两轴式手动变速器拆装检修教案.
两轴式手动变速器操纵机构“3根轴”的正确拆装与检修
图 2 桑塔纳轿车 3 根轴零件图
图 3 拨叉轴弯曲修复图 太严重，难以校正，或校正后造成内 部损伤，会大大缩短轴的寿命，则应 更换新的轴。
异常磨损：由于变速器 2 轴与口 间轴径向跳动超差，导致啮合齿轴向 推力加大，齿轮将轴向推力传递到拨 叉端面，造成拨叉端面出现异常磨 损。
四、操纵机构的组成 变速操纵机构（如图 4）主要由 换挡杆、拨叉、拨叉轴、接合套和同步 器以及自锁机构、互锁机构和挡位锁 等零部件组成。驾驶员操纵换挡杆，
五、“3 根轴”的内部工作结构 “3 根轴”的内部工作结构如图 5 所示。
六 、 正 确 拆 装 “3 根 轴 ” 之 前 ， 要 了解 3 种装置
为了保证变速器的可靠工作，变 速器操纵机构应能满足几项要求。
首先，挂挡后应保证接合套与接 合齿圈的全部套合（或滑动齿轮换挡 时，全齿长都进入啮合）。在振动等条
操纵机构中设有倒挡锁装置。 1.自锁装置
互锁装置是手动变速器的重要 组成部分，同时又是拆装手动变速器
自锁装置（见图 6）用于防止 过程中最值得注意的地方。在拆装的
变速器拆装汽车维修初级教案
变速器拆装汽车维修初级教案一、教学目标1. 了解变速器的作用和结构2. 掌握变速器拆装的基本步骤和注意事项3. 学会使用相关工具和设备进行变速器拆装4. 能够诊断和解决变速器常见故障二、教学内容1. 变速器的作用和结构2. 变速器拆装的基本步骤3. 注意事项和常见问题处理4. 相关工具和设备的使用方法5. 实际操作练习三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等辅助工具，讲解变速器的作用和结构，以及变速器拆装的基本步骤和注意事项。
2. 实际操作：学生在指导下进行实际操作练习，使用相关工具和设备进行变速器拆装。
3. 问题解答：学生提出在实际操作中遇到的问题，教师进行解答和指导。
四、教学准备1. 教学场地：汽车维修实验室或者教室2. 教学设备：汽车变速器、相关工具和设备、PPT、视频等辅助工具3. 教学材料：教案、PPT、视频、工具使用手册等五、教学评估1. 课堂参与度：学生参与课堂讨论和实际操作的情况2. 实际操作能力：学生进行变速器拆装的实际操作能力3. 问题解答能力：学生提出问题并能够得到解答的能力4. 课后作业：学生完成课后作业的情况六、教学步骤1. 导入：介绍变速器的作用和结构，引起学生兴趣。
2. 讲解：详细讲解变速器的作用和结构，以及变速器拆装的基本步骤和注意事项。
3. 演示：教师进行实际操作演示，展示变速器拆装的过程。
4. 练习：学生分组进行实际操作练习，使用相关工具和设备进行变速器拆装。
5. 讨论：学生提出在实际操作中遇到的问题，教师进行解答和指导。
七、教学反思1. 教师总结课堂讲解和演示的内容，确保学生理解。
2. 教师观察学生的实际操作，发现问题并进行指导。
3. 教师鼓励学生提出问题，解答学生的疑惑。
4. 教师根据学生的表现，调整教学方法和节奏。
八、教学拓展1. 介绍其他类型的变速器，如手动变速器、自动变速器等。
2. 讲解变速器故障的诊断和解决方法。
3. 介绍相关工具和设备的使用方法，如扭力扳手、螺丝刀等。
实训4手动变速器的拆装1
实训四手动变速器的拆装一、实训的目的与要求1．掌握变速器的折装方法、步骤与相关技术要求。
2．熟悉变速器的结构及其装配关系。
3．掌握变速器的结构及其装配关系。
二、实训设备及工、量具1．轿车（变通桑塔纳，捷达，神龙富康和进口轿车）二轴式变速器和货车三轴式变速器数台。
确保每台/4-6人。
2．常用汽车维修工具若干套。
3．轴承拉拔器及专用工具若干套。
三．学时及分组人数2课时，各种变速器轮换进行。
具体分组视情况确定。
四．实训步骤操作方法1．从汽车上拆下变速器（1）将汽车停放在较平坦的地面上，用楔木楔住车轮。
（2）将变速器外壳擦洗干净，拧下放油螺塞，放出变速器中的润滑油，然后将放油螺塞拧好。
（3）拆下传动轴：拆卸前应在传动轴凸缘和变速器第二轴凸缘上刻下装配标记；然后，拧下四只螺栓，取下弹簧垫圈，并向后推压传动轴，使凸缘叉从第二轴凸缘的螺栓中退实用文档出。
如果凸缘叉退出的距离不够，则应拆下传动轴中间支承的支架与栋梁的固定螺栓，将传动轴拆下。
2．变速器解体（1）将固定变速器盖总成的18只螺栓拆下。
然后用专用工具撬动变速器总成；松动后将变速器盖总成拆下（2）将变速器同时挂上两个档，防止第二轴转动，然后将在第二轴末端沟槽中的锁紧片敲出，再用加长扳手将螺紧螺母拆下，拆下螺母后，将凸缘从第二轴上拔出。
注意不要损坏0型环和凸缘上的档尘套。
（3）拧下驻车制动底版上的四个固定螺栓，取下驻车制动器底版总成（4）拧下变速器后盖上的10只固定螺栓，将后盖取下。
注意不要损坏后盖中的橡胶油封（5）将变速器后盖上的偏心套固定螺栓拧下，抽出带速度表从动齿轮的偏心套，同时将速度表从动齿轮从偏心套中抽出，再将第二轴上拆下速度表蜗杆（6）拆下第一轴承盖的6只固定络纱，取下轴承盖。
在取出轴承盖时，应将第一轴花键用塑料包住，以免花键损伤轴承盖内的油封刀刃口（7）分解琐环式惯性同步器总成：先将同步器滑动齿套从同步觳上压下，抽出同步器推块，定位块。
拆卸时注意不要让同步器弹簧弹出；记下同步锥卡环（仅三，四，五，六挡有），然后从齿轮上取下同步锥。
两轴式手动变速器拆装检修教案
两轴式手动变速器拆装检修教案教案标题：两轴式手动变速器拆装检修一、教学目标1.了解两轴式手动变速器的基本结构和工作原理。
2.掌握两轴式手动变速器拆装的步骤和注意事项。
3.教会学生进行两轴式手动变速器的常见故障检修方法。
二、教学内容1.两轴式手动变速器的基本结构和工作原理。
2.两轴式手动变速器的拆装步骤和注意事项。
3.两轴式手动变速器常见故障的检修方法。
三、教学重点1.两轴式手动变速器的拆装步骤和注意事项。
2.两轴式手动变速器常见故障的检修方法。
四、教学难点1.两轴式手动变速器常见故障的检修方法。
五、教学准备1.教学用的两轴式手动变速器零部件和工具。
2.教学用的课件和多媒体设备。
六、教学过程1.引入（10分钟）介绍两轴式手动变速器的作用和重要性，以及车辆在使用过程中可能出现的常见问题。
引起学生对于两轴式手动变速器的关注和学习兴趣。
2.理论讲解（30分钟）介绍两轴式手动变速器的基本结构和工作原理。
包括输入轴、输出轴、变速器齿轮、同步齿轮等主要零部件的功能和协调工作原理。
通过图文并茂的课件展示和详细解说，确保学生对于两轴式手动变速器的工作原理有个全面和深入的理解。
3.拆装操作演示（30分钟）通过真实的两轴式手动变速器和相应的工具进行拆装操作演示，让学生了解拆装步骤和注意事项。
同时，强调安全操作的重要性，包括戴好防护装备（手套、护目镜等）和保持工作区域整洁等方面。
4.学生实践操作（50分钟）将学生分成小组，每个小组配备两轴式手动变速器和相应工具，让学生进行实践操作。
教师在一旁进行指导和帮助，确保学生正确按照步骤进行操作。
同时，鼓励学生积极思考和讨论，解决遇到的各种问题。
5.故障检修方法讲解（20分钟）介绍两轴式手动变速器常见故障的检修方法，包括换挡不顺畅、漏油、异响等问题的原因和处理方法。
通过图文并茂的课件展示和详细解说，确保学生对于故障检修方法有个全面和深入的理解。
6.小结（10分钟）对本节课的内容进行小结和回顾，总结学生在拆装操作和故障检修方面的收获和经验。
两轴式手动变速器拆装检修教案文档
两轴式手动变速器拆装检修教案文档一、引言手动变速器是车辆传动系统的重要组成部分，对于车辆的性能和驾驶体验有着至关重要的作用。
在使用过程中，由于各种原因，手动变速器可能会出现故障或需要进行维修。
因此，掌握手动变速器的拆装和检修方法是每个汽车维修技术人员必备的技能之一、本教案将详细介绍两轴式手动变速器的拆装和检修步骤。
二、拆卸前的准备工作1.确认车辆已经停靠在平坦的地面上，并使用手刹将车辆固定住。
2.将车辆的电源关闭，并取下负极电缆。
3.冷却液排放：找到冷却液排放螺塞，将其拧开，让冷却液流出，避免在拆卸过程中冷却液泄漏。
4.润滑油排放：找到润滑油排放螺塞，将其拧开，让润滑油流出。
5.将车辆抬起，放置在支撑架上，确保安全。
三、拆卸变速器1.找到变速器的调整螺栓，并使用适当的工具将其拧下。
2.找到安装在两轴式手动变速器上的联接器的螺栓，并将其拧下。
3.找到变速器固定螺栓，并将其逐一拧下。
4.使用支架支撑住变速器。
5.将变速器与发动机分离，小心地将变速器从车辆上取下。
四、检修变速器1.清洗变速器外部，清除表面的脏污和油渍。
2.拆卸变速器外壳，并检查内部的零部件是否完好无损。
3.对变速器内部的传动齿轮、轴承和油封等零部件进行检查，确认是否有磨损或损坏的情况。
4.更换需要维修或损坏的零部件，确保其与原厂配件完全一致。
5.对变速器内壁进行清洁，确保其光滑无碎屑。
六、安装变速器1.使用支架将变速器安装在车辆上，小心地与发动机连接。
2.根据原车的安装位置，依次安装变速器的固定螺栓。
3.安装联接器的螺栓。
4.根据车辆制造商的说明书，调整变速器的位置和角度，使其与发动机相连接。
5.将变速器的调整螺栓拧紧，以确保变速器的位置和角度是正确的。
七、润滑油和冷却液的添加1.找到润滑油添加口，根据车辆制造商的规定，倒入适量的润滑油。
2.找到冷却液添加口，根据车辆制造商的规定，倒入适量的冷却液。
3.检查润滑油和冷却液是否充足，并没有泄漏处。
学习活动2 手动变速器的拆装24
学习活动2 手动变速器的拆装一、学习目标工作情景描述：某驾驶员诉说，驾驶一汽丰田卡罗拉，在踩下变速器踏板换档时会出现连续的异响，而换挡结束后则响声消失。
学习准备工作任务：1、变速器维护；2、变速器拆装；工具准备：维修手册、手动变速器2轴5挡各4台、同步器4组、各零部件4组、工具等二、学习过程（一）搜集信息1、二轴式手动变速器种类的认知信息获取手段：（1）变速器台架（2）变速器结构图（3）维修手册（4）网络资讯（5）教材学习思考：（1）发动机放置形式有和。
（2）此种变速器的名称：（3）其代表车型为：（4）你的判断依据是什么？2、两轴式变速传动装置结构分析信息获取手段：（1）变速器台架（2）变速器结构图（3）维修手册（4）网络资讯（5）教材二轴式手动变速器由两部分组成。
（1）第一部分名称：1）根据下图试分析变速器内部零件如何传递动力？（结合复习提问，查阅维修手册）2）试画出变速杆设置图，结合上图找出哪些为前进挡和倒档齿轮？齿轮齿面啮合有何区别？（2）第二部分名称：试从下图中找到哪一个零件与变速传动机构配合？（找到实物）（3）同步器1）操纵机构中的拨叉与同步器中哪个零件进行匹配？（找到实物进行组装）2）结合视频与维修手册，分析出同步器四个档位的变换。
（同学上台演绎组装）请在空白处填写各部件名称3）同步器的基本原理：同步器的同步过程分为四个步骤：空挡、挂档、锁止和同步。
请结合下图进行填空。
图1 图2图3 图4 （二）制定计划按照维修手册要求，制定工作计划，做业过程中要遵守安全操作规范。
各组组长将本组计划粘贴好后，进行互评，选出最佳方案。
1、组长与组员共同商讨制定工作计划，参考流程如下：（1）组员分组搜集认知零件信息（变速传动机构、操纵机构、同步器）（2）组员分组制作认知卡片（参考（1））（3）组装台架（4）卡片认知考核2、组长公布计划（将本组计划粘贴）3、各组组长进行互评，选出最佳方案。
（三）实际操作组员分组搜集认知零件信息（变速传动机构、操纵机构、同步器）组长指定组员查阅维修手册完成各零部件认知，将各个机构中所涉及的零部件名称分类，汇总信息后粘贴至黑板。
变速器拆装汽车维修初级教案
变速器拆装汽车维修初级教案第一章：变速器概述1.1 教学目标让学生了解汽车变速器的作用和分类让学生掌握自动变速器和手动变速器的基本结构让学生了解变速器的工作原理1.2 教学内容汽车变速器的作用自动变速器和手动变速器的分类自动变速器和手动变速器的基本结构变速器的工作原理1.3 教学方法采用讲授法，讲解变速器的作用、分类和结构采用演示法，展示变速器的工作原理采用案例分析法，分析实际案例，加深学生对变速器的理解1.4 教学评估课堂问答，检查学生对变速器作用和分类的掌握情况课后作业，要求学生绘制变速器结构示意图，加深对变速器结构的记忆第二章：变速器拆装工具与设备2.1 教学目标让学生掌握变速器拆装所需的工具和设备让学生了解变速器拆装的基本步骤2.2 教学内容变速器拆装所需的工具和设备变速器拆装的基本步骤2.3 教学方法采用讲授法，讲解变速器拆装所需的工具和设备采用演示法，展示变速器拆装的基本步骤2.4 教学评估课堂问答，检查学生对变速器拆装工具和设备的掌握情况课后实践，要求学生在实车上学号变速器的拆装，加深对变速器拆装步骤的理解第三章：手动变速器拆装3.1 教学目标让学生掌握手动变速器的拆装方法3.2 教学内容手动变速器拆装前的准备工作手动变速器拆装步骤手动变速器拆装后的检查与调整3.3 教学方法采用讲授法，讲解手动变速器拆装前的准备工作采用演示法，展示手动变速器拆装步骤采用实践教学法，让学生在实车上进行手动变速器拆装实践3.4 教学评估课堂问答，检查学生对手动变速器拆装步骤的掌握情况课后实践，要求学生在实车上完成手动变速器拆装任务，评估学生的实际操作能力第四章：自动变速器拆装4.1 教学目标让学生掌握自动变速器的拆装方法4.2 教学内容自动变速器拆装前的准备工作自动变速器拆装步骤自动变速器拆装后的检查与调整4.3 教学方法采用讲授法，讲解自动变速器拆装前的准备工作采用演示法，展示自动变速器拆装步骤采用实践教学法，让学生在实车上进行自动变速器拆装实践4.4 教学评估课堂问答，检查学生对自动变速器拆装步骤的掌握情况课后实践，要求学生在实车上完成自动变速器拆装任务，评估学生的实际操作能力第五章：变速器故障诊断与排除5.1 教学目标让学生掌握变速器故障诊断的方法让学生掌握变速器故障排除的步骤5.2 教学内容变速器故障诊断的方法变速器故障排除的步骤5.3 教学方法采用讲授法，讲解变速器故障诊断的方法采用演示法，展示变速器故障排除的步骤采用案例分析法，分析实际案例，加深学生对变速器故障诊断与排除的理解5.4 教学评估课堂问答，检查学生对变速器故障诊断与排除方法的掌握情况课后实践，要求学生运用所学知识进行变速器故障诊断与排除实践，评估学生的实际操作能力第六章：变速器油液更换与检查6.1 教学目标让学生掌握变速器油液更换的步骤和注意事项让学生了解变速器油液的检查方法6.2 教学内容变速器油液更换的步骤变速器油液更换的注意事项变速器油液的检查方法6.3 教学方法采用讲授法，讲解变速器油液更换的步骤和注意事项采用演示法，展示变速器油液更换的实际操作采用实践教学法，让学生在实车上进行变速器油液更换实践6.4 教学评估课堂问答，检查学生对变速器油液更换步骤和注意事项的掌握情况课后实践，要求学生在实车上完成变速器油液更换任务，评估学生的实际操作能力第七章：变速器异响诊断与排除7.1 教学目标让学生掌握变速器异响的诊断方法让学生掌握变速器异响的排除步骤7.2 教学内容变速器异响的诊断方法变速器异响的排除步骤7.3 教学方法采用讲授法，讲解变速器异响的诊断方法采用演示法，展示变速器异响的排除步骤采用案例分析法，分析实际案例，加深学生对变速器异响诊断与排除的理解7.4 教学评估课堂问答，检查学生对变速器异响诊断与排除方法的掌握情况课后实践，要求学生运用所学知识进行变速器异响诊断与排除实践，评估学生的实际操作能力第八章：变速器跳挡与锁挡诊断与排除8.1 教学目标让学生掌握变速器跳挡和锁挡的诊断方法让学生掌握变速器跳挡和锁挡的排除步骤8.2 教学内容变速器跳挡和锁挡的诊断方法变速器跳挡和锁挡的排除步骤8.3 教学方法采用讲授法，讲解变速器跳挡和锁挡的诊断方法采用演示法，展示变速器跳挡和锁挡的排除步骤采用案例分析法，分析实际案例，加深学生对变速器跳挡和锁挡诊断与排除的理解8.4 教学评估课堂问答，检查学生对变速器跳挡和锁挡诊断与排除方法的掌握情况课后实践，要求学生运用所学知识进行变速器跳挡和锁挡诊断与排除实践，评估学生的实际操作能力第九章：变速器性能测试与调整9.1 教学目标让学生掌握变速器性能测试的方法让学生掌握变速器性能调整的步骤9.2 教学内容变速器性能测试的方法变速器性能调整的步骤9.3 教学方法采用讲授法，讲解变速器性能测试的方法采用演示法，展示变速器性能调整的步骤采用实践教学法，让学生在实车上进行变速器性能测试与调整实践9.4 教学评估课堂问答，检查学生对变速器性能测试与调整方法的掌握情况课后实践，要求学生在实车上完成变速器性能测试与调整任务，评估学生的实际操作能力第十章：变速器维修与保养10.1 教学目标让学生掌握变速器维修的基本方法让学生掌握变速器保养的注意事项10.2 教学内容变速器维修的基本方法变速器保养的注意事项10.3 教学方法采用讲授法，讲解变速器维修的基本方法采用演示法，展示变速器保养的实际操作采用实践教学法，让学生在实车上进行变速器维修与保养实践10.4 教学评估课堂问答，检查学生对变速器维修与保养方法的掌握情况课后实践，要求学生在实车上完成变速器维修与保养任务，评估学生的实际操作能力重点和难点解析本教案主要围绕变速器拆装汽车维修初级知识展开，重点和难点如下：重点：1. 变速器的作用、分类和结构2. 手动变速器和自动变速器的拆装方法3. 变速器油液更换的步骤和注意事项4. 变速器异响、跳挡、锁挡的诊断与排除方法5. 变速器性能测试与调整的基本方法6. 变速器维修与保养的注意事项难点：1. 变速器内部结构的复杂性，需要学生具备较强的空间想象能力2. 拆装过程中对工具和设备的正确使用，以及对零件的精准识别3. 诊断与排除变速器故障，需要学生具备较强的判断能力和实践经验4. 变速器性能测试与调整，需要学生掌握相关设备和仪器的使用方法5. 变速器维修与保养，需要学生掌握一定的汽车维修技术和经验。
06第六讲变速器的拆装与检修
第六讲变速器的拆装与检修复习旧知,导入新课:两轴制齿轮传动机构。
一、实验目的与要求：1、掌握变速器总成分解2、掌握各个零部件装配关系及检修3、了解各个零部件名称二、实验内容简述：1、拆下离合器分离轴衬套2、安装衬套时应注意的方面三、工具、仪器与设备：变速器拆卸常用工具一套、桑塔纳变速器一台。
四、实验步骤：1、拆下蓄电池的搭铁线。
2、用举升机举起汽车。
3、将半轴从变速器上拆下来，并支撑好。
4、旋松变速器操纵机构的外换档杆螺栓。
5、压出支撑杆球头，并将外换档杆和离合块分离。
6、拆下倒车灯开关的接头。
7、拆下车速里程表软轴。
8、拆下离合器护板。
9、拆下排气管。
10、放下汽车，把发动机固定好。
11、拆下发动机和变速器之间上部的螺栓。
12、再用举升机把车举起。
13、拆下起动机的紧固螺栓。
14、拆下发动机中间支架。
15、拆下车下面的1#和2#螺栓。
16、拆下变速器减震垫和减震垫前支架。
17、拆下离合器的工作缸，但不要松开油管。
18、拆下发动机与变速器下部连接螺栓，并拆卸下变速器。
五、变速器传动机构主要零件的检查与维修:5.1、齿轮与花键的检修：①齿轮的齿面上出现明显的疲劳斑点、划痕或阶梯形磨损时，应更换；斑点小时可用油石修磨后继续使用。
②齿轮齿面的磨损长度不允许超过齿长的15％，齿厚磨损不超过0.2mm, 斑点不超过齿面的15％以上，否则应予以更换。
③齿轮的啮合面应在齿高的中部，接触面积不得小于齿轮工作面的60％。
5.2、轴的检修：①轴的弯曲变形用磁力固定百分表来测量，超过标准时应校正或更换。
②轴齿、花键齿损伤达到前述损伤的程度时应更换。
③各轴出现任何形式的裂纹和破损时，均应更换。
5.3、轴承的检修：轴承应转动灵活，滚动体与内外圈不得有麻点、麻面、斑疤和烧灼等，保持架完好，否则，应予以更换。
5.4、锁环式同步器的检修：锁环的检验方法是将同步器锁环压在换挡齿轮的端面上，检查摩擦效能，并用厚薄规测量锁环和换挡齿轮端面之间的间隙解放CA1901变速器的标准间隙是1.20-1.80mm,磨损极限是0.30mm；奥迪、桑塔纳的标准间隙是1.10-1.90 mm，磨损极限是0.50 mm。
两轴式手动变速器拆装检修教案
两轴式手动变速器拆装检修教案一、教学目标：1.了解两轴式手动变速器的工作原理和组成结构。
2.掌握两轴式手动变速器的拆装步骤和注意事项。
3.掌握两轴式手动变速器的检修方法和故障排除技巧。
二、教学重点：1.手动变速器的拆装步骤和注意事项。
2.手动变速器的故障排除方法。
三、教学难点：1.手动变速器的工作原理和组成结构。
2.手动变速器的拆装、检修方法。
四、教学准备：1.两轴式手动变速器实物或模型。
2.相关教学PPT或图纸。
3.工具和仪器。
五、教学过程：（一）理论讲解1.介绍两轴式手动变速器的组成结构，包括主轴、副轴、齿轮、离合器、换挡机构等。
2.介绍两轴式手动变速器的工作原理，包括通过换挡机构实现齿轮的换挡和离合器的联结，进而实现传动比的变化。
3.介绍两轴式手动变速器常见的故障和检修方法，包括换挡不灵、异响、渗漏等问题的排查和处理。
（二）实操演练1.演示拆装手动变速器的步骤和注意事项，包括先拆卸外壳和固定螺栓，再拆卸齿轮和离合器等，注意保持清洁并记录拆卸顺序和位置。
2.学生进行分组实操，根据教师指导完成手动变速器的拆装，注意按照正确的步骤和规范操作，保持工作环境整洁。
3.教师指导学生进行手动变速器的检修，包括清洗零件、更换损坏的零件、润滑和调整齿轮间隙等，注意使用正确的工具和仪器。
4.学生根据教师的要求进行手动变速器故障排查和维修，将发现的问题及处理方法记录在实操报告中。
（三）讨论总结1.学生展示实操报告，分享拆装、检修过程中的经验和心得体会。
2.教师引导学生讨论和总结两轴式手动变速器的拆装、检修过程和注意事项。
3.教师进行总结和点评，检查学生的学习和掌握情况，回答学生提出的问题。
六、教学评价：1.学生完成实操演练并提交实操报告，报告内容完整和准确。
2.学生参与讨论并能展示对两轴式手动变速器的理解和掌握。
3.学生能回答教师提出的问题和解决实操过程中遇到的问题。
七、教学延伸：1.学生可以进一步学习其他类型手动变速器的拆装和检修方法。
变速器拆装汽车维修初级教案
变速器拆装汽车维修初级教案一、教学目标1. 让学生了解变速器的作用和结构，掌握变速器拆装的基本步骤和技巧。
2. 培养学生动手操作能力和团队协作精神。
3. 提高学生对汽车维修行业的认识，培养学生的职业兴趣。
二、教学内容1. 变速器的作用和结构2. 变速器拆装工具的使用3. 变速器拆装步骤4. 变速器装配注意事项5. 实践操作三、教学方法1. 采用讲解、演示、实践相结合的教学方式。
2. 使用多媒体课件辅助教学，增强学生的直观感受。
3. 设置疑问，引导学生思考，提高学生的参与度。
4. 分组讨论，培养学生的团队协作能力。
四、教学准备1. 教室、多媒体设备、教学课件。
2. 实车变速器部件、拆装工具。
3. 安全防护用品。
五、教学过程1. 导入：简要介绍变速器的作用和结构，引发学生兴趣。
2. 讲解：详细讲解变速器的作用、结构及拆装步骤，强调注意事项。
3. 演示：现场演示变速器拆装过程，让学生清晰了解操作流程。
4. 实践：学生分组进行实践操作，教师巡回指导，确保安全。
六、教学评估1. 学生实践操作的熟练程度。
2. 学生对变速器拆装知识的掌握程度。
3. 学生团队协作能力的体现。
七、课后作业1. 绘制变速器结构示意图，并简要描述各部件功能。
3. 思考题：如何检查变速器拆装过程中可能出现的问题？八、课程反馈1. 学生反馈：收集学生对课程内容的满意度、难易程度、建议等。
2. 教学反思：根据学生反馈和教学实际情况，调整教学方法、内容等。
九、安全与环保1. 强调学生在实践操作过程中要严格遵守安全规程，确保自身和他人的安全。
2. 教育学生注意环保，妥善处理废弃物，保护环境。
十、教学拓展1. 邀请汽车维修行业的专业人士进行讲座，分享行业经验和心得。
2. 组织学生参观汽车维修企业，了解企业运营模式和职业发展趋势。
3. 开展汽车维修技能竞赛，激发学生的学习兴趣和竞争意识。
重点和难点解析一、教学内容变速器的作用和结构：详细讲解变速器的工作原理，包括不同类型的变速器（如手动变速器、自动变速器等）及其特点。
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两轴式手动变速器拆装检修教案.-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN《汽车底盘机械系统检修》课程单元设计——手动变速器检修三、课前准备1、准备工具及仪器。
2、不同类型的手动变速器若干。
项目二手动变速器检修★教学目标：【知识目标】1、熟知手动变速器的作用、分类、结构及工作原理；2、掌握手动变速器的拆装步骤及注意事项；3、掌握手动变速器常见故障的现象、原因；【能力目标】1、能够拆装手动变速器；2、能够对手动变速器进行正确的检查；3、能对手动变速器常见故障进行诊断与排除；【过程与方法目标】1 通过教师讲授、操作，学生观察，初步掌握、体会获得基础的知识。
2 学生通过自己实践操作,从而建立正确的操作工艺，逐步掌握手动变速器检修的工作作业；【情感目标】在情景学习中体验安全操作规范，与人合作、沟通交流及尊重他人等维修服务的新理念,增强合作意识，环保意识，节约意识，养成良好职业习惯。
★教学重点：手动变速器检修的工作过程。
★教学难点：手动变速器检查★器材准备1、准备工具及仪器。
2、不同类型的手动变速器若干。
★教学过程:【情景设置】实例：一辆奇瑞东方之子轿车离合器技术状况良好，但挂挡时不能顺利挂入挡位，常发生齿轮撞击声，需对手动变速器进行拆检。
【导入新课】A项目描述在汽车底盘维修工作中，经维修师诊断确定变速器有故障需要分解并更换内部某些零部件，维修技工按技术规范将变速器分解，换上新的零部件组装后使其能正常工作。
【讲解新课】B 相关知识一、手动变速器结构及工作原理（一）、手动变速器结构1、手动变速器总成组件变速器的组成主要包括变速器箱壳、换档及选档轴总成、变速器左箱垫、换档及选档轴总成、差速器总成、输入轴、中间轴、倒档轴、各档档位齿轮、倒档中间齿轮、同步器、换档拨叉轴、换档拨叉、轴承、油封、油槽、放油孔螺栓、加油孔与螺栓。
图2-12、输入轴与中间轴组件，主要由包括以下部件：输入轴、油封、输入轴右轴承、输入轴3档齿轮、滚针轴承、高速同步器环、高速同步器弹簧、高速同步器啮合套及毂、高速同步器键、输入轴4档齿轮、输入轴左轴承、5档齿轮隔套、中间轴右轴承、中间轴、中间轴1档齿轮、1档齿轮同步器环、低速同步器弹簧、低速同步器啮合套及毂、低速同步器键、2档齿轮同步器外环、2档齿轮同步器中心内圈、2档齿轮同步器内环、弹簧卡圈、中间轴2档齿轮、中间轴3档齿轮、3档及4档齿轮隔套、中间轴4档齿轮、中间轴左轴承等。
图2-23、换档轴组件的组成，如图所示。
图2-3（一）、手动变速器工作原理在手动变速器中，在动力由输入轴传递到中间轴，并输出给差速器的过程中，动力经过的路径叫做动力流。
了解动力流对于诊断变速器的故障是非常重要的。
虽然在有些变速器中，由于采用的元件不同，动力流也会有轻微的差异，但是所有类型的手动变速器的动力流是非常相似的。
下面以天语SX4车辆为例介绍手动变速器的动力流。
1、空档在空档状态下，所有同步器都位于中间位置（处于分离状态），只是1档和2档齿轮在空转，所以来自离合器的原动力并未从输入轴传到中间轴，从而差速器上也无作用力。
2、1档在1档状态下，低速同步器啮合套挂向1档齿轮，将中间轴上的1档齿轮与齿毂啮合在一起。
此时来自离合器的动力从输入轴分别经过输入轴、1当齿轮、低速离合器、中间轴、驱动小齿轮，然后通过差速器传递到车轮，驱动车辆起步。
提示：2档的动力流类似于1档，此时低速同步器啮合套挂进2档齿轮的接合齿中。
3、3档在3档状态下，高速同步器啮合套挂向3档齿轮，将输入轴上的3档齿轮与齿毂啮合在一起。
此时来自离合器的动力从输入轴分别经过输入轴、高速离合器、3当齿轮、中间轴、驱动小齿轮，然后通过差速器传递到车轮，驱动车辆行驶。
提示：4档、5档的动力流类似于3档。
4档一般称为直接档，因为4档的主动齿轮与从动齿轮齿数相同，所以传动比为1:1。
5档一般称为超速档，因为5档的主动齿轮齿数比从动齿轮多，所以中间轴的转速大于输入轴。
4、倒档在倒档状态下，倒档中间齿轮移动到倒档位置，同时将输入轴上倒档齿轮和中间轴上的倒档齿轮啮合。
此时，来自离合器的动力从输入轴分别经过输入轴倒档齿轮、倒档中间齿轮、中间轴倒档齿轮、中间轴、驱动小齿轮，然后通过差速器传递到车轮，驱动车辆行驶。
车辆在倒档状下行驶时，因为接入了倒档中间齿轮，动力的传递方向与其他档位相反，所以车辆后退。
C 知识拓展手动变速器的故障主要包括：换档困难、变速器脱档、变速器锁档、变速器锁死、内部噪音及漏油等。
一、变速器换挡困难变速器换档困难是指在换档时出现挂档不畅或无法挂档的现象，同步器的啮合套无法顺利地挂入档位齿轮的接合齿。
提示：换档困难时可能会伴随出现刺耳的齿轮撞击噪音，这是因为齿轮啮合时出现了打滑。
换档困难的原因主要和换档操纵机构、同步器、档位齿轮及离合器有关，进行故障诊断时要根据故障的特点以及故障出现的特定档位排除无关的故障。
例如，当所有的档位都出现换档困难，则离合器拖滞就是需要重点检测的方向。
变速器换档困难的主要原因：1．换档杆总成损坏。
2．换档或选档拉索调整不当。
3．换档或选档拉索两端连接脱落。
4．换档拨叉及拨叉轴损坏。
5．同步器总成故障（同步环、啮合套、接合齿及锥面、齿毂、滑块/弹簧）。
6．档位齿轮的啮合齿损坏。
7．离合器拖滞（分离不彻底）。
8．变速器液品质不好（太粘稠）。
二、变速器脱档变速器脱档，指的是车辆在行驶中由行车档位跳到空档。
其主要原因是变速器在收到外力冲击、内部振动，或者自身锁档机构损坏。
诊断时根据故障的特点及脱档出现在档位，可以顺利的找到故障的原因。
例如，如果变速器只在某个档位出现脱档，则故障原因一般是该档的啮合齿轮、同步器啮合套损坏。
如果变速器在1档和2档都发生脱档，则说明两个档位的公共元件（换档拨叉轴、同步器总成、自锁机构等）可能损坏。
●变速器脱档的主要原因：1．自锁机构损坏。
2．换档拨叉轴磨损。
3．同步器啮合套背切口磨平。
4．同步器档位齿轮接合齿背切口磨平。
5．换档操纵机构损坏。
6．离合器输入轴轴承损坏。
7．变速器输入轴轴承损坏。
8．发动机支座和/或变速器支座磨损或损坏。
三、变速器锁档变速器锁档指的是变速器挂进某个档位后，不能退档。
●变速器锁档的主要原因：1．换档杆弯曲变形。
2．换档杆轴锁销损坏。
3．换档护选档拉索两端连接脱落。
4．换档拨叉损坏。
5．换档拨叉轴损坏。
6．同步器损坏。
7．齿轮结合齿断裂。
四、变速器漏油变速器渗油/漏油也是常见的故障，常见的渗油/漏油部位或原因如下：1．变速器液添加过多，油温过高。
2．密封胶涂抹量太少。
3．密封件（油封）漏油。
4．箱体结合面漏油。
5．放油螺塞漏油。
6．壳体螺栓松动或漏装。
手动变速器检修老师便将边演示一、实训材料1、典型变速器若干台。
2、变速器拆装专业工具、常用工具。
3、扭力扳手、塞尺、百分表、V形铁、平台。
二、实训内容一．手动变速器装置的拆卸和安装拆卸1．放掉冷却液。
2．拆下发动机控制模块（ECM）的蓄电池和托架。
3．拆下空气滤清器壳和谐振器。
4．拆下离合器油管。
5．切断倒车灯开关连接器，并松开线束夹。
6．将换档及选档控制拉索从变速器上脱开。
7．将搭铁线从变速器上拆下。
8．将进水管拆下。
9．拆下起动电机。
10．拆下变速器至发动机的上侧螺栓11．排掉变速器油，如果安装有。
12．取下盖子，拆下发动机。
13．拆下前驱动轴总成和中心轴。
14．拆下No.1、No.2和No.3排气管，15．拆下悬架、发动机前安装架构件和发动机安装架构件16．拆下分动器。
17．拆卸离合器壳下隔板。
18．使用变速器千斤顶支撑变速器。
19．拆下发动机左安装架及其支架。
20．拆下高强度螺栓、变速器到发动机的下侧连接螺栓和螺母，然后再拆下下变速器。
安装1．按照与拆卸步骤相反的顺序进行安装。
2．按照规定扭矩将各个螺栓及螺母拧紧。
3．将各个接线夹固紧。
4．加注变速器油。
5．连接蓄电池并检查发动机、离合器及变速器的功能。
注意：在提升变速器时，注意不要让传动轴划伤油封唇部。
在将传动轴装入到差速器齿轮时，不能用榔头猛敲传动轴接头。
二．换档及选档轴总成的拆卸和安装1．拆卸换档及选档轴总成时，需断开蓄电池负极，并按维修手册方法执行。
2．安装换档及选档轴总成时，需清洁导向器壳和变速器左壳体的配合面，并给变速器左壳体涂上密封胶（99000–31260），密封胶的量应为截面直径达到1.5mm（0.059in.），使导向器壳和变速器左壳体紧密配合。
3．安装换档互锁螺栓、倒档互锁螺栓时以及垫圈时，需涂螺纹防松剂（99000–31260）。
注意：安装完换档及选档轴总成后，需在每一个档位检查输入轴是否转动。
三．换档及选档轴的拆卸和安装1．使用市场上销售的2.8 -3.0 mm (0.11-0.12英吋)的弹簧销拆卸器及下述专用弹簧销拆卸器将弹簧销拆下。
2．检查零部件是否磨损、变形或损坏。
如发现异常，应使用新的更换。
注意：●在装配弹簧销时，应用木块对轴进行支撑，以防止轴产生弯曲。
●装配5档及倒档换档凸轮时，应使它们的销槽与弹簧销对齐。
●通过识别不同的涂漆颜色来确保选择正确的弹簧，以保证换档性能满足设计要求。
—低速选档弹簧–未喷漆。
—倒档选档弹簧–粉红色。
四．5档齿轮的拆卸及安装拆卸1．拆下盖子螺栓并取下变速器侧盖。
注意：在从变速器左箱拆下左箱盖时，应小心不要使其变形。
2．使用专用工具（09900-06107）拆下弹簧卡圈。
然后拆下换档拔叉轴螺栓。
3．同时拆下换档拔叉和5档齿轮。
如果毂的花键座太紧，使用齿轮拆卸器拆卸。
5．松开中间轴螺母的填缝，装上输入轴5档齿轮并用专用工具（09927-76060）使轴停止转动，然后拆卸中间轴螺母。
6．拆除专用工具、拆下输入轴5档齿轮，滚针轴承，然后拆下中间轴5档齿轮（1）。
如果中间轴5档齿轮的花键座装配得较紧时，应使用齿轮拆卸器（2）进行拆卸。
安装1．将中间轴5档齿轮安装到中间轴上，使机加工凸台朝里面。
2．给滚针轴承加变速器油，将其安装到输入轴上。
3．将输入轴5档齿轮安装到输入轴上。
4．安装专用工具以便使轴停止转动。
5．按规定扭矩（100 N·m）拧紧新的中间轴螺母，并给螺母填缝以使其紧固。
6．按照下图安装5档同步器啮合套、齿毂、5档同步器杆和同步器环。
a．按图示方向将齿毂安装到5档同步器啮合套上。
b．按图中规定位置将5档同步器杆安装到毂中。
注意：将5档同步器杆的凸台“A”与齿毂的凹槽对齐。
c．按图中规定方向将同步器环安装到齿毂中。
7．将5档换档拨叉安装到啮合套及齿毂总成上，然后将它们装入到输入轴及换档轴上，使冲压标记与输入轴上的匹配标记对齐。
8．拧紧涂有螺纹防松剂99000-32110（超级螺纹防松剂1322）的换档拨叉轴螺栓至10 N·m (1.0 kgf-m, 7.5lb-ft)。