实验8 自动发酵罐的使用方法
发酵罐操作规程范文
发酵罐操作规程范文发酵罐是发酵生产中非常重要的设备，其操作规程对于保证生产质量、提高产量具有至关重要的作用。
下面是一份发酵罐操作规程，供参考：一、发酵罐操作前的准备工作1.检查发酵罐设备的机械和电气设备是否正常，确保设备运行无异常。
2.清洁发酵罐内部和外部，确保无残留物质干净。
3.检查发酵罐是否有漏气现象，如果有，及时进行维修。
4.准备好所需的原料、辅料和发酵罐操作所需的其他设备。
二、发酵罐操作规程1.将所需原料按照配方比例加入到发酵罐中。
2.根据发酵工艺要求，将发酵罐内温度、湿度、PH值等参数设定好。
3.启动发酵罐的搅拌设备，确保原料充分混合。
4.启动发酵罐的通风设备，确保发酵罐内空气流通良好。
5.监控发酵罐内温度、湿度、PH值等参数，及时调整。
6.根据发酵工艺要求，定期对发酵罐内的发酵情况进行检查，如有需要进行适当的调整。
7.发酵过程中，要定期清洁发酵罐内部和外部，确保无污物残留。
8.发酵结束后，将发酵罐内的发酵物料转移至下一步工序，清洁发酵罐。
9.对发酵罐进行定期的检修和保养，确保设备运行良好。
10.记录发酵过程的温度、湿度、PH值等参数，并做好数据备份。
三、发酵罐操作注意事项1.注意发酵罐内部压力的变化，确保安全操作。
2.注意发酵罐内的通风情况，确保空气流通。
3.发酵罐操作过程中要及时调整参数，确保发酵工艺正常进行。
4.不得在发酵罐内随意添加物质，防止影响生产质量。
5.禁止在发酵罐操作过程中吸烟、喝酒等行为，确保生产安全。
6.发酵罐操作人员应穿戴好防护装备，确保安全操作。
7.注意发酵罐设备的维护保养，延长设备寿命。
发酵罐的操作及控制
发酵罐的操作及控制一、实验目的1、学习发酵过程中发酵控制、取样、流加等一般操作过程。
2、了解和学习自动发酵罐的操作过程和注意事项。
二、实验原理（一）发酵控制1、发酵温度的控制一般来说，接种后应适当提高培养温度，以利于孢子的萌发或加快微生物的生长、繁殖，而且此时发酵的温度大多数是上升的。
随着发酵液的温度逐渐上升，发酵液的温度应该控制在微生物的最适生长温度；到主发酵旺盛阶段温度的控制可比最适生长温度低些，即控制在微生物代谢产物合成的最适温度；到发酵的后期，温度出现下降的趋势，直至发酵成熟即可放罐。
工业发酵过程一般无须加热，因为释放的发酵热常常超过微生物的最适生长温度，所以需要冷却阶段较多。
通常是利用发酵罐的热交换装置进行降温（如采用夹套或蛇形管进行调温），冬季发酵时空气还需进行加热处理，以便维持发酵的正常温度。
2、发酵pH值控制首先应根据不同微生物的特性，不仅要控制原始培养基的pH值，而且在整个发酵过程中，必须随时检测pH值的变化情况，根据发酵过程中的pH值变化规律，选用适当的方法对pH值进行调节和控制。
3、提高溶解氧的措施控制溶解氧的工艺手段主要是从供氧和需氧两方面来考虑。
影响溶解氧效果的主要因素有：（1）通气流量（通风量）；（2）搅拌速度；（3）气体组分中的氧分压；（4）罐压；（5）温度；（6）培养基的物理性质等。
而影响需氧的则是菌体的生理特性，诸如不同菌龄的呼吸强度差别，基质加入时菌丝耗氧的增加等。
4、二氧化碳浓度控制CO2在发酵液中的浓度变化受到许多因素的影响，如细胞的呼吸强度、发酵液的流变学特性、通气搅拌程度；罐压大小、设备规模等。
对CO2浓度的控制主要看其对发酵的影响，如果对发酵有促进作用，应该提高其浓度；反之应设法降低其浓度。
5、泡沫的控制泡沫产生的原因：通气和搅拌、培养基成分、培养基的灭菌方法、培养液的温度、酸碱度、浓度等对发酵过程的泡沫形成也有一定的影响泡沫的消除和防止：了解发酵过程中泡沫的消长规律，方可有效的控制泡沫。
发酵罐操作流程
发酵罐操作流程发酵罐操作流程发酵是一种将混合物转化为有用产物的过程，通常需要在适宜的温度和湿度条件下进行。
发酵罐是一个专门用来进行发酵的设备，本文将介绍发酵罐的操作流程。
首先，准备工作是必不可少的。
操作人员需要对发酵罐进行彻底的清洁和消毒，以确保罐体内没有任何污物或细菌。
同时，检查罐体的密封性能，确保其能够承受高温高压的工作环境。
操作人员还需要准备发酵所需的原料和培养基。
接下来，将预先调配好的培养基倒入发酵罐中。
培养基是细菌或酵母等微生物生长与繁殖所必需的营养物质，是发酵过程中的养料。
因此，培养基的配比和质量对发酵的结果起着至关重要的作用。
然后，将发酵菌种接种入罐。
菌种是发酵过程中的关键，它会在培养基中快速繁殖并产生有用的产物。
操作人员需要根据具体的发酵工艺，按照一定的比例将菌种接种入罐。
接种后，轻轻搅拌一下以确保菌种均匀分布在培养基中。
接下来，关闭发酵罐的密封盖，调整发酵罐的温度和湿度参数。
温度和湿度是影响发酵过程的重要因素，它们能够直接影响微生物的生长速率和产物的质量。
因此，操作人员需要根据具体的发酵工艺要求，合理地设置发酵罐的温度和湿度。
随后，在发酵过程中需要进行不同的监控和控制操作。
监控可以通过连接仪表和传感器来实现，例如温度传感器、湿度传感器、氧气传感器等，它们能够实时地监测发酵过程中的温度、湿度和氧气浓度等关键参数。
操作人员可以根据监控结果，调整发酵罐的工作条件以达到最佳发酵效果。
最后，当达到预定的发酵时间或者目标产物的浓度时，操作人员需要停止发酵过程。
停止发酵的方法有多种，例如改变环境条件、加入抑制剂或者停止供给培养基等。
停止发酵后，将发酵产物进行收集和分离，完成整个发酵过程。
以上就是发酵罐的操作流程。
在实际操作中，还需要根据发酵罐的不同类型和具体的发酵工艺进行调整。
发酵罐的操作需要经验丰富的操作人员进行，他们需要对发酵过程有着深入的理解和了解，以确保发酵过程的安全和有效性。
发酵罐的使用操作流程
发酵罐的使用操作流程简介发酵罐是用于进行微生物发酵的设备，可以用于生产酸奶、啤酒等食品。
本文将介绍发酵罐的使用操作流程，以帮助用户正确操作发酵罐，提高发酵效果。
准备工作在使用发酵罐之前，我们需要做一些准备工作： - 检查发酵罐是否处于良好的工作状态，确保无损坏和漏气现象。
- 清洁发酵罐，确保内部和外部的卫生。
- 准备好所需的发酵原料，如酵母、发酵剂等。
- 准备好相关的测量设备，如温度计、酸碱度计等。
操作步骤1. 调整温度和酸碱度在使用发酵罐之前，需要将温度和酸碱度调整到适合发酵的范围。
具体步骤如下： 1. 使用温度计测量发酵罐内的温度。
2. 调整发酵罐的加热装置，使温度达到所需的发酵温度。
3. 使用酸碱度计测量发酵罐内的酸碱度。
4. 根据需要，添加酸度调节剂或碱性物质，调整发酵罐内的酸碱度。
2. 添加发酵原料在发酵罐内添加适量的发酵原料，具体步骤如下： - 通过发酵罐的进料口将发酵原料倒入罐内。
- 按照配方要求，注意添加原料的顺序和比例。
3. 发酵过程启动发酵罐，进入发酵过程，具体步骤如下： 1. 启动发酵罐的搅拌装置，确保发酵原料充分混合。
2. 根据发酵要求，设定发酵罐的时间和温度参数。
3. 监测发酵过程中的温度、酸碱度等指标，保持在良好的范围内。
4. 根据需要，随时调整发酵罐的温度和酸碱度，以确保发酵过程的顺利进行。
5. 在发酵过程中注意观察罐内的气泡产生情况和液体的变化。
4. 发酵结束发酵过程完成后，进行以下操作： 1. 停止发酵罐的搅拌装置和加热装置。
2. 使用锅铲或其他工具将发酵罐内的发酵物品倒出。
3. 清洁发酵罐内外的残余物，确保发酵罐的卫生。
注意事项使用发酵罐时需要注意以下事项： - 在添加发酵原料时，注意原料的质量和比例，避免过量或不足。
- 发酵过程中要及时调整发酵罐的温度和酸碱度，确保发酵效果。
- 在发酵过程中保持发酵罐的卫生，避免细菌污染。
- 对于不同的发酵原料，有可能需要调整发酵罐的操作参数，需根据实际情况进行调整。
发酵罐操作说明
发酵罐操作说明发酵罐是一种用于制造各种发酵食品的设备，如酸奶、啤酒、酸菜等。
本文将为您介绍如何正确操作发酵罐，以确保食品质量和安全。
1. 准备工作在操作发酵罐之前，首先需要做一些准备工作。
确保发酵罐干净卫生，无异味或残留物。
如果是新的发酵罐，应进行清洗和消毒。
确保所有工具和材料都是清洁的，以避免杂菌污染。
2. 食材准备根据所制作的发酵食品的食谱，准备好所需的食材。
确保食材新鲜，并按照食谱的要求进行配比。
记住，发酵食品的质量和味道很大程度上取决于所使用的食材质量。
3. 投料在投料之前，确保发酵罐已经适当设置好。
将发酵罐放在一个稳定的表面上，并确保所有零部件都安装牢固。
将所需的食材倒入发酵罐中，并按照食谱的要求进行操作。
如果需要加入任何发酵剂或酵母，确保按照准确的配方进行投放。
4. 温度控制发酵过程中的温度是非常重要的。
根据食谱的要求，保持罐内的温度在适当的范围内。
有些发酵过程需要较低的温度，而其他一些过程需要较高的温度。
确保根据需要调整发酵罐的温度控制系统。
5. 氧气供应有些发酵过程需要氧气供应，而其他一些过程则需要最小的氧气接触。
根据食谱的要求，决定是否需要开启发酵罐的氧气供应系统。
如果需要，确保氧气供应充足且有稳定的通风。
6. 发酵时间根据食谱的要求，设定适当的发酵时间。
不同的发酵食品需要不同的时间来完成发酵过程。
确保在发酵过程中注意定时，并按照食谱要求适时检查食品的发酵状况。
7. 监控和调整在发酵过程中，应定期监控发酵食品的状态。
注意观察是否有异常情况或异味产生。
如果需要，根据食谱的要求进行调整，如温度、湿度等。
8. 发酵结束当食品达到食谱要求的发酵状态时，即可结束发酵过程。
根据需要，将发酵食品转移到适当的容器中，存放在温度适宜的地方。
确保及时清洁和消毒发酵罐，以准备下一次使用。
总结正确操作发酵罐对于制造高质量的发酵食品至关重要。
请确保罐内整洁卫生、食材新鲜且质量良好、按食谱要求操作、温度和氧气供应适宜、发酵时间准确、监控发酵过程并及时调整。
发酵罐操作流程
发酵罐操作流程一、准备工作。
在进行发酵罐操作之前，需要做好充分的准备工作。
首先，检查发酵罐的清洁情况，确保没有杂物或残留物。
其次，准备好所需的原料和发酵剂，确保质量和数量充足。
最后，检查发酵罐的操作设备是否完好，确保安全可靠。
二、操作步骤。
1. 开启发酵罐。
将发酵罐的进气阀关闭，然后打开罐内的排气阀，释放罐内的压力。
接着，打开发酵罐的罐盖，将原料和发酵剂倒入罐内。
2. 调节温度。
根据发酵原料的要求，调节发酵罐的温度。
一般情况下，发酵罐的温度控制在25-30摄氏度之间，可以根据具体原料的要求进行调整。
3. 控制湿度。
保持发酵罐内的湿度适宜，通常情况下，湿度控制在80%-85%之间。
可以通过喷水或者调节通风口来控制罐内的湿度。
4. 搅拌发酵。
启动发酵罐内的搅拌设备，确保原料和发酵剂充分混合均匀。
搅拌的时间和速度根据具体原料的要求进行调整。
5. 监控发酵过程。
在发酵过程中，需要不断监控发酵罐内的温度、湿度和搅拌情况。
及时调整发酵罐的操作参数，确保发酵过程顺利进行。
6. 完成发酵。
根据具体原料的发酵时间，等待发酵过程完成。
一般情况下，发酵时间在12-24小时之间，可以根据具体原料的要求进行调整。
7. 排放气体。
在发酵过程完成后，关闭发酵罐内的搅拌设备，打开罐内的排气阀，释放罐内的压力。
等待罐内的气体排放完毕后，关闭排气阀。
8. 清洁消毒。
完成发酵后，需要对发酵罐进行清洁消毒。
将发酵罐内的残留物清理干净，然后进行消毒处理，确保下次使用时卫生安全。
三、注意事项。
1. 操作发酵罐时，需要严格按照操作流程进行，确保操作安全可靠。
2. 发酵罐的清洁和消毒工作需要做到位，确保发酵过程的卫生安全。
3. 在发酵过程中，需要及时监控发酵罐内的参数，确保发酵过程顺利进行。
4. 操作人员需要具备相关的操作技能和安全意识，确保发酵过程安全顺利进行。
四、结束语。
以上就是发酵罐操作流程的详细介绍，希望能对大家有所帮助。
在操作发酵罐时，一定要严格按照操作流程进行，确保发酵过程顺利进行，同时注意安全和卫生。
实验室用发酵罐的使用流程
实验室用发酵罐的使用流程1. 引言实验室用发酵罐是一种常见的设备，用于培养微生物、产生生物制品等。
本文将为您介绍实验室用发酵罐的使用流程，帮助您正确、高效地操作该设备。
2. 准备工作在使用实验室用发酵罐之前，需要进行一些准备工作，以确保设备的正常运行和实验的顺利进行。
•检查发酵罐的运行状态，确保其内部无污染和损坏。
•清洗发酵罐及相关设备，使用适当的清洁剂和工具。
•检查发酵罐的供电、通风、排水等管道是否畅通。
•准备所需的培养基、微生物菌种和其他实验材料。
•穿戴个人防护装备，如实验服、手套、护目镜等。
3. 操作步骤下面将介绍实验室用发酵罐的操作步骤，以确保实验的准确性和安全性。
3.1 设置发酵罐参数在开始实验之前，需要设置发酵罐的相关参数，以满足实验需求。
•设置温度：根据实验要求，在发酵罐控制面板上设置所需温度。
•设置pH值：根据实验要求，在发酵罐控制面板上设置所需pH值。
•设置搅拌速度：根据实验要求，在发酵罐控制面板上设置所需搅拌速度。
3.2 加载培养基和菌种•确保培养基和菌种已经准备好，并按照实验要求进行标注。
•打开发酵罐的进样口，将培养基和菌种倒入发酵罐内。
•关闭进样口，确保密封良好。
3.3 启动发酵罐•按下发酵罐控制面板上的启动按钮，启动发酵罐。
•等待发酵罐达到所设定的温度和搅拌速度。
•监控发酵罐的工作状态，确保一切正常。
3.4 定期监测发酵过程在发酵过程中，需要定期监测发酵罐的工作情况和生长状态。
•定期记录发酵罐内部的温度、pH值和搅拌速度。
•根据实验要求，定期取样分析微生物的生长情况。
3.5 停止发酵罐当发酵过程结束或实验完成后，需要正确停止发酵罐的工作。
•按下发酵罐控制面板上的停止按钮，停止发酵罐的运行。
•关闭发酵罐的电源、供电、通风和排水管道。
4. 结束工作结束实验后，需要进行一些清理和整理工作，以确保实验室的整洁和设备的安全性。
•清洁发酵罐及相关设备，使用适当的清洁剂和工具。
•将用过的培养基进行处理，遵守相关的废物处理规定。
发酵罐的使用流程
发酵罐的使用流程1. 简介发酵罐是一种用于促进食物发酵过程的设备。
它可以为食物提供理想的环境，以促进微生物的生长和活动。
本文将介绍发酵罐的使用流程，包括准备工作、操作步骤和注意事项。
2. 准备工作在开始使用发酵罐之前，需要进行以下准备工作：•清洁发酵罐：将发酵罐彻底清洁，确保没有任何残留物或污垢。
使用温和的清洁剂和刷子进行清洗，并用清水冲洗干净。
•消毒发酵罐：使用专业的消毒剂对发酵罐进行消毒，以确保杀死可能存在的细菌或病毒。
根据消毒剂的说明进行操作，并确保完全消毒。
3. 操作步骤以下是使用发酵罐的基本操作步骤：步骤一：准备发酵物料1.根据所需食物的发酵要求，准备相应的食材和配料。
这可能包括面粉、糖、盐、酵母等。
2.将食材按照配方比例称量，并将其放入发酵罐中。
步骤二：调整环境条件1.确保发酵罐所处的环境温度适宜。
不同食物的发酵温度要求不同，根据具体食物的发酵要求进行调整。
2.确保发酵罐内的湿度适宜。
一些食物要求较高的湿度来促进发酵过程，可以在发酵罐内放置湿润的布料或水盒来增加湿度。
步骤三：开始发酵1.关闭发酵罐的密封盖，并将其连接到发酵罐的电源。
2.根据食物的发酵要求，选择合适的发酵模式和时间。
一般来说，发酵时间会根据食材的种类和数量而有所不同。
步骤四：观察发酵过程1.在发酵过程中，可以通过发酵罐的观察窗口观察发酵的情况。
2.注意观察食物的发酵程度和质地变化。
根据需要，可以适时进行调整和控制发酵的时间和温度。
步骤五：结束发酵1.当食物达到所需的发酵程度后，可以停止发酵过程。
2.关闭发酵罐的电源，并将食物取出。
根据具体食物的要求，可以进行进一步的烹饪或处理。
4. 注意事项在使用发酵罐时，需要注意以下事项：•确保发酵罐的使用环境干净、卫生。
避免使用有异味或受污染的环境进行发酵。
•严格按照食物的发酵要求进行操作，避免过量或不足的发酵时间。
•在清洁和消毒发酵罐时，要注意使用适当的清洁剂和消毒剂，并按照说明正确操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第4页/共19页
重要提示：
• 在第一次操作此设备之前请仔细阅读本操作说明书； • 设备必须可靠接地； • 消毒以前准备工作（蒸汽、供水， pH电极零点、斜率标定、
DO电极零点标定）； • 发酵开始前准备工作（设定为发酵条件，进行DO电极斜率标定、
pH 电极零点校正）； • 发酵结束数据存盘； • 关闭总电源前，请将控制器退回主菜单，然后按 Ctrl + F6 关闭
种子培养基： 水解糖 3.0%，K2HPO4 0.1% ，尿素 0.6% MgSO4·7H2O 0.04%， C.S.L 0.5%，
pH=7.0，用自来水配制定50ml/500ml三角烧瓶。
发酵培养基：水解糖 12%， KCl 0.05%， Na2HPO4 0.17%， MgSO4·7H2O 0.06%，C.S.L 0.6%，尿素 0.6% pH=7.0 用自来水配制定容7升。
第2页/共19页
三、发酵材料、试剂、设备
1.BIOTECH-10JS实验室发酵罐（上海保兴生物设备工程有限公司）。
2.高压灭菌锅、蒸汽发生器、空压机、水箱等。
3.摇瓶机、721分光光度计、精密试纸、定糖、纸层析、产品测 定器材一套。
4.培养基：发酵培养基、一级种子培养基、斜面培养基， （祥见下述）。
二、发酵原理
在装有特定发酵培养基的发酵罐内，通过对温度、pH、 搅拌速度、溶解氧、通气量、发酵时间等条件的控制，可使 培养基中的主要成分（低物）在微生物产生菌的各种酶系作 用下，经EMP、HMP、TCA等途径，根据发酵条件的控制，生产 人类所需的产品为人们的日常生活、治疗疾病服务。
第1页/共19页
发酵代谢过程：
第10页/共19页
3.溶氧电极标定： DO电极零点不能在发酵状态下标定，只能在进行灭菌 以前进行，斜率必须在灭菌后，当温度接近发酵温度， 转速、罐压及空气流量等达到发酵工艺要求时进行标 定。
5.发酵菌种：B9 T6-13。
第3页/共19页
四、方法步骤（按谷氨酸 B9、T6-13 发酵为例）
（一）培养基 斜面培养基：葡萄糖 0.1%，蛋白胨 1%，牛肉膏 1%， 氯化钠 0.5%，琼脂 2%， 调节pH=7.0， 用自来水配制，0.75kg/cm2灭菌15分钟制成 斜面菌种，32oC±0.5oC，培养18小时待用。
第8页/共19页
（2）一点标定法：如果发酵过程中 pH 在6.86±0.5范围内 变化，且要求测量的精确度不是很高，可以用一点标 定法，即只标6.86一点一次。
第9页/共19页
2.1.3 pH电极修正：pH电极在经过一次高温之后，零点值 有可能会有较大的漂移，所以在开始发酵以前可以取样用 精密pH计测得培养基的pH值，然后再与控制显示相比较， 用差值去改写标定画面中零点值即可。
偏碱性：如果发酵过程中pH值大部分在6.00以上变化， 则用6.86和9.18两点来标定。
①零点标定：通电3Omin后，将电极从缓冲液中取出， 用蒸馏水冲洗干净，拿吸水纸吸干，然后插入6.86的 零点缓冲液中，并将零点的值设为6.86 ，待显示基本 稳定不变后，根据控制器的操作步骤，确认pH零点 “标定开始”；等到pH值稳定后确认pH零点“标定结 束”。此时测量值显示变为输入的零点值。 ②斜率标定：将电极从6.86的零点缓冲液中取出，用蒸 馏水冲洗干净，拿吸水纸吸干，然后插入9.18的斜率 缓冲液中，并将斜率的值设为9.18，待显示基本稳定 不变后，根据控制器的操作步骤，确认pH斜率“标定 开始”；等到 pH 值稳定后按确认 pH 斜率“标定结 束”。此时测量值显示变为输入的斜率值。
②斜率标定：将电极从6.86的零点缓冲液中取出，用蒸馏水冲 洗干净，拿吸水纸吸干，然后插入4.00的斜率缓冲液中，并 将斜率的值设为4.00，待显示基本稳定不变后，根据控制器 的操作步骤，确认pH斜率“标定开始”；等到pH值稳定后按 确认pH斜率“标定结束”。此时测量值显示变为输入的斜率
第7页/共19页
（二）发酵前的准备及条件设置 １.菌种、一级种子的培养，罐体管道清洗，锅炉加水等。 ２.pH电极校正： 2.1 pH 电极标定： pH电极零点和斜率不能在发酵状态下标
定，只能在进行灭菌以前进行，但在发酵过程中可以进 行零电位补偿。 2.1.1 标定准备工作：按照缓冲液包装上的标准配制标准缓 冲液，一般我们配制两种：如果发酵液偏酸性我们就配 制6.56和4.00的缓冲液，如果偏碱性则配制6.56和 9.18 的缓冲液。在控制器中进入标定画面，然后选择进入 pH 电极标定画面。在标定以前电极须浸泡于缓冲液中并已 联机通电 30min 以上，并将标定画面中温度设为环境温 度，电极插入缓冲液时，液落部位须完全浸没。
第6页/共19页
2.1.2 标定工作：我们根据发酵过程的 pH 值变化的范围分为 两点标定法和一点标定法。
（1）两点标定法：根据发酵过程的 pH 值变化的范围偏酸还是 偏碱，我们分两种情况：
偏酸性：如果发酵过程中 pH 值大部分在6.00以下变化，则用
6.86和4.00两点来标定。
①零点标定：通电3Omin后，将电极从缓冲液中取出，用蒸馏水 冲洗干净，拿吸水纸吸干，然后插入6.86的零点缓冲液中， 并将零点的值设为6.86，待显示基本稳定不变后，根据控制 器的操作步骤，确认pH零点“标定开始”；等到pH值稳定后 确认pH零点“标定结束”。此时测量值显示变为输入的零点 值。
控制程序，然后关电源。 • 设备运行结束，勿忘关闭自来水阀、空气源。 • 玻璃罐体工作压力不大于 0.1 Mp ，进罐空气压力应不大于 0.1
MP ! • 每次消毒前必须移开夹套蒸汽平衡阀 V03 ，消毒后才可以复位。 • 消毒前取下搅拌电机，并用防水盖将搅拌器上口盖好，防止蒸汽
冷凝水进入轴承。
第5页/共19页