洞室施工方案
大型地下洞室群施工方案
某大型地下洞室群安全稳定快速施工方案第一章概述根据对现场情况的初步了解，结合我局的长期隧道施工经验制定本方案。
1.1工程概况1、本工程为海军军事工程，工程范围是建于紧邻海岸山体内总长3km的隧道群，岩石洞挖工程量约110万m3，包括主洞及若干条支洞。
其中主洞为30m宽、28m高(净尺寸)、长800m直墙拱形洞室，洞内设大吨位吊车梁(见图1-1)。
2、主洞洞身航道水深11m(最高潮位)，航道两侧设5m宽码头面。
在方案中，假定主洞洞底高程为±0.00，其他高程均以此推算。
图1-1 主洞断面图3、洞身段拱部钢筋混凝土衬砌，边墙锚喷支护；洞口段钢筋混凝土全断面防护衬砌。
4、主洞开设若干条支洞，跨度分别为8m、22m、15m，高度一般为15m左右，作为辅助用房。
其中有两处支洞分别高53m、38m，跨度15m，长200~300m。
5、本工程由辅助坑道(支洞)进入主洞施工，辅助坑道在不同里程处进入主洞中部(水位以上，约距底板15m)(见图1-2)。
洞口部分待洞内施工完毕后，在洞外伪装保护下，完成开挖衬砌。
6、地质条件：为整体性较好的Ⅰ、Ⅱ类花岗岩，最大抗压强度为140~150Mpa。
不良地质对本工程影响不大。
7、水电条件难以保证，需考虑自发电和海水淡化应用问题。
8、工期紧迫，尽量快速施工。
图1-2 平面布置示意图1.2 总体施工程序1.2.1 总体施工程序安排原则1、工程准备工作尽量加快，各项保障工作提前准备就绪。
2、以主洞施工为中心展开工作。
3、多支洞(施工通道)同时进入主洞、多工作面平行作业，洞口段预留20m挡水段。
4、主洞分三层开挖，先上层、后下层、最后开挖中层。
5、支洞(盲洞)施工安排在中层开挖之前，上层开挖之后，与顶拱衬砌和下层开挖同时进行。
6、洞内工作完成后，进行洞口段爆破。
1.2.2 施工总体程序安排施工总体程序安排见框图(图1-3)所示。
图1-3 施工总体程序框图1.3 工程特点、主要技术难点及对策1.3.1 工程的主要特点1、特殊的使用工艺。
地下洞室开挖工程施工方案
地下洞室开挖工程1.1 施工程序1.1.1 开挖程序安排原则根据本标段地下洞室的布置特点，开挖施工程序按下述原则安排：㈠根据各部位具备施工条件的时段，提前组织好人员、机械设备，遵循自上而下、由外向里的开挖施工原则。
㈡地下洞室开挖施工以不影响主体施工或将影响降低到最低为原则，合理安排开挖施工工期，确保洞室开挖与主体施工顺利进行。
㈢地下洞室开挖施工以围岩类别控制单循环进尺为原则，根据围岩类别合理控制单循环进尺，确保洞室稳定，防止安全事故发生。
㈣洞室开挖程序安排遵循新奥法施工原则，根据揭露围岩类别，采取相应的支护形式及时支护，确保施工安全。
㈤地下洞室开始进洞遵循洞脸锁口原则，防止破坏洞脸边坡。
1.1.2 施工程序洞挖施工程序为：测量放线→布孔→钻孔→爆破→通风排烟→出碴→支护→下一循环测量放线：每一循环作业前，都要进行测量放样。
洞室放样需标出顶拱圆弧中心和周边有代表性的控制点，以保证开挖施工的准确性。
布孔：施工技术人员根据测量放线成果及爆破设计，进行现场布孔，用红漆标出主要钻孔的孔位，以便钻孔施工。
钻孔：采用手风钻钻孔，孔径φ42mm，爆破孔间距50~70cm，光爆孔间距40~50cm。
钻孔角度和孔深，应符合爆破设计的规定，已造好的钻孔，需进行保护。
对于因堵塞无法装药的钻孔，应予吹孔或补钻，钻孔经检查合格后方可装药。
装药：爆破孔采用φ32mm药卷装药，光爆孔采用导爆索串联φ25mm药卷间隔装药，线装药密度150～200g/m左右；爆破：爆破网络采用非电毫秒微差孔内延时网络，火雷管起爆方式。
通风排烟：由于本工程开挖洞室长度较长，采用供风机进行供风排烟。
出渣：洞内运输采用扒渣机配合索矿车排渣至洞外，洞外采用反铲挖装，自卸汽车运输。
安全处理：出碴之前，应有专职负责安全处理人员将掌子面及顶拱的松动岩体和危石进行处理，避免事故发生。
支护：岩石破碎的洞段，爆破完后及时采用锚杆、喷锚等方法进行支护，必要时视地质情况采用钢支撑支护。
小型洞室爆破施工组织设计方案
小型洞室爆破施工组织设计方案引言洞室爆破为大型开采作业中常见的一种方法，具有速度快、效果好的特点，能够有效提高采矿效率。
针对一些小型洞室的爆破作业，通常需要制定详细的组织设计方案，以保证施工安全和效率。
本文就小型洞室爆破施工组织设计方案进行介绍。
一、前期准备1. 施工人员：施工人员要经过专门的安全教育和培训，获得洞室爆破的相关证书及资质。
2. 设备准备：包括爆破器材、地质仪器、安全防护设备、照明设备等。
3. 分析矿体：根据矿体特征，对勘探区进行分析，包括分析矿体的结构、宽度、深度和稳定性等。
4. 现场勘察：进行现场勘察，了解每个爆破点的位置、断层节理和岩体稳定性等，绘制详细的现场平面图和剖面图。
5. 爆破参数计算：根据现场勘察数据和安全要求，进行爆破参数计算，包括药量、雷管布置、起爆时间等。
二、施工流程1. 清理施工区：清理爆破区域内的杂物和残留物。
2. 安装爆破钻机：根据现场情况，选择适当的爆破钻机类型和数量，开始钻孔作业。
3. 钻孔作业：根据爆破参数计算结果，确定钻孔深度和倾角，进行锤孔和爆破钻孔作业，并进行结构优化和布孔设计。
4. 放置炸药：根据钻孔布局和爆破参数计算，放置和固定好炸药和雷管。
5. 检查安全：在爆破前，对施工区进行全面的检查，确保安全。
6. 开始爆破：按照起爆时间，依次进行爆破。
7. 确认爆破效果：确认爆破效果，包括巷道扩大程度、岩体破碎程度等。
8. 清理施工区：在爆破后，对施工区域进行全面清理，恢复原状。
三、安全防范措施1. 保持清洁：在施工区域内保持清洁，避免杂物、残留物等引发安全事故。
2. 确保齐全的安全防护设备：施工人员要佩戴齐全的安全防护设备，包括防尘口罩、安全帽、安全鞋等。
3. 选择高性能仪器：选择高性能仪器，确保勘探和施工的精度和准确性。
4. 拍照记录和标记：在爆破前，对施工区域进行拍照记录和标记，清晰记录各个爆破点的位置和属性。
5. 进行空气检测：在爆破前进行空气检测，确保爆破区域内空气质量符合要求。
洞室开挖专项施工方案
一、工程概况本工程位于我国某地区，地质条件复杂，开挖洞室长度约500米，宽度约10米，高度约8米。
洞室开挖过程中，需克服多种地质条件，如岩溶、断层、地下水等。
为确保洞室开挖施工安全、高效，特制定本专项施工方案。
二、施工目标1. 确保洞室开挖施工安全，杜绝安全事故发生。
2. 提高施工效率，缩短施工周期。
3. 保证洞室开挖质量，满足设计要求。
三、施工方法1. 钻孔爆破法：采用钻孔爆破法进行洞室开挖，具体施工工序如下：（1）钻孔：根据地质条件和设计要求，合理选择钻孔参数，如孔径、孔深、孔间距等。
（2）装药：根据钻孔参数和爆破材料特性，合理计算装药量，确保爆破效果。
（3）堵塞：采用防水堵塞材料，保证堵塞质量。
（4）起爆：采用电力起爆或非电起爆，确保起爆安全。
（5）通风：爆破后及时进行通风，排除有害气体。
（6）安全检查与处理：对爆破后的洞室进行安全检查，处理安全隐患。
（7）初期支护：根据地质条件和设计要求，及时进行初期支护。
（8）出渣：采用挖掘机、自卸车等设备进行出渣。
2. 台阶法开挖：对于地质条件较差的洞室，采用台阶法开挖，具体施工工序如下：（1）测量放样：根据设计图纸，进行洞室测量放样。
（2）开挖：按照台阶法开挖顺序，自上而下进行开挖。
（3）支护：在台阶开挖过程中，及时进行支护，确保施工安全。
（4）出渣：采用挖掘机、自卸车等设备进行出渣。
四、施工质量控制1. 钻孔质量：严格控制钻孔参数，确保钻孔质量。
2. 爆破效果：根据爆破设计，确保爆破效果。
3. 支护质量：严格控制支护材料、施工工艺，确保支护质量。
4. 出渣质量：确保出渣过程中不破坏洞室结构。
五、安全措施1. 施工人员培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场管理：严格执行施工现场管理制度，确保施工安全。
3. 安全防护设施：设置必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
4. 紧急预案：制定应急预案，应对突发事件。
六、进度安排根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
隧道专用洞室施工方案
隧道专用洞室施工方案1. 引言隧道是一种重要的交通工程，它可以为人们提供便捷、安全的交通通道。
而洞室施工是隧道建设中的重要环节，它涉及到隧道的稳定性、安全性和使用寿命等方面。
因此，制定一套科学合理的洞室施工方案至关重要。
本文将介绍隧道专用洞室施工方案，包括洞室施工工序、洞室结构设计和施工材料的选用等。
2. 洞室施工工序洞室施工工序是指洞室施工过程中的各个阶段。
一般来说，洞室施工工序包括洞掘、衬砌和支护三个阶段。
2.1 洞掘阶段洞掘阶段是指挖掘地下洞室的过程。
在洞掘阶段，主要包括地质勘察、爆破挖掘和机械挖掘等工作。
地质勘察是为了了解隧道所在地区的地质情况，以便在洞掘过程中采取相应的工艺措施。
爆破挖掘是一种常用的洞掘方法，它利用爆炸物炸碎地下岩石，然后使用装载机清理碎石。
机械挖掘是一种非常高效的洞掘方法，它使用挖掘机或掘进机进行地下挖掘。
2.2 衬砌阶段衬砌阶段是指在洞掘后，对洞室进行内部砌筑的过程。
衬砌是保证洞室稳定性的关键措施，它能够防止地下水渗漏和洞顶塌方等问题。
常用的衬砌材料包括混凝土、预应力混凝土和钢筋混凝土等。
在进行衬砌施工时，应注意施工工艺和施工质量的控制，以确保洞室的稳定性和安全性。
2.3 支护阶段支护阶段是指在洞室施工过程中，对洞室周围进行支护的过程。
支护是为了保护洞室和地下土体的稳定，防止洞室产生塌方和松动等问题。
常用的支护方法包括钢支撑、锚杆支护和喷射混凝土支护等。
在选择支护方法时，应根据洞室的特点和地下岩土的性质确定最合适的支护措施。
3. 洞室结构设计洞室的结构设计是保证洞室稳定性和安全性的基础。
洞室的结构设计主要包括洞室形状、尺寸和强度等方面。
洞室的形状和尺寸应根据工程需要和地质条件确定。
一般来说，洞室的形状可以选择圆形、椭圆形或马蹄形等。
洞室的尺寸应根据交通流量、车辆类型和洞室功能等因素确定，并考虑到施工和维护的需要。
洞室的强度设计是为了保证洞室在使用过程中不发生破坏。
洞室的强度设计应考虑到地下水位、地震作用和地下水力条件等因素，并根据相关设计规范进行设计计算。
洞室开挖与支护施工专项方案
第八章地下洞室开挖与支护工程8.1 工程概述8.1.1 主要施工项目和内容地下洞室开挖及支护工程主要施工项目和内容：主要建筑物有压力管道工程、尾水系统、地下厂房系统、出线洞及地面出线场、地下厂房防渗排水系统、施工支洞工程。
工作主要内容为洞室开挖、系统喷锚支护、预应力锚索等。
8.1.2 地下洞室主要工程量地下洞室开挖主要工程量：石方洞挖5704915方（含二次扩挖量、竖井开挖量和地质缺陷清理量），各类喷混凝土131586m3，各类锚杆（束）712236根，各类锚索8247束，型钢拱架、钢筋拱肋及连接筋1747.6t。
地下洞室开挖主要工程量见表8-1。
洞室开挖主要工程量表8.1.3 施工重点、难点及相应的对策㈠地下厂房跨度大、边墙高、交叉洞室多、与主变室间的距离近，且受C2层间错动带的影响，高边墙及顶拱开挖稳定问题突出，是本工程施工的难点、重点。
地下厂房项目多、施工干扰大、工程量大、工期紧，是本合同的关键工程。
主要对策：⑴施工程序遵循“先小后大，先洞后墙”及“关键线路优先”的开挖顺序原则。
层间错动带影响洞段开挖处理措施如下：①要求采用短进尺开挖掘进措施，出渣后即针对开挖掌子面和周边洞壁进行危石（由结构面相互切割而成的不稳定块体）清除作业；危岩清除完成后，尽快按照设计要求完成喷锚（挂网）或钢拱架（格栅）等支护的施工。
开挖过程中，应根据围岩特性对局部不稳定部位增设随机锚杆。
对控制稳定的软弱结构面，需按照设计要求采取加强支护。
②加强支护锚杆应与层间（内）错动带有一定的夹角，并保证有足够的锚固长度位于完整岩石内；钢拱架（格栅）需与壁面应紧密接触，与围岩的空隙应用喷射混凝土填充。
③系统永久支护完成后，方可进行下一循环的开挖施工，防止大面积塌方、应力松弛等造成的危害。
④层间（内）错动带在尾水调压室穹顶出露时，应首先清除错动带及其影响带范围的松动岩体，通过高压水冲洗，混凝土（砂浆）回填等措施对错动带内一定范围进行置换处理，及时进行挂网喷混凝土封闭和采用系统锚杆及设置骑缝锚筋束对错动带上、下盘岩体进行局部加强支护，并及时实施错动带影响范围内的系统锚索。
厂房系统地下洞室群支护施工方案
厂房系统地下洞室群支护施工方案一、工程概况该厂房地下洞室群为一处位于厂房下方的地下建筑群，主要包括地下仓库、停车库、配电室和办公区等功能区域。
地下洞室群的设计深度为10米，结构类型为混凝土框架结构。
本方案主要针对地下洞室群的支护施工进行描述。
二、施工目标1.确保施工过程的安全性和稳定性；2.保证地下洞室群的结构完整性；3.保护地下洞室群的周围环境和附近建筑物的安全；4.优化施工效率，缩短施工周期。
三、支护方案根据地下洞室群的结构类型和施工目标，本方案选用了以下支护方式：1.先行支护：在施工开始前，根据洞室群的结构布置和地质条件，选取合适的先行支护方式。
首先进行地表临时围护，使用桩柱、立柱等形式支撑洞室群周边的土体，以防止洞室群结构受到地表载荷的影响，确保施工过程的安全性。
2.结构加固：针对洞室群内部的结构进行加固，以保证其整体的稳定性。
采用钢筋混凝土梁、柱、墙等结构元件进行加固，同时对洞室群墙体进行增密处理，以提高其承载能力和抗震性能。
3.防水措施：在施工过程中，采取适当的防水措施，保证地下洞室群内部的干燥和无渗漏。
使用防水材料对洞室群墙体和地坪进行涂覆和喷涂处理，以保护洞室群内部设备和物品的安全。
四、施工流程1.施工前准备：对地下洞室群进行勘察和设计，制定详细的施工方案。
购置施工所需的材料和设备。
组织施工人员进行相关培训和安全教育。
2.先行支护：根据地下洞室群的结构布置和地质条件，进行地表临时围护的施工。
设置桩柱、立柱等支撑形式，确保施工区域的安全。
3.结构加固：在洞室群内部进行结构加固的施工。
使用钢筋混凝土梁、柱、墙等结构元件进行加固，同时对洞室群墙体进行加密处理。
4.防水施工：对洞室群墙体和地坪进行防水施工。
采用防水材料对墙体和地坪进行涂覆和喷涂处理，保证洞室群内部的干燥和无渗漏。
5.收尾工作：进行工程验收和安全检查，确保施工质量和施工安全。
清理工地和设备，恢复施工现场的正常使用。
五、安全措施1.施工期间，设置明显的施工警示标识，确保施工区域的安全；2.所有参与施工的人员必须持有相关证书和资质，进行必要的安全培训；3.安排专业人员进行监控和巡视，确保施工过程的安全性；4.按照相关规定，对施工现场进行消防设备和疏散通道的设置，保证紧急情况下的应急处理能力；5.定期进行施工现场的安全检查和隐患排查，做好施工现场的安全管理工作。
预留洞室专项施工方案
一、工程概况预留洞室位于本工程范围内，洞室长度为X米，宽度为Y米，高度为Z米。
洞室顶部与地面距离为A米，地下水位为B米。
洞室地质条件为C类围岩，地质构造复杂，存在一定的不确定性。
为确保预留洞室施工安全、质量，特制定本专项施工方案。
二、施工目标1. 确保预留洞室施工过程中人员、设备安全；2. 洞室施工质量符合设计要求；3. 洞室施工工期满足合同要求。
三、施工准备1. 组织机构成立预留洞室施工领导小组，负责洞室施工的全面管理工作。
2. 人员培训对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
3. 材料设备根据施工图纸和施工方案，准备洞室施工所需的材料、设备，确保材料设备的质量。
4. 施工方案根据地质条件、施工要求，制定预留洞室专项施工方案。
四、施工工艺1. 洞室开挖（1）采用光面爆破技术，减小对围岩的扰动；（2）开挖过程中，加强监控量测，确保围岩稳定；（3）根据围岩情况，采用锚喷支护或钢架支护。
2. 洞室支护（1）锚喷支护：选用锚杆、喷射混凝土等材料，对洞室进行初期支护；（2）钢架支护：在洞室开挖过程中，根据围岩稳定性，适当增加钢架支撑。
3. 防水、排水（1）洞室开挖前，做好排水工作，确保洞内无积水；（2）洞室施工过程中，加强地下水观测，发现异常情况及时处理；（3）洞室施工完成后，进行防水处理，确保洞室结构安全。
4. 施工监测（1）对洞室围岩、支护结构进行实时监测，掌握施工过程中的变形情况；（2）对施工过程中出现的问题，及时调整施工方案，确保施工安全。
五、施工进度预留洞室施工总工期为M天，具体施工进度如下：1. 施工准备阶段：N天；2. 洞室开挖阶段：O天；3. 洞室支护阶段：P天；4. 防水、排水阶段：Q天；5. 施工监测阶段：R天。
六、施工保障措施1. 严格执行安全技术操作规程，确保施工安全；2. 加强施工现场管理，确保材料、设备安全；3. 做好施工过程中的环保工作，减少对周边环境的影响；4. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
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大岗山水电站大坝土建及金属结构设备安装工程(合同编号：DGS-SG-2009-001)右岸EL1025洞室施工调整施工方案批准：审定：校核：编写：中国水利水电第八工程局有限公司大岗山大坝项目部二○一四年八月目录一、概述 (1)1、工程概况 (1)2、施工条件改变 (2)3、施工重点、难点 (3)二、施工布置 (3)1、施工场地布置 (4)2、施工通道布置 (4)3、风、水、电布置 (4)4、施工排水 (5)5、安全措施 (5)三、施工工艺流程 (6)四、混凝土工程 (7)1、石渣清理 (7)2、施工测量 (7)3、预埋件 (7)4、钢筋工程 (8)5、模板工程 (8)6、混凝土分层分块 (9)7、混凝土拌制、入仓 (9)8、混凝土振捣 (9)9、底板抹面 (10)10、拆模养护 (10)五、回填灌浆 (10)1、施工程序 (10)2、预埋灌浆管路系统布置与埋设 (11)3、灌浆机具 (11)4、施工工艺 (11)5、特殊情况处理 (12)六、施工进度 (12)七、施工资源 (12)1、设备资源 (13)2、施工人员 (13)八、安全、质量保证措施 (14)九、需要协调事项 (15)右岸EL1025洞室施工调整施工方案一、概述1、工程概况ADR8#、ADR10#、ADR13#抗力体排水洞分布于右岸雾化区EL1025.0m高程；右岸EL1030.0m联系洞1从ADR8#洞洞尾连接至右岸EL1030.0m灌浆、排水平洞；联系洞2（为新增工程量）距离联系洞1约为80m，连接灌浆、排水平洞；EL1030.0m竖井上井口扩挖洞从ADR8#抗力体排水洞中向下游扩挖形成；EL1030.0m～EL972.3m竖井从竖井扩挖洞中形成，连接Y4施工支洞。
抗力体排水洞混凝土采用C20（二），底板30cm厚，边墙及顶拱砼厚度50cm，排水沟净尺寸：宽×高=0.3m×0.25m。
Ⅰ型和Ⅱ型断面只有底板混凝土，不设置钢筋；Ⅲ型断面内设单层双向钢筋。
EL1030.0m联系洞、EL1030.0m竖井上井口扩挖洞、EL1030.0m～EL972.3m竖井均采用C25微膨胀性混凝土（二）进行回填处理。
根据2014年8月11日现场工作面交接现场会，右岸1030m联系洞及1025m8#抗力体排水洞于8月15日移交工作面给我部施工。
其中工作面剩余於渣由我部安排人员、设备清理，工程量由现场监理签证确认。
表1-1 右岸EL1025洞室工程主要工程量注：本工程量为估计量，具体以实际发生量计算2、施工条件改变根据投标文件进度计划可知：抗力体排水平洞开挖时间段为：2009年5月21日～2010年3月31日，混凝土浇筑时间段为：2010年2月1日～2010年9月30日完成；根据投标文件11.10.3第二条：混凝土料采用6m3混凝土搅拌车运输，混凝土泵机输送入仓。
由以上可以推断：抗力体排水洞开挖是随着大坝左右岸边坡开挖同步完成的；抗力体排水洞混凝土工程施工是紧随着开挖、支护工程的；抗力体排水洞开挖、支护、混凝土工程施工道路也是连同大坝边坡开挖同步布置的。
根据投标文件11.9.1可知：原招投标文件中施工支洞封堵工程量不包括EL1030.0m 联系洞、EL1030.0m竖井上井口扩挖洞、EL1030.0m～EL972.3m竖井，该部分工程量为合同新增工程量。
根据投标文件11.9.2可知：各施工部位混凝土料由混凝土搅拌车运输，根据就近原则从相应得施工道路到达施工现场，用HBT60型混凝土泵机送入仓。
实际施工阶段：由于我标段施工右岸EL1025.0m抗力体排水洞时，右岸大坝边坡已经施工至EL970.0m高程。
右岸EL1025.0m洞室施工完成后，无法在大坝右岸边坡布置混凝土输送泵进行混凝土浇筑，只能通过缆机吊运混凝土进行入仓。
前期EL1030.0m联系洞1、2均被其他标段占压工作面，无法展开混凝土回填工作，现只能通过缆机吊运混凝土入仓。
由于采用缆机吊运混凝土入仓，需要大量占用缆机，由于当时缆机无闲暇时间进行混凝土浇筑，故EL1025.0m洞室混凝土一直未启动施工。
现为了满足导流洞下闸蓄水节点工期，业主要我我部于2014年8月底全部完成EL1030.0m高程以下的全部洞室施工。
为了确保大坝混凝土于2014年10月底全线封顶，缆机根本无多余时间用于El1025.0m高程施工支洞、排水洞混凝土浇筑，故根据现场实际地形情况，我部拟通过在EL971.0m右岸戗台、EL1015.0m临时平台处各布置1台混凝土输送泵，采用混凝土泵接力的形式进行混凝土入仓。
3、施工重点、难点右岸EL1025.0m洞室包括3条抗力体排水洞、1个竖井回填、1条竖井扩挖洞、1条联系洞，施工出渣难度大、混凝土入仓难度大、工期紧、缆机协调施工难度大。
1、由于EL1025.0m抗力体排水洞于2011年8月份完成开挖，由于排水洞和EL1030.0m联系洞、EL1030.0m大坝灌浆排水平洞相连通，加之EL1025.0m排水洞早已经施工完成，难免山体渗水经过排水洞拍向边坡外，导致已经完成开挖、清基的抗力体排水洞底板目前板结大量石渣和水垢，给清渣带来很大的难处；2、清渣小挖机、出渣渣斗、混凝土输送泵均需要通过30T缆机吊运至工作面附近，由于现在大坝混凝土浇筑正处于高峰期，缆机大部分用于大坝仓面混凝土浇筑，故缆机协调难度大；3、受施工场地和缆机使用的限制，混凝土输送泵只能布置在右岸EL971.0m戗台，由于本工程洞室位于EL1025.0m高程，坡比约为1:1.，垂直高差有54.0m，坡面距离约为76.5m，加之洞内距离约为156.0m，弯道又多，只能采用混凝土泵接力入仓。
采用此方案相比于采用一台混凝土泵施工，会发生以下状况1）如果前一台泵机发生堵管等故障，会导致后一台泵机中的砼骨料凝固，产生相应的清理费用。
2）入仓砼方量大幅度降低，为采用一台混凝土泵输送方量的40%左右。
3）临时租用一台泵机进行混凝土浇筑，由于大岗山工地未采用过此种施工方案，在实际施工中还会产生其他未知情况。
4、施工工期紧。
按照业主要求，8月底完成全部EL1025.0m洞室工程，由于工程量大（混凝土方量约为2500m3），且施工工作面较为集中，无法全面铺开，故各项工作要求协调紧凑方能按节点目标完成。
5、工作交叉大。
洞室混凝土、施工支洞封堵混凝土施工工序多（包括清基、立模、钢筋制安、混凝土浇筑），同时各工序的干扰大（如抗力体排水洞衬砌施工时，其他部位无法施工），故施工协调难度大。
6、联系洞2距离ADR8#排水洞洞口230.0m，管路较长，弯道多，混凝土易堵管，混凝土泵送难度大。
7、相比于原方案，混凝土施工受缆机制约，在施工中不可避免的发生停工事件。
二、施工布置1、施工场地布置右岸EL1025.0m洞室施工主要施工场地布置在右岸EL971.0m戗台上；EL1025.0m 自然平台上；右岸EL1015.0m平台（利用已有的边坡锚杆，采用Ф48钢管，间排距0.75m 布置，拓宽已有的平台，拓宽后的平台长8.0m，宽5.0m，拓宽后的平台采用3cm厚的木板满铺，平台护栏采用Ф48钢管制作，护栏高1.2m，采用密目网封闭，满足布置混凝土泵和安全的需要）。
洞室回填灌浆场地主要布置在EL971.0m戗台处。
可在右岸EL971.0m戗台处布置1台1m3立式储浆桶贮浆，1台BW100/100型泥浆泵，1台灌浆自动记录仪记录，进行回填灌浆。
2、施工通道布置施工人员和小型器具通过左岸EL971.0m戗台→右岸大坝EL1030.0m永久栈桥→大坝下检查廊道→大坝下检查廊道→大坝右岸EL1030.0m灌浆廊道→右岸EL1030.0m联系洞→ADR8#抗力体排水洞到达工作面。
水平距离约为450.0m（从左岸戗台算起），垂直距离约为55.0m。
施工材料和设备经右岸低线公路运输至右岸EL971.0m戗台，经缆机吊运至右岸EL1025.0m施工场地即可。
EL1025.0m高程洞室混凝土均由高线拌合楼提供，由9m3混凝土罐车运输至右岸EL971.0m戗台（运距为9.0Km）。
在EL971.0m戗台上布置1台HBT60混凝土输送泵，泵管顺着边坡布置至EL1015.0m临时平台上，在EL1015.0m临时平台上再布置1台HBT60混凝土输送泵，泵管顺着边坡布置至工作面即可。
为了满足提供泵管安装的需要，在泵管上游侧采用钢筋搭建一临时通道。
临时通道拟采用Ф28、Ф25钢筋焊接临时通道，通道设置宽度0.8m，采用双踏步形式布置，扶手高度为1.2m，临时通道每15m高设置一休息平台。
临时通道通过Ф25锚筋（L=1.0m，入岩0.7m，间距3.0m布置）进行固定。
3、风、水、电布置由于右岸EL1025.0m洞室工程早已完成开挖施工，施工风水电均已全部撤离，现进行混凝土施工，需要重新进行风、水、电布置。
施工用风：本工程施工用风主要用于处理底板板结块和边坡手风钻钻孔。
可在EL1025.0m马道布置1台4.5m3柴油空压机，采用Ф50、Ф25高压风管引至工作面即可解决。
施工用水：本工程施工用水主要用于仓面清理和混凝土养护。
可从右岸EL971.0m 已有的水管上，利用Ф48PVC管顺边坡引至工作面中。
施工用电：本工程施工用电主要用于混凝土泵机、施工照明、临时抽排水。
可从我部右岸配电房引电缆线至EL971.0m、EL1015.0m平台的配电柜处，再从配电柜中引线至工作面即可。
洞内照明用电36V的线路，照明每隔5m布置一盏60W的灯，工作面附近段增加碘钨灯。
4、施工排水施工期排水的主要包括岩面清理、前期施工残留废水、岸坡渗水以及混凝土施工等的废水的排除。
可在EL1030.0m联系洞、竖井扩挖洞内低处各布置1台5.5KW或2.5KW 的污水泵，通过Ф50水袋将施工废水和渗水引排至右岸EL971.0m排水沟中即可。
5、安全措施本工程安全措施主要为EL1025.0m和EL1015.0m临时平台的搭设和防护栏杆。
EL1025.0m临时防护栏杆长约为20.0m，EL1015.0m采用Ф48钢管布置防护栏杆：立杆间距2.0m布置、通过预埋Ф25锚筋固定、距地面高0.6m、1.2m处分别布置横杆，钢管采用扣件固定，防护栏杆下部0.3m全部采用竹夹板进行封闭处理，同时采用密目网对护栏做全封闭处理。
表2-1 风水电布置主要工程量表表22 临时通道、安全防护主要工程量表三、施工工艺流程受施工场地的限制，联系洞施工、竖井回填、扩挖洞施工、抗力体排水洞主要施工顺序为：石渣清理→联系洞封堵→竖井回填→扩挖洞封堵→抗力体排水洞衬砌。
抗力体排水洞底板：基础处理→测量放样→模板、钢筋制安→清仓验收→混凝土入仓→混凝土浇筑→混凝土养护。
抗力体排水洞衬砌：测量放样→模板、钢筋制安→清仓验收→混凝土入仓→混凝土浇筑→混凝土养护→回填灌浆。