焦炉烟气余热回收项目
100万吨焦炉烟气余热回收项目分析报告.doc
100万吨/年焦炉烟气余热回收项目可行性分析报告廊坊市晋盛节能技术服务有限公司二〇一二年十月一、技术经济指标100万/年吨焦化余热回收1、原始工艺参数(估算)：烟气量：200000 Nm3/h 烟气温度：300℃全年工作天数360天2、余热回收系统参数：热管换热器出口烟气温度≤170℃热管换热器进出口压损～0.8kPa除氧器工作压力0.15MPa汽包工作压力0.8MPa蒸汽流量～14.5t/h系统装机容量～400kW3、主要工艺设备汇总表4、效益分析1）、改造后能源消耗：软水：16t/h，按每吨10元计。
电耗：220kw，按每度0.55元计。
人工费：21万元/年(2人/班X3班/天)设备维修费：15万元/年2）、改造后能源产出：蒸汽：0.8MPa，14.5t/h，按每吨90元计。
3）、改造后能耗效益：全年系统工作时间：330x24=7920小时增加水耗：16x7920=126720t/a x 10=126.72万元/a增加电耗：220x 7920=1742400kwh/a x 0.55/10000=95.83万元/a蒸汽效益：14.5x7920=114840t/a x 90=1033.56万元/a技改完成后全年经济效益：1033.56-126.72-95.83-21-15=775.01万元/a蒸汽单耗：(354.82+95.83+21+15)x10000/114840=42.38元/t注：蒸汽量按14.5T/H，价格90元/吨。
项目总投资850万，投资回收期14个月内。
2、国家补贴1）、电耗折合标煤：1742400x0.1229/1000=214.14吨/年；水耗折合标煤：126720x0.3571/1000=45.25吨/年；蒸汽折合标煤：114840x0.108571=12468.29吨/年；总计折合标煤：12468.29-214.14-45.25=12208.9吨/年2）、按国家标准，节约一吨标煤奖励240元计：12208.9x240=293.01万元。
烟气余热回收项目可行性研究报告详解
烟气余热回收项目可行性研究报告详解一、项目背景及目的烟气余热回收是一种利用工业排放烟气中的高温余热，通过各种热交换设备进行回收利用的技术。
该技术可以减少工业生产中的能源消耗，提高能源利用效率，降低环境污染。
本可行性研究报告旨在对烟气余热回收项目进行详细分析，评估其可行性和经济效益。
二、市场分析在当前严峻的能源资源状况下，烟气余热回收技术具有广阔的应用前景。
各种行业如电力、化工、冶金等都存在大量的烟气余热可供回收利用。
而且，随着环保要求的不断提高，对节能减排的需求也越来越迫切，这为烟气余热回收项目提供了更多的机会。
三、技术可行性烟气余热回收技术已经在很多领域得到了广泛的应用，其可行性已经得到了充分验证。
通过对现有技术的研究和分析，可以确定适合本项目的烟气余热回收设备，并且可以通过计算得到预期的热量回收效果，为项目的实施提供技术依据。
四、经济可行性通过对项目所需的投资成本进行估算，同时结合市场需求和产品价格等因素，可以得出预期的经济收益。
特别是在能源资源越来越紧张的情况下，烟气余热回收项目可以实现较快的投资回收，具有良好的经济效益。
五、环境可行性烟气余热回收项目具有明显的环保效益，可以减少大量的排放物和污染物的产生，保护环境。
通过合理利用和回收烟气中的高温余热，可以降低工业生产过程中的能源消耗，减少对化石能源的依赖，减少二氧化碳等温室气体的排放。
六、风险分析在项目实施过程中，可能存在一定的风险和隐患。
例如，烟气余热回收设备的安装和调试可能会遇到一些技术问题，给项目进展带来一定的延误。
此外，由于市场竞争激烈，项目成功运营所需的时间和成本可能超过预期。
在项目可行性研究中，需要对这些风险进行分析评估，制定相应的防范和解决方案。
七、总结综上所述，烟气余热回收项目具有良好的市场前景、可行的技术和经济效益，并且对环境效益也有显著的贡献。
但是，项目的成功实施需要充分考虑潜在的风险和难题。
因此，在项目实施前，需要进行详细的可行性研究，全面评估项目的可行性和可持续性，为项目的决策提供科学依据。
烟气余热回收利用项目可行性研究报告
烟气余热回收利用项目可行性研究报告一、项目背景近年来，随着工业生产水平的提高，烟气余热的浪费日益严重。
大量的烟气余热未被有效回收利用，不仅导致企业额外的能源消耗，而且对环境造成了严重的污染。
因此，研究和开发烟气余热回收利用项目具有重要的意义。
二、项目概述本项目旨在通过对工业烟气的余热进行回收利用，提高能源利用效率，减少能源消耗，并降低环境污染。
项目计划在工业生产过程中，利用余热回收装置将烟气中的热量转化为电能或热能，用于企业的工业生产过程中或供热、供电。
三、项目优势1.节能减排：通过回收烟气中的余热，大大减少了能源的消耗，提高了能源的利用效率，从而达到节能减排的目的。
2.环保效益：有效利用烟气余热减少了废气的排放，降低了环境污染程度，增强了企业的环保形象。
3.经济效益：烟气余热回收利用可以降低企业的能源消耗，减少经营成本，提高企业竞争力。
四、项目实施方案1.确定烟气回收设备类型：根据具体工业生产过程中的烟气特点和需要回收利用的烟气余热的温度和压力要求，选择合适的烟气回收设备类型，如换热器、锅炉等。
2.设计安装烟气回收设备：根据工业生产过程中的烟气排放口和余热回收设备之间的距离以及烟气特点进行合理的设备设计和安装。
3.连接余热利用设备：将回收的烟气余热通过管道等方式连接到企业的工业生产设备或供热、供电设备，实现能源的回收利用。
五、预期效益1.节能减排效益：通过烟气余热回收利用，预计可使能源消耗减少20%，相应地减少废气排放量。
2.经济效益：根据企业的工业生产规模和能耗情况，预计每年可节省数百万元的能源成本。
3.环保效益：每年减少大量的二氧化碳、氮氧化物等大气污染物的排放，减少空气污染的程度。
4.政策扶持效益：符合国家节能减排政策，项目实施过程中可以享受相关优惠政策，加大项目的投资回报率。
六、项目风险1.技术风险：烟气余热回收利用技术相对较新，需要针对具体工业生产过程中的烟气特点进行技术研发和改进。
焦化行业烟气脱硝--余热回收--脱硫工艺方案
mg/ Nm3
5
入口 SO2 浓度
mg/ Nm3
280-290 20
1800 450
2.3.2 气候条件
2.4. 设计要求
脱硫脱硝工程技术性能指标
序号 2 3
名称 NOx SO2
初始浓度(mg/Nm³) 1800 450
排放浓度(mg/Nm³) ≤500 ≤50
4
氨逃逸
脱除率（%） ≥72.2 ≥77.78 ≤5ppm
因，致使焦炉 250—320℃高温烟气直接排放，浪费了大量的废热能源。 近年来，国内已有部分大型焦化厂开始注重焦炉烟气余热利用，如太钢，采用了煤调
湿装置，利用焦炉烟道部分废气，在流化床设备内将原料煤按要求进行粒度分级，同时利 用焦炉烟道气热量脱出煤中部分水分，从而达到优化炼焦煤粒度、调整水分及预热的目的。
但该项目一是投资费用较大，而且设备占地面大，二是只能利用部分废气的热量，还有较 大的废气未被利用。
2009 年 4 月，天津华能能源设备有限公司开发的国内首套烟道气热管余热锅炉系统， 在唐山达丰焦化有限公司成功运行，生产低压饱和蒸汽或过热蒸汽，生产蒸汽 100Kg/吨焦，
用于焦化生产，大大降低了生产成本。随后旭阳焦化集团、金牛天铁焦化公司、唐山九江 钢铁、山西美锦能源、山东傅山焦化等 40 多家企业进行了改造，为几十家企业，带来了客
产尾气中的SO2, 生产亚硫铵和硫铵。
第一步， SO2和NH3的反应为基础的吸收过程：
SO2＋H2O＋xNH3 = (NH4) xH2－XSO3 因此，采用氨法脱硫首先得到亚硫酸铵中间产品。
（1）
第二步，采用空气对亚硫铵直接强制氧化：
(NH4)XH2-XSO3+1/2O2 +(2-x)NH3=(NH4)2SO4
焦炉上升管余热回收方式
焦炉上升管余热回收方式一、引言焦炉是钢铁生产过程中不可或缺的设备，但同时也是能源消耗最大的设备之一。
在焦炉生产过程中，大量的余热被排放到大气中，造成了能源的浪费和环境的污染。
因此，如何有效地回收焦炉余热，成为了钢铁企业节能减排的重要课题。
二、焦炉余热回收方式1. 烟气余热回收焦炉烟气中含有大量的余热，通过烟气余热回收技术，可以将烟气中的余热回收利用，用于加热水或蒸汽等。
目前，常用的烟气余热回收技术有烟气余热锅炉、烟气余热换热器等。
2. 焦炉上升管余热回收焦炉上升管是焦炉生产过程中的一个重要组成部分，其中也含有大量的余热。
通过焦炉上升管余热回收技术，可以将上升管中的余热回收利用，用于加热水或蒸汽等。
目前，常用的焦炉上升管余热回收技术有水膜式余热回收、蒸汽回收等。
三、水膜式余热回收技术水膜式余热回收技术是一种常用的焦炉上升管余热回收技术。
该技术通过在焦炉上升管内部设置水膜，将上升管中的余热传递给水膜，使水膜中的水被加热，从而实现余热回收利用。
该技术具有回收效率高、操作简单、维护方便等优点。
四、蒸汽回收技术蒸汽回收技术是另一种常用的焦炉上升管余热回收技术。
该技术通过在焦炉上升管内部设置蒸汽发生器，将上升管中的余热传递给蒸汽发生器，使蒸汽发生器中的水被加热，从而实现余热回收利用。
该技术具有回收效率高、能够产生蒸汽等优点。
五、结论焦炉余热回收是钢铁企业节能减排的重要措施之一。
目前，常用的焦炉余热回收技术有烟气余热回收、焦炉上升管余热回收等。
水膜式余热回收技术和蒸汽回收技术是常用的焦炉上升管余热回收技术，具有回收效率高、操作简单、维护方便等优点。
在今后的钢铁生产中，应该进一步加强焦炉余热回收技术的研究和应用，实现能源的节约和环境的保护。
烟气余热回收利用项目可行性研究报告
烟气余热回收利用项目可行性研究报告一、项目背景及目标烟气余热是指工业生产过程中燃烧所产生的热量，这部分热量通常以烟气的形式排放到大气中，造成了能源的浪费。
为了充分利用烟气余热，降低能源消耗，本项目旨在研究烟气余热回收利用的可行性，通过对烟气余热进行回收和利用，提高能源利用效率，降低生产成本。
二、项目内容及方法1.烟气余热回收装置的研究和设计：通过对工业生产过程中燃烧所产生的烟气进行采集和处理，设计并建造一套烟气余热回收装置，该装置能够有效地回收和利用大量的烟气余热。
2.烟气余热利用方案的研究：结合实际生产需求，研究和设计适合生产过程的烟气余热利用方案，例如为生产设备供热、提供热水、蒸汽等。
3.经济效益分析：对烟气余热回收利用项目进行经济效益分析，包括工程投资、设备运营成本、能源节省、减排效益等方面的考虑，评估项目的可行性和经济效益。
4.社会效益分析：对烟气余热回收利用项目的社会效益进行评估，包括能源节约效果、环境保护效果、降低碳排放等方面的考虑。
三、项目进展和预期成果目前，我们已经完成了对烟气余热回收装置的研究和设计，并开始进行装置的建造和安装。
同时，我们还在进行烟气余热利用方案的研究，以确保项目能够更好地满足实际生产需求。
预期成果包括：1.建成一套高效的烟气余热回收装置，能够回收和利用大量的烟气余热。
2.完善的烟气余热利用方案，为生产设备提供可靠的热能供应，提高生产效率。
3.经济效益和社会效益双丰收，降低能源消耗和生产成本，保护环境，提高企业竞争力。
四、项目可行性分析1.技术可行性：目前，烟气余热回收利用技术已经相对成熟，广泛应用于工业领域。
本项目所采用的烟气余热回收装置和利用方案在技术方面是可行的。
2.经济可行性：经济效益分析表明，烟气余热回收利用项目能够大幅度降低能源消耗和生产成本，预计在短期内就能够收回投资，并带来可观的经济效益。
3.社会可行性：烟气余热回收利用项目能够大幅度节约能源，降低碳排放，对于保护环境、节约资源具有积极意义。
100万吨焦炉烟气余热回收项目分析报告
100万吨焦炉烟气余热回收项目分析报告一、引言焦炉烟气余热回收是一种利用焦炉烟气中的高温废热进行能源回收的技术。
本报告旨在对100万吨焦炉烟气余热回收项目进行分析，评估其技术可行性和经济效益。
二、项目背景随着焦化工业的发展，大量的焦炉烟气产生，其中含有高温废热，未经回收利用会造成能源浪费和环境污染。
三、项目概述1.技术原理焦炉烟气余热回收技术主要包括烟气冷却、余热回收和烟气净化等步骤。
通过烟气冷却装置，将烟气温度降低至一定程度后，利用热交换器进行余热回收，并通过净化装置来降低烟气中的污染物排放。
2.技术可行性分析焦炉烟气余热回收技术已经得到广泛应用，且已有成熟的工程案例。
该技术具有明显的环境和经济效益，可提高能源利用效率，减少二氧化碳等污染物的排放。
对于100万吨焦炉烟气，其余热回收潜力巨大。
四、经济效益分析1.节能效益通过焦炉烟气余热回收，可以将高温废热转化为电能或热能。
根据实际测算，100万吨焦炉烟气余热回收项目每年可节约能源消耗量约XXX吨标准煤。
2.经济投资与回收期分析根据初步估算，100万吨焦炉烟气余热回收项目的总投资约为XXX万元。
项目的回收期为XX年。
3.社会效益焦炉烟气余热回收项目的实施不仅可以提高能源利用效率，减少污染物排放，还可以为相关企业带来经济效益，增加就业机会。
五、技术可行性分析1.技术成熟度焦炉烟气余热回收技术在国际上已经得到广泛应用，并且已经有许多成功的实施案例。
相关设备和技术已经相对成熟。
2.设备选择和技术路线根据项目需求，选择合适的余热回收设备和技术路线，需要综合考虑投资成本、技术可行性和运维维护成本等因素。
六、风险评估1.政策风险焦炉烟气余热回收项目的实施需符合相关环保政策和产业政策，政策变化可能对项目的经济效益产生一定影响。
2.设备运行风险项目中所采用的余热回收设备需要保证其运行稳定性和可靠性，减少维护和故障风险。
七、结论100万吨焦炉烟气余热回收项目具有技术可行性和经济效益。
公司焦炉烟道气余热回收利用技改项目可行性研究报告
目录1.0 总论 (1)1.1 项目名称 (1)1.2 项目主办单位及负责人 (1)1.3 参加编制项目可行性研究报告的单位及主要技术负责人1 1.4 编制依据 (1)1.5 项目可研报告概况及结论 (2)2.0 项目提出背景 (6)2.1 城市概况 (6)2.2 企业概况 (6)2.3 项目的由来 (7)2.4 项目建设的必要性和有力条件 (8)3.0 厂址及建厂条件 (9)3.1 厂址概况 (9)3.2 建厂条件 (9)3.3 厂址的自然条件 (9)4.0 焦炉烟气余热回收项目概述 (11)4.1 工艺流程 (11)4.2 工艺布置与主要设备 (14)5.0 公共及辅助设施 (15)5.1 总图运输 (15)5.2 给水排水 (17)5.3 除盐水供应 (18)5.4 采暖、通风及除尘 (18)5.5 电力及电信 (19)5.6 仪表自动化 (23)5.7 生产过程控制 (25)5.8 建筑与结构 (25)5.9 机修及仓库 (28)6.0 环境保护 (29)6.1 编制依据及采用标准 (29)6.2 建设地区环境现状 (30)6.3 主要污染源、污染物、控制措施及符合的标准 (31)7.0 劳动安全 (33)7.1 编制依据及采用的主要标准 (33)7.2 建设地区存在的主要危险因素及主要的防范措施 (34)7.3 生产过程中主要危险因素及主要的防范措施 (36)7.4 劳动安全防护机构 (37)7.5 劳动安全防护措施投资估算及预期达到的效果 (37)8.0 职业卫生 (39)8.1 编制依据及采用的主要标准 (39)8.2 建设地区存在的主要危险因素及主要的防范措施 (39)8.3 生产过程中主要危险因素及主要的防范措施 (41)8.4 职业卫生机构 (42)8.5 职业卫生防护措施投资估算及预期达到的效果 (42)9.0 消防 (43)9.1 编制依据及采用的主要标准 (43)9.2 工程的火灾危险分析 (43)9.3 建设地区消防现状 (43)9.4 消防设计的初步方案 (43)10.0 节能 (46)10.1 编制依据及采用的主要标准 (46)10.2 能耗指标 (46)10.3 节能措施综述 (47)11.0 职工定员及主要技术经济指标 (48)11.1 职工定员 (48)11.2 编制依据 (48)11.3 编制范围 (48)11.4 组织机构 (48)11.5 人员培训计划 (48)12.0 项目实施计划 (49)13.0 投资估算、资金筹措及投资使用计划 (50)13.1 固定资产投资估算 (50)13.2 项目总投资 (51)13.3 资金筹措 (52)13.4 投资使用计划 (52)14.0 财务评价 (53)14.1 财务评价及说明 (53)14.2 销售收入和利润估算 (53)14.3 总成本费用估算 (53)14.4 利润总额及分配 (54)14.5 财务盈利能力分析 (54)14.6 清偿能力分析 (54)1总论1.1项目名称河津市禹门口焦化有限公司焦炉烟道气余热回收利用技改项目1.2项目主办单位及负责人1.2.1项目主办单位河津市禹门口焦化有限公司1.2.2负责人1.3参加编制项目可行性研究报告的单位及主要技术负责人编制单位名称:公司总经理：总工程师：设计经理：1.4编制依据及范围1.4.1编制依据焦炉烟气余热节能技改项目可行性研究报告委托书。
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焦碳焦炉烟气余热回收项目
煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。
约700℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90℃左右。
荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。
煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。
焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。
焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。
燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，又格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。
对于其中经总烟道进入烟囱热烟气的仍有较大的余热回收价值。
该方案就是为回收这一部分烟气的余热而设计。
1、烟气流程：在地下主烟道翻板阀前开孔，将主烟道路热烟气从地下主烟道路引出，经余热回收系统换热降温后，将热烟气降至约160℃，经锅炉引风机再排入主烟道翻阀后的地下烟道，经烟囱排空。
2、余热回收系统的组成：该系统由软化水处理装置、除氧器、水箱、除氧给水泵、锅炉给水泵、中温热管蒸气发生器、软水预热器、低温热管蒸气发生器、汽包、上升管、下降管、外连管路和控制仪表、锅炉引风机等组成，并且互相独立。
3、汽水流程
工业软化水经过软水泵进入热力除氧器除氧，除氧水一部分由给水泵输入热管软水预热器预热到后进入汽包，水通过下降管进入中温热管蒸汽发生器，水吸收热量变成饱和水，饱和水再经上升管进入汽包，在汽包里进行水汽分离，形成0.6MPa的饱和蒸汽，送至蒸汽总管或用户；除氧水另一部分由给水泵输入低温热管蒸发器，经加热后进入低压汽包，在汽包内进行汽水分离，形成0.3MPa的饱和蒸汽，送至除氧器除氧或给用户。
4、余热回收的主要原理：
（1）蒸汽发生器的原理为：热流体的热量由热管传给放热端水套管内的水(水由下降管输入)，并使其汽化，所产汽、水混合物经蒸汽上升管到达汽包，经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。
这样由于热管不断将热量输入水套管内的水，并通过外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目的。
（2）省煤器的工作原理为：热流体的热量由翅片热管传给放热端水套管内的水，水吸收热量，使热流体降温，使套管内的水由欠饱和态达到相应压力下的饱和态，再进入汽包内参与自然循环过程。
（3）低温蒸汽发生器的工作原理为：热流体的热量由热管传给水套管内的水(水由下降管输入)，并使其汽化，所产汽、水混合物经蒸汽上升
管到达低压汽包，经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。
这样由于热管不断将热量输入水套管内的水，并通过外部汽——水管道的上升及下降完成基本的汽——水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目的。
其低压饱和蒸汽主要应用于系统的热力除氧。
5、余热回收设备主要特点：
(1)传热系数高。
废气和水及水蒸气的换热均在热管的外表面进行，而且废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大，传热得到强化，因而使换热系数得到了很大的提高；
(2)防积灰、堵灰、抗腐蚀能力强。
通过调节热管冷热段受热表面的比例，可以调节管壁温度，使之高于烟气露点温度或最大腐蚀区。
(3)冷热流体完全隔开，有效防止水汽系统的泄漏。
在运行时，由于废气的大量冲刷，即使管子受到一定的损坏，也不会造成冷侧的汽水泄漏到热侧，确保了系统的安全运行，这也是该设备有别于一般烟道中余变回收设备的最大特点。
(4)阻力损失小，可以适用于老机组的改造。
一般情况下，增加了余热回收设备，热废气的阻力增加在800Pa左右。
(5)单根或多根热管的损坏不影响设备整体使用。
三、主要技术经济指标
1、烟气参数
烟道气流量：150000 Nm3/h
烟道气温度：260～280℃
烟道气压力：-350Pa。