁泄漏造成整个系统 导体。 改变热管冷热两端的 热流变换和自清灰能 的停车 设计，可以获得不同 力，增加了对腐蚀性 的热流密度，从而调 气体的适应性。 整热管的管壁温度， 增加热管适用范围。
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热管用途 热管
余热回收
保持温度
均
温
热管冷热两端都可 热管具有单向传热 以进行强化传热处 能力，可让物体保 理，比普通高效管 持一定温度。青藏 式换热器具有更大 高原铁路就应用了 的传热系数，往往 热管技术保持冻土 用于余热回收领域。 温度。
统供应厂家建立了良好及长
期的合作关系。
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热管简介
热管是一种高效传热元件， 工业上普遍采用的热管形 式是结构简单、成本低廉、工作可靠的重力热管（ 简称热 管）。
其工作原理是：在一密闭的容器内（ 例钢管） 有一定数量的工质， 由于热管内腔有很高的真空度， 壳体内的工质处于饱和的气液二相 共存状态。管内工质在加热段（ 蒸发段） 接受热流体（ 例烟气） 的热量使工质受热汽化变成蒸汽， 由于存在微小压差， 故蒸汽在腔 中上升通过绝热段到达热管上部的放热段（冷凝段），并向管外冷流 体（ 例空气） 放出潜热， 重新凝结于内壁面。由于重力作用， 液 滴沿壁往下流动到达热管下部的加热段一端， 从而完成了一个循环， 这样反复地、不断地循环， 热管就把热量从热流体（ 例烟气） 侧 源源不断地传到了冷流体（ 例空气） 侧。
热管具有极佳的均 温性能，可以使设 备获得很好的温度 均匀性。某些高要 求的加热炉就适用 热管。
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焦炉生产现状
现代焦炉主要由炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室和 炉顶区组成，蓄热室以下为烟道与基础。炭化室与燃烧 室相间布置，蓄热室位于其下方，内故格子砖以回收皮 热，斜道区位于蓄热室顶和燃烧空底之间，通过斜道使 蓄热室与燃烧室相通，炭化室与燃烧室之上为炉顶，整 座焦炉砌在坚固平整的钢筋混凝土基础上，姻道一端通 过废气开闭器与蓄热室连接，另一端与烟囱连接。根据 炉型不同，烟道设在基础内或基础两侧。工作的时候， 煤气在燃烧室内燃烧，产生的高温通过隔墙加热炭化室 内的煤使其高温干馏变成焦炭。燃烧后的废气经过立火 道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，格 子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换 开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。
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焦炉废气余热回收水系统流程
蒸汽管网 饱和蒸汽 除盐软水
汽
包
液位计
预热器
图
例
软水 蒸汽 除氧器 加压水泵 截止阀 安全阀 排水沟
蒸发器
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60万吨/年焦炉废气余热回收系统基本参数
焦炉产量 燃料 烟气 流量 温度 阻力 蒸汽 压力 产量 设备主体尺寸 设备主体重量 0.6MPa 7t/h 长7m×宽4m×高9m 100t 140000Nm3/h 进250℃，出166℃ 1000Pa 60万吨/年×2 焦炉自产煤气
母公司简介-双良节能
双良节能系统股份有限公司是江苏双良集团的全资上市公司（代码:600481）,是中央 空调/高效换热器/海水淡化/空冷器等系统成套设备供应商，拥有国家级企业技术中心 和博士后科研工作站，通过ISO9001/ISO14001/OHSAS18001管理体系认证，拥有 GB/CE/AMSE/PED/KGS等相关生产及制造资质。高效余热回收系统研发设计、生产 制造及售后服务是双良节能的主导产业之一，严格的质量控制体系和多年的工程设计 及项目管理经验，为全球客户提供从系统设计到产品交货的全过程一流服务。双良具 有国际领先的加工系统和性能测试中心，将国际一流的产品奉献给世界！
维护方便。模块化设计，在不影响生 产的情况下可更换热管。
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焦炉废气余热回收效益简单分析
以年产90万吨焦炭二联并列焦炉为例，烟气流量 220000Nm3/h，烟气温度250℃计算，效益收入如下：
已知： 蒸汽产量： 年生产时间： 煤气锅炉燃料消耗量： 煤气价格： 软水价格： 工业用电价格： 那么： 蒸汽总产量： 节约煤气量： 节约煤气效益： 煤气锅炉折旧： 总收益： 软水支出费用： 电费支出费用： 毛收益： 系统投资回收期： 11×7000＝77000t 163×77000＝12551000m3 12551000×1÷10000＝1255.1万元/年 15万元/年 1255.1+15＝1270.1万元/年 11×10×7000＝77万元/年 200kW×7000×0.8＝112万元/年 1270.1-77-112＝1081.1万元/年 ＜2年 11t/h， 7000h 163m3/(t· h) 3 1元/m 软水10元/t 0.8元/度
钢结构
1套
包括平台、人梯、雨篷
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焦炉废气余热回收系统使用热管的好处
系统安全。热管出现故障，不影响蒸 汽系统运行。 系统阻力小。设备本体阻力＜600Pa。 通过风机变频和闸板开度调整，保持 焦炉炉压不变，不影响焦炉操作。
没有腐蚀。水预热器管壁温度高于 120℃，不会形成凝水、凝酸腐蚀
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焦炉余热利用现状
焦炉余热资源
40 30 20 10 0
利用方式 利用方式 制冷利用方式 生产蒸汽 干熄焦 利用方式 燃料 利用程度 利用程度 回收40%左右的余热 回收70%左右的余热 利用程度 回收100%左右的余热 利用程度 回收30～40%左右的余热 普及程度 普及程度 尚未普及 基本普及 正在普及 普及程度 普及程度 尚未普及
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90万吨/年焦炉废气余热回收系统基本参数
项目 热管蒸发器 热管水预热器 引风机 烟道控制闸板 给水加压除氧系统 控制系统 数量 1套 1套 1台 3个 1套 1套 全压＞1500Pa 电动闸板和手动闸板 不包括水处理 PLC、电动执行、传感器 备注 包括汽包及其组件
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焦炉废气余热回收烟系统流程
总烟道1
Z3
Z1
烟囱
Z5
增压引风机
旁路烟道
余热回收设备
Z4
Z2
总烟道2
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焦炉废气余热回收烟系统流程
通常二座焦炉并联公用一个烟囱，余热回收系统对原先 的烟道做改动：增加旁通烟道，在旁通烟道上增设烟气余热 蒸汽发生器、引风机、控制闸板等。 在原来的烟道上，安装压力传感器，通过调节引风机和 控制闸板的开度，使得原来烟道的压力保持与进行余热回收 改造之前的数值一样，并且可随燃烧情况做相应的调节。这 样安装余热回收系统之后，对焦炉的燃烧系统没有任何影响。 当余热回收系统进行维护时，可通过关闭控制闸板，开 启原烟道的闸板，使焦炉工作在原先的状态，不影响正常生 产。
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双良节能-换热器事业部
双良节能-换热器事业部是
与瑞士卡莱瑞佛公司全面合 作，独立运行的事业部，利 用双良公司在热量回收系统 集成和制造领域的强大优势、 业界良好的名誉加上卡莱瑞 佛公司在热量回收领域的国 际先进技术，充分发挥了强 强合作的双赢局面，目前已 经与世界级空分、石油、化 工、电力、钢铁及建材等系
双良节能系统股份有限公司换热器事业部
焦炉废气显热利用
焦炉余热目前在煤气显热和废气显热部分未 得到有效利用。从它们所占余热比例以及回收难 度来看，焦炉废气余热回收是更可行的方法。 利用热管技术，回收焦炉废气中的一部分显 热，用来产生中低压蒸汽，替代原有的蒸汽锅炉， 节约锅炉燃料，实现节能和增收的效果。