清洁型焦炉的简介
干熄焦技术在清洁型热回收焦炉中的应用
塔备用生产过程 中产生的腐蚀性水蒸气会腐蚀干熄 焦装置 ， 操作环境较差。图 ３方案 为干熄焦装置位
于焦 炉 间台附近 ， 它适用 于下 述 ２种情 况 ： 一是场 地 条件 受 限 ， 焦炉端 部没有 足够 的用地 ； 二是 炉组炭 化 室孔 数较 多 。如 布 置在 端 台外 ， 罐 车 走行 距 离 及 焦
紧凑合理、 节省用地 、 减少熄焦一次作业时间、 降低
能耗 。
２ 应 用 特 点
清 洁 型热 回收焦 炉采 用 干法熄 焦 后 ， 常规 湿 与
法熄 焦相 比有 以下特点 ：
理 。采用 清 洁型 热 回收 焦 炉后 ， 根 据 现有 的 出焦 可 方 式利 用原有 的平 接 焦 熄 焦 车 ， 出焦 时 先 把焦 饼 推 到平 接 焦熄焦 车上 ， 熄 焦 车 行走 到 一 台 固定 推 焦 待 装 置侧 面 时 ， 由固定推焦 装置 把焦 炭推入 焦罐 中 ， 最
操作检修时问较长 ， 不能满足焦炉出焦 的要求。此
种布 置方案 必须考 虑焦 炉高温 烟气集气 管 的布置方 位 ， 果集气 管 、 焦 余 热 锅炉 和 烟 囱设 在 焦侧 ， 如 炼 会
图 １ 干熄焦和湿熄焦系统在焦炉的两端布置
与干熄 焦位 置重叠 ， 则不 能采用此 种方案 。 比较 后我 们认 为 ， 以上几 种 方案 布 置均 切 实可 行 ， 计时应 根据企业 炼焦 区域实 际情况 ， 到布置 设 做
作者简介 ： 黄
岭， ， ７ 男 １ ８年出生 ，０ １ ９ ２ ０ 年毕业 于太 原理工大 学化
工工艺专业 ， 工程师 ， 事焦化工艺 的设计工作 。 现从
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４ ・ ８
山
西
化
卧式清洁型热回收焦炉的照明设计
ｂ ）照明布 置 方式 的灵 活 性 。一 般 照 明 与局 部 照 明相 结合 ， 满足不 同场 合 的照度 要求 。
ｃ ）照 明种 类 的多 样化 。一 般 照 明 和 事故 应 急
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３ ）设计 对 焦炉 照 明的要 求
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６ ・ ４
山
西
化
工
２ １ 年 ６月 ０１
ａ ）创造 良好 的视觉 条件 ， 能够 满足 工 厂运 行 的
要求。
ｄ ）照明灯 具选择 的合 理性 。满 足节 能要求 。
２ 焦 炉 的 照 明设 计
２ １ 卧式 清洁型 热 回收 焦炉的 平 面布 置 （ 图 １ ． 见 ） 清 洁 型热 回收焦 炉 需 设 置照 明的 场所 如下 ： 焦
关键词 ： 卧式 清洁型热 回收焦炉 ； 明； 照 配电 ； 照度 ； 明功率 密度 照
中图 分 类 号 ： Ｍ ２ Ｔ ９３ 文献 标识码 ： Ａ
、
文 章 编 号 ：０ ４７ ５ （ ０ １ ０ －０ ３０ １０ －００ ２ １ ） ３０６ －４
引 言
在焦 化 企业 ， 洁型 热 回收 焦 炉 （ 回收焦 炉 ） 清 无
立式热回收焦炉的技术现状
立式热回收焦炉的技术现状1.概述中国明代以前就已采用土窑炼焦，并用焦炭冶铁。
到20世纪初，经过发展的土窑有圆窑和长窑两种，前者适用于地下水位不高、煤结焦性较好的地区；后者因炉底高于地面，操作受地下水的影响较小，结焦时间较短，适用于多雨而煤结焦性略差的地区。
土窑的特点是结焦室和燃烧室不分开，炼焦热源靠煤干馏时产生的煤气和部分煤料燃烧提供，因而成焦率低，焦炭灰分高，结焦时间长(约8～12昼夜)，化学产品不能回收利用，对大气污染严重。
后经改进，出现一种带固定拱顶的圆窑，称为蜂窝式炼焦炉(图1)。
每孔炉的装煤量5～7吨，结焦时间48～72小时。
焦炭在炉内熄火，最初用人工出焦，后来改为机械化出焦。
19世纪中叶出现了倒焰式炼焦炉（图2）。
倒焰炉的炭化室和燃烧室用砖墙分开，但上部相通，使炭化室发生的煤气转入燃烧室，并从燃烧室上部引入空气，使煤气燃烧，火焰由上“倒焰”而下，经炉底烟道排入烟囱。
这种炼焦炉不回收化学产品，加热用煤气量不能调节，结焦末期煤气产量小，供热不足。
1881年，在德国建成了第一座回收化学产品的炼焦炉，把回收化学产品后的净煤气送回燃烧室加热，保证了煤气供应。
在其发展初期，燃烧后的废气直接进入烟囱，没有回收废热，炼焦炉的热效率很低。
1883年，德国霍夫曼（G.Hoffmann）第一个将平炉的西门子蓄热室用于炼焦炉。
1904年出现了带横蓄热室的炼焦炉，燃烧所需的空气在蓄热室内经过预热进入火道，因此，炉子加热只消耗炼焦所得煤气的50％，大大提高了热效率。
至此已具备了现代炼焦炉的雏形。
此后，各国对炼焦炉的结构作了许多改进，逐步提高了操作的机械化水平，炼焦炉日趋大型化。
为了节省高热值的焦炉煤气，炼焦炉还可利用低热值的高炉煤气或发生炉煤气加热。
2.立式热回收焦炉的发展背景2.1无回收焦炉（热回收焦炉）发展背景回收化学产品的传统焦炉（简称化产焦炉）使用100多年以来，在技术和经济方面获得了巨大的成功。
但是，随着化产焦炉推广使用的日益广泛，这种焦炉所带来的负面效应表现得越来越明显，遇到了环境保护和煤资源综合利用等方面的困难。
清洁型热回收焦炉PPT-2012
液压压煤推焦车的装煤装置对准焦炉准备装煤：
机械重锤捣固煤饼：
（7）液压系统
液压站采用泵站和阀站分开的形式，泵站和阀站之间用管路连接，
液压站安装在液压室内。液压布煤-压煤装置的液压泵站和阀站设在其本
身的布煤车上。
（a）泵站
泵站采用半密封油箱，以防灰尘等杂质进入，油箱内的中部设有进
回油隔板，正面装有油位指标计，便于观察油箱中的油量，顶面设有空
： 车上液压压煤煤饼成型作业
站上机械重锤捣固煤饼成型作业：
二．压煤装煤推焦车结构特点：
压煤装煤推焦车主要有车体钢结构、走行装置、推焦装置、开关炉门
装置、装煤装置、布煤-压煤装置，液压系统、电器控制系统、可视系统， 司机电控室、液压室和集中润滑系统等部分组成。
（1）车体钢结构采取厂内分块预制试装，通过螺拴联接板固定，分拆 时打号作标记，施工现场按号安装，即方便可靠，又可缩短安装周期。 主要受力部位采用箱型梁，保证了车体钢结构的稳定性。
（2）走行装置采用了先进的单元驱动设置，而且设在车端外侧方便检 修。合金钢车轮踏面淬硬，有足够的挤压应力。速度控制采用变频调速，
有利于准确对位。依据几年的使用经验：设有两主动和两从动台车及后 走行梁浮动轮。
（3）推焦装置
推焦杆系双箱梁焊接结构，通过球杆轻体量钢结构连成一体，推焦头
和导履采取焊接结构。在推焦杆上面镶有铸钢导向板，下面镶有铸钢齿
清洁型热回收焦炉简介
3）中国的捣固装煤热回收焦炉
上世纪末，我国山西省积极开发热回收焦炉，并采用捣固装 煤。把装炉煤捣固成煤饼，送入炭化室中炼焦，可提高焦炉生产能 力，改善焦炭质量。由于可使用劣质炼焦煤，还可降低生产成本。 2000年6月，山西省开发的18孔捣固装煤热回收焦炉投产。设置一 台6捶捣固机，煤饼重55 t,外加30t隔热套。煤饼尺寸：长×高× 宽＝12.5m×1.05m×3.4m，由推煤饼机悬臂送入炭化室。
清洁型热回收捣固焦炉工作原理、特点与护炉设备详解
清洁型热回收捣固焦炉工作原理、特点与护炉设备详解一、清洁型热回收捣固焦炉的工作原理及其特点：（一）QRD-2000清洁型热回收捣固焦炉工作原理：1、热回收焦炉工作原理是将炼焦煤捣固后装入炭化室，利用炭化室主墙、炉底和炉顶储蓄的热量以及相邻炭化室传入的热量使炼焦煤加热分解，产生荒煤气，荒煤气在自下而上逸出的过程中，覆盖在煤层表面，形成第一层惰性气体保护层，然后向炉顶空间扩散，与由外部引入的空气发生不充分燃烧，生成的废气形成煤焦与空气之间的第二层惰性气体保护层。
2、由于干馏产生的荒煤气不断产生，在煤（焦）层上覆盖和向炉顶的扩散不断进行。
使煤（焦）层在整个炼焦周期内始终覆盖着完好的惰性气体保护层，使炼焦煤在隔绝空气的条件下加热得到焦炭。
3、在炭化室内燃烧不完全的气体通过炭化室主墙下降火道到四联拱燃烧室内，在耐火砖的保护下再次与进入的适度过量的空气充分燃烧，燃烧后的高温废气送去发电并脱除二氧化硫后排入大气。
（二）特点：1、有利于焦炉实现清洁化生产：⑴、焦炉采用负压操作的炼焦工艺，从根本上消除了炼焦过程中烟尘的外泄。
⑵、炼焦炉采用了水平接焦，最大限度地减少了推焦过程中焦炭跌落产生的粉尘。
⑶、在备煤粉碎机房、筛焦楼、熄焦塔顶部等处采用了机械除尘。
⑷、在精煤场采用了降尘喷水装置。
⑸、炼焦工艺和环保措施相结合，更容易实现焦炉的清洁化生产。
⑹、该焦炉没有回收化学产品和净化焦炉煤气的设施，在生产过程中不产生含有化学成分的污水，不需要建设污水处理车间。
⑺、在全厂生产过程中熄焦时产生的废水，经过熄焦沉淀池沉淀后循环使用不外排从而减少焦炉热修。
⑻、焦炉生产工艺简单，没有大型鼓风机、水泵等高噪声设备。
⑼、在全厂生产过程中产生噪声的设备有精煤粉碎机、焦炭分级筛、焦炉机械等。
⑽、精煤粉碎机和焦炭分级筛采用低噪声设备，在安装和使用过程中采取了降低噪声的措施，厂房周围的噪声低于50dB。
⑾、焦炉机械的噪声主要来源于捣固机，捣固工艺采用液压捣固，捣固过程中产生的噪声很低，一般低于40dB从而减少焦炉热修。
焦炉炉体结构课件
• 焦炉简介 • 焦炉炉体结构 • 焦炉的工作原理 • 焦炉的维护与保养 • 焦炉的安全操作与环保要求
01 焦炉简介
焦炉的定义与作用
定义
焦炉是一种用于炼焦的工业炉， 通过高温干馏工艺将煤炭转化为 焦炭。
作用
提供高温干馏环境，将煤炭转化 为焦炭，同时回收焦炉煤气和化 学产品。
焦炉的类型与特点
保温材料
为了减少热量损失，焦炉 炉体需使用优质保温材料 ，如硅酸铝纤维、珍珠岩 等。
结构材料
结构材料需具备高强度、 耐腐蚀和良好的热稳定性 ，如优质耐热钢和高强度 混凝土。
03 焦炉的工作原理
焦炭的形成过程
焦炭的形成是一个复杂的化学反应过程，主要涉及煤的 热解和气化。
半焦在高温下进一步反应，生成煤气和焦炭。
问题。
更换易损件
对炉体内的耐火砖、保温材料等易 损件进行更换，保证焦炉性能稳定 。
润滑保养
定期对机械部件进行润滑保养，确 保运转顺畅。
焦炉常见故障与处理方法
炉体漏气
发现漏气现象，及时采取措施封 堵，防止气体外泄。
炉温异常
如发现炉温过高或过低，需调整 燃烧器火嘴角度或燃料配比，使
温度恢复正常。
机械故障
煤在焦炉的高温下发生热解，释放出挥发性物质并生成 半焦。
焦炭的品质取决于煤的种类、焦炉温度和气氛等因素。
煤气与空气的流动与加热
01
焦炉中的煤气和空气分 别通过煤气管道和空气 管道进入燃烧室。
02
在燃烧室内，煤气和空 气混合并燃烧，产生高 温烟气。
03
高温烟气通过上升烟道 进入焦炉的斜道区，加 热焦炉的蓄热室。
炉门
炉门用于封闭炭化室， 以保持炉内的高温环境
焦炭生产工艺与技术指标(三)
20．热回收焦炉的工艺流程热回收焦炉是指炼焦煤在炼焦过程中产生焦炭，其化学产品、焦炉煤气和一些有害的物质在焦炉内合理地充分燃烧，回收高温废气的热量用于发电或其他用途的一种焦炉。
目前热回收焦炉已经进入《焦化行业准入条件(2008年修订)》管理序列。
清洁型热回收焦炉是由多个焦炉组、热回收装置、烟气脱硫除尘装置以及尾气集中排放简组成；工艺流程采用捣固装煤、炉内引火、二次燃烧、负压运行生产；在连续炼焦过程中不产生焦化废水，低于的肥焦煤资源。
另外，肥焦煤与弱粘煤在价格上有明显的优势，每吨差价至少在200元以上，大大地降低了焦炭成本，以规模60万吨的焦化厂计，采用清洁型热回收焦炉炼焦用煤成本每年可降低4800万元以上，有力地提高焦炭企业的经济效益。
同时可以较灵活地改变炼焦配煤和加热制度，并根据需要生产不同品种的焦炭，如高炉焦、铸造焦、化工焦等。
（2）减少环境污染，有利于环境保护工作实施。
热回收焦炉采用焦炉炭化室负压操作，炉内负压低于-lOPa，调节烟气燃烧气氛并防止大气污染物向外泄漏，与传统的大机焦正压操作相比，杜绝了跑烟冒火，杜绝了原传统大机焦产生的苯化口等大气污染物外排，从而彻底改善了焦化厂大气环境。
清洁型热回收焦炉熄焦水闭路循环使用，杜绝了废水外排。
与传统大机焦比，不产生由于后序化生产工序而产生的含酚、含氰等焦化废水，彻底的改善了焦化厂所在区域的水环境。
（3）提高焦炭产品质量。
由于采用大容积捣固炼焦，炼焦煤堆密度在O.98g／cm3以上，且由于扩大炼焦煤以外的弱粘煤、7～10应”4.3m焦炉的M40要高3%～4%，M10降低0.5%。
早在1927年，德国斯蒂尔公司在鲁尔区的诺尔斯特恩炼焦厂就成功地建成了一座炭化室高6m，长12.5m，宽450mm的焦炉。
近几年来，国内外大型焦炉发展的标志是：炭化室高由4m左右增到6m～8m，长由13m左右增到16m～17m，每孔炭化室的容积由25m3增加到50m3左右，每孔炉一次装煤量由20t增到40t。
清洁型热回收捣固炼焦技术、工作原理、特点、护炉设备及其应用
文件编号：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿版号：＿＿＿＿＿＿＿＿生效日期：＿＿＿＿＿＿＿＿编制人：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿审核人：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿批准人：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿受控印章：＿＿＿＿＿＿＿分发号：＿＿＿＿＿＿＿＿目录第一篇、CHS67-2021清洁型热回收捣固炼焦技术与应用 (3)一、引言： (3)二、清洁型热回收捣固炼焦技术在国内外发展情况： (3)三、清洁型热回收捣固炼焦技术的原理及其特点： (4)（一）清洁型热回收捣固炼焦技术的原理： (4)（二）清洁型热回收捣固炼焦技术的特点： (5)四、清洁型热回收捣固炼焦技术的应用情况： (6)五、结论与展望： (6)（一）结论： (6)（二）展望： (7)第二篇、清洁型热回收捣固焦炉的工作原理及其特点 (7)一、清洁型热回收捣固焦炉工作原理： (7)二、特点： (7)三、发展方向： (9)第三篇、清洁型热回收捣固焦炉的护炉设备 (10)一、炉柱： (10)二、保护板： (10)三、炉门架： (11)四、横拉条： (11)五、纵拉条： (12)六、弹簧： (12)第一篇、CHS67-2021清洁型热回收捣固炼焦技术与应用一、引言：1、炼焦是指炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右，通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和其他炼焦化学产品的工艺过程。
2、冶金焦炭含碳量高，气孔率高，强度大，是高炉炼铁的重要燃料和还原剂，也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。
3、炼焦副产的焦炉煤气发热值高，是平炉和加热炉的优良气体燃料，在钢铁联合企业中是重要的能源组分。
4、炼焦化学产品是重要的化工原料。
因此炼焦生产是现代钢铁工业的一个重要环节。
二、清洁型热回收捣固炼焦技术在国内外发展情况：1、热回收炼焦技术主要分为冷装冷出热回收炼焦技术和热装热出热回收炼焦技术。
两者的根本区别主要在于焦炉炉体结构、装煤出焦方式、余热利用率以及配套机械自动化等方面。
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关于清洁型热回收捣固机焦炉的简介
现代炼焦技术发展100多年来，取得了很大的成功。
但是，发展到今天遇到
了资源、环境、成本等方面的困难。
目前，世界各国都在积极开发新的炼焦技术，例如大容积炼焦、捣固炼焦、热回收炼焦、炼焦环保装备等。
热回收炼焦发展较晚，在技术进步很快，但在利用弱粘结性焦煤、清洁生产、提高焦炭质量等方面
取得了显著的效果，受到了世界炼焦界广泛的关注。
1.清洁型热回收焦炉的研发与完善
山西森特洁净煤技术研究设计院（有限公司）是一家专业从事焦化设计、咨询、服务等工作。
我院在焦化设计领域有多项专利和专有技术，并由国内外知名焦化专家张建平担任院长。
主要焦化技术分两方面，在传统回收化学产品方面有炭化室高５．５米、炭化室
平均宽554毫米宽炭化室捣固焦炉等。
在热回收焦炉方面，共开发有ＣＨＳ－２００８、
ＣＨＳ－２００９、ＣＨＳ－２０１０、ＣＨＳ－２０１１、ＣＨＳ－２０１２、ＣＨＳ－２０１３等六个系列。
其中最早的一
版ＣＨＳ－２００８型共先后设计有7版。
热回收焦炉在我国山西、山东、辽宁、新疆、内蒙、浙江、湖南等省份建设有30多家，在国外印度、巴西建设有10余家。
其中
高平兴高焦化有限公司和太原港源焦化有限公司获中国农业部、全球环境基金会、联合国开发计划署、联合国工业发展组织授予的“中国乡镇企业节能与温室气体
减排项目示范企业”。
2.清洁型热回收焦炉的主要特点
2.1清洁生产、保护环境
2.1.1炼焦烟尘和废气
ＣＨＳ-200８清洁型热回收捣固式机焦炉采用负压操作，采用上、下炉门结构，
从根本上制止和消除了炼焦过程中烟尘的外泄。
该炼焦炉采用了水平接焦，最大
限度地减少了推焦过程中焦炭跌落过程中产生的粉尘。
焦炉炉体污染物排放情况
焦炉烟囱污染物排放情况
2.1.2废水
ＣＨＳ-200８清洁型热回收捣固式机焦炉没有回收化学产品和净化焦炉煤气的工艺和设备，在生产过程中不产生含有化学成份的污水。
熄焦水封闭循环不外排。
2.1.3噪声
捣固工艺采用液压捣固，捣固过程中产生的噪音很低，一般40分贝。
2.2炭化室大型化
ＣＨＳ-200８清洁型热回收捣固式机焦炉属于炭化室大容积焦炉，炭化室一次装入干煤量47.51t。
大容积炭化室炼焦具有焦炭块度大、焦炭质量均匀、装煤出焦次数少、减少装煤出焦时外泄烟尘、降低焦炉机械电耗、提高焦炉寿命等优点。
2.3液压捣固
捣固机是捣固炼焦的关键设备，捣固机的使用性能直接影响到煤饼的质量和焦炉正常生产。
ＣＨＳ-200８清洁型热回收捣固式机焦炉在国际上首次采用了具有我国自主知识产权国际领先水平的液压捣技术。
2.4水平接焦
ＣＨＳ-200８清洁型热回收捣固式机焦炉减少了传统机焦炉的拦焦车，接焦采用水平接焦。
水平接焦能有效地减少出焦过程中焦炭跌落产生的粉尘，增加焦炭的块度。
2.5炼焦煤可以大量地使用弱粘结煤
ＣＨＳ-200８清洁型热回收捣固式机焦炉由于采用了大容积炭化室结构和捣固炼焦工艺，捣固煤饼为卧式结构，改变了炼焦过程中化学产品和焦炉煤气在炭化室的流动的途径，炼焦煤可以大量地使用弱粘结煤。
炼焦煤中可以配入50%左右的无烟煤，或者更多的贫瘦煤和瘦煤。
这对于扩大炼焦煤资源具有重要意义。
2.6焦炭块度大、焦粉少
ＣＨＳ-200８清洁型热回收捣固式机焦炉生产的焦炭块度大、焦粉少、焦炭质量
均匀。
一般情况焦炭的M
25＞93%，M
10
＜5.5%。
2.7回收利用炼焦废气的余热
炼焦煤炼焦过程中产生的所有物质在焦炉内部燃烧完全产生高温废气。
炼焦产生的高温废气通过余热锅炉产生蒸汽发电，或其它用途。
每10吨焦炭生产规模发电量为6MW。
2.8生产工艺过程中动力消耗低
炼焦生产吨焦耗水0.70m3，吨焦耗电9～10KW。
2.9生产工艺简单、便于实现自动化控制
ＣＨＳ-200８清洁型热回收捣固式机焦炉的生产工艺有备煤车间、炼焦车间和筛焦车间，工艺流程简单，操作方便，便于生产全过程实现自动化控制。
2.10建设投产少、建设速度快
ＣＨＳ-200８清洁型热回收捣固式机焦炉工艺流程简单，配套的辅助生产设施和公用工程少，建设投资低，建设速度快。
2.11生产定员少
ＣＨＳ-200８清洁型热回收捣固式机焦炉工艺流程简单，设备少，便于实现自动化控制，没有更多的辅助生产人员，生产定员。
2.12操作费用和维修费用低
ＣＨＳ-200８清洁型热回收捣固式机焦炉工艺流程简单，设备少，设备的应用环境没有腐蚀的介质和防爆的要求，生产过程中动力消耗低，生产全过程操作费用低，维修费用少。
2.13适合生产各种质量的焦炭
CHS-2008清洁型热回收捣固式机焦炉可以通过改变炼焦配煤和加热制度，可以生产各种规格和质量的焦炭。