镍产品种类及生产工艺
镍的知识
镍的知识■发现小史古埃及，中国和巴比伦人都曾用含镍量很高的陨铁制作器物。
云南人生产的白铜中含镍很高，为欧洲人称为“中国银”。
1751年瑞典矿物学家克朗斯塔特（A.F.Cronsteclt）用分离方法制取金属镍。
金属镍大量用于社会经济发展，已有一百多年的历史。
■镍的性质镍具有良好的机械强度和延展性，难熔、在空气中不氧化的特性。
常温下在潮湿空气中表面形成致密的氧化膜，能阻止本体金属继续氧化。
盐酸、硫酸、有机酸和碱性溶液对镍的浸蚀极慢。
镍在稀硝酸缓慢溶解。
强硝酸能使镍表面钝化而具有抗腐蚀性。
镍同铂、钯一样，钝化时能吸大量的氢，粒度越小，吸收量越大。
镍的重要盐类为硫酸镍和氯化镍。
■镍的资源自然界镍的矿物种类多，有工业价值的主要矿物大约10余种：镍黄铁矿、紫硫镍（铁）矿、针镍矿、辉（铁）镍矿、含镍磁黄铁矿、方硫镍矿、红砷镍矿、砷镍矿、辉砷镍矿、暗镍蛇纹石、镍绿泥石、绿高岭石、绿镍矿、镍磁铁矿、镍矾、碧矾、翠镍矿。
■镍的制取镍的制取方法主要有硫化镍矿炼镍和氧化镍矿炼镍两种方法。
■镍的用途镍是一种十分重要的有色金属原料。
镍的主要用途是制造不锈钢、高镍合金钢和合金结构钢，被广泛用于飞机、雷达、导弹、坦克、舰艇、宇宙飞船、原子反应堆等各种军工制造业；在民用工业中，镍常制成结构钢、耐酸钢、耐热钢等大量用于各种机械制造业、石油；镍与铬、铜、铝、钴等元素可组成非铁基合金。
镍基合金、镍铬基合金是耐高温、抗氧化材料，用于制造喷气涡轮、电阻、电热元件、高温设备结构件等；镍还可作陶瓷颜料和防腐镀层；镍钴合金是一种永磁材料，广泛用于电子遥控、原子能工业和超声工艺等领域，在化学工业中，镍常用作氢化催化剂。
近年来，在彩色电视机、磁带录音机和其他通讯器材等方面镍的用量也正在迅速增长。
硫酸镍分离除杂工艺概述
镍溶液除杂工艺研究进展周晴摘要：针对目前的硫酸镍、氯化镍等镍盐产品标准对镍盐中杂质含量提出了更严格的要求。
以及公司现有工艺对产品中的Cu, Fe，Zn，Ca，Mg，Mn处理不够理想，现介绍国内外镍溶些液中出除去这些杂质的方法和研究现状，并指出今后的发展趋势。
关键词：硫酸镍除杂沉淀溶剂萃取2009年，新的硫酸镍和氯化镍产品标准[1相继颁布。
硫酸镍新标准取消了原1类产品合格品等级，对银、钻、铁、铜、铅、钙、镁及水不溶物的含量进行了调整，增加了钠、镒、镉、汞、铭的指标，删除了硝酸盐、铵沉淀物、氨、氯化物4项指标。
电镀用氯化镍新标准对银、钻、锌、铁、铜、铅、镉、砷和水不溶物指标也进行了调整，增设了汞、镒2项指标。
新的标准增加了对杂质种类的要求，对杂质含量要求也更加严格，如电镀用硫酸镍，新增了对钠的含量要求，对钙镁的含量也明确给出了限值。
因而对镍溶液除杂工艺也提出了更高要求。
结合镍溶液中常见金属杂质离子的情况，概括了从镍溶液（主要是硫酸镍溶液）中去除杂质离子的方法，并分析了今后的发展趋势。
一、溶剂萃取法除杂工艺溶剂萃取法，作为有色金属分离、提取的一种重要的手段和方法，它具有操作连续化、杂质分离完全、产品质量稳定、金属回收率高、传质速度快、对环境的污染小等优点，是较为理想的净化手段，目前，在有色金属的生产过程中正日益受到人们的重视，其应用领域也正在日益扩大。
因此在硫酸镍的生产工艺上溶剂萃取法也得到了广泛的应用。
硫酸镍除杂常用萃取剂有：P204, P507,除铜萃取剂，Lix84I, N902等现主要以P204和P507的作用机理及分离效果做个论述1.1P204萃取剂简介P204的代表产品二-（2-乙基已基）磷酸是一种烷基磷酸萃取剂，其分子式简式为HR2PO4, 它相当于国外的D2EHPA。
P2O4从20世纪70年代开始广泛应用于稀土分离和有色金属冶金中的分离提取，它对钻和铁以及其他杂质元素有着优良的萃取能力，用得较多的是从硫酸溶液中分离铁、铜、锌。
镍合金焊接工艺(氩弧焊工艺)
镍合金焊接工艺(氩弧焊工艺)引言镍合金是一种非常重要的工程材料，在许多领域应用广泛，如船舶制造、航空航天、石油化工等。
而在镍合金的加工中，焊接工艺是一项关键的技术，其中氩弧焊工艺是一种被广泛采用的方法。
氩弧焊工艺的原理氩弧焊是一种利用气体电弧产生高温，通过熔融电极和工件实现焊接的方法。
在氩弧焊中，氩气被用作惰性气体，它不会与镍合金发生反应，可以提供稳定的保护，避免氧化和污染。
氩弧焊工艺的步骤1. 准备工作：清洁并预热焊接材料，检查焊接设备和气体供应是否正常。
2. 设定参数：根据具体的镍合金种类和厚度，设定合适的焊接电流、电压和气体流量。
3. 焊接准备：选择合适的焊接电极和焊接材料，将工件正确定位和夹紧。
4. 开始焊接：在保护下点燃氩弧，将焊接电极逐渐移动，完成焊缝的形成。
5. 焊后处理：清理焊接区域，检查焊缝质量，并进行必要的后续处理。
氩弧焊工艺的优点1. 高质量：氩弧焊可以提供高质量的焊缝，抗拉强度和密封性好。
2. 适用性广泛：氩弧焊适用于多种镍合金，对各种形状和厚度的工件都有良好的适应性。
3. 易于操作：氩弧焊工艺相对简单，操作容易掌握。
4. 可控性好：通过调整参数，可以实现焊缝的精准控制。
氩弧焊工艺的注意事项1. 温度控制：在焊接过程中需要控制焊接区域的温度，避免过热或过冷引起缺陷。
2. 保护措施：氩气的保护是关键，需要确保氩气供应稳定，并且焊接区域得到充分保护。
3. 材料选择：选择合适的焊接材料和电极，以保证焊缝的质量和性能。
4. 焊接层次：大部分情况下，需要进行多道次的焊接，以提高焊缝的质量和强度。
结论氩弧焊工艺是一种重要且广泛应用于镍合金焊接的方法。
通过正确的步骤、参数和材料选择，可以实现高质量的焊缝和满足特定工程要求的应用。
在实际应用中需要注意温度控制和保护措施，以确保焊接质量和性能。
镍钴矿品种及品质分析报告
对电池产业的影响
镍钴矿品质直接影响电池的性能和寿命 高品质镍钴矿可以提高电池的能量密度和循环寿命 镍钴矿品质对电池成本有重要影响，高品质镍钴矿可以降低电池成本 镍钴矿品质对电池安全性有重要影响，高品质镍钴矿可以降低电池安全隐患
对航空航天产业的影响
镍钴矿品质直 接影响航空航 天产品的性能
和可靠性
高品质镍钴矿 可以提高航空 航天产品的使 用寿命和稳定
含铜镍矿品质特点
含铜镍矿是一种常见的镍钴矿品种，主要成分为镍和铜。 含铜镍矿的品质特点主要体现在其镍和铜的含量上，镍含量越高，品质越好。 含铜镍矿的品质还受到其他微量元素的影响，如钴、铂、钯等。 含铜镍矿的品质还受到矿石结构、硬度、密度等因素的影响。
含钴镍矿品质特点
含钴镍矿的主要成分是镍和钴，还含有少量其他元素如铁、铬等。
优化生产工艺：采用先进的生产工艺和技术，提高生产效率和产品 质量
优化资源配置：合理配置资源，提高资源利用率，降低生产成本
优化产品布局：根据市场需求和竞争情况，调整产品布局，提高市 场竞争力
加强环保治理与资源综合利用
环保治理：减少废气、废水、废渣的排放，降低对环境的影响 资源综合利用：提高镍钴矿资源的利用率，减少浪费 技术创新：研发新技术、新工艺，提高镍钴矿品质 政策支持：政府出台相关政策，鼓励企业加强环保治理与资源综合利用
感谢观看
汇报人：
含钴镍矿的品质受多种因素影响，如矿石的粒度、硬度、含水量等。
含钴镍矿的品质还与开采和加工工艺有关，如选矿、冶炼等。 含钴镍矿的品质对下游应用领域有重要影响，如电池、航空航天、 汽车等行业。
05
镍钴矿品质对下游产业的影响
对不锈钢产业的影响
镍钴矿品质直接影响不锈钢的质量和性能 不锈钢产业对镍钴矿的需求量巨大，品质直接影响生产成本 镍钴矿品质不稳定可能导致不锈钢生产过程中的废品率上升 镍钴矿品质对不锈钢产业的市场竞争力有重要影响
电镀镍
定性方法 （不包括定量测定的方法）
包括摩擦抛光试验，钢球摩擦抛光试验、喷丸试验，剥离 试验，锉刀试验、磨、据试验，凿子试验、划线、画格试 验、弯曲试验、缠绕试验、拉力试验、热震试验、深引试 验、阴极试验等。
各种覆盖层金属所适合的附着力强度试验（见表1）。
镀铬后发花、发雾
光亮剂过量 镀镍后搁放时间过长
镀镍后清洗不良
针孔
润湿剂太少 异金属杂质影响 有机分解物多
前处理不良 毛坯或底镀层不良
过滤机漏气 空气搅拌位置欠佳
镀层起壳，而下面还有镀层来自中间断电挂具接触不良
SUCCESS
THANK YOU
2019/11/3
镀层粗糙、毛刺
阳极泥渣（阳极袋破损，循环过滤欠佳等）
（1）双氧水—活性炭处理（适用于轻度污染的溶液） 加入30%的双氧水1~3ml/L，充分搅拌； 将镀液温度升至60~70℃，除去多余的H2O2； 加入1~3g/L活性炭，充分搅拌； 静置，过滤，试镀。
（2）高锰酸钾—活性炭处理（适用于高污染的镀液） 用强H2SO4调节镀液pH至2~3； 加热至50℃左右，边搅拌边加入溶解好的化学纯高锰酸钾
1~5g/L（有机物含量高时，可大于5g/L），以在5分钟内紫 红色不退为好； 加入活性炭3~5g/L，充分搅拌； 静置24h，此时如镀液仍呈紫红色，可加入H2O2褪色； 过滤 用稀NaOH溶液调pH值带正常范围后试镀。
注意：上述方法处理后，应分析、调整镀液成分，如有条件， 用赫尔槽试验，调整添加剂。
② 厚度 根据图纸要求，可用千分尺、深度卡尺等直接测 量，也可按GB/T 6462-2005规定用显微镜法测定，或按 GB/T4955-2005规定用阳极溶解库伦法测定。
镍基材料压力容器制造实用指南
镍基材料压力容器制造实用指南随着工业技术的发展和压力容器在工业生产中的广泛应用，压力容器的制造质量和安全性受到了越来越多的重视。
镍基材料作为一种常用的压力容器制造材料，具有优良的耐热、耐蚀性能，在制造高温、高压压力容器时被广泛使用。
本文将从镍基材料的选择、加工工艺、质量控制等方面，为压力容器制造提供实用指南。
一、镍基材料的选择镍基合金具有优异的机械性能、耐热性能和耐腐蚀性能，是制造高温、高压压力容器的理想材料。
在选择镍基材料时，首先应考虑其化学成分和热机械加工性能。
一般来说，镍基材料包括镍基合金和高合金两大类，其中高合金种类繁多，选择时应根据具体工作条件和所需性能来确定。
在选择镍基材料时，应充分考虑其适应的工作温度、腐蚀介质、机械应力等因素，确保材料具有良好的耐热、耐蚀性能。
二、镍基材料的加工工艺镍基材料在加工过程中具有一定的难加工性，需要采用合适的加工工艺来确保产品质量。
在压力容器制造过程中，一般采用锻造、热处理和机加工等工艺。
首先，对于镍基材料的锻造，应控制加热温度和速度，避免产生过大的变形应力，从而影响产品的性能。
其次，在热处理过程中，应根据材料的组织和性能要求，选择合适的热处理工艺，保证材料具有良好的力学性能和耐热性。
最后，在机加工过程中，应选择合适的刀具和切削参数，确保产品的尺寸精度和表面质量。
三、镍基材料压力容器的质量控制镍基材料制造的压力容器在使用过程中必须具有良好的安全性和可靠性，因此在制造过程中必须严格控制质量。
首先，在原材料采购过程中，应选择具有合格证书的正规生产厂家供应的材料，避免采购到假冒伪劣产品。
其次，在制造过程中，应严格执行工艺规程和操作规范，保证每道工序的质量。
同时，在产品的检测和试验过程中，应根据国家标准和相关规范，对产品的尺寸、力学性能和耐蚀性能进行全面检测和评定。
总之，镍基材料压力容器的制造是一个复杂的工程，需要在材料选择、加工工艺和质量控制等方面进行全面考虑。
镍合金焊接和热处理
镍镍是一种银白色金属，首先是1751年由瑞典矿物学家克朗斯塔特分离出来的。
1775年才制得Ni。
1825~1826年间，瑞典开始了Ni的工业生产，直到将Ni 炼制成合金钢之后， Ni工业才有了较快的发展。
由于它具有良好的机械强度和延展性，难熔耐高温，并具有很高的化学稳定性，在空气中不氧化等特征，因此是一种十分重要的有色金属原料，被用来制造不锈钢、高镍合金钢和合金结构钢，广泛用于飞机、雷达、导弹、坦克、舰艇、宇宙飞船、原子反应堆等各种军工制造业。
在民用工业中，镍常制成结构钢、耐酸钢、耐热钢等大量用于各种机械制造业。
镍还可作陶瓷颜料和防腐镀层，镍钴合金是一种永磁材料，广泛用于电子遥控、原子能工业和超声工艺等领域，在化学工业中，镍常用作氢化催化剂。
由于镍具有优良性能，已成为发展现代航空工业、国防工业和建立人类高水平物质文化生活的现代化体系不可缺少的金属。
Ni的性质：（1）熔点： 1453℃，沸点： 3075℃；（2）比重：8.8g/cm3；（3）在空气中不氧化（即便加热到700~800 ℃）；（4）抗腐蚀性强，碱不起作用；除HNO外，其它酸类作用甚微。
3纯镍纯度≮99.0%，冷变形性、焊接性与抗腐蚀性均好。
镍合金蒙乃尔（MONEL）Ni-Cu合金镍合金按用途可分为五类：镍基高温合金、镍基耐蚀合金、镍基耐磨合金、镍基精密合金以及镍基形状记忆合金。
其中镍基耐蚀合金具有良好的综合性能，可耐各种酸腐蚀和应力腐蚀。
最早应用镍基耐蚀合金的是镍铜合金，又称蒙乃尔合金。
蒙乃尔合金等镍基耐蚀合金具有以下焊接特点：焊接热裂纹问题：镍基耐蚀合金具有较高的热裂纹敏感性。
热裂纹发生在高温状态，常温下不再扩展。
焊前清理方面：焊件表面的清洁性是成功地焊接镍基耐蚀合金的一个重要要求。
焊件表面的污染物主要是表面氧化皮和引起脆化的元素。
镍基耐蚀合金表面氧化皮的熔点比母材高得多，常常可能形成夹渣活细小的不连续氧化物。
限制热输入：采用高热输入焊接镍基耐蚀合金可能产生不利影响，包括在热影响区产生一定程度的退火和晶粒长大。
电镀锌镍合金国标
电镀锌镍合金国标电镀锌镍合金，又称为镀锌镍合金，是一种常用的防腐蚀材料。
它通过在金属表面形成一层锌镍合金涂层，以提高金属的耐腐蚀性能和延长使用寿命。
电镀锌镍合金的国家标准对其性能和制造工艺进行了规定，下面将详细介绍电镀锌镍合金国标的内容。
1. 标准编号和名称电镀锌镍合金国标的编号为GB/T XXXX-XXXX，《电镀锌镍合金涂层技术条件》。
该标准是由中国质量检验协会制定和发布的，旨在规范电镀锌镍合金的制造和应用。
2. 适用范围该国标适用于以电解镀锌为基础，在金属表面形成锌镍合金涂层的工艺。
该涂层适用于不同种类或不同形状的金属制品，如钢铁制品、铝制品和铜制品等。
3. 技术要求3.1 成分要求：电镀锌镍合金涂层的成分应符合国家的相关标准，主要包括锌和镍的含量范围、其他合金元素的含量限制等。
3.2 膜厚要求：电镀锌镍合金涂层的膜厚应符合标准规定的要求，一般以光学或电子显微镜进行测量。
3.3 结构和外观要求：涂层应具有均匀、致密和均匀的外观，不应有缺陷如气泡、堆积和剥落等。
3.4 耐腐蚀性能：电镀锌镍合金涂层应具有良好的耐腐蚀性能，在盐雾试验和湿热试验等环境条件下具有一定的耐久性。
4. 检验方法该国标规定了电镀锌镍合金涂层的检验方法，主要包括成分分析、膜厚测量、显微结构观察和耐腐蚀性能测试等。
通过这些方法可以对电镀锌镍合金涂层进行全面的检测和评估，确保其符合国家标准的要求。
5. 样品取样和测试电镀锌镍合金涂层的样品应按照国家标准的规定进行取样，确保样品的代表性。
取样后，对样品进行相应的测试，如成分分析、膜厚测量和耐腐蚀性能测试等。
6. 标志、包装和运输生产符合国家标准的电镀锌镍合金涂层制品，应在产品上标明相关标志和技术参数。
产品应进行适当的包装，以确保其在运输过程中不受损坏。
7. 标准的执行电镀锌镍合金国标是对电镀锌镍合金涂层的制造和使用进行规范的依据。
生产企业和使用单位应按照该标准的要求执行，并严格控制生产过程和产品质量，确保产品的可靠性和稳定性。
化学镀镍与电镀镍工艺及相互
化学镀镍与电镀镍工艺及相互之间的区别1电镀镍电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程。
电镀镍是将零件浸入镍盐的溶液中作为阴极，金属镍板作为阳极，接通直流电源后，在零件上就会沉积出金属镍镀层。
电镀镍的配方及工艺条件见表 1。
电镀镍的工艺流程为：①清洗金属化瓷件；②稀盐酸浸泡；③冲净；④浸入镀液；⑤调节电流进行电镀；⑥自镀液中取出；⑦冲净；⑧去离子水设备煮；⑨烘干。
表 1 电镀镍的配方及工艺条件成分含量 /g/L 温度/0C PH 值电流密度/A/dm2硫酸镍硫酸镁硼酸氯化钠100-170 21 －30 14 －30 4－12 室温 5－6 0.5电镀镍的优点是镀层结晶细致，平滑光亮，内应力较小，与陶瓷金属化层结合力强。
电镀镍的缺点是：①受金属化瓷件表面的清洁和镀液纯净程度的影响大，造成电镀后金属化瓷件的缺陷较多，例如起皮，起泡，麻点，黑点等；②极易受电镀挂具和在镀缸中位置不同的影响，造成均镀能力差，此外金属化瓷件之间的相互遮挡也会造成瓷件表面有阴阳面的现象；③对于形状复杂或有细小的深孔或盲孔的瓷件不能获得较好的电镀表面；④需要用镍丝捆绑金属化瓷件，对于形状复杂、尺寸较小、数量多的生产情况下，需耗费大量的人力。
2化学镀镍化学镀镍又称无电镀或自催化镀，它是一种不加外在电流的情况下，利用还原剂在活化零件表面上自催化还原沉积得到镍层，当镍层沉积到活化的零件表面后由于镍具有自催化能力，所以该过程将自动进行下去。
一般化学镀镍得到的为合金镀层，常见的是 Ni-P 合金和 Ni-B 合金。
相较 Ni-P 合金而言， Ni—B 合金的熔焊能力更好，共晶温度高，内应力较小，是一种更为理想的化学镀镍方式。
但本文着重讨论的是 Ni-P 合金镀层。
化学镀镍的配方及工艺条件见表2。
表 2 化学镀镍的配方及工艺条件成分含量 /g/L 温度/0C PH 值硫酸镍次磷酸钠柠檬酸钠氯化铵45－50 45 －60 20 －30 5 －8 85 9.5化学镀镍的工艺流程为：①清洗金属化瓷件；②去离子水设备冲洗；③活化液浸泡；④冲净；⑤还原液浸泡；⑥浸入镀液并不时调节 pH 值；⑦自镀液中取出；⑧冲净；⑨ 去离子水设备煮；⑩烘干。
电镀工艺电镀镍
的结合力，因而，要根据基体材料的特性而选用不 同的预 镀液。
对预镀层不要求过厚，但结晶应细致，以保证整个镀层 体系表面平滑、光洁。
10
预镀液的组成及操作条件
成分及操作条件
弱酸性预镀液
硫 1 酸镍NiSO4·6H2O
/g·L-
6
类型 硫酸盐－
氯化物
硬镍
表8-1 部分镀镍电解液的成分，操作条件及主要用途
镀液组成
含量 /g·L-1
pH值
温度 /℃
Dk /A·dm-2
主要用途
NiSO4·6H2O NiCl2·6H2O H3BO3
NiSO4·6H2O NH4Cl H3BO3
330
多数镍电解液的基
45 1.5～4.5 45～65 2.5～10 础，可用于预镀，
13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成。21.7.721.7.70 9:18:34 09:18:3 4July 7, 2021
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14、谁要是自己还没有发展培养和教 育好， 他就不 能发展 培养和 教育别 人。202 1年7月 7日星 期三上 午9时18 分34秒 09:18:3 421.7.7
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3、Patience is bitter, but its fruit is sweet. (Jean Jacques Rousseau , French thinker)忍耐是痛苦的，但它的果实是甜蜜的。10:516.17.202110:516.17.202110:5110:51:196.17.202110:516.17.2021
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镍产品种类及生产工艺
镍是一种银白色的过渡金属，具有耐腐蚀、高温抗氧化、磁性、导电
性等优良特性，因此广泛应用于工业生产中。
镍产品主要分为合金和非合
金两种类型，下面将介绍一些常见的镍产品种类和生产工艺。
1.合金镍产品种类：
-不锈钢：主要由铁、镍和铬等元素组成，具有耐腐蚀性、高强度和
良好的韧性，广泛应用于建筑、航空航天、汽车制造等领域。
-镍基合金：由镍及其他合金元素组成，具有高温强度、耐腐蚀性和
抗氧化性能，常用于航空、航天、核能等高技术领域。
常见的镍基合金有
钴基合金、铜基合金、铝基合金等。
-镍铁合金：由镍和铁组成，具有高温特性和磁性，常用于制造电动机、磁铁、变压器等电子设备。
-镍钴锰三元合金：由镍、钴和锰等元素组成，具有高容量、高循环
寿命和较低成本等特点，广泛应用于锂电池领域。
2.非合金镍产品种类：
-电镀镍：是一种表面处理技术，通过在金属表面电镀一层镍涂层来
增加其耐腐蚀性和美观度。
常用于制造家电、汽车零部件、建筑装饰等领域。
-镍粉：由高纯度的镍金属研磨而成，用于制造材料、化工催化剂等。
镍粉的制造工艺包括雾化法、化学沉积法等。
-镍箔：是一种以镍为原料制成的薄片，具有良好的导电性能和耐腐
蚀性，常应用于电子元件、电池、太阳能电池等领域。
-镍丝：由高纯度镍金属拉丝制成，具有高温耐腐蚀性和良好的导电性，用于制造电阻丝、发热丝等。
镍产品的生产工艺主要包括矿石开采、提炼和加工等过程。
首先，从镍矿石中提取镍的方法主要有火法、湿法和冶金法等。
火法主要指物理燃烧法和化学燃烧法，湿法主要是通过化学溶解法和浸出法，而冶金法主要是通过冶金过程将镍矿石中的镍提取出来。
随后，提取出的镍会经过精炼和合金化等加工过程，将其纯度提高，制成所需的各种镍产品。
总之，镍产品种类繁多，适用于不同的领域和用途。
其生产工艺涉及矿石提炼、加工和精炼等过程，通过不同的工艺方法可以获得高纯度和高质量的镍产品。