洞室开挖施工专项措施
隧道施工中的洞室开挖与支护施工技术要点
隧道施工中的洞室开挖与支护施工技术要点一、洞室开挖技术要点隧道施工中的洞室开挖是整个工程的核心环节之一，其施工技术要点包括：1. 土质勘探：在进行洞室开挖之前，必须对地质环境进行全面的勘探工作。
这包括地质钻探、地下水位观测和岩土样品采集等工作，以获取详细的地质信息，为后续的洞室开挖设计提供依据。
2. 开挖方法选择：根据地质环境等因素，选择合适的开挖方法。
通常有人工开挖、机械开挖和爆破开挖等不同的方法。
在施工过程中，应遵循合理的开挖方案，确保安全快速地完成洞室的开挖工作。
3. 开挖顺序控制：洞室开挖的顺序控制非常重要。
应根据洞室结构特点和地质条件，合理控制开挖的顺序。
一般来说，从地表向地下逐层开挖，逐步加固支护，确保洞室的稳定性。
二、支护施工技术要点在洞室开挖过程中，支护工程起到至关重要的作用，关乎隧道的稳定性和安全性。
支护施工技术要点主要包括：1. 支护结构设计：根据地质环境和开挖方式，选择合适的支护结构设计方案。
通常有钢支撑、钢筋混凝土衬砌、喷射混凝土衬砌等不同形式的结构。
设计时要考虑到洞室的承载能力、水土保持等因素，确保支护结构的稳定性和可靠性。
2. 支护材料选择：根据洞室地质特点和施工条件，选择合适的支护材料。
一般常用的材料有钢筋、混凝土、注浆材料等。
在选择材料的同时，还要考虑到施工效率、经济性和环境保护等因素。
3. 施工工艺控制：在进行支护施工时，要控制好工艺流程，确保施工的质量和进度。
必要时，可以对施工过程中的关键节点进行监测和控制，及时发现并解决问题。
并且要合理安排施工队伍，加强施工人员的培训，提高施工质量和安全水平。
三、洞室开挖与支护的协调洞室开挖与支护是一个相互协调的工艺过程。
在保证洞室开挖的同时，支护工程也要同步进行。
为了协调好二者之间的关系，需注意以下要点：1. 强化设计与施工的协同：洞室开挖和支护设计要紧密结合，确保设计方案的可行性和施工的实际性。
施工前要进行详细的技术交底，使施工人员清楚了解设计要求和施工规范，减少施工中的误差。
项目洞室开挖施工安全防护措施
1、总则项目洞室开挖施工安全防护措施1。
1 为了认真贯彻国家有关安全生产的法律、法规，保证从事水电水利洞室工程施工全体员工的安全健康和工程的安全,特制定《项目洞室工程施工安全防护措施》，以下简称本措施。
1.2 编制本措施的主要依据是《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》和《建设工程安全生产管理条例》.1。
3 本措施规定了水电水利洞室工程施工的安全防护要求。
1.4 本措施适用于项目洞室工程的安全防护措施制定与施工。
1。
5 施工单位应遵守本措施。
保证安全生产所需要的投入，及时消除施工生产事故隐患，确保安全施工.1.6 工程开工前，施工单位应核对设计文件，根据施工区域的地形、地质、水文、气象和洞室管线等资料,制定相应的安全防护措施，并逐级向施工人员交底,确保有效地实施。
1。
7 各单位应加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、雨雪、风暴和汛情等预报，编制工程项目的重大安全事故及突发事件的应急预案，建立应急救援组织，配备应急救援器材，并定期组织应急救援演练。
建设单位应负责向施工单位提供有关气象、水文方面的资料。
1。
8 施工单位应按国家安全生产有关规定，建立健全相应的安全管理机构和设立专职或兼职安全管理人员。
1。
9 参加施工的各级人员应熟知和遵守本岗位（工种）的各项安全防护操作规程，并应定期进行安全防护考核,合格者方可上岗,对于从事特种作业的人员，应按规定进行专门的安全作业培训，取得资格证书后，持证上岗。
1。
10 作业人员上岗前，应按规定穿戴防护用品。
施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况,不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗.2、基本规定2.1 施工单位应坚持“管生产必须管安全"的原则，负责工程的施工安全.2.2 在制定施工组织设计时,必须制定安全防护措施，逐级审核、批准后实施。
在施工前做好安全防护措施的交底工作.2。
3 组织员工开展安全教育和防护培训，提高员工的安全素质和自我保护能力;班组长应进行轮训;离岗时间较长的员工，应重新培训合格后方可进行洞室工程施工；新进场员工必须经过培训合格后方可上岗。
洞身开挖方案范文
洞身开挖方案范文一、工程概况本项目为一处洞身工程，主要用于承载地下管道或设备等。
洞身的开挖需要符合相关的设计要求和施工规范，确保工程的安全和质量。
二、施工单位施工单位应具备相关的施工资质和经验，可以按照设计要求进行施工，并备有必要的工程设备。
三、前期准备1.施工前应对施工现场进行勘测和测量，了解地下情况和施工条件。
2.制定详细的施工方案，包括开挖顺序、施工方法、支护措施等，并报相关部门审核和批准。
四、开挖措施1.开挖方式可以选择人工开挖、机械开挖或者爆破开挖等。
2.开挖顺序应按照设计要求进行，先开挖顶部土层，然后逐层向下开挖，避免以上土层的坍塌。
3.开挖过程中对坡面和洞壁进行必要的坡护和支护，确保施工过程的安全。
4.根据实际情况采取合适的排水措施，避免洞内积水。
五、支护措施1.洞壁的支护可以采用人工支护、桩木支护、钢支撑或者喷射混凝土等方式，具体选择要根据土质条件和设计要求来确定。
2.支撑方式要符合相关的技术规范和标准，能够承受土压力和地下水压力等作用力。
3.支撑的结构应具备足够的刚度和强度，能够保证洞身的稳定和安全。
六、施工安全1.施工现场应设置必要的安全警示牌和标志，确保施工人员的安全。
2.施工人员应穿戴符合要求的个人防护装备，遵守相关的安全操作规程。
七、施工质量1.施工质量应符合相关的技术规范和标准，并经过专业检测机构的验收。
2.施工过程中要及时记录施工的各个环节和数据，以备查档和追溯。
八、竣工验收1.施工完成后，要进行竣工验收，确保洞身的质量和安全。
2.验收人员要对洞身的支护结构、土质情况、排水措施等进行检查和评估。
九、总结洞身开挖是一项复杂的工程，需要施工单位具备相关的能力和经验。
在施工过程中要严格按照设计要求进行，并注重施工安全和质量控制。
只有做好每一个环节的施工工作，才能保证洞身工程的成功完成。
地下洞室开挖工程施工方案
地下洞室开挖工程1.1 施工程序1.1.1 开挖程序安排原则根据本标段地下洞室的布置特点，开挖施工程序按下述原则安排：㈠根据各部位具备施工条件的时段，提前组织好人员、机械设备，遵循自上而下、由外向里的开挖施工原则。
㈡地下洞室开挖施工以不影响主体施工或将影响降低到最低为原则，合理安排开挖施工工期，确保洞室开挖与主体施工顺利进行。
㈢地下洞室开挖施工以围岩类别控制单循环进尺为原则，根据围岩类别合理控制单循环进尺，确保洞室稳定，防止安全事故发生。
㈣洞室开挖程序安排遵循新奥法施工原则，根据揭露围岩类别，采取相应的支护形式及时支护，确保施工安全。
㈤地下洞室开始进洞遵循洞脸锁口原则，防止破坏洞脸边坡。
1.1.2 施工程序洞挖施工程序为：测量放线→布孔→钻孔→爆破→通风排烟→出碴→支护→下一循环测量放线：每一循环作业前，都要进行测量放样。
洞室放样需标出顶拱圆弧中心和周边有代表性的控制点，以保证开挖施工的准确性。
布孔：施工技术人员根据测量放线成果及爆破设计，进行现场布孔，用红漆标出主要钻孔的孔位，以便钻孔施工。
钻孔：采用手风钻钻孔，孔径φ42mm，爆破孔间距50~70cm，光爆孔间距40~50cm。
钻孔角度和孔深，应符合爆破设计的规定，已造好的钻孔，需进行保护。
对于因堵塞无法装药的钻孔，应予吹孔或补钻，钻孔经检查合格后方可装药。
装药：爆破孔采用φ32mm药卷装药，光爆孔采用导爆索串联φ25mm药卷间隔装药，线装药密度150～200g/m左右；爆破：爆破网络采用非电毫秒微差孔内延时网络，火雷管起爆方式。
通风排烟：由于本工程开挖洞室长度较长，采用供风机进行供风排烟。
出渣：洞内运输采用扒渣机配合索矿车排渣至洞外，洞外采用反铲挖装，自卸汽车运输。
安全处理：出碴之前，应有专职负责安全处理人员将掌子面及顶拱的松动岩体和危石进行处理，避免事故发生。
支护：岩石破碎的洞段，爆破完后及时采用锚杆、喷锚等方法进行支护，必要时视地质情况采用钢支撑支护。
洞挖石方安全技术措施
（1）随着开挖面的远离，测值变化速率有逐渐减缓趋势。 （2）测值总量已达到最大回归值 80%以上。 （3）位移增长速率小于 0.1mm/d～0.3mm/d（软岩取大值）。 9 、监测中发现下述任一情况时，应以险情对待，须跟踪监测，并及时预警预报。 （1）开挖面在逐渐远离或停止不变，但测值变化速率无减缓趋势，或有加速增长趋 势。
1 、根据工程地质资料制定施工技术措施和安全技术措施，并向作业人员进行交底。 作业现场应有专职安全人员进行监护作业。
2 、不良地质地段的支护要严格按施工方案进行，待支护稳定并验收合格后方可进行 下一工序的施工。
3 、不良地质地段宜采用必要的超前探测手段，摸清掌子面前的围岩状况，以便制订 应对安全技术措施。当开挖后，围岩自稳时间不能满足支护要求时，应先采取超前支护等 措施预加固围岩，然后再实施开挖。
七、地下洞室施工照明 1 、每一段地下工程应提供连续运行的照明装置。除了一般照明系统外，还应当为正 在进行施工的开挖面提供专用照明，这种照明装置应当采用泛光灯、荧光灯或其他满足施 工需要的照明装置。不允许电线或者灯泡紧靠作业面。除非出于特殊的工作条件需要，不 允许在隧洞的任何部分使用明火照明。
2 、所有的动力线和照明线应当保持绝缘状态。 3 、动力线和照明用线应当在隧洞的一侧布置，引爆用电线则应布置在隧洞的另一侧， 并与电话线或通信线路保持适当的距离。
洞室开挖安全技术措施管理制度
一、总则为了确保洞室开挖施工过程中的安全，预防事故发生，保障施工人员的人身安全和生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有洞室开挖工程，包括但不限于矿山、隧道、地下工程等。
三、安全责任1. 施工单位：负责制定洞室开挖安全技术措施，组织实施，并对施工过程进行监督管理。
2. 施工人员：严格遵守安全技术措施，确保自身和他人的安全。
3. 监理单位：对施工单位的安全技术措施执行情况进行监督检查。
四、安全技术措施1. 洞室开挖前，应进行地质勘察，了解地质条件，制定合理的开挖方案。
2. 洞室开挖过程中，应采取以下安全技术措施：（1）洞口边坡处理：洞口边坡上不应存在浮石、危石及倒悬石。
对不良地质条件，应进行加固处理。
（2）洞口削坡：按照明挖要求进行，不得上下同时作业，做好坡面、马道加固及排水等工作。
（3）洞口防护：进洞前，应对洞脸岩体进行察看，确认稳定或采取可靠措施后方可开挖洞口。
洞口应设置防护棚，长度一般不宜小于5m。
（4）支护：自洞口计起，当洞挖长度不超过15m～20m时，应依据地质条件、断面尺寸，及时做好洞口永久性或临时性支护。
支护长度一般不得小于10m。
（5）暗挖作业：遇到不良地质构造或易发生塌方地段、有害气体逸出及地下涌水等突发事件，应立即停工，作业人员撤至安全地点。
（6）风、水、电等管线路：应符合相关安全规定。
（7）放炮作业：每次放炮后，应立即进行全方位的安全检查，并清除危石、浮石。
若发现非撬挖所能排除的险情时，应采取其他措施进行处理。
洞内进行安全处理时，应有专人监护。
（8）冒顶或边墙滑脱处理：查清原因，制定具体施工方案。
（9）渗水和排水措施：土洞开挖衬砌未做好渗水和排水措施时，应根据地下水位、洞穴之间地下水连通情况、补水来源，采用排、堵、截等方案。
五、安全教育与培训1. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育与培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2. 监理单位应对施工单位的安全教育与培训工作进行监督检查。
洞室开挖安全防护措施
洞室开挖安全防护措施洞室开挖是一项复杂而危险的工程，需要严格遵守一系列安全防护措施，以确保工作人员的安全。
下面是一些常见的洞室开挖安全防护措施：1.创建安全计划：在开挖之前，应该制定一份详细的安全计划。
这个计划应该包括危险辨识和评估、安全培训和教育、应急预案等内容。
2.防坍塌措施：由于洞室开挖过程中往往会出现土层塌方的情况，因此在开挖前应进行坍塌倾覆分析，并制定相应的防坍塌措施。
这些措施可能包括使用支护结构、设置土工布等。
3.气体监测：在洞室开挖过程中，可能会出现有毒气体积聚的情况，因此应进行气体监测，确保空气质量达到安全标准。
如果发现有毒气体积聚，应采取相应的措施，如通风或使用呼吸保护设备。
4.控制进出入口：在洞室开挖过程中，应设置明确的进出入口，并进行有效的控制。
只有经过培训和授权的人员才能进入挖掘区域，以保证人员的安全。
5.安全标志和标识：在洞室开挖现场应设置明显的安全标志和标识，以引导工作人员遵守安全规定和程序。
这些标志和标识可以包括警告标志、禁止标志、指示标志等。
6.配备适当的个人防护装备：所有工作人员都应配备适当的个人防护装备，以保护自己免受潜在的伤害。
这些装备可能包括头盔、护眼镜、耳塞、手套和防护靴。
7.安全培训和教育：所有参与洞室开挖工作的人员都应接受相关的安全培训和教育，了解工作风险、安全措施和紧急情况的应对方法。
定期组织模拟演练也是提高工作人员应急能力的重要手段。
8.定期检查和维护设备：洞室开挖现场的机械和设备应受到定期检查和维护，确保它们的正常运行和安全性能，避免发生事故。
9.监督和监控：应设立专人负责监督洞室开挖工作的安全情况，并进行定期监控，及时发现和解决潜在的安全隐患。
10.合理调度工作人员和设备：洞室开挖中应合理调度工作人员的工作时间和轮班，以避免疲劳和操作失误。
同时，应确保设备的合理数量和使用状态，以保证施工的顺利进行。
总结起来，洞室开挖的安全防护措施包括制定安全计划、防坍塌措施、气体监测、控制进出入口、安全标志和标识、个人防护装备、安全培训和教育、定期检查和维护设备、监督和监控，以及合理调度工作人员和设备。
洞库专项施工方案
一、工程概况本工程为某地区洞库建设，洞库主要用于储存物资和能源。
洞库工程包括洞室开挖、支护、衬砌、排水等工序。
为确保洞库施工安全、高效、质量达标，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员组织：成立洞库施工项目部，明确各岗位人员职责，确保施工组织有序。
2. 材料设备：准备必要的施工材料，如水泥、砂石、钢筋、模板、混凝土等；配备挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、泵车等施工设备。
3. 技术准备：组织技术人员学习洞库施工规范，编制施工方案，并进行技术交底。
4. 安全措施：制定安全管理制度，落实安全责任，确保施工安全。
三、施工工艺1. 洞室开挖：- 采用台阶法进行洞室开挖，确保开挖面稳定。
- 开挖过程中，加强监测，发现异常情况及时处理。
- 开挖完成后，进行临时支护，确保洞室安全。
2. 支护工程：- 采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等支护措施，确保洞室稳定。
- 锚杆长度、间距、锚固力等参数按设计要求进行施工。
3. 衬砌工程：- 采用现浇混凝土衬砌，确保衬砌质量。
- 混凝土配合比按设计要求进行配制，确保强度和耐久性。
- 模板安装牢固，混凝土浇筑过程中防止漏浆。
4. 排水工程：- 设置排水沟、排水孔，确保洞室排水畅通。
- 定期检查排水设施，发现堵塞及时清理。
四、质量控制1. 原材料质量控制：对水泥、砂石、钢筋等原材料进行检验，确保质量符合要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 检测检验：对关键工序进行检测检验，确保工程质量达标。
五、安全措施1. 施工安全：落实安全管理制度，加强安全教育，确保施工安全。
2. 洞室安全：加强洞室监测，发现异常情况及时处理。
3. 应急救援：制定应急救援预案，确保发生事故时能够及时有效处置。
六、施工进度1. 施工计划：根据工程量、人员、设备等情况，编制施工进度计划。
2. 进度控制：定期检查施工进度，确保按计划完成施工任务。
七、环境保护1. 噪音控制：采取隔音措施，降低施工噪音。
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革什扎吉牛水电站引水隧洞Ⅱ标开挖施工专项措施编制：审核：审定：2011年3月13日革什扎吉牛水电站引水隧洞工程Ⅱ标开挖施工专项措施一、工程概况吉牛水电站位于四川省丹巴县革什扎河流域下游河段，属革什扎河流域水电规划一库四级方案中的第四级梯级电站，为引水式开发。
首部枢纽位于丹巴县革什扎乡独狼沟口下游约0.7km，地面厂房位于革什扎河与大金川河交汇口附近的一级阶地上，工程区内有县级简易公路（丹巴～丹东）通过，在革什扎河口处与省道S211线相连，厂区距丹巴县城约2.8km，经泸定、雅安至成都约452km，经小金、映秀至成都约361km，对外交通较为方便。
引水隧洞位于革什扎河左岸，全长约22.377km，其中我单位承建的Ⅱ标段，施工起止桩号为（引）5+160.00～（引）11+150.00，隧洞进口底板高程2361.0m，调压井中心底板高程2311.0m，纵坡降 2.24‰。
隧洞断面为城门洞形，开挖断面尺寸为 5.9～6.8m×5.95～6.8m（宽╳高）；Ⅱ、Ⅲ类围岩开挖断面为底宽5.9m，高5.95m，上部圆弧半径2.95；Ⅳ类围岩开挖断面为底宽6.6m，高6.6m，上部圆弧半径为3.3m；Ⅴ类围岩开挖断面为底宽6.8m，高6.8m，上部圆弧半径3.4m。
工程主要工程量表二、编制依据《革什扎吉牛水电站引水隧洞开挖及支护图集》；《革什扎吉牛水电站引水隧洞工程（招标文件）》，《革什扎吉牛水电站引水隧洞工程（招标答疑）》；《革什扎吉牛水电站引水隧洞工程Ⅱ标施工组织设计》三、地形地质条件引水线路从进水口至调压井全长约22.377km，隧洞垂向埋深一般250～500m，最大达750m。
本标段地质条件叙述如下：1、桩号(引)5+160m～约(引)9+857m，段长约4697m，洞室埋深一般400～700m，最小埋深220m(过东方红沟)，洞线走向由N42°3′59″W变为S61°21′33″E。
围岩主要为志留系第四岩组(Smx4)中～薄层二云英片岩、二云片岩夹石英岩、大理岩等，总体上岩性软硬相间。
受褶皱及断裂构造影响，层面起伏，岩层产状变化较大，从上游到下游，岩层产状主要由N40º～50ºW/NE∠25º～45º渐变为N30º～60ºE/NW∠50º～60º，岩体中裂隙发育且随机分布小断层，破碎带宽一般0.1～0.3m，最宽达2.5m。
优势裂隙有5组：(1)N65º～80ºW/SW∠45º～60º，面起伏粗糙，延伸长，间距大于30～50cm；(2)N10º～30ºW/SW∠40º～50º，面起伏粗糙，延伸长，间距一般1～2m；(3)N15º～20ºE/NW∠40º～60º，面起伏粗糙，延伸长，间距一般1～2m；(4)N40º～70ºE/NW∠80º～85º，面起伏粗糙，延伸长，间距一般2～3m；(5)N50ºW/NE∠80º，面起伏光滑，延伸长，间距一般2～3m。
岩体微风化～新鲜，具中～薄层状或镶嵌～次块状结构，局部稳定性差，以Ⅲ类围岩为主，次为Ⅳ类（软岩集中段、地下水活动带、裂隙密集带属Ⅳ类围岩，断层破碎带属Ⅴ类）。
施工中应注意薄层状二云英片岩、裂隙面与洞线小角度相交产生片帮以及局部地下水活动较强和断层对围岩稳定的不利影响，应做好相应的排水及支护处理。
另外，由于埋深大，地应力较高，局部洞段可能产生岩爆，施工时应采取相应的防护措施，并及时支护。
2、桩号约(引)9+857mm～(引)11+150m，段长约1293m，洞室埋深一般300～350m。
围岩主要为志留系第四岩组(Smx4)二云英片岩、二云片岩及少量第二岩组(Smx2)二云片岩、石英岩、大理岩等，岩性主要为中硬岩，岩层产状主要为N50º～75ºW/NE∠25º～30º，与洞线大部分成小角度相交。
该洞段构造作用较强烈，不但有区域性大桑断层及大桑分支断层通过，岩体中小断层及层间挤压破碎带也较发育。
优势裂隙有4组：(1)N50º～70ºE/SE∠60º～80º，面起伏粗糙，延伸长，间距一般1～3m，局部30～50cm；(2)N10º～30ºW/SW∠60º～80º，面起伏粗糙，延伸中等，间距一般大于2m；(3)N60º～80ºW/SW∠70º～80º，面起伏粗糙，断续延伸长，间距大于2m；(4)N70ºE/NW∠45º～50º，面平直粗糙，断续延伸长，间距一般1～2m。
岩体微风化～新鲜，一般具薄层状或次块状～镶嵌碎裂结构（断层影响带、裂隙密集带具镶嵌碎裂结构，断层破碎带为碎裂～散体结构），围岩稳定性差，以Ⅳ类围岩为主，次为Ⅲ类(断层破碎带属Ⅴ类)。
局部洞段地表为大桑滑坡，受风化卸荷影响，局部可能会产生较大塌方，对此应有相应的工程排水和支护处理措施。
另外，大桑断层及大桑分支断层在洞线上推测出露宽度分别为90～100m和20～25m，属极不稳定围岩，而断层带及其旁侧地下水一般活动较强，因此，需采取有效的施工方法和及时有效的强支护措施，并作好排水设施。
四、开挖施工工期根据工程情况及其各工序的工艺特点，制定本施工工期计划。
1.前期准备工作我单位自2010年11月3日进场，现临建如风、水、电已基本架设到位，其他配套设施也已架设完成，另开挖所需设备如装载机、挖机、自卸车、钻机都已到位。
4#洞上游段主洞已开始开挖。
2.主体工程整个隧洞开挖预计在2012年3月中旬完成五、施工布置1．施工道路我单位承建的3#、4#洞工程场外交通出渣要道为通县城通村沥青路面，本工程4#洞的施工场内交通由业主已修建了由改建公路至4#支洞口的施工便道供我队施工使用，但此施工道路通行条件较差，施工车辆通行安全不能得到保障，从施工进度考虑。
我队拟定将此施工通道上部重新修整、拓宽，部分道路将重新修建。
3#洞场内通道较平缓，满足施工要求。
2．施工用电主要供电均由业主提供主变压器接线至施工工作面。
现3#洞主变压器功率为500KW，不能满足3#洞施工需要，现已向业主提出要求增加一台变压器以满足施工需要。
现生产供电线路已全部架设完成。
洞内照明按照下述规定实施：①作业地段采用36V安全电压，使用投光灯照明时采用220V电压；②照明线与动力线分别安设，并以线路颜色和挂标识牌做出醒目的区分，按照分层架设的原则，即高压在上，低压在下；干线在上，支线在下；动力线在上，照明线在下。
③照明线悬挂高度不少于2m；④使用防水灯头，漏水地段加防水灯罩，照明灯间距10m；⑤对洞内抽排水设施配备柴油发电机组作为事故照明备用电源，每班作业人员配备手电筒或矿灯等作为应急照明手。
3．施工用水本开挖工程的施工用水主要为供风系统冷却用水、各工作面钻孔用水。
4#洞计划修建供水池3个，空压机冷却水池20m3一个修建在空压机房旁，高位水池一个容积30m3修建在洞口右上方30m位置，蓄水池一个容积60m3修建在施工便道旁。
3#洞计划修建水池2个。
高位水池一个30m3，修建在3#洞左上方30m山顶位置。
蓄水池一个60m3，修建在洞口左方。
洞内钻孔供水主管路采用φ80钢管架设。
再采用橡胶管分接至钻机上。
施工用水均采用水泵从河道内抽取，部分供水可引用山体渗水。
4．施工用风施工用风分为钻孔用风、洞内排风。
施工钻孔用风系统拟定配置20m3/min固定式空压机6台。
另架设一台12m3/min移动式空压机一台辅助作业，3#、4#洞各布置3台，均布置在洞口右侧。
主供风管道采用φ159钢管。
洞内通风计划配置轴流通风机2*55KW 通风机6台。
5.弃渣规划我单位拟定配备出渣设备：ZLC50侧翻装载机3台，3#、4#洞各配备1台，另1台为平渣场或配合出渣使用。
运渣25T自卸车8辆，3#、4#洞各配置4台。
小型0.5m3挖机一台以备开挖后清理底板或处理放炮后掌子面松动石块。
弃渣均倾倒至业主指定弃渣场，做好弃渣场环保、水保等措施。
6．施工排水布置根据现阶段洞内渗水情况。
4#洞主洞已开挖部分渗水较为严重，计划配置5.5KW潜水泵10台，排水管道采用φ80钢管。
六．开挖施工方法1.整体施工程序在洞挖施工过程中，风、水、电管线及时延伸，确保通风散烟及排水的强度和效果，加强收敛变形观测，指导安全施工，支护施工紧跟开挖施工。
针对不同类别的围岩，每一个开挖循环拟分别采取如下施工程序：Ⅱ、Ⅲ类围岩洞身段：测量放线、布孔→钻爆→出渣→下一循环开挖、支护→永久支护（滞后开挖面大于30m）。
Ⅳ、Ⅴ类围岩洞身段：超前支护→测量放线、布孔→钻爆→一次临时支护→出渣→二次支护→下一循环开挖、支护。
2.引水隧洞开挖方法引水隧洞的开挖将主要采用YT-28气腿钻钻孔，楔形掏槽方式、周边光面爆破、非电毫秒微差起爆。
引水隧洞底板部分开挖时为了控制质量，底部设计岩石面加密孔距进行光面爆破。
采用ZLC50C侧翻装载机装，挖机清理底板余渣码堆，25T自卸汽车出渣。
①Ⅱ、Ⅲ类围岩的开挖方法：施工方案引水隧洞Ⅱ、Ⅲ类围岩开挖采用YT-28气腿钻进行钻孔，周边采用光面爆破。
中间采用楔形掏槽爆破，全断面开挖。
开挖循环进尺计划为2.7m（月进度为120m左右），临时支护跟进。
ZL50C侧卸装载机配12T自卸汽车出渣至相应的渣场渣场，引水隧洞石方洞挖施工。
具体施工方法a、测量放线及布孔：采用激光测量仪精确测量，在掌子面用红油漆画出开挖边线，按照爆破设计进行炮孔布置。
b、钻孔：YT-28气腿钻。
C、装药连线及爆破钻孔作业结束后，采用人工装药连线。
周边采用光面爆破，光爆孔间距为45～50cm，中部采用中空孔结合楔形掏槽，中空孔直径为42mm，毫秒微差非电导爆雷管起爆，全断面掘进。
图5-1 Ⅱ、Ⅲ类围岩开挖工序流程②Ⅳ类和Ⅴ类围岩的开挖方法施工方案Ⅳ、Ⅴ类围岩段开挖采用系统锚杆、超前锚杆对围岩进行加固，开挖钻孔采用YT-28气腿钻，浅孔小药量光面爆破、短进尺、全断面掘进，钢拱架支撑随后跟进，确保施工安全。
Ⅳ类围岩开挖循环进尺计划为2m左右，月进尺60～90m；对Ⅴ类围岩，开挖采用短进尺，每循环进尺为1.3m左右，月进尺40～60m，且开挖通过Ⅴ类围岩地段，采取开挖前先超前锚杆支护，开挖后及时采取工字钢拱架（或者格栅钢架）支撑、网喷混凝土支护。
石渣采用ZLC50C侧卸式装载机装，12T自卸汽车运输。
具体施工方法a、测量放线、布孔、超前小导管及钻孔采用全站仪精确测量，在掌子面用红油漆画出开挖边线，并按照设计制定的爆破参数进行布孔。