地下洞室开挖工程模板
洞身开挖方案范文
洞身开挖方案范文一、工程概况本项目为一处洞身工程，主要用于承载地下管道或设备等。
洞身的开挖需要符合相关的设计要求和施工规范，确保工程的安全和质量。
二、施工单位施工单位应具备相关的施工资质和经验，可以按照设计要求进行施工，并备有必要的工程设备。
三、前期准备1.施工前应对施工现场进行勘测和测量，了解地下情况和施工条件。
2.制定详细的施工方案，包括开挖顺序、施工方法、支护措施等，并报相关部门审核和批准。
四、开挖措施1.开挖方式可以选择人工开挖、机械开挖或者爆破开挖等。
2.开挖顺序应按照设计要求进行，先开挖顶部土层，然后逐层向下开挖，避免以上土层的坍塌。
3.开挖过程中对坡面和洞壁进行必要的坡护和支护，确保施工过程的安全。
4.根据实际情况采取合适的排水措施，避免洞内积水。
五、支护措施1.洞壁的支护可以采用人工支护、桩木支护、钢支撑或者喷射混凝土等方式，具体选择要根据土质条件和设计要求来确定。
2.支撑方式要符合相关的技术规范和标准，能够承受土压力和地下水压力等作用力。
3.支撑的结构应具备足够的刚度和强度，能够保证洞身的稳定和安全。
六、施工安全1.施工现场应设置必要的安全警示牌和标志，确保施工人员的安全。
2.施工人员应穿戴符合要求的个人防护装备，遵守相关的安全操作规程。
七、施工质量1.施工质量应符合相关的技术规范和标准，并经过专业检测机构的验收。
2.施工过程中要及时记录施工的各个环节和数据，以备查档和追溯。
八、竣工验收1.施工完成后，要进行竣工验收，确保洞身的质量和安全。
2.验收人员要对洞身的支护结构、土质情况、排水措施等进行检查和评估。
九、总结洞身开挖是一项复杂的工程，需要施工单位具备相关的能力和经验。
在施工过程中要严格按照设计要求进行，并注重施工安全和质量控制。
只有做好每一个环节的施工工作，才能保证洞身工程的成功完成。
洞库掘进工程施工方案模板
洞库掘进工程施工方案模板第一章绪论1.1 工程背景洞库掘进工程是建设农村基础设施的重要工程之一，它涉及到地下空间的开挖和支护，施工过程需要严格控制安全风险，保证工程质量和工期进度。
1.2 工程概况本工程位于XX省乡村，项目内容涵盖了一个地下库房和一条隧道的开挖和支护工程。
地下库房用于存放农产品，隧道用于通行车辆和行人。
1.3 工程目标本工程的主要目标是按照设计要求完成地下库房和隧道的开挖和支护工作，确保工程质量和安全。
同时，要在保证质量和安全的前提下，尽量缩短工期，减少施工成本。
第二章工程设计2.1 地下库房设计地下库房采用XX结构形式，整体布置紧凑，采光、通风、排水等设施齐全，符合农产品存储的要求。
2.2 隧道设计隧道设计宽度满足车辆和行人通行要求，采用XX结构，排水、通风和照明设施完善。
第三章施工方案3.1 洞库掘进方法本工程的洞库掘进采用机械化施工，主要设备包括挖掘机、铲车、隧道掘进机等。
地下库房和隧道采用分段开挖的方式，安全控制合理作业范围，减少安全风险。
3.2 支护工程方案地下库房和隧道的支护采用XX方式，保证工程安全和质量。
支护材料选择XX，施工工艺控制在严格的技术标准内。
3.3 施工组织设计在洞库掘进工程中，需要合理的施工组织设计，安排合适的人力和物力资源，保证施工进度和质量。
同时，制定详细的施工方案和施工工艺，确保施工过程的安全和顺利。
第四章施工过程控制4.1 安全管理洞库掘进工程是一个高风险的工程，安全管理是施工的重中之重。
在施工过程中，要严格执行相关安全规定，加强安全教育，保障施工人员的安全。
4.2 质量管理从材料采购、施工过程到工程验收，都需要严格控制和检测，保证施工质量符合设计要求。
在施工过程中，要加强现场管理和施工监督，及时解决出现的质量问题。
4.3 进度管理控制洞库掘进工程的工期是施工管理的重点，要制定详细的施工计划，合理安排施工进度，及时调整和解决各种施工问题，确保工期进度。
地下洞室开挖施工
第18章地下洞室开挖施工18.1 概述18.1.1 主要施工项目及工程量本标段地下洞室工程施工项目主要包括：泄水坝段180m高程坝基排水隧洞、273m高程岸坡灌浆平洞开挖、支护及混凝土浇筑等。
本标段地下洞室工程施工平面布置见附图XJB/0562-T-18-01，主要特性见表18-1。
表18-1 地下洞室特性表本标段洞室工程开挖支护施工主要工程量见表18-2。
表18-2 地下洞室开挖支护施工主要工程量18.1.2 工程地质坝址位于向家坝峡谷河段出口处，河流大体自西向东流，河谷形态呈不对称的“U”型，底宽500m左右。
常年河水位266.50m时，主河槽在右侧，水面宽度160～220m，水深3～10m。
坝址河床基岩顶板的总体形态是下游高上游低、中间高两侧低。
河床基岩顶板略微倾向上游，并且在两侧存在较连贯的凹槽。
坝址区涉及的地层有三迭系上统须家河组(T3xj )、三迭系中统雷口坡组(T21)、侏罗系中下统自流井组(J1-2z)及第四系(Q)，其中在坝址区出露的基岩主要为三迭系上统须家河组（T3xj）的砂岩夹泥质岩石，系一套河湖、沼泽相沉积的砂岩、泥岩含煤地层，岩性岩相变化大，交错层理发育。
主要建筑物地基岩石（或围岩）以细至中粗粒砂岩为主，仅夹少量泥质岩石；两岸边坡部分涉及泥质岩石。
砂岩的主要矿物成分为石英、长石及岩屑，泥质岩石的粘土矿物以伊利石和绢云母为主。
坝址区最大的结构面为立煤湾挠曲核部的岩层陡倾带，是一个挤压破碎带，延伸长度达数百米。
该陡倾带斜穿坝基，在坝踵部位宽80m左右，坝趾部位宽约150m。
其次为一些小型断层，一般延伸200～300m，个别长500～600m，断层破碎带宽度多在1m左右，少数可达5～10m。
高程180m坝基排水洞围岩主要为砂岩，主要持力层是T32-2、T32-3、T32-4亚组，并穿过JC2-8夹层和f22、f23、f30断层。
围岩总体属中等透水（10Lu≤q ＜100Lu），透水性主要受断层、夹层和节理裂隙控制。
第07章 地下洞室开挖工程
7 地下洞室开挖工程7.1工程概述7.1.1引水隧洞工程引水系统包括进水塔、引水隧洞、调压井和压力管道。
引水隧洞为城门洞型，开挖断面2.4×2.4m，长约3697m，坡比3‰。
砼衬砌段：衬厚20cm，进出口段采用钢拱架，长为1297m；锚喷段：喷厚5cm混凝土，长为920m。
在整个洞线上布置三条支洞，长度分别是243m、212m、95m；支洞与主洞的相交桩号分别是1+171m、1+806m、3+351m。
7.1.2调压井调压井井深35m，内径为5m，底部高程为1533.50m，井口平台高程为1571.50m；调压井衬砌厚度为0.75m，1557.0m高程以下部分采用钢衬，钢板厚度为10mm。
7.1.3右岸导流洞导流洞也为城门洞型，开挖断面尺寸为2.4×2.5m，洞挖长约120m，衬厚20cm。
洞挖支护工程量一览表表7-17.2工程地质条件引水隧洞和导流洞进出口段洞室需加强支护，支护类型以衬砌为主，衬砌长度为1297m。
洞身段围岩基本稳定，对部分稳定性差的洞段围岩采用锚喷支护，锚喷长度为920m。
7.3洞挖施工特点、难点及措施（1）隧洞洞线长，洞径小，开挖钻孔、爆破、出渣、支护各工序交叉作业，相互干扰大，合理安排施工顺序、施工工艺、组织计划是保证隧洞开挖安全、质量和进度的关键。
（2）隧洞进出口围岩段的爆破开挖需加强控制并及时支护。
施工中需加强监测工作，并根据现场情况采用超前小导管灌浆或超前锚杆等方法提前支护。
（3）主洞与支洞和洞井交叉位置处，应加强支护确保开挖质量与安全。
7.4施工方案7.4.1引水隧洞和导流洞施工方案引水隧洞和导流洞开挖采用YT-28手风钻造孔爆破、全断面掘进。
洞内铺设轨道，扒渣机配合动力牵引矿车出渣。
为保证洞挖交通顺畅，每隔120-150m扩挖设一错车道，支护作业紧随开挖进行。
洞口用装载机装渣，二次倒运。
针对本工程工期较紧，单工作面掘进线长等特点，引水隧洞洞挖工程共分为7个作业区，从3个支洞和主洞进水口分别掘进。
地下洞室开挖工程施工方案【范本模板】
地下洞室开挖工程1.1 施工程序1.1。
1 开挖程序安排原则根据本标段地下洞室的布置特点，开挖施工程序按下述原则安排：㈠根据各部位具备施工条件的时段，提前组织好人员、机械设备，遵循自上而下、由外向里的开挖施工原则。
㈡地下洞室开挖施工以不影响主体施工或将影响降低到最低为原则，合理安排开挖施工工期，确保洞室开挖与主体施工顺利进行.㈢地下洞室开挖施工以围岩类别控制单循环进尺为原则，根据围岩类别合理控制单循环进尺，确保洞室稳定,防止安全事故发生.㈣洞室开挖程序安排遵循新奥法施工原则，根据揭露围岩类别，采取相应的支护形式及时支护，确保施工安全。
㈤地下洞室开始进洞遵循洞脸锁口原则，防止破坏洞脸边坡。
1。
1.2 施工程序洞挖施工程序为：测量放线→布孔→钻孔→爆破→通风排烟→出碴→支护→下一循环测量放线:每一循环作业前，都要进行测量放样.洞室放样需标出顶拱圆弧中心和周边有代表性的控制点，以保证开挖施工的准确性。
布孔:施工技术人员根据测量放线成果及爆破设计,进行现场布孔，用红漆标出主要钻孔的孔位，以便钻孔施工。
钻孔：采用手风钻钻孔，孔径φ42mm，爆破孔间距50～70cm，光爆孔间距40～50cm。
钻孔角度和孔深，应符合爆破设计的规定，已造好的钻孔,需进行保护.对于因堵塞无法装药的钻孔，应予吹孔或补钻，钻孔经检查合格后方可装药。
装药：爆破孔采用φ32mm药卷装药,光爆孔采用导爆索串联φ25mm药卷间隔装药，线装药密度150～200g/m左右；爆破:爆破网络采用非电毫秒微差孔内延时网络，火雷管起爆方式。
通风排烟:由于本工程开挖洞室长度较长，采用供风机进行供风排烟.出渣:洞内运输采用扒渣机配合索矿车排渣至洞外，洞外采用反铲挖装，自卸汽车运输。
安全处理:出碴之前，应有专职负责安全处理人员将掌子面及顶拱的松动岩体和危石进行处理,避免事故发生。
支护：岩石破碎的洞段，爆破完后及时采用锚杆、喷锚等方法进行支护，必要时视地质情况采用钢支撑支护。
洞身开挖施工样本
洞身开挖施工破碎带地段、浅埋段，采用单侧壁导坑法施工；Ⅲ级围岩采用台阶法和全断面法施工，Ⅳ级围岩采用正台阶法施工；Ⅴ级围岩段采用预留核心土上弧形导坑法施工；浅埋地段采用双侧壁导坑法施工。
1.全段面法开挖隧道Ⅲ级围岩地段占本标段隧道45.45%，采用全断面法开挖，光面爆破。
详见“光面爆破施工工艺流程图”。
开挖：凿岩机进行钻孔，非电毫秒雷管起爆。
作业流程为：超前地质预报→凿岩台车就位→全断面测量画线布眼→钻炮眼→装药爆破→清危排险→出碴→初喷混凝土→打锚杆→复喷混凝土→稳定安全检查及监控量测→下一循环。
掏槽方式：采用楔形掏槽。
炮眼深度：隧道掘进炮眼深度为3.5m，掏槽眼深度为3.7m。
Ⅲ级围岩施工进度指标为每循环3.2m，每循环9个小时,每月平均进度为:隧道进口工区200m/月，出口方向170m/月。
(1)钻孔准备工作：测出轨面线和中线，凿岩台架就位，画出开挖轮廓，按设计标出炮眼位置。
掏槽眼：控制孔眼平行度与角度，避免炮孔交叉以保证掏槽眼掏槽效果；掘进眼：眼口排距、行距误差不不不大于6cm；内圈眼：与周边眼排距误差不不不大于5cm；周边眼：炮眼间距误差不不不大于5cm，外斜率不不不大于5cm/m，与内圈眼间最小抵抗线误差不不不大于5cm，钻孔位置在轮廓线上。
当开挖面凹凸不平时，按实际状况调节炮眼深度，力求所有炮眼(除掏槽眼外)眼底在同一垂直面上。
钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，有不符合规定炮眼重钻。
光面爆破施工工艺流程图(2)装药作业装药前将炮眼内泥浆，石粉吹干净，检查炮眼达到设计规定后装药，装药时严格按设计药量进行，所有炮眼均堵塞炮泥。
(3)装药构造周边眼采用间隔装药，导爆管联接，掏槽眼采用集中装药，底部30%长度加强装药，其他眼集中装药。
(4)起爆作业爆破网络采用微差、非电毫秒雷管起爆，非电毫秒雷管插入药卷内，除周边眼正向装以外别的反向装入眼孔内，导爆管引线连接采用一把抓型式。
2.台阶法开挖Ⅳ级围岩地段采用台阶法开挖，上下台阶均采用光面爆破。
地下洞室开挖工程
7 地下洞室开挖工程7.1工程概述7.1.1引水隧洞工程引水系统包括进水塔、引水隧洞、调压井和压力管道。
引水隧洞为城门洞型，开挖断面2.4×2.4m，长约3697m，坡比3‰。
砼衬砌段：衬厚20cm，进出口段采用钢拱架，长为1297m；锚喷段：喷厚5cm混凝土，长为920m。
在整个洞线上布置三条支洞，长度分别是243m、212m、95m；支洞与主洞的相交桩号分别是1+171m、1+806m、3+351m。
7.1.2调压井调压井井深35m，内径为5m，底部高程为1533.50m，井口平台高程为1571.50m；调压井衬砌厚度为0.75m，1557.0m高程以下部分采用钢衬，钢板厚度为10mm。
7.1.3右岸导流洞导流洞也为城门洞型，开挖断面尺寸为2.4×2.5m，洞挖长约120m，衬厚20cm。
洞挖支护工程量一览表表7-17.2工程地质条件引水隧洞和导流洞进出口段洞室需加强支护，支护类型以衬砌为主，衬砌长度为1297m。
洞身段围岩基本稳定，对部分稳定性差的洞段围岩采用锚喷支护，锚喷长度为920m。
7.3洞挖施工特点、难点及措施（1）隧洞洞线长，洞径小，开挖钻孔、爆破、出渣、支护各工序交叉作业，相互干扰大，合理安排施工顺序、施工工艺、组织计划是保证隧洞开挖安全、质量和进度的关键。
（2）隧洞进出口围岩段的爆破开挖需加强控制并及时支护。
施工中需加强监测工作，并根据现场情况采用超前小导管灌浆或超前锚杆等方法提前支护。
（3）主洞与支洞和洞井交叉位置处，应加强支护确保开挖质量与安全。
7.4施工方案7.4.1引水隧洞和导流洞施工方案引水隧洞和导流洞开挖采用YT-28手风钻造孔爆破、全断面掘进。
洞内铺设轨道，扒渣机配合动力牵引矿车出渣。
为保证洞挖交通顺畅，每隔120-150m扩挖设一错车道，支护作业紧随开挖进行。
洞口用装载机装渣，二次倒运。
针对本工程工期较紧，单工作面掘进线长等特点，引水隧洞洞挖工程共分为7个作业区，从3个支洞和主洞进水口分别掘进。
地下开挖工程施工方案模板
地下开挖工程施工方案模板1. 项目概况1.1 项目名称：地下开挖工程施工方案1.2 项目地点：某某地区1.3 项目范围：地下工程开挖1.4 项目进度：计划开始时间：xx年xx月xx日，计划结束时间：xx年xx月xx日2. 工程概述2.1 工程内容：本次施工主要涉及地下开挖工程，包括土方开挖、支护结构施工、地下管线拆迁等工作内容。
2.2 工程目的：为某某项目的地下施工提供配套服务，为后续施工创造条件。
2.3 工程要求：按照相关规范和标准执行，确保施工质量和安全。
3. 项目管理组织3.1 项目经理：某某人3.2 施工单位：某某公司3.3 监理单位：某某监理公司3.4 设计单位：某某设计院3.5 安全质量管理人员：根据需要配备4. 施工前准备4.1 资料准备：准备相关图纸、设计文件、施工方案等资料。
4.2 施工人员准备：组织施工人员进行安全生产教育，确保施工人员具备相应的技能和证件。
4.3 施工设备准备：准备土方开挖机械、支护结构施工机械等施工设备。
4.4 安全措施准备：制定安全生产责任制，明确各岗位安全职责，做好施工现场的安全防护措施。
5. 施工流程5.1 土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，确保开挖平整，不发生坍塌和滑坡现象。
5.2 支护结构施工：根据设计方案进行支护结构的施工，确保支护结构的牢固和稳定。
5.3 地下管线拆迁：对需要拆迁的地下管线进行拆迁工作，确保不损坏其他设施。
5.4 地下施工协调：与地下施工相关单位进行协调，确保各项施工工作顺利进行。
6. 安全保障措施6.1 安全教育：对施工人员进行安全生产教育培训，确保他们具备安全生产的意识和技能。
6.2 安全防护设施：在施工现场设置必要的安全防护设施，包括警示标志、安全网、防护栏等。
6.3 安全检查：定期进行安全生产检查，及时发现并纠正安全隐患。
6.4 安全预案：制定安全预案，做好应急处理准备，确保一旦发生事故能够及时有效应对。
7. 施工质量控制7.1 施工验收：对土方开挖、支护结构施工、地下管线拆迁等施工工作进行验收，确保施工质量符合设计要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7 地下洞室开挖工程
7.1工程概述
7.1.1引水隧洞工程
引水系统包括进水塔、引水隧洞、调压井和压力管道。
引水隧洞为城门洞型, 开挖断面 2.4×2.4m, 长约3697m, 坡比3‰。
砼衬砌段: 衬厚20cm, 进出口段采用钢拱架, 长为1297m; 锚喷段: 喷厚5cm混凝土, 长为920m。
在整个洞线上布置三条支洞, 长度分别是243m、212m、95m; 支洞与主洞的相交桩号分别是1+171m、1+806m、3+351m。
7.1.2调压井
调压井井深35m, 内径为5m, 底部高程为1533.50m, 井口平台高程为1571.50m; 调压井衬砌厚度为0.75m, 1557.0m高程以下部分采用钢衬, 钢板厚度为10mm。
7.1.3右岸导流洞
导流洞也为城门洞型, 开挖断面尺寸为2.4×2.5m, 洞挖长约120m, 衬厚20cm。
洞挖支护工程量一览表表7-1
7.2工程地质条件
引水隧洞和导流洞进出口段洞室需加强支护, 支护类型以衬砌为主, 衬砌长度为1297m。
洞身段围岩基本稳定, 对部分稳定性差的洞段围岩采用锚喷支护, 锚喷长度为920m。
7.3洞挖施工特点、难点及措施
( 1) 隧洞洞线长, 洞径小, 开挖钻孔、爆破、出渣、支护各工序交叉作业, 相互干扰大, 合理安排施工顺序、施工工艺、组织计划是保证隧洞开挖安全、质量和进度的关键。
( 2) 隧洞进出口围岩段的爆破开挖需加强控制并及时支护。
施工中需加强监测工作, 并根据现场情况采用超前小导管灌浆或超前锚杆等方法提前支护。
( 3) 主洞与支洞和洞井交叉位置处, 应加强支护确保开挖质量与安全。
7.4施工方案
7.4.1引水隧洞和导流洞施工方案
引水隧洞和导流洞开挖采用YT-28手风钻造孔爆破、全断面掘进。
洞内铺设轨道, 扒渣机配合动力牵引矿车出渣。
为保证洞挖交通顺畅, 每隔120-150m扩挖设一错车道, 支护作业紧随开挖进
行。
洞口用装载机装渣, 二次倒运。
针对本工程工期较紧, 单工作面掘进线长等特点, 引水隧洞洞挖工程共分为7个作业区, 从3个支洞和主洞进水口分别掘进。
3#支洞下游工作面开挖至调压井底部后进行调压井开挖。
作业分区详见表7-2。
引水隧洞作业区划分表表7-2
导流洞洞挖工程划分为2个作业区, 从导流洞进出口分别掘进。
7.4.3调压井开挖方案
调压井开挖采用先打导井, 然后再扩挖的施工方法, 导井采用潜孔钻一次成孔, 自上而下分段进行爆破, 形成直径为 2.0m的导井。
当导井贯通后再自上而下进行扩挖成井, 经过底部引水隧道中的扒渣机装渣, 矿车运输运至洞口。
7.4.2作业循环
作业循环见表7-2。
开挖单循环作业时间计划表单位: h 表7-3
注: 表中支护为能保证围岩初期稳定、可进行下一循环钻爆作业的支护, 可能包括锚杆、挂网、喷混凝土、格栅拱等, 时间按多个循环平均时间考虑。
7.5施工布置
2.5.1施工道路及通道布置
根据现场地形及施工范围, 结合现有施工道路为隧洞进出口及各支洞修建一条施工出碴道路。
道路布置详见施工总平面布置图。
经过出渣道路拉运渣料至指定堆放点。
7.5.2风、水、电布置
( 1) 供风: 施工用风主要是工作面手风钻造及喷混凝土支护用风, 在引水隧洞进出口和支洞进口各布置1-2台21m3/min电动空压机, 用3″钢管和2″PVC管供风至作业面。
( 2) 供水: 施工用水主要是钻孔与除尘用水, 由洞口高位水池供水, 采用1.5"钢管供水至作业面。
( 3) 排水: 洞内布置3"主排水管至工作面附近, 积水区域用2～3"潜水泥浆泵抽水至主排水管排出洞外。
( 4) 供电: 根据招标文件, 经过我方与电力商业机构之间的供电合同, 在现场区域的变电站处供应。
可提前架设线路, 施工用电采用电缆经500KW A变压器引至洞内。
( 5) 照明: 洞内照明线路采用电缆供电, 分别敷设380V动力线和36V低压照明线。
洞内已成洞段采用防水日光灯照明, 每隔10m 安装一盏60W防水灯, 距离工作面30m处设置投光灯。
( 6) 通风: 为满足洞内环境卫生标准, 保证洞内作业人员新鲜空气的供应, 拟采用混合式机械通风: 在引水隧洞进出口和支洞进口各布设1台22kw强力轴流风机向洞内送风, 风筒为Φ80cm的柔性风筒, 风筒长度保证出风口距工作面不大于30m。
洞内接力, 200m-300m布置一台接力风机。
7.6施工方法
7.6.1洞挖施工工艺框图见图7-1。
7.6.2钻孔
开挖采用光面爆破全断面开挖的方式一次成型, 造孔采用YT-28型手风钻在自制平台上进行, 孔径42mm。
周边孔必须在测定出的轮廓线上开孔, 孔间间距偏差不大于5cm, 掏槽孔孔位偏差不大于5cm, 其它爆破孔位偏差不大于10cm。
洞内开挖风水电布置、施工方法、开挖布孔及爆破参数图附图
7.6.3装药、爆破
采用人工装药, 掏槽孔及主爆孔药径均为32mm, 周边光爆孔药径25mm。
用潮湿的黄土或粉砂土堵孔, 非电雷管毫秒微差起爆。