立式升降台铣床常见故障及其处理方法
机械立式升降台铣床安全操作及保养规程
机械立式升降台铣床安全操作及保养规程机械立式升降台铣床（以下简称“铣床”）是一种常用的加工设备，在工业生产中非常重要。
使用铣床必须遵守相关的安全操作规程并进行适当的保养，以确保设备的正常使用和工作环境的安全。
本文将介绍机械立式升降台铣床的安全操作和保养规程，以此为指导进行正确的使用和保养。
安全操作规程1. 维护干净卫生工作区域在使用铣床之前，必须保持工作区域干净和卫生。
应该清除地面上的杂物、油污和水渍，保持周围的环境整洁。
同时，工作区域必须保持通风良好，以防止铣床产生的粉尘和废气危害到工作人员的健康。
2. 戴上相应的防护装备在操作铣床之前，使用者必须戴上相应的防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等。
这些装备可以保护使用者的安全，并防止铣床产生的碎片、尘埃、噪音等对人体造成伤害。
3. 熟悉铣床的结构和使用方法在使用铣床之前，必须对铣床的结构和使用方法进行充分的了解。
了解各部件的位置、名称和功能，并熟悉铣床的操作要求和规程。
4. 检查铣床的电路和机械部件在打开铣床之前，必须检查铣床的电路和机械部件是否正常。
检查铣床的联动、限位开关和紧固螺丝是否紧固，以及传动带、轮齿和润滑油的状况等。
5. 遵守操作规程使用铣床必须按照操作规程进行。
必须按照设备的额定电压启动铣床，然后慢慢地加速。
使用者必须了解铣刀和铣件材料的种类、品质和处理方法，并根据实际操作情况进行调整。
6. 防止机器过载在使用铣床时，必须防止机器过载。
操作铣床时必须控制所加工件的尺寸、材质和形状等。
在机器发生意外过载时，必须立即停止机器并检查故障原因。
7. 保持周围环境安全在操作铣床时，必须保持周围环境的安全。
铣床的操作区域必须与其它设备、工作区域保持一定的空间，以确保安全操作和预防意外事故发生。
保养规程1. 定期清洁铣床和工作区域在使用铣床的过程中，必须定期清洁铣床和工作区域。
使用铣床后应该清除压力车、切齿、滑板、电白和铣刀等零部件的铁屑及润滑油，以保证铣床的清洁和正常作业。
铣床修理方案
铣床修理方案1. 引言铣床是一种重要的机床，广泛应用于工业生产中的金属加工领域。
然而，由于长时间的使用和磨损，铣床常常需要进行维修和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文将介绍铣床常见故障及其修理方案。
2. 常见故障及其修理方案2.1 电气故障2.1.1 电源故障问题描述铣床无法启动，没有电源输出。
修理方案1.检查电源连接是否稳定，检查插头和插座是否良好接触。
2.检查电源开关，确保其在打开状态。
3.检查电源线路，检查是否有受损的线路，如有损坏，需要更换电源线路。
2.1.2 电机故障问题描述铣床电机无法运转或者运转不正常。
修理方案1.检查电机供电是否正常，检查电机是否连接稳定。
2.检查电机是否过热，若过热需停机待冷却，检查电机是否需要更换。
3.检查电机传动系统，检查皮带是否破损或过松，若有问题则需要更换或调整。
2.2 机械故障2.2.1 运动轴卡滞问题描述铣床运动轴卡滞，无法正常运行。
修理方案1.检查轴承润滑情况，若润滑不足需要添加润滑油或进行润滑脂更换。
2.检查运动轴导轨，若有异物堆积需要清理，若导轨磨损严重需更换。
3.检查轴承是否有松动或破损，如有需要更换。
2.2.2 切削工具故障问题描述铣床切削工具磨损或者损坏导致切削质量下降。
修理方案1.检查切削工具是否磨损，若磨损超过规定尺寸需要更换。
2.检查刀具夹具，若夹具松动需要进行重新夹紧。
3.检查切削参数，根据切削情况调整切削速度、进给量等参数。
3. 预防措施除了及时修理铣床故障外，还应采取一些预防措施，以延长铣床的使用寿命和提高工作效率。
1.定期进行保养，包括清洁机床表面和内部的金属屑、润滑油脏污等。
2.定期检查电气系统，确保线路稳定、开关正常，并及时更换老化的电线和组件。
3.定期检查机械部件，清理运动轴导轨，检查轴承润滑情况，并进行必要的润滑和更换。
4.在切削加工过程中，保持合适的切削参数，避免过载和刀具磨损。
5.培训操作人员，提高他们对铣床操作和维护的理解和技能。
常用铣床的故障及排除
铣削中，铣床本身的精度直接影响加工零件的尺寸精度。因此，除定期对铣床进行精度检验外，还应对铣床出现的故障及时排除。铣床常见的故障现象、产生原因和解决的方法见表11-3。
表11-3常用铣床的故障及排除
质量问题
产生的原因
防止措施
铣削振动很大
1.主轴松动
2.工作台松动
3.工作台丝杆、螺母间隙大
4.铣刀盘锥度与锥孔不吻合或未拉紧
5.主电动机振动大
6.主传动齿轮噪声大
1.重新调整主轴轴承的间隙或更换轴承
2.重新调整导轨间隙或刮削或更换新的镶条
3.重新调整间隙，拧紧紧固螺钉和紧固蜗杆与可调螺母的相对位置
4.修磨锥度或拉紧铣刀盘
5.对电动机转子进行了平衡
6.检查并更换不合格齿轮
升降台低速
升降时爬行
1.立柱导轨压铁未松开
2.润滑不良
1.松开并调整压铁
2.良好润滑
纵向工作台手
摇时松紧不一
1.工作台丝杠产生弯曲、局部磨损
2.丝杠轴线与纵向导轨不平行
1.校直修理或更换
2.重新校装丝杠并铰定位销孔
进给系统安全
离合器失灵
1.离合器调节的转矩太大
1.重新调节安全离合器，以157~196 N·m转矩能转动为宜
工作台快速
进给脱不开
1.电磁铁的剩磁太大
2.慢速复位弹簧弹力不足
1.由电工和机修工进行修理和调整。
立式升降台铣床维护检修规程
立式升降台铣床维护检修规程1 总则1.1 适用范围1.1.1 本规定适用于工作台面宽200-500mm铣削加工的立式升降台铣床维护检修。
1.2 结构简述立式升降台铣床主要由床身、升降台、工作台、工作台底座、立铣头及主轴传动齿轮箱进给变速箱。
变速操纵箱、电气控制系统、润滑冷却装置等部分组成。
1.3 主要技术性能：见表12 完好标准2.1 零、部件2.1.1 零部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2床身、升降台、工作台底座导轨无严重砸伤和研拉伤，运行平稳。
2.1.3主轴无砸伤、研拉伤。
2.1.4主轴传动齿轮箱，工作台进给变速箱，变速操纵箱，机构齐全完整，装配质量符合装配图的技术要求，零部件磨损在允许范围内，运行灵活。
2.1.5润滑柱塞泵、油管、指示器、油标、冷却液泵及管、喷嘴等零部件齐全，油路畅通、油量充足，油质符合要求，密封达到无泄露标准。
2.1.6限位开关、撞板齐全、灵活、可靠。
2.1.7立洗头定位销、工作台纵向固定螺钉，主轴润滑调整螺钉，力铁头固定螺母齐全有效。
2.1.8随机的扳手、端铣刀心轴、刀柄套筒、机油油轮、照明装置齐全、好用。
2.1.9电气线路完整,绝缘良好,金属软管无脱落现象。
2.1.10基础、底座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求。
2.2运行性能2.2.1设备运转正常，性能良好。
2.2.2主轴传动系统，进给系统运行正常平稳，无明显冲击、振动、阻止、异常发热和噪音。
最高转速时，主轴轴承温度不高于70°，噪音级不超过85dB(A).2.2.3孔盘变速操纵机构灵敏准确，变速齐全，定位可靠。
2.2.4主轴手动移动手轮、工作台纵向、横向与升降操作手柄动作轻便。
2.2.5升降台和工作台运行平稳，机动进给和快速移动时无明显冲击、振动、阻滞和爬行现象。
2.2.6工作台纵向进给运动与横向和垂直进给运动的互锁，应准确可靠。
2.2.7主电动机和进给电动机电流在额定范围内无异常波动。
立式升降台铣床操作规程
立式升降台铣床操作规程立式升降台铣床操作规程为了确保操作人员的安全，保障设备的正常运行，提高工作效率，制定操作规程如下：一、操作前的准备工作1.1操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括工作服、防护眼镜、安全帽等。
1.2检查设备是否正常运行，包括电源、润滑系统、传动系统等。
如发现异常情况应立即上报维修。
1.3将升降台调整至适宜的高度，以方便操作者进行操作。
同时要确保升降台固定牢固，不易晃动。
1.4清理工作区域，确保摆放整齐，避免杂物干扰操作。
二、操作步骤2.1进行零点标定。
首先，操作人员需要用手轻触铣刀，确认铣刀与工作台的最低点间距，设置为零点。
然后，用轴向手轮将铣刀提升至工作台的高度。
2.2安装工件。
使用正确的夹具将工件固定在工作台上，并确保夹紧牢固，以免在加工过程中工件移动或者抛出。
2.3选择合适的切削工具。
根据需要进行刀具的选择，并确保刀具符合要求。
2.4进行粗加工。
将切削工具调至合适的位置，调整进给速度以及切削深度，开始进行粗加工。
在操作过程中，注意观察切削情况以便及时调整切削参数。
2.5进行精密加工。
粗加工完成后，调整进给速度和切削深度，进行精密加工。
在加工的过程中，根据需要进行刀具更换、切削参数调整等工作。
2.6加工完毕后，关闭设备电源，清理工作台及周围的杂物。
将切削工具放回专用工具箱中，并保持整洁有序。
三、操作细节注意事项3.1操作人员在进行操作前，应经过相关技术培训，并获得操作许可证。
3.2不得将手伸入铣床工作区域内，以免发生意外。
3.3操作过程中，严禁双手同时锁紧操作柄，防止操作不当引起危险。
3.4操作人员离开操作岗位时，应先将设备停止运行，然后方可离开。
3.5如设备出现故障或异常情况，操作人员应立即按规定报告停止工作，并配合维修人员进行维修。
四、常见故障处理4.1切削材料太硬。
此时应更换钨钢刀具或调整切削参数。
4.2铣削表面粗糙。
应检查刀具是否损坏，如有损坏应及时更换。
4.3机床运行不平稳。
立式机设备常见故障及排除方法新修改
设备常见故障及排除方法一．走膜跑偏1．一般情况下我们在调整纵封压力时由于压力过大，温度过低。
造成包装膜会从一边挤出来。
解决方法：将温度升高至合适温度，降低现压力至合适压力。
2．纵封辊棋盘纹齿没有校对好。
解决方法：检查棋盘纹齿峰与齿谷咬合情况，即：纵封辊两封口边在给相等压力时，左右两边封口，里、外封辊间隙相等情况下,齿峰与齿谷正好对齐。
3．热横封与纵封速度不同步。
解决方法：一，检查横封编码器原点（“0”）位置是否正确。
如不正确，调整编码器原点位置。
调整方法：点动运转机器，将热横封辊点动到内外辊刚好封平状态，打开触摸屏的调试检测菜单，看横封编码器的编码值为多少，应该是（145-155）间为正确值，如不多请调整机器后面机柜里面的编码器。
二，冷横封与热横封速度不同步。
调整方法：用尺测量生产使用卷膜两光标点间间距为多少，如果是无光标卷膜，应看触摸屏运行设置里，袋长设定置为多少，假设两光标间距为110mm或袋长设定置也为110mm，在我们设备左边罩壳处的标尺所指位置应调整为220mm封封辊刚好封平后，看冷封封辊是否为相同状态，如果不是用手握住外面一个冷封辊，用手往上转动直至，热封辊与冷封辊为相同状态。
4．薄膜安装轴上，薄膜安装位置是否正确。
二.重量不稳定1．检查下料管是否滴料。
解决方法：将下料管移出至纵封辊筒外面，固定好后，找一容器接住下料口，不开动设备。
将充填设置里面测试功能打开。
，观察下料管，在电磁阀关闭，下料完毕后，是否还存在滴料现象。
如有，请检查电磁阀芯是否有异物，导致电磁阀芯关闭不严（有可能因阀芯垫磨损造成，可更换阀芯垫试看）2．观察下料管，是否由于物料在下料管管壁磨擦力不足，导致含不住物料，可以将下料管出口压扁。
如压很扁仍然不好，可能是由于阀芯封闭不严造成，则需更换电磁阀芯。
3．检查充填时机是否正确。
方法一：听，电磁阀敲击声，电磁阀向上敲击时电磁为打开。
看，横封封平过一点，这时应为下料准确时机。
铣床常见故障
铣床的常见故障有哪些？如何排除？一般而言，它的常见故障有以下这些，为：故障一：加工表面接刀处不平。
解决办法：检查工作台的平行度、主轴线相对工作台面的平行度以及升降台相对工作台面的垂直度。
故障二：主轴变速箱操作手柄自动脱落。
解决办法：更换弹簧或增加垫片。
故障三：主轴变速箱操作手柄无法运行。
解决办法：竖轴手柄与孔连接卡死，拆下修理；扇形齿轮与卡条卡死，调整间隙，大约至0.15mm；拨叉轴弯曲变形，进行校直；齿条轴偏离孔盖上的孔，变换其它各级转速，移动变速盘，调整定位器弹簧。
除了以上这些故障，铣床还有一大故障是不能忽略的，那就是加工精度异常，这个故障隐蔽性强，诊断难度比较大，那我们应如何解决呢？据专家介绍，形成这个故障的原因主要有五个，为：其一、铣床进给单位被改动或变化；其二、铣床各个轴的零点偏置异常；其三、轴向的反向间隙异常；其四、电机运行状态异常，也就是电气及控制部分异常；其五、机械故障，如丝杠、轴承、轴联器等部件有故障。
除了上面这五个方面，加工程序的编制、刀具的选择或人为因素等，也会导致铣床加工精度异常，下面就来分析其中的几点。
(1)系统参数发生变化或改动系统参数是指哪些？系统参数主要包括铣床进给单位、零点偏置和反向间隙等。
铣床修理过程中的某些处理，会影响到零点偏置和反向间隙，所以在处理完毕后，应做适当的调整或修改。
另外，设备磨损严重或连结松动也可能会使参数的实测值发生变化，因此要对参数做相应的修改。
(2)机械故障存在几点可能原因，为电机有异常、丝杠存在间隙和机械方面有故障，所以要逐一进行排查。
(3)铣床电气参数未优化、电机运行异常究其原因有两点，为丝杠反向间隙大和X轴电机工作异常。
解决措施为：对存在的间隙进行补偿，调整伺服增益参数及脉冲抑制功能参数，消除X轴电机的抖动。
铣床常见电气故障与维修
铣床常见电气故障与维修1.主轴电动机M1不能启动首先应检查各开关是否处于正常工作位置；然后检查三相电源、熔断器、热继电器的常闭触点、两地启动停止按钮以及接触器KM1的情况，看有无元件损坏、接线脱落、接触不良、线圈断路等现象。
另外，还应检查主轴变速冲动开关SQ1，因为由于开关位置移动甚至撞坏，或常闭触点SQ1-2接触不良而引起线路的故障比较常见。
2.主轴电动机M1无制动主轴的制动时通过电磁离合器YC1来完成的，所以首先应检查整流器的输出直流电源是否正确；然后检查停止按钮SB5（SB6）的常开触点是否完好；最后检查制动电磁离合器YC1的情况，看有无元件损坏、接线脱落、接触不良、线圈断路等现象。
3.工作台各个方向都不能进给铣床工作台的进给运动是通过进给电动机M2的正反转配合机械传动来实现的。
检修故障时，首先检查圆工作台的控制开关SA2是否在“断开”位置。
若控制开关SA2在“断开”位置，工作台各个方向仍不能进给的主要原因，时由于进给电动机M2不能启动所引起的。
接着检查控制主轴电动机的接触器KM1是否已吸合动作，因为只有接触器KM1吸合后，控制进给电动机M2的接触器KM3、KM4才能得电。
如果接触器KM1不能得电，则表明控制电路电源有故障，可检测控制变压器TC一次侧、二次侧绕组和电源电压是否正常，熔断器是否熔断。
主轴旋转后，若各个方向仍进给运动，可扳动进给手柄至各个运动方向，观察其相关的接触器是否吸合。
若吸合，则表明故障发生在主电路和进给电动机上，常见的故障有接触器主触点接触不良、主触点脱落、机械卡死、电动机接线脱落和电动机绕组短路等。
除此以外，由于经常扳动操作手柄，开关受到冲击，使位置开关SQ3、SQ4、SQ5、SQ6的位置发生变动或被撞坏，使线路处于断开状态。
变速冲开开关SQ2-2在复位时不能闭合接通或接触不良，也会使工作台没有进给。
4.工作台能向左、右进给，不能向前、后、上、下进给铣床控制工作台各个方向的开关时相互连接的，使之只有一个方向的运动。
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立式升降台铣床常见故障及其处理方法
1、主轴箱变速操纵自动脱落
处理办法：更换弹簧或弹簧尾端加垫，也可将弹簧拉长后
2、主轴箱变速手柄操作时有主滞或扳不动
处理办法：拆下连杆轴，修光毛刺；调整扇形齿轮与齿条间隙；校直修光拨叉轴先变换另一种速度，使变速转到与齿条轴相配的准确位置再调整星轮定位器的弹簧，使其定位可靠即可。
3、主轴箱变速时，电动机不瞬时冲动
处理办法：检查瞬时接触继电器线路，调整继电器小轴尾部的调整螺钉，使操作时能触及到继电器触头。
4、启动进给时，进给箱过载保护离合器打滑，电动机停转，而反向进给正常
处理办法：调整摩擦片间的总间隙至２～３mm
5、进给手柄扳倒中间停止位置时，电动机仍转动
处理办法：调整凸轮位置和距离，使之控制到位，修复或更换凸轮，调整传动杠杆的高度，使之控制到位。
6、按下快速按钮，触点接通，但快速无动作
处理办法：压下电磁铁芯仍无快速，则是摩擦片间隙过大，就调整其总间隙为２～３mm，压下电磁铁芯有快速，则是牙嵌行程不足，应调整铁芯上的螺母，或将杠杆的齿孔转过２～３个齿，调整牙嵌行程至要求。
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